Чертеж гибочного станка для профильной трубы

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

• изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
• используя рычажный профилегиб;
• используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

• шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
• один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
• на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.

Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

• центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
• крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

• Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
• Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
• Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
• Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
• Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

• Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
• Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
• Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
• Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

• Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
• Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
• Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
• Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
• Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.

Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

• основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
• металлической вилки;
• направляющего ролика;
• рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

• уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
• швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для изготовления валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при использовании домкрата;
• болты и гайки.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Станок для гибки профильной трубы получил довольно широкое распространение в наши дни.

Сами трубы получили популярность далеко не только в строительстве, однако и при оформлении фасадов, интерьера, создании мебели.

Фото самодельного станка

С этим универсальным материалом практически ежедневно сталкиваются большинство домашних мастеров.

Не представляет никаких сложностей нарезка профилированных труб, но вот их гибка становится более трудновыполнимой задачей.

Если важно не просто деформировать изделие, а сохранить его качественные характеристики, работы следует проводить при помощи специального оборудования.

На покупку дорогостоящего оборудования денежных средств хватает не всегда, а ведь сделать станок для гибки профильной трубы своими руками — не так уж и сложно.

Его конструктивных вариантов может быть огромное множество. Рассмотрим несколько самых простых из них.

Приступаем к изготовлению

Как отмечалось ранее, конструкция станка может быть различной. Все зависит от того, какие материалы и рабочие инструменты имеются под руками.

Чертеж станка для гибки профильной трубы

Люди с инженерным образованием могут усовершенствовать его, на свое усмотрение модернизировав и добавив дополнительных функций.

Для изготовления профильного трубогиба своими руками нам понадобятся:

• Три вала с осью вращения, осуществляющих сгибание;
• Металлический профиль для рамы;
• Приводной механизм;
• Цепь.

В первую очередь, необходимо подготовить каркас. Соединить все составляющие можно с помощью сварки, но она не обеспечивает достаточной надежности при работе с толстыми трубами.

Чтобы конструкция была прочнее и мобильнее, стоит скрутить ее болтами.

Валы для сгибания – это цилиндры из металла, имеющие ось вращения. Два из них крепятся немного выше уровня стола, третий – над ними.

Радиус загиба профильной трубы будет зависеть от того, на каком расстоянии расположены нижние цилиндры друг от друга. Предусмотрев ролики для их передвижения и стопора угол будет настраиваемым.

Видео-инструкция:

Закрепив валы, ручной станок для гибки профильной трубы должен быть оснащен механизмом, передающим им вращающее усилие. Оптимальный вариант – сделать цепной механизм, который свободно приобретается на рынке или снимается со старого автомобиля.

Если цепь подбиралась отдельно, придется подумать о шестернях: их должно быть три.

Две установятся на первый и второй нижние валы, третья – ниже. Стоит предусмотреть возможность регулировать ее положение, чтобы натянуть цепь в случае необходимости.

К одному из валом прикрепляется ручка, с помощью которой будет создаваться крутящее усилие. Оборудование готово к использованию.

Второй вариант

Если вам не хватает времени на то, чтобы изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками по выше описанной схеме, то можно смастерить более простой вариант.

Он не менее достойный, но во время проведения работ придется приложить больше физических усилий.

В качестве основания потребуется бетонная плита с насверленными отверстиями. Можно взять уже готовое изделие и насверлить в нем около 10 отверстий, расположенных вдоль дуги изгиба. Но надежнее вылить ее самостоятельно.

В отверстия вставляются штыри. Чтобы они не выскочили во время большой нагрузки, рекомендуется их залить бетоном.

Профилированная труба крепится на одном конце и плавно, без резких движений, загибаться вдоль второго конца.

Достигнув примерного результата, изделия оставляют на некоторое время, чтобы оно привыкло к форме, после крепят с другой стороны и доводят до требуемого состояния. Для облегчения работы трубу можно разогреть.

Схема процесса

Приспособление такого плана вряд ли заменит специализированное оборудование для гибки профилированной трубы, но прекрасно справится с небольшим объемом работы.

Где купить и сколько стоит?

Если нет времени на изготовления подобного оборудования, в большинстве строительных магазинах можно купить станок для гибки профильной трубы.

Количество моделей разнообразно. Они могут быть универсальными и подходить для любых профилированных изделий, или узкоспециализированными.

Оптимальным выбором станут модели, выполняющие вальцовую гибку труб размером до 14 см. Также должна быть предусмотрена фиксация изделия по бокам, чтобы сохранить сечение.

Станок обладает рядом преимуществ перед ручными моделями трубогибов:

• Могут оснащаться системой электронного управления, автоматизируя работу;
• Сменные насадки расширяют спектр выполняемых операций;
• Возможно наличие систем дистанционного управления;
• Мобильность и компактность;
• Установка на любое ровное твердое покрытие;
• Позволяют достигать желаемого результата и сгибать профиль полукругом, в виде буквы «N», «П» и т. п.

В зависимости от предназначения, сложности конструкции и количества выполняемых операций цена станка для гибки профильной трубы может варьироваться от нескольких сотен до тысяч долларов.

Подводя итоги

Согнуть профилированную трубу собственными руками, особенно большого диаметра, практически невозможно.

Самый оптимальный выход из сложившейся ситуации – обзавестись специализированным оборудованием.

Если объемы работ большие, их периодичность высокая – рекомендуется приобрести станок для гибки в магазине.

Если он необходим всего на один раз, его можно сделать своими собственными руками.

Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото

У мастеров и любителей, которые занимаются изготовлением разного рода наружных конструкций, рано или поздно возникает необходимость использовать изогнутые элементы из профильной трубы. Для сгибания такого вида проката существуют специальные станки, однако они достаточно дороги. Как же быть, если надобность в гнутом профиле возникает нечасто, а сэкономить хочется? Ответ напрашивается сам собой – надо изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Предлагаем разобраться, как подступиться к решению данного вопроса.

Самодельный ручной профилегиб

Почему для профильной трубы?

Условимся, что сейчас мы говорим только о профильной трубе – то есть имеющей не круглый поперечный срез, а, как правило, квадратный или прямоугольный, реже – овальный. Подобный прокат чаще всего используется в качестве арматуры при строительстве разного рода сооружений, благодаря следующим его характеристикам:

• меньшему весу (а, значит, и цене) по сравнению с цельнометаллическими элементами;
• форме, позволяющей компактно складировать, перевозить и прокладывать профтрубу, особенно по плоским поверхностям;
• возможности простого и удобного монтажа;
• повышенной прочности;
• стойкости к деформациям.

Сечения профильных труб

И если вы выбрали именно профильную трубу, но хотите сделать конструкцию закругленной формы, например, теплицу, беседку, навес, арку – то прямой профиль придется гнуть специальным станком. Но поскольку условие нашего эксперимента – минимальные денежные затраты, то для работы мы возьмем самодельный трубогиб для профиля.

Что представляет собой инструмент для сгибания труб?

Трубогибом емко и логично называют профилегибочный станок, на котором равномерно сгибают профильную трубу таким образом, чтобы она не сплющилась ни в каком месте изгиба. Просвет сечения сохраняет свою конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.

Станки, с помощью которых гнут профтрубу, в зависимости от типа привода бывают:

• электрическими;
• гидравлическими;
• механическими (ручными).

Механизмы с электроприводом относятся, как правило, к профессиональному оборудованию и способны за короткое время изогнуть много метров профиля. Но для нечастых работ в домашней мастерской приобретать их не рационально.

Заводские модели трубогибов

Гидравлические трубогибы отличаются большой мощностью и очень хороши тем, что не требуют применения физических усилий при работе. А если учесть их низкую стоимость, то понятно, почему они широко используются строительными бригадами. Однако трубогибы с гидравликой могут быть как компактными переносными, так и громоздкими. Вся разница в том, для профтрубы какого диаметра они предназначены.

Станок последнего типа, для ручной гибки, вполне возможно сделать самостоятельно. Самостоятельно изготовленный инструмент обойдется гораздо дешевле – ведь почти все нужные материалы найдутся в любом гараже. К тому же свой собственный трубогиб можно собрать специально для планируемых задач, например, под определенный радиус дуги.

Самодельные конструкции

Что необходимо для изготовления инструмента?

Перечислим основные конструктивные узлы и детали, из которых мы сможем сделать трубогиб.

1. Для станины, на которой будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
2. Валки подходящего диаметра, которые и будут задавать изгиб профильной трубе, можно подобрать или заказать в токарной мастерской.
3. Также понадобится цепной механизм – шестерни с натянутой цепью, с помощью которых крутящий момент будет передаваться на валы.
4. Натяжитель.
5. Для регулируемого вала потребуется направляющая – ее можно сварить из двух уголков.
6. В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдет отрезок профтрубы.
7. Винт регулировки.
8. Любая ручка, подходящая для вращения.
9. Болты для крепления колес.

Принцип работы трубогиба при гибке профильной трубы по радиусу

Как собирается ручной трубогиб?

Из швеллера сваривается станина удобной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основания, посередине, закрепляется центральный ролик. Этот вал должен быть соединен с прижимным винтом и при помощи его подниматься и опускаться. Центральный валок – главный элемент трубогиба, именно он и сгибает заготовку.

По обе стороны от центрального вала, параллельно ему, устанавливаются два вращающихся ролика. Задача этих второстепенных валков – облегчать сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.

Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики можно закрепить на одном месте, а можно предусмотреть возможность перемещать их относительно центрального. В таком случае вы сможете регулировать угол изгиба трубы.

На рабочей части валиков надо сделать бортики-направляющие из уголка, которые будут удерживать заготовку в ровном положении, не позволяя ей «гулять». Направляющие помогут контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов подсоединяется привод.

Как происходит сгибание трубы?

В самодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который нужно согнуть. При помощи винта профиль плотно закрепляется в одном положении. Затем, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Таким образом постепенно достигается нужная кривизна дуги. При необходимости и настойчивости профильный отрезок можно согнуть даже в кольцо.

Как видите, в том, чтобы самостоятельно сделать ручной трубогиб для профиля, нет сложностей или секретов. Так что необязательно покупать специальный станок, если заниматься гибкой вам приходится пару раз в год. Все что требуется – найти нужные составляющие, а уж собрать ручной трубогиб под силу любому мужчине. Зато с помощью такого приспособления вы сможете гнуть профильные заготовки в дугу с любым радиусом.

И еще одна видео схема трубогиба, изготовленного своими руками

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание статьи

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

• Ручной ПГ-1;
• Ручной ПГ-2;
• Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
4. Цепной механизм.
5. Натяжитель.
6. Направляющая вала.
7. Движущий элемент.
8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
9. Крепление из швеллера.
10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.

Валы

2. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.

Шестеренки с подшипниками

Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

3. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.

Опора для станка

4. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.

Прижимной вал

5. Затем привариваются гайки для пружин.
6. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.

Площадка

7. Прикручиваются нижние опорные валы.

Установка валов

8. Изготавливается натяжитель цепи.

Натяжитель цепи

9. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.

Ручка для вращения вала

10. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.

Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

Интересное по теме:

Трубогиб для профильной трубы — чем лучше гнуть профиль

Гнутье профильной трубы является альтернативой ее резке с последующей сваркой фрагментов в единую конструкцию. С этой задаче отлично справляются трубогибы.

В состав многих конструкций входят трубы с профильным сечением, причем далеко не всегда они имеют прямолинейную геометрию. С поворотом, с изгибом под углом и даже со спиральным скручиванием — такие конфигурации трубы встречаются и на промышленных объектах, и в домашнем хозяйстве. Чтобы добиться нужной формы, трубы подвергают процессу принудительного изгибания. Для того, чтобы облегчить мастеру эту работу, используют специальный механизм — трубогиб для профильной трубы.

Гнутье профильной трубы является альтернативой ее резке с последующей сваркой фрагментов в единую конструкцию. С помощью профилегибов сразу получают цельные криволинейные трубные заготовки (или с минимальным количеством стыков). На рынке металлообрабатывающего оборудования можно подобрать подходящее профилегибочное оборудование для любого материала, сечения, диаметра и толщины стенки трубы.

Виды станков для гибки профильных труб

В зависимости от принципа управления, все трубогибы для профильной трубы подразделяется на 3 вида:

1. Ручные.
2. Гидравлические.
3. Электрические.

Рассмотрим возможности каждого из них немного подробнее.

Ручные трубогибы

Ручной трубогиб для профильной трубы работает за счет применения только мускульной силы человека. Благодаря мобильности, компактным габаритам и небольшому весу, такая профилегибочная машина удобна для производства нужных изделий непосредственно на месте их дальнейшего использования. Наиболее распространен вариант с тремя роликами, вокруг которых движется металлозаготовка в процессе придания ей кривизны.

Ручной трубогиб для профиля, в который заправлена прямолинейная профильная труба, позволяет получить на выходе изделие с загибом под каким угодно углом. Помимо трубы (с прямоугольным, квадратным или круглым сечением), профилегиб ручной может легко согнуть в дугу стальную полосу, пруток, уголок, квадрат и т. д. Преимущество устройства заключается в том, что, несмотря на простой рабочий механизм без применения электроники и специальных настроек, сгибание изделия происходит в точном соответствии с заданным радиусом.

Ручная профилегибочная машина обладает и другими достоинствами:

• безопасность;
• легкость транспортировки;
• доступная цена;
• независимость от источника электроэнергии;
• широкий спектр применения.

Некоторые пользователи боятся приобретать ручные гибочные инструменты, считая их ненадежными. На самом деле, эти опасения необоснованны: механические профилегибы изготавливают из стали высокой прочности, в том числе и из легированных марок.

Роликовые валы ручного профилегиба легко и аккуратно выгибают трубы из различных материалов: стали, меди, алюминия и металлопластика. В зависимости от предназначения, механические трубогибы для профтрубы могут быть оснащены несколькими размерами проточек для гиба профильных труб различного сечения, например: 15х15 мм, 25х25 мм, 40х40 мм и т. д.

В каждой модели заложены собственные возможности выполнения максимального угла изгиба заготовки и предельной толщины стенки изделия. Для удобства использования в станине ручного механизма имеются отверстия, с помощью которых он надежно фиксируется на рабочем столе.

Доступная цена на оборудование этой категории позволяет многим домашним умельцам обзавестись им для хозяйственных нужд. Пользуются ими и некоторые индивидуальные предприниматели, жестянщики, кузнечные и ремонтные мастерские. Для управления ими не требуются специальные знания и большие физические усилия.

Безусловно, как и в любой группе товаров, здесь есть свои представители премиум-класса. Например, универсальная профилегибочная машина, которой доступно сгибание крупных профильных изделий. Ее вальцы изготовлены из закаленной стали и имеют сборную конструкцию, что позволяет изгибать трубы квадратного сечения путем намотки на заданный шаблон.

Зачастую такое оборудование используют в сфере ЖКХ — для оформления поворота на водопроводных и газовых трубах. Стоимость таких агрегатов на порядок выше, чем обычных ручных, но и область применения значительно шире.

Гидравлические профилегибочные станки

Вторая группа трубогибов — гидравлические механизмы. Они имеют более широкие функции и работают не только с трубами, но и с цилиндрами, квадратами и другими сложными профилями. Во время работы оператор станка прикладывает меньше физических усилий, так как за него это делает гидравлика.

Профилегибочная машина, управляемая с помощью гидравлики, является технически более продвинутым механизмом по сравнению с ручным. Его валки могут прокатывать трубу как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. В процессе всего одной прокатной операции изделию можно придать несколько поворотных изгибов нужных радиусов под разными углами.

В стандартном исполнении гидравлический станок для гибки профильной трубы оснащен тремя роликами (вальцами): одним приводным и двумя прижимными. Вальцы изготовлены из высокопрочной легированной стали, поэтому не требуют частой замены. Однако, в случае необходимости, они легко демонтируются и меняются на резервные.

Как и ручные профилегибы, гидравлические машины имеют три проточки, но размеры сечений труб здесь могут доходить до 60х30 мм. Сечение квадратных труб, как правило, не превышает размеры 40х40 мм. Можно также гнуть полосу, пруток и трубу круглого сечения.

Дополнительное удобство в работе создает тормозное устройство двигателя — в любой момент можно приостановить выполнение операции, произвести нужные корректировки и вновь продолжить работу. Режим работы таких агрегатов вариативен: он может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

Производительность гидравлических гибочных станков для профильной трубы позволяет использовать их не только для выполнения разовых операций, но и для полноценного серийного производства. Выбор профилегибочного станка этого типа основывается на планируемых объемах работ: для периодического использования достаточно будет небольшого ручного станка; в случае эксплуатации в условиях производства — более эффективным будет выбор полуавтомата или автомата.

Электрические станки для гибки профильных труб

Профилегибочная машина для придания изогнутой конфигурации профильным трубам может работать и от электродвигателя. Из всех типов профилегибов именно электрический обладает самыми большими возможностями. По сути, это настоящий профессиональный станок, предназначенный для серийного производства гнутых изделий.

Металлоизделия, с которыми легко справляются настройки вальцов, могут быть изготовлены из разных видов проката: стали всевозможных марок, алюминия, меди и других. Прокатные ролики станка выполнены из высокопрочной стали и имеют большой ресурс износостойкости, в связи с чем частая замена деталей исключена.

Станок нельзя отнести к мобильным: его установка производится стационарно, с постоянным подключением к электросети. Такие гибочные агрегаты монтируют на площадках машиностроительных цехов, в кузницах и в мастерских. Преимущество электрических профилегибов состоит в том, что в процессе работы со стороны оператора не прилагается никаких физических усилий.

Точность гиба на электропрофилегибах позволяет создавать изделия высочайшего класса исполнения. Настройка угла может задаваться оператором как вручную, так и с использованием цифровых программ. Во втором случае — контроль выполнения операций на станке осуществляется с помощью встроенного или выносного дисплея.

Производительность электрического трубогиба зависит от мощности его электродвигателя. В разных моделях она может достигать от 0,7 кВт до 2,2 кВт. Выбор, как всегда, обусловлен задачами производства. Увеличить скорость обработки металлоизделий со сложным профилем позволяет и быстрая смена насадок — для каждого профиля есть свой комплект.

При том, что профилегиб с электроприводом зарекомендовал себя как самый производительный, его популярность все-таки не настолько высока, как у ручного и гидравлического оборудования. Главные причины — высокая цена и привязанность к определенному месту. Приобретение электропрофилегибов экономически выгодно только в случае крупного стабильного производства.

Из всех промышленных трубогибочных машин для работы с различными металлическими профилями отдельное место занимает станок с ЧПУ. Это самый мощный и производительный агрегат из всех, применяемых в массовом производстве. Он предназначен для трехмерной гибки труб и профилей из нержавейки, меди, алюминия, бронзы и других металлов и сплавов.

Самым эффективным способом управления станков с ЧПУ считается сервопривод. Применение такого оборудования из-за его высокой цены оправдано только в условиях полномасштабного производства, например, на автозаводах или на крупных мебельных предприятиях.

Возможно, вы располагаете собственным опытом практического использования трубогибов для профильной трубы: у себя дома или на производстве. Нам интересно узнать ваше мнение об используемой вами модели, о его преимуществах и недостатках. Такой обмен мнениями очень важен для других пользователей, и может оказать им существенную помощь при выборе хорошего трубогибочного оборудования.

Станок Улитка для холодной ковки своими руками: чертежи, размеры, фото

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

• Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
• Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она  становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Заключение

• Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
• Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
• Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
• Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Republished by Blog Post Promoter

Как правильно согнуть профильную трубу?

Существует несколько факторов, которые характеризуют профильную трубу, как универсальный, практичный и доступный металлопрокат. Один из них – гибкость, то есть, возможность изменения формы изделия без нарушения эксплуатационных характеристик. Поэтому, согнутые под углом трубы широко используются не только в нефтяной, химической отраслях, машино- и аппаратостроении, но и в частном хозяйствовании. Чтобы пластическая деформация профтрубы не вызвала разрушения, нужно четко выполнять технологию гибки, рассчитать правильно усилия и радиусы кривизны.

Основные свойства профильных труб

Трубный профиль за счет ребер жесткости более устойчив к некоторым видам нагрузок. Универсален и прост при выполнении различных соединений – болтовых, заклепочных, сварных, на крепежных элементах. Из него можно создавать изделия любой формы, гнуть профильную трубу и ковать при разогреве. Активно используется как элемент несущей системы. При качественной сборке, должном уходе, правильном выборе среды эксплуатации труба профильная металлическая достаточно долговечная.

Сечение

Изделие характеризуется формой, геометрическими параметрами сечения, а также толщиной стенки и длиной. Оно бывает квадратной, прямоугольной, овальной, плоскоовальной, шестигранной или другой более сложной конфигурации. Получается такой прокат в процессе горячей обработки или при изменении холодным способом формы сечения электросварного прямошовного круглого трубного профиля.

Особым спросом пользуются трубы с прямоугольной или квадратной характеристикой. Их еще называют профильными.

Материал

Если знать, как согнуть профиль без применения дорогостоящего специального оборудования, выбрать правильно материал, грамотно рассчитать предполагаемые нагрузки, можно самостоятельно, быстро и качественно соорудить несложные конструкции для домашнего пользования.

Основными материалами из которых изготовляются металлические трубы считаются:

Хорошим потребительским спросом также пользуется оцинкованный трубный профиль, характеризующийся антикоррозионным свойством длительного действия.

Гибка профильной трубы: особенности процесса

Как согнуть профильную трубу правильно, чтобы не нарушить ее целостность, сохранить прочность и надежность? И если придать необходимую конфигурацию заготовке большого сечения можно лишь в промышленных условиях, то в быту это делается ручным способом, но при соблюдении определенных требований. Одно из них – ограничение по внутреннему радиусу, минимальное значение которого рассчитывается в зависимости от размера диаметра/профиля и толщины стенки трубы.

Как правильно сгибать профильные трубы?

Перед тем, как гнуть трубы, требуется определиться с методом. Для этого нужно ориентироваться в физических процессах, протекающих в процессе сгибания. На профильную трубу действуют разные по направлению и мощности силы, сплющивающие ее:

• изнутри – сила сжатия;
• снаружи – растяжения.

Разнонаправленность векторов этих сил приводит к напряжениям, возникающим при изменении конфигурации проката. Чем больше силы сплющивания, тем значительнее вытягивается труба в перпендикулярном им направлении.

Поэтому гнуть трубу нужно так, чтобы не нарушилась соосность ее участков, целостность растягивающейся стенки. Стараться работать с короткими образцами, избегать образования складок на внутренней поверхности сгибаемой заготовки. Брать во внимание, что после деформирования трубному профилю свойственно отпружинивание и возвращение в первоначальное состояние. Во избежание этого, готовые изделия снова подгоняются по шаблону.

Влияние материала на изгиб

Существует ряд способов, как согнуть трубу. Если небольшой медный или латунный фрагмент тонкостенной полой заготовки можно согнуть вручную без чрезмерных усилий, то при гибке стальных изделий технология сложнее. Опять же, латунная или медная профтруба предварительно отжигается в зоне загиба.

Стенки металлических профилей при изгибе подвергаются упругим и упругопластическим деформациям. Это меняет физико-механические свойства материала. В результате возникающих напряжений утончается внешняя и утолщается внутренняя стенка, что приводит к ослаблению оболочки. С утончением внешней части в зоне гиба увеличивается твердость металла. Поэтому вид материала труб непосредственно влияет на выбор способа деформации.

Основные ошибки при сгибании труб

Чтобы избежать огрехов, выполняя работы с профилем, нужно четко следовать выбранной технологии. Только зная, как согнуть профильную трубу в домашних условиях правильно, можно избежать дополнительных финансовых расходов и брака при изготовлении конструкций. Повреждения профтрубы возникают при таких нарушениях:

• многократное изменение радиуса гиба в разогретом состоянии заготовки;
• резкое и чрезмерное приложение силы для достижения нужной криволинейной формы;
• нарушение технологии процесса;
• резкий нагрев или перегрев заготовки – поднимать температуру нагрева стального профиля нужно постепенно до ярко-красного цвета, а для алюминиевой трубы до момента, пока приложенный к нагреваемой поверхности лист бумаги не начнет обугливаться.

Холодные способы сгибания труб

Если высота образца не более 10 мм, гибка профильной трубы своими руками может выполняться без нагрева. При этом усилия прикладываются в нарастающем темпе с постепенным увеличением нагрузки. При холодном методе деформация изделия может производиться с наполнителем или без него.

Изделия, высота профиля которых составляет 40 мм и выше, гнут горячим методом. Как изгибать детали, с высотой профиля от 10 до 40 мм, решать исполнителю. Чтобы не ошибиться, можно произвести пробную гибку. 

Профилегибочный станок

Самое приемлемое и простое решение для изготовления арочных и других конструкций – использовать простейшее приспособление для гибки труб своими руками. Для этих целей лучше всего подойдет профилегиб ручного, гидравлического или электрического типа. Он придает нужную конфигурацию заготовке, деформируя металл при прокате между валами под высоким давлением. Общий алгоритм работы приспособления такой:

• установить станок и зафиксировать его анкерными болтами;
• выполнить заземление;
• удостовериться в целостности конструкции;
• в течение получаса на холостом ходу убедиться в отсутствии неисправностей в работе;
• при прохождении заготовки между валами отрегулировать кривизну гиба с помощью поднятия/опускания верхнего вала.

Ручная модель станка – лучшее решение для небольшого объема работ. Имея детальный чертеж, совсем несложно собрать такой агрегат самостоятельно.

Оправа или гибочная плита

Этот способ применяется для труб с высотой профиля до 10 мм небольших размеров с целью получения незначительных радиусов изгиба. Используется горизонтально расположенная плита с отверстиями под жестко фиксированные штыри (упоры). Нужный радиус гиба корректируется сменным шаблоном из фанеры, плотного картона или металлического уголка. Упоры устанавливаются в отверстия по заданному радиусу. Между ними располагают заготовку и, прилагая определенные усилия, сгибают ее, начиная с середины и постепенно двигаясь к краям.

Наполнители

Чтобы согнуть профильную трубу без заломов и складок, придать нужный радиус тонкостенной детали небольшого размера, используются наполнители. Они способствуют равномерной деформации сегмента на участке проведения работ и в месте фиксации трубы тисками. Наполнителем может быть свинец, канифоль (для латунных или медных труб), машинное масло, сухая просеянная песчаная смесь или стальная пружина, сделанная из проволоки толщиной в 2 мм и плотно входящая в отверстие трубы.

Использование песка и деревянных заглушек пробок – самый простой и доступный способ согнуть трубу без трубогиба. Для этого достаточно вбить заглушку из деревянного клина в полое отверстие трубы с одного конца, засыпать в полость песок и заглушить противоположное отверстие другой деревянной пробкой. Закрепив один из концов заготовки и приложив усилие, произвести изгиб на нужную кривизну. Песок внутри сработает как компенсатор и не даст трубе лопнуть. После проведения работ его вместе с заглушками удаляют.

Станок Вольнова

Это приспособление для гибки труб диаметром 1/2 и 3/4″ в холодном состоянии относится к ручному механизму. Методика заключается в изгибе заготовки вокруг статического ролика. Его радиус определяет кривизну изгиба. Труба крепко фиксируется одним (длинным) концом между роликами хомутом. Потребуется совместить метку на трубе (начало гибки) с насечкой на боковой и верхней поверхности неподвижного ролика. Путем поворота скобы вокруг него достигается нужный радиус заготовки. Затем скоба возвращается в исходное положение, труба вынимается. Набивать профиль наполнителем в данном случае не требуется.

Изгиб с помощью физической силы

Если сгибаемый трубный профиль небольшого сечения, достаточно прочный и пластичный, ему можно придать нужную кривизну с помощью обыкновенной воды без применения дополнительной оснастки. Обычно это квадратный трубный прокат сечением 10×10 мм или прямоугольный 10×20 мм. Гибка профильной трубы таким методом актуальна зимой при отрицательных температурах. Достаточно только:

• закупорить надежно один конец от возможных протечек;
• залить в трубу воду;
• дождаться, пока она замерзнет – лед не дает трубе мяться под давлением;
• приложить некоторые физические усилия и начать гиб трубы в нужном направлении;
• измерить положение заготовки по осям и по шаблону.

Горячие способы изгиба

Изменение формы металлопрофиля при высоте более 40 мм осуществляется только после его предварительного разогрева. Поскольку многократно эту операцию выполнять не рекомендуется из-за возможного прорыва детали, нужно знать, как согнуть профильную трубу своими руками, используя различные доступные способы. Вначале прокат отжигается, затем размягчается при закупоренных пробками концах. Изогнутую заготовку удерживают под напряжением до полного ее остывания.

Как гнуть профильную трубу с помощью паяльной лампы и пружины?

Воспользоваться паяльной лампой и пружиной можно для получения кривизны поверхности с минимальным радиусом, но это не касается оцинкованной трубы. Прочная пружина внутри профиля предотвращает продавливание стенок во время процесса изгибания, формирует аккуратную и ровную конфигурацию поверхности. Заготовка одним концом жестко крепится в тисках. Длина участка нагрева должна быть тождественна шести диаметрам трубы.

По предварительной разметке в зоне сгиба проводится, вначале, разогрев металла лампой до темно-вишневого цвета, а затем – гибка. При неоднократном нагревании заготовки внутри скапливаются газы. Сделанные заранее небольшие отверстия в трубе (до 3мм) помогут избавиться от них.

Как согнуть профиль при помощи сварочного аппарата?

Вначале рассчитают радиус гиба и определяются с величиной деформируемого отрезка. Углошлифовальным ручным электрическим станком через равные промежутки делаются пропилы на внутренней стороне трубы. Чем их больше, тем изгиб получится более плавным. В результате место работ приобретает вид ломаной линии с острыми углами у наружной стенки профиля. Зажав один торец в тисках, его сгибают, придав заготовке нужную кривизну. Стыки провариваются сварочным аппаратом, упрочняются. После полного остывания швы зачищаются.

Как видите, сортамент трубного профиля достаточно разнообразен. Всегда можно найти нужный вариант под реализацию конкретного проекта. Мы производим стальной прокат в большом сортаменте и предлагаем купить профильную трубу с гарантированным точным весом по максимально выгодным ценам.

Поставляем в любом объеме только сертифицированную продукцию, пригодную к дальнейшей обработке, в том числе и гибу горячим или холодным способом. Если возникли затруднения с выбором труб, расчетом их количества, или нужна консультация по другим техническим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам. В рабочее время отвечаем моментально.

технологий и устройств для гибки. Особенности и способы гибки профильных труб по радиусу своими руками Как согнуть профильную трубу в домашних условиях

При строительстве малых архитектурных форм, изготовлении навесов, навесов, установке систем отопления (водоснабжения) домашние мастера сталкиваются с необходимостью гнуть профтрубу.

При массовом производстве металлоконструкций, особенно в специализированных цехах, применяются промышленные трубогибы.

Такие устройства позволяют быстро и без дефектов гнуть профтрубу размером от 20 до 40 мм.Однако приобретать трубогибочное оборудование в разовое использование невыгодно, в некоторых случаях дешевле съездить в мастерскую и оплатить работы по формированию профиля. Если такой вариант вам не подходит, подумайте, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Особенности формовки труб квадратного (прямоугольного) сечения

В отличие от круглой трубы, в которой натяжение материала относительно равномерно, профиль имеет углы 90 °. Внутренняя часть профиля не может прогнуться без деформации боковых стенок.В результате на внутреннем радиусе образуются складки, а снаружи возможны разрывы.

Не вдаваясь в технологию, как согнуть трубу без трубогиба, многие самодельные мастера портят заготовки, либо нарушают прочностную структуру материала.

Основное правило — избегать критических изгибов или силы (запрограммированной) для деформации материала.

В промышленных трубогибах для равномерного распределения нагрузки на внутренней стороне радиуса формируется штамп.Для этого на роликах или на оправке (в зависимости от конструкции трубогиба) предусмотрена специальная фланцевая сторона.

Весь «лишний» металл загибается внутрь без образования складок. В результате нагрузка распределяется равномерно, и гнуть квадратную трубу можно по довольно небольшому радиусу.

Правильно гнуть профильные трубы без доплаты

Существует множество способов согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования промышленного трубогиба.

Секторная сварка

Этот метод доступен со сварочным аппаратом.Также понадобится болгарка, но можно обойтись и ножовкой по металлу. Суть метода заключается в выполнении равномерно распределенных секторных надрезов по внутренней стороне.

Количество материала уменьшается, и вы можете не беспокоиться об образовании складок и разрывов в металле. После нарезки секторов профиль легко принимает заданную форму, а полученные пропилы сваривают любым доступным способом.

Способ трудоемкий, но вы можете гнуть трубу до любого радиуса, в том числе с переменным значением.Если вы опытный сварщик, герметичность и прочностные характеристики заготовки не ухудшатся.

Практически всем дачникам и владельцам частных домов приходится сталкиваться с вопросом, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Дуги из профильной трубы используются при строительстве теплиц, беседок, навесов и арочных навесов. Покупать или делать их своими руками экономически невыгодно. Они нужны для массового производства, а не для разового производства.Рассмотрим, какие существуют способы придания профильным трубам изгиба необходимого радиуса.

Суть этого процесса в том, что одна сторона трубы растягивается, а внутренняя часть сжимается. К заготовке прилагается давление, которое может сопровождаться нагревом, чтобы металл стал более пластичным.

Гибка профильной трубы по радиусу своими руками связана со следующими трудностями:

• смещение продольных осей и плоскостей детали, приводящее к перекосу;
• разрыв и появление трещин на внешней части заготовки под действием разрушающего усилия;
• неравномерное сжатие внутренней части, приводящее к эффекту гофрирования;
• Изменение диаметра или формы заготовки.

Чтобы знать, как правильно придать стальным трубам форму арки, необходимо учитывать ряд факторов.

Влияние материала на выбор способа гибки

Трубы профильные изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 54157-2010 и обладают определенными свойствами.

Гнуть профильные трубы необходимо с учетом следующих параметров:

1. Минимальный радиус изгиба облицовочного материала, который планируется укладывать на арки.У сотового поликарбоната эти показатели зависят от толщины и структуры.
2. Размер профиля и толщина стенки. Изделия с высотой стенок до 10 мм разрешается сгибать с применением силы мышц. Профили от 20х40 мм и более нужно гнуть комплексно, давлением и нагревом или на станке.
3. Эластичность (пластический момент сопротивления). Его необходимо вложить в предварительные расчеты, придав заготовке меньший радиус изгиба.

На основании анализа этих данных производится выбор метода выполнения задачи.

Методы гибки и устройства для гибки

Используя доступные инструменты и бытовые инструменты, вы можете изготовить гибочное устройство без дополнительных затрат.

Что касается профессиональных устройств, то их стоимость может в несколько раз превышать цену материала для изготовления арок.

Рассмотрим способы, которыми можно сделать идеально изогнутые прямоугольные арки.

Холодный

Холодную прокатку сгибают без нагрева, если мышечная сила мастера достаточна для этой процедуры.Как правило, это трубы квадратного сечения сечением 10 × 10 мм и прямоугольные трубы 10 × 20 мм.

Если стенки заготовок толстые, то заполнение внутренней полости с сопротивлением не проводят. Рассмотрим основные варианты создания арок из металлических заготовок.

Рычаг с насадкой

Сначала изготавливается деталь определенной длины полукруга, соответствующей заданным параметрам. Делают его из ДСП, фанеры, гипсокартона или досок.

После этого необходимо:

• надежно закрепите тиски на тяжелом и устойчивом столе.В тисках надежно фиксируется участок трубы с размером больше, чем у заготовки;
• гнуть в несколько этапов, вставив профиль в отверстие сегмента, зажатого в тисках, и приложив к нему усилие.

На сгибаемый фрагмент помещается рычаг достаточной длины, чтобы создать необходимое давление для деформации металла. В процессе работы кривизна контролируется штучно.

На оправке

Оправка изготавливается на прочном основании, представляющем собой бетонную или асфальтовую площадку, большой верстак.По сути, это особый шаблон, по контурам которого будет гнуться профильная труба.

С учетом степени упругости металла мастеру нужно придать оправке меньший радиус.

Процедура проводится в следующей последовательности:

• деталь надежно закреплена на основании;
• конец заготовки прикручивается к одному из ее краев проволокой или зажимами;
• профиль изгибается до желаемой формы.

Шаблон можно заменить арматурой, вбитой в землю. По мере деформации труба последовательно приваривается к шпилькам. После окончания работы арка отрезается от стопоров.

С применением внутренних средств противодействия (песок, вода)

Этот способ применяется, когда параметры профиля меньше: высота 10 мм, ширина 20 мм, толщина стенки 1 мм. Трубы, наполненные плотным веществом, лучше сохраняют форму даже при сильном давлении на небольшую площадь изделия.

Использование песка и воды гарантирует качественный результат без отходов. И этот фактор немаловажен, учитывая стоимость стального проката.

Наполнитель должен заполнять полость фасонной трубы по всему объему. С жидкостью этого добиться намного проще. Песок утрамбовывается вибрацией и проливается водой. Отверстия с двух сторон завариваются или плотно забиваются деревянными заглушками. Если используется обогрев, важно оставить одну из сторон незаполненной для выхода газов.

Станки для резки и сварки (секторная сварка)

Шлифовальный станок для резки и сварки не требует значительных усилий. Мастеру нужно быть готовым к тому, что это мероприятие затянется надолго. Преимущество этой технологии в том, что отсутствует вероятность повреждения профиля, его форму можно корректировать на протяжении всего процесса гибки.

Работа выполняется в следующей последовательности:

1. Схема составлена.На нем показано расстояние между надрезами и их конфигурация.
2. Маркировка нанесена на профиль. По ней болгаркой делаются треугольные надрезы. Отрезанные фрагменты удаляются.
3. Выполняется гибка заготовки. Если металл эластичный и разгибается после сжатия, то стыки сразу фиксируются точечной сваркой.
4. Зазоры, оставшиеся после сжатия, завариваются или заделываются. После того, как металл остынет, швы шлифуются и закрашиваются.
5. Края арки практически не видны. При укладке поликарбоната небольшие перепады компенсируются толстым уплотнением.

Горячий

Подогрев проводят в тех случаях, когда профильная труба имеет большое сечение или тонкие стенки. То есть гнуть вручную либо невозможно, либо это чревато повреждением или поломкой заготовки. Остановимся на технологиях термической гибки стального проката.

Использование пружины и паяльной лампы

Пружина нужна для предотвращения продавливания стенок профиля при изгибе.К тому же эластичная вставка придаст готовому изделию аккуратную и ровную форму. Он должен быть достаточно прочным, чтобы поглощать и выдерживать давление, оказываемое на профиль.

Секция жестко закрепляется одним концом в земле или в тисках. Перед тем как сложить кусок, он нагревается, пока металл не станет красным.

Охлаждать искривленное место можно только теплым моторным маслом — утюг трескается и становится хрупким от воды.

Использование пружины и паяльной лампы избавляет рабочего от ненужных усилий.

Горячая штамповка

Профилку можно придать нужную форму без предварительного внутреннего заполнения … При нагревании сталь становится настолько мягкой и пластичной, что ее можно гнуть вручную, без использования рычагов и сложных приспособлений.

Для этого делается выпуклый полукруглый упор. Он должен быть из материала, устойчивого к высоким температурам … Для этого лучше всего подходят автомобильный диск или шамотный кирпич, покрытый глиной. Деталь прикладывается к шаблону нагретым местом.После этого она сгибается одним медленным и точным движением. Через несколько минут можно продолжить процедуру.

Придание профильным трубам формы арки — сложный процесс, требующий навыков обращения с бытовыми инструментами и металлом.

При изготовлении арок следует придерживаться следующих правил:

• Работать с короткими заготовками проще и удобнее. Перед гибкой желательно разрезать детали на отрезки длиной 1,5-2 метра. Последующая сварка не ослабит прочности готовой арки.
• Нагрев металла следует проводить медленно, чтобы предотвратить неравномерный нагрев и деформацию. Образовавшуюся окалину необходимо немедленно счистить, так как она вызывает коррозию.
• Стальной прокат нельзя подвергать воздействию температур выше + 800 ºС. Этот эффект приводит к разрушению кристаллической решетки металла. Профиль становится мягким или ломким.
• Все действия по изгибу следует выполнять медленно, постепенно увеличивая нагрузку.

Сколько стоит гнуть профиль для теплицы

Стоимость услуг определяется статусом цеха, географическим положением и используемым оборудованием.

Средняя цена гибки профилированной стали (в рублях за погонный метр):

1. 10 × 10 — 80;
2. 20 × 20 — 100;
3. 25 × 25 — 110;
4. 30 × 30 — 120;
5. 20 × 40 — 125;
6. 20 × 45 — 130;
7. 40 × 40 — 140;
8. 50 × 50 — 150;
9. 60 × 40 — 160;
10. 50 × 50 — 180;
11. 80 × 40 — 240;
12. 80 × 80 — 360;
13. 100 × 100 — 480.

Стоимость может отличаться в зависимости от рынка спроса и предложения.

Устройства специальные для гибки

Чтобы добиться высокого качества готовой продукции, вы можете воспользоваться преимуществами.

Трубогиб

Трубогибы состоят из станины, нескольких роликов, упоров и привода. Управление устройством осуществляется вручную, с помощью электродвигателя и гидроцилиндров. В частном строительстве используются профильные трубы с высотой стенки до 20 мм. С их гибкой отлично справляется ручной трубогиб.

Проводник

Инструмент предназначен для точного изготовления и соединения стыков профилей при резке болгаркой и соединения арок с вертикальными, поперечными и наклонными стойками.

Благодаря использованию кондуктора достигается максимально точное соединение деталей под прямым углом и аккуратный шов между ними.

Гибочная пластина

Это приспособление представляет собой съемную конструкцию, устанавливаемую на верстаке или полу мастерской.

Для крепления используются закладные детали или анкерные болты. Кривизна базовой пластины регулируется с помощью болтов.

После окончания гибки оборудование снимается, а закладные детали закрываются заглушками.

Изготовление гибочного станка своими руками

О том, как самостоятельно собрать ручной трубогиб, мы уже

Профильные трубы незаменимы при сборке каркасов строительных конструкций … С их помощью быстро и качественно возводятся теплицы, различные теплицы, беседки и другие объекты. Однако все не так просто.

Чтобы согнуть такую ​​трубу, придется использовать дорогостоящую спецтехнику, что не всегда приемлемо для домашнего мастера… Поговорим о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях.

Считается, что профильная труба имеет сечение, отличное от круглого. Он может быть прямоугольным, овальным, шестиугольным или квадратным. Труба имеет повышенную прочность, поскольку ее края берут на себя роль ребер жесткости.

Профильные изделия выдерживают значительные изгибающие нагрузки, благодаря чему они являются хорошим выбором для строительства металлического каркаса зданий различного назначения.

Сырьем для производства фасонных труб чаще всего становится высоколегированная или низколегированная сталь.В зависимости от способа изготовления различают трубы электросварные, холоднокатаные и горячекатаные, бесшовные.

Изделия различаются толщиной стенки и высотой профиля. Из этих труб можно делать различные детали в виде рам, лестниц и перил. Чаще всего профильная труба используется в строительстве при возведении арочных конструкций и как замена железному пруту при возведении каркасов.

Навыки гибки профильной трубы пригодятся домашним мастерам, желающим самостоятельно обустроить дачный участок:

Галерея изображений

Простейшие инструменты для холодной гибки

Рассмотрим, как самостоятельно сделать два очень простых приспособления, которые вам помогут гнуть профильную трубу.

Держатель профиля

Основой для устройства станет верстак. Важно, чтобы не только рабочая зона, но и пространство вокруг нее было свободным. Чтобы закрепить оправку, вам придется проделать несколько близко расположенных отверстий на одном краю столешницы верстака.

Собственно оправка или шаблон изготавливается из фанеры. Однако этот вариант приемлем только в том случае, если ожидается выполнение нескольких частей.

Самая простая трубная оправка изготавливается из толстой фанеры или доски.Этого шаблона хватит на несколько изгибов.

Если вам нужно согнуть большое количество труб по этому шаблону, оправку лучше всего сделать из стального уголка. В некоторых случаях профильное изделие нужно сгибать под разными углами.

Для такой работы вам понадобится сразу несколько шаблонов, которые следует подготовить заранее. Перед началом работ оправку прочно прикрепляют к основанию с помощью хомутов.

Сгибаемая труба надежно прикреплена к ее краю. Затем выполняется гибка.Операция проводится плавно, без резких рывков. Сила, приложенная к трубе, должна постепенно увеличиваться. В процессе гибки деталь принимает форму оправки. Это потребует значительных усилий.

Гибочная пластина Advanced

Это удобное многофункциональное устройство, позволяющее самостоятельно выполнять качественную гибку профиля. Устройство представляет собой прочную металлическую опорную плиту, установленную на постаменте. Последний крепится к полу мастерской с помощью крепежных болтов.

Набор стальных оправок на разные радиусы

Заготовки одноразовые из фанеры

Оправка для узкопрофильной трубы

В качестве альтернативы можно рассмотреть подобное приспособление, прикрепленное к верстаку. После работы гибочную пластину можно легко разобрать и снять, а также использовать в качестве подставки для других слесарных операций.

Для изготовления такого устройства вам понадобится толстая металлическая пластина. Он приварен к телескопической опоре. Для остановки для гибки, два отверстия выполнены на опорной плите.

В них помещаются болты. На них надеваются и закрепляются насадки различного радиуса, что позволяет гнуть трубы по мере необходимости. Прижимная пластина вырезана из толстого стального листа.

Желательно оборудовать гибочную пластину прижимной пластиной из прочного металла. Это позволит сохранить ровность профильной детали при гибке.

Его использование обязательно, чтобы не нарушалась соосность гнутой части, так как изгиб профильной трубы без трубогиба может случайно деформировать ее в двух разных направлениях.Пластина закреплена поверх насадок на стопорных болтах.

Самый простой способ согнуть профильную трубу:

Способов гибки профилированных труб вручную довольно много. И у всех у них есть общий недостаток: чтобы их согнуть, нужно приложить немало усилий. Физически неподготовленный мастер может не справиться с такой работой. Гибка деталей с помощью специализированных приспособлений намного проще, точнее и не требует больших физических усилий.

Проблема в том, что стоимость такого оборудования довольно высока.Поэтому покупать устройство только для выполнения разовой работы, безусловно, невыгодно. Лучший вариант — аренда специализированного оборудования, что позволит за небольшую плату получать профильные изделия, гнутые точно по шаблону.

В процессе работы (обычно совершенно неожиданно) может возникнуть вопрос — как согнуть профильную трубу в домашних условиях? На сегодняшний день существует несколько достаточно эффективных методик, и, обладая определенным навыком с поставленной задачей, можно справиться, не отправляясь на мастер-класс к профессионалам.

Метод 1. Использование трубогибов

Когда мы говорим о гибке профильных труб, мы чаще всего подразумеваем образование дуги определенного радиуса из заготовки. Чем больше этот радиус, тем легче будет наша задача, так как в этом случае внутренняя полость будет подвергаться меньшим деформациям ().

Примечание! Гнуть круглые и профильные трубы под прямым углом не получится: разрыв практически гарантирован. Для этого обычно используют сварное соединение или специальные переходники, позволяющие соединить два отдельных сегмента.

Если необходимость в изготовлении дуг возникает достаточно регулярно, то стоит приобрести ручную или стационарную профилегибочную машину. Это устройство с несколькими роликами, которые воздействуют на заготовку, придавая ей желаемую форму.

Инструкция по работе на трубогибе довольно проста:

• Вставляем деталь нужного размера в станок и зажимаем в застежках.
• Включаем электродвигатель или начинаем вращать ручку.
• Рабочие валки смещают ось трубы в направлении гибки, одновременно растягивая одну из стенок.
• Гибочный шаблон воздействует на противоположную стену, придавая заготовке желаемую форму.
• Для уменьшения деформации внутренней полости часто применяется гидравлическая стабилизация: края детали закрываются заглушками, а жидкость под низким давлением закачивается внутрь.

Для повышения эффективности всех операций стоит соблюдать следующие правила:

• Чем медленнее мы обрабатываем, тем меньше риск поломки или неконтролируемой деформации деталей.
• При работе следует учитывать ограничения по толщине стенок и сечению трубы, соответствующие вашей модели машины.
• Толстые трубы лучше гнуть в заводских условиях после предварительного нагрева: за счет повышения пластичности металла повышается качество обработки.

Цена на такую ​​бытовую технику начинается примерно от 100 долларов. Поэтому вы можете арендовать машину на несколько дней для обработки небольшого количества деталей или воспользоваться услугами мастерской.

Народные средства

Метод 2. Резка и сварка

Однако трубогиб не всегда под рукой. Именно поэтому любому мастеру стоит заранее изучить, как согнуть профильную трубу в домашних условиях с помощью более обычных инструментов.

Если целостность внутренней полости для нас не критична, можно использовать угловую шлифовальную машину и сварочный аппарат:

• Наносим на деталь разметку, выделяя участок, по которому будет проходить линия сгиба.
• Изнутри при помощи болгарки с отрезным диском делаем несколько надрезов не менее 3/4 сечения.
• Захватывая концы детали, формируем загиб.

Совет! при необходимости вырежьте излишки металла той же болгаркой.

• Закрепляем заготовку в шаблоне и свариваем края пропилов.
• После остывания металла меняем шлифовальный диск на шлифовальный и шлифуем обработанную поверхность.

Метод 3. Внутренняя пружина

Если сохранение целостности стен важно, то для выполнения поставленной перед нами задачи необходимо своими руками изготовить специальную пружину:

• Берем стальную проволоку диаметром до 4 мм … Чем толще стенка трубы, тем прочнее должна быть проволока.
• С помощью цельной стальной заготовки наматываем квадратную пружину … Размер стороны квадрата подбираем таким образом, чтобы получившаяся конструкция легко проходила во внутреннюю полость трубы.
• Вставляем пружину в область изгиба, после чего прогреваем деталь паяльной лампой.
• При помощи шаблона или круглой заготовки подходящего диаметра формируем дугу … В этом случае пружина внутри защитит деталь от перегиба и сохранит ее профиль.

Методика довольно трудоемкая, так как изготовление пружины требует много времени и сил. С другой стороны, эластичную вставку можно использовать многократно, так что описанный метод вполне подходит для масштабных работ.

Метод 4. Заполнение песком или водой

Если под рукой нет подходящей стальной проволоки, а необходимость сделать дугу из трубчатой ​​заготовки стоит достаточно остро, следует воспользоваться одним из методов, предполагающим внутреннее заполнение.

В качестве наполнителя можно использовать жидкость:

• Перед тем, как гнуть тонкостенную медную профильную трубу (иногда их используют в системах отопления), заполните ее полость водой, герметично закрывая оба конца.
• После заливки вынимаем продукт на холод или помещаем в морозилку … Ждем, пока вода полностью не замерзнет.
• При помощи заготовки или шаблона сгибаем трубу, затем снимаем заглушки и сливаем воду.

В теплое время года, а также при обработке толстостенных заготовок заменяем воду песком:

• Просеиваем материал, удаляя все примеси, а затем осторожно прокаливаем на огне.
• Забиваем один край заготовки деревянной пробкой.
• Насыпаем в полость сухой песок, тщательно уплотняя его, постукивая по земле или верстаку.
• Установите заглушку на другой конец детали и согните ее. Если никуда не торопиться, то песок, поддерживая внутреннее давление, не даст образоваться внутренней трещине.

Выход

Если вы хоть периодически работаете с металлом, то нужно знать, как гнуть профильную трубу без трубогиба. Конечно, все описанные методы не могут полностью заменить качественное профессиональное оборудование, но в критической ситуации способны прийти на помощь, позволяя решить проблему в кратчайшие сроки ().

Профильные типы труб с поперечным сечением квадратной или прямоугольной формы позволяют возводить самые разные конструкции, выдерживающие повышенные нагрузки. При строительстве частного дома нужно иметь навыки и знания, как согнуть профильную трубу в домашних условиях своими руками, чтобы не повредить ее целостность.

Основные характеристики профильных труб

Главной особенностью профильных труб по сравнению со стандартными изделиями является их поперечное сечение.Именно эта разница не во всех случаях позволяет использовать стандартные методы гибки для создания необходимого радиуса кривизны.

Кроме того, промышленные предприятия производят фасонные трубные изделия из самых разных материалов, в том числе из меди, алюминия, латуни и др. Это приводит к необходимости использования различных технологий для гибки профильной трубы в конечном итоге.

В процессе выполнения механических воздействий с целью получения гнутого продукта труба может получить дефекты, и тогда в процессе эксплуатации целостность конструкции со временем разрушится.По этой причине рекомендуется изучить возможность растяжения перед сгибанием трубы.

Для достижения желаемого радиуса изгиба при самостоятельном выполнении работы следует выполнять ее плавно и медленно, контролируя прилагаемое усилие. Это значительно снизит вероятность повреждения и получит изделие нужной формы.

На выбор варианта, как согнуть квадратную трубу в домашних условиях, влияет толщина стенки трубных изделий. При четком представлении, каким должен быть конечный результат, и правильном подходе к определению способа гибки, возведенная конструкция будет отличаться прочностью, надежностью, эстетичным видом и долговечностью.

Следует знать, что под тепловым воздействием на профильные изделия происходят изменения внутренней структуры металла, из которого они изготовлены. В итоге прочность и надежность конструкции может оказаться под большим вопросом. К тому же неоднократные попытки согнуть профильную трубу своими руками приведут к ее разрушению.

Использование трубогиба

Гнуть профильную трубу без трубогиба или других подобных приспособлений в домашних условиях будет непросто, особенно при большой толщине стенок металлических изделий (читай: «»).Если планируется разовая работа, то приобретать трубогиб нет смысла. Спецтехнику в этом случае лучше брать в аренду, обратившись в компании, предоставляющие такие услуги.

Если вам приходится гнуть профильную трубу своими руками, наиболее целесообразно и разумно использовать трубогиб со специальным приводным колесом. Он, перемещаясь по одному из краев, позволяет согнуть профильное изделие так, как это необходимо домашнему мастеру в том или ином случае.

Трубогибов произведено:

• с ручным управлением;
• с электроприводом.

При гибке профилей вручную колесо приспособления приводится в движение с помощью специальной ручки. Использовать такой способ следует в том случае, когда сечение трубы имеет небольшую площадь, а будущая конструкция не должна получиться громоздкой и ее форму можно изменить своими руками.

При большом объеме работ и одинаковом размере труб вам понадобится трубогиб для профильной трубы, оснащенный электроприводом, который приводится в движение простым нажатием кнопки.Принцип работы этого устройства аналогичный — колесо движется по краю трубы, но результат более эстетичный и менее трудоемкий.

Другие способы гибки труб своими руками

Есть несколько вариантов изготовления изгиба профильной трубы в домашних условиях без специальных станков.

Существует несколько требований к гибке металлических изделий по радиусу. Толщина их стенок должна превышать 2 сантиметра, иначе изгиб может нарушить целостность трубы.При высоте профиля (обозначается буквой Z) более 2 сантиметров труба, изогнутая на отрезке 3,5xZ, не разрушится и не станет менее надежной.

Важную роль играет температура, которую имеет изделие при гибке. Известно, что в нагретом состоянии трубе гораздо легче придать кривизну. При работе в домашних условиях необходимо соблюдать технику безопасности.

Для гибки труб с высотой профиля до 1 сантиметра нагревать изделия для придания им криволинейной формы не требуется.А вот трубные изделия с высотой профиля более 4 сантиметров нельзя гнуть своими руками без нагрева.

Использование болгарки при гибке фасонных труб

Для изготовления гнутой профильной трубы необходимого радиуса изгиба своими руками можно использовать болгарку.

Для этого:

1. В том месте, где вы планируете гнуть, нужно сделать несколько поперечных пропилов (как правило, их понадобится 3).
2. Затем следует согнуть профильную трубу своими руками.
3. В конце пропилы привариваются сварочным аппаратом.

Поскольку сечение профильных изделий имеет правильную форму, полученное изделие должно приобретать эстетичный вид при условии тщательной шлифовки свариваемых участков. При этом силовые показатели останутся прежними.

Гибка профильных изделий пружиной

Данный вариант прост в исполнении, для чего потребуется выполнить следующий перечень работ:

1. Берут проволоку, желательно стальную, толщиной около 2 миллиметров, и делают из нее пружину.
2. Затем его вставляют в трубу.
3. Место будущей складки отапливается.
4. По окончании работы изделие загибают, соблюдая необходимый радиус.

Следует сразу следить за правильностью изгиба изделий из профильной трубы, так как нагретое изделие непродолжительное время сохраняет эластичность.

При изготовлении пружины нужно обращать внимание на такой важный момент: ее сегментов должно быть 1.На 5–2 миллиметра меньше параметров соответствующей стороны сечения, что профиль имеет металлическое изделие … Если следовать этому правилу, не возникнет проблем с тем, как вставить пружину в трубу.

Нанесение песка на изгиб трубы

Например, чтобы получить квадратную или прямоугольную гнутую трубу, используется предварительно просеянный и хорошо высушенный песок. Вам также понадобятся деревянные клинья, которые имеют соразмерный срез изделия и которые можно вбивать в трубу.

Порядок выполнения действий выглядит так:

1. В трубку с одной стороны вбивается клин.
2. Внутрь трубы насыпается песок.
3. Со второй стороны вбивают клин, в результате получается своеобразная пробка.
4. Закрепив один конец, начинают гнуть трубу на необходимый радиус. При желании место будущей складки можно нагреть для облегчения процесса.

За счет засыпанного внутрь песка будет обеспечена прочность и целостность конструкции трубы.После успешного завершения работы его снимают, предварительно удалив деревянные клинья.

Гибка труб с водой

Согните профильную трубу самостоятельно в домашних условиях, также можно использовать воду. Такой вариант используется, когда трубные изделия изготавливаются из меди или другого цветного металла. Один конец изделия закрывается пробкой и наливается вода. Изделие следует разместить в месте, где вода будет замерзать. После этого его будет несложно согнуть самостоятельно.Чтобы проще было получить квадратную гнутую трубу, загибать ее нужно не посередине, а ближе к одному из концов.

Как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины • CIMFLOK.COM

Использование фасонных труб (квадратного или прямоугольного сечения) становится все более популярным, так как они обладают высокой прочностью и хорошими показателями надежности. При этом правильно согнуть профильную трубу, не нарушая ее целостности и функциональности, не так уж и просто. Особенно остро стоит вопрос гибки профильных труб своими руками в домашних условиях.

Применение гнутых профильных труб для благоустройства дома, двора и сада

Основные свойства профильных труб

Основное отличие профильной трубы от традиционной — это ее поперечное сечение. Именно разница в поперечном сечении не всегда позволяет использовать обычные стандартные методы гибки и достижения необходимого радиуса кривизны . Кроме того, промышленность выпускает профильные трубы из различных материалов: латуни, меди, алюминия и др., что влечет за собой использование различных техник изгиба.

Также следует помнить, что любые механические воздействия с целью изгиба профильных труб могут внести дефекты, а иногда и привести к нарушению целостности конструкции, поэтому будет полезно позаботиться о возможности растяжения профиля. труба, когда она изогнута.

Разнообразие применения гнутых профильных труб в эстетических целях

Для достижения необходимого радиуса изгиба при самостоятельном выполнении работы нужно обращать внимание на плавность, неторопливость движений, а также усилия, которые значительно снизят вероятность повредить и помочь получить желаемую изогнутую форму изделия.

Толщина стенок профильной трубы также влияет на выбор необходимого способа гибки. Но если четко представить себе конечный результат, правильно и вдумчиво подойти к выбору способа гибки профильной трубы, то получившаяся конструкция будет отличаться прочностью, эстетичностью и надежностью.

Оригинальная садовая скамейка на ножках из гнутой профильной трубы

Полезный совет! Помните, что тепловое воздействие на профильную трубу влечет за собой изменение внутренней структуры материала, из которого она изготовлена, а может существенно повлиять на свойства прочности и надежности.закончено, , повторное воздействие на изменение формы трубы (изгиб, изгиб), приводит к ее разрушению.

Особенности использования трубогиба

Перейдем к вариантам, как согнуть профильную трубу в домашних условиях. Отметим сразу, что согнуть профильную трубу своими руками без применения специальных инструментов довольно сложно, особенно если толщина стенки трубы большая. Самым приемлемым и уместным в домашних условиях будет использование трубогиба.Трубогиб отличается наличием специального приводного колеса, которое при движении по одной из граней позволяет изгибать профильную трубу по мере необходимости для пользователя.

Трубогиб ручной механический трехвалковый для профильной трубы

Трубогибы бывают ручные и электрические. В первом случае гибка профильной трубы осуществляется вручную путем перемещения колес трубогиба специальной ручкой. Это допустимо, если сечение трубы небольшое, а сама конструкция не громоздкая и вы можете изменить ее форму своими руками.

Видео: Как согнуть профильную трубу с помощью угловой шлифовальной машины

В противном случае, когда объем работ и размеры трубы достаточно велики, потребуется трубогиб с электроприводом, приводимый в движение простым нажатие кнопки. Принцип работы аналогичный: движение колеса по краю. Но результат более эстетичный и менее трудоемкий.

Гидравлический трубогиб для круглой и профильной трубы

Если работа одноразовая, то покупать спецтехнику и проводить работы в домашних условиях нет смысла, лучше обращаться в специализированные компании, можно арендовать станок.Как гнуть профильные трубы без трубогибов, расскажем позже.

Альтернативные варианты гибки труб в домашних условиях

Рассмотрим, как согнуть профильную трубу без использования специальных станков. Следует отметить, что изгиб профильной трубы по радиусу должен удовлетворять следующим требованиям:

• желаемая толщина стенки трубы должна быть более 2 см, в противном случае изгиб чреват нарушением целостности конструкции трубы;

:

• поставить трубу высотой Z> 2 см, затем профильную трубу, гнутую на 3 длины.5 x Z, не разрушится и не потеряет надежности.

Важна температура продукта во время гибки. Не секрет, что в нагретом состоянии легче изменить кривизну металлического изделия. Но, если работа ведется в домашних условиях, обязательно соблюдать технику безопасности и следить за своими действиями.

Полезный совет! Следует отметить, что профильные трубы с высотой профиля до 1 см не нуждаются в обогреве для придания им криволинейной формы, тогда как трубы с профилем с высотой профиля более 4 см не сгибают собственными руками и без подогрева.

Гибка профильных труб на угловой шлифовальной машине

Еще один способ добиться нужного радиуса изгиба своими руками — это использовать угловую шлифовальную машину. В месте предполагаемого изгиба необходимо сделать несколько поперечных надрезов (обычно их нужно три), затем просто согнуть профильную трубу своими руками и приварить место надрезов сварочным аппаратом.

Так как профильная труба имеет сечение правильной формы, конечный продукт будет иметь полностью эстетичный вид (если тщательно отшлифовать сварные участки) с ненарушенными показателями прочности.

Пружинный метод

Гибка трубы малого сечения с помощью пружины

Метод довольно простой и реализуется следующим образом: нужно взять проволоку (желательно стальную) толщиной около 2 мм, сделать квадрат пружина, которую вставляешь в трубу, то стоит прогреть место, где она будет гнуться, и загнуть трубу на нужный радиус. Стоит сразу следить, как правильно согнуть профильную трубу, так как нагретая труба долго не сохранит свою пластичность.

Полезный совет! При изготовлении пружины следите за тем, чтобы ее сегменты , были на полтора-два миллиметра меньше, чем соответствующая сторона секции профильной трубы . В таких условиях поместить пружину внутрь профильной трубы несложно.

Трубогиб для профильных труб любого сечения с электродвигателем

Трубогиб песочный

Когда нет возможности проводить работы в специализированных мастерских и бизнес ограничивается домашними условиями и своими руками, широкий На помощь приходят самые разные идеи, как согнуть профильную трубу, не затрачивая больших финансовых и физических усилий.Рассмотрим подробнее, как согнуть профильную трубу: в домашних условиях можно использовать песок, обязательно просеянный и просушенный. А также деревянные клинья, которые соразмерны сечению трубы и могут быть забиты в нее.

Порядок действий следующий:

• забить клин с одной стороны трубы;
• насыпать песок внутрь;
• забивают клин с другой стороны, получая тем самым своего рода заглушку.

Далее, закрепив один конец, можно гнуть до нужного радиуса.сверху изгиб также можно нагреть для облегчения работы. Целостность и долговечность трубы обеспечит засыпанный песок, который после успешного сгибания можно удалить, предварительно выломав деревянные клинья.

Самодельное приспособление для гибки профильных труб

Как согнуть профильную трубу водой

Гнуть профильные трубы можно в домашних условиях по мере необходимости согласно проекту, используя воду. В этом случае труба должна быть из меди или любого другого цветного металла.Необходимо закрыть один из концов профильной трубы заглушкой и залить внутрь воду. Важно обеспечить его наличие при отрицательной температуре, чтобы вода могла замерзнуть. В таком состоянии гнуть своими руками профильные трубы как прямоугольного, так и квадратного сечения не представляется сложной задачей.

Полезный совет! Помните, профильная труба квадратного сечения будет легче гнуться ближе к концам, а не к середине.

ПРОСТО ЛУЧШИЕ БЕНДЕРЫ!

Гибочная машина — Листовой металл, профиль, трубогибочные машины

Гибочная машина — трубогибочная машина, профилегибочная машина

Гибочный станок в основном используется для гибки заготовки. Для этого в машине используется гибочный инструмент.Доступны различные типы гибочных машин, а именно: гибочная машина для листового металла, гибочная машина для гибки, резки и пробивки шин, гидравлическая и механическая профилегибочная машина, гидравлическая ручная, гидравлическая ручная / моторизованная трубогибочная машина, листогибочная машина, гибочная машина для листового металла, трубогибочный станок и т. д. Листогибочный станок выбирается для создания изгиба листового металла. Металлические детали сначала закрепляются на зажимном приспособлении, которое удерживает их в течение всей операции. Надежность этого гибочного станка обусловлена ​​тем, что он изготовлен из высококачественного сырья.

Листогибочная машина — это инструмент, используемый для сгибания предметов под углом. Этот профилегибочный станок также известен как трубогибочный станок, так как он также используется для гибки трубных объектов. Этот станок подходит для использования при гибке таких объектов, как трубы, трубы и т. Д. Эти профилегибочные станки используются из-за их высокой точности и предпочитаются большинством людей.

Листогибочная машина

Листогибочные машины помогают изгибать и складывать различные материалы для достижения желаемого результата.В металлургической промышленности производители должны сгибать металлические листы под углом для достижения желаемого результата. Листогибочные машины используют растяжение и сжатие для создания сложного продукта. Кроме того, машина позволяет производителям устанавливать несколько деталей, с которыми иначе сложно работать.

Листогибочные машины предлагают предприятиям инновационную возможность формовать сырье в сложные продукты в соответствии с их потребностями. Эти машины популярны, поскольку их можно настроить с помощью различных аксессуаров и удовлетворить потребности различных отраслей промышленности.

Трубогибочный станок

Трубогибочные станки помогают сгибать трубы и трубки из различных материалов. Такие отрасли, как автомобилестроение, сантехника, архитектура и другие, постоянно используют трубогибочные машины для изгиба труб и других промышленных целей. Независимо от того, работаете ли вы над сгибанием небольшого куска трубы или большого, это оборудование отлично работает без использования какой-либо энергии или силы высокого уровня. Если вы ищете эргономичное решение для гибки труб из твердых материалов, таких как сталь, алюминий или другие, то трубогибочный станок является идеальным решением.

Гибка труб: от CAD до производства

Потребность в прецизионных изогнутых трубках
Изрядное количество промышленного оборудования потребляет значительное количество металлических труб. Некоторые из этих трубок изгибаются в определенные формы, как это часто описывается на двухмерных чертежах.2D-чертеж содержит необходимую информацию, используемую для программирования трубогибочного станка с ЧПУ. Средства, с помощью которых эта информация, содержащаяся на чертеже, программируется в гибочном станке с ЧПУ, меняются. Производители теперь начинают экспортировать созданные в САПР твердотельные модели изогнутых труб прямо из системы САПР прямо в трубогибочные станки с ЧПУ.

Исторический обзор — что подает на трубогибочный станок с ЧПУ
Большинство современных трубогибочных станков программируются с использованием LRA (a.к.а. YBC) данные. L — расстояние между изгибами, R — угол поворота плоскости между изгибами, а A — угол изгиба. Добавьте к этому радиус центральной линии (CLR), и теперь у вас будет достаточно информации, чтобы описать изогнутый профиль для большинства гибочных станков с ЧПУ.

Чаще всего данные LRA извлекаются из двухмерного чертежа, который отправляется в цех. В этом случае программист вводит данные LRA в контроллер через клавиатуру и дисплей. Некоторые производители помогают упростить процесс ввода данных, позволяя программисту вводить данные через среду Windows.

Иногда данные о гибочном станке LRA не отображаются на чертеже. Другой распространенный формат, отправляемый в цех на чертеже, — это точки данных XYZ. Точки данных XYZ основаны на декартовой системе координат. Именно эти точки данных описывают различные точки вдоль профиля трубы. Однако большинство гибочных станков не запускаются непосредственно из точек данных XYZ.

Обычный способ преобразования XYZ в данные гибки
Система преобразования данных гибочного станка XYZ в LRA часто встречается в большинстве современных контроллеров ЧПУ.Бесплатные конвертеры данных XYZ в LRA также можно найти в Интернете. Процесс часто требует, чтобы программист вводил точки данных XYZ в среду Windows через человеческий интерфейс.

После ввода точек данных XYZ, включая CLR, программное обеспечение гибочного станка может преобразовать данные XYZ в данные гибочного станка LRA. Фактический процесс преобразования требует небольшой математической математики. Однако все это происходит в фоновом режиме, и в течение одной-двух миллисекунд таблица данных гибочного устройства LRA обновляется преобразованными данными.

Еще один способ переноса данных LRA в гибочный станок — использование КИМ. Этот подход требует измерения трубы после того, как она была сформирована. Скорректированные данные изгиба затем отправляются обратно в гибочную машину для дальнейшей обработки. Тем не менее, где-то до измерения трубы на КИМ исходная запрограммированная информация должна была быть введена в контроллер гибочных станков через какой-то человеческий интерфейс.

Данные военных и LRA Bender
Не во всех чертежах трубы для описания трубы используются данные LRA или XYZ.Военные используют данные изгиба трубы, которые описывают, как изготавливать трубу на трубогибочном станке ручного типа. Чтобы управлять трубогибом с ЧПУ с данными Boeing, программист может ввести данные, предоставленные Boeing, в интерфейс Windows, см. Ниже.

Этот интерфейс, присутствующий в некоторых высокопроизводительных контроллерах ЧПУ, используется для генерации данных LRA, которые управляют трубогибочным станком с ЧПУ.

Однако, как и во всех предыдущих методах ввода данных, описанных выше, программист должен вручную ввести данные Boeing в контроллер гибочного станка.Это требует времени и чревато человеческой ошибкой.

Передовое программирование для 21 века
Из вышесказанного ясно, что, по крайней мере, установленный процесс получения данных гибочного станка в контроллер гибочного станка в первый раз предполагает, что программист вводит ряд значений. В этом больше нет необходимости.

Средняя система САПР сегодня (Pro / E, Solid Works, Solid Edge, Inventor и т. Д.) Может выводить стандартный файл STEP. Файл STEP, относящийся к изогнутой трубе, — это файл, который описывает многочисленные свойства, которые может использовать контроллер машины для гибки труб.Например, из файла STEP можно извлечь следующие свойства:

• Тип материала
• Состояние материала
• Информация о сварном шве
• Диаметр трубы и толщина стенки
• Радиус центральной линии
• Геометрические данные
• Каталожный номер
• Допуски

Безусловно, самым большим преимуществом импорта файла STEP в трубогиб с ЧПУ является отсутствие ошибок при вводе данных.Ошибок нет, так как импортированный файл STEP содержит необходимую информацию о сгибаемой трубе.

Из файла STEP контроллер гибочного станка с ЧПУ может извлечь тип материала, толщину стенки, внешний диаметр, радиус центральной линии и данные гибочного станка LRA. С помощью этой информации информация о пружинении может быть определена еще до того, как деталь будет изогнута. Этот процесс чтения в файле STEP может сэкономить время не только в среде прототипа, но и в цехе мелкосерийного производства.

Иногда программирование станка в первый раз может занять намного больше времени, чем, скажем, запуск 20 деталей. Вопрос в том, насколько сложно запрограммировать эту деталь. Контроллер ЧПУ, который может считывать файл STEP, созданный в САПР, не различает при преобразовании детали с двумя сгибами из детали с 20 сгибами; это занимает самое большее несколько миллисекунд.

Для чтения в файле STEP обычно используется формат файла filename.stp. В раскрывающемся меню Windows File выберите формат файла STEP, выберите имя файла STEP, и все.

Недостатки
Самым большим недостатком использования конвертера файлов STEP является стоимость, связанная с отслеживанием версии файла STEP, отправляемого на гибочный станок с ЧПУ. Этот процесс требует дополнительных усилий по управлению базой данных между проектированием и производством.

Заключение
Как ни крути, трубка будет гнуться. Использование конвертера файлов STEP для устранения ошибок ввода данных может иметь большое значение для сокращения времени цикла снятия изогнутой трубы со станка.Для детали с двумя изгибами преобразование файла STEP может оказаться излишним. Однако по мере увеличения количества изгибов увеличивается время, необходимое для ввода необходимых данных из 2D-чертежа.

Другой способ взглянуть на это: сколько времени вы стояли там, пытаясь определить правильное вращение плоскости между изгибами? Это возможность считывать данные прямо из системы CAD прямо в трубогиб. Все сводится к тому, где вы хотите проводить время; вводя данные LRA о нашем работающем производстве.

Об авторе

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или 888.321.1499 .

О машинах, которые мы производим

Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и трубок в Winton проектируются, производятся и тестируются на собственном предприятии. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов.Наши опытные сотрудники по продажам заботятся о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то, что им нужно для производства деталей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Программное обеспечение

Bend-Tech | Воплотите в жизнь свой дизайн трубок и труб

Будет ли Bend-Tech работать на моем компьютере?

Системные требования можно найти на странице каждого программного обеспечения.

Содержит ли SE и Dragon CAD функции сборки PRO?

Да. 100% функций PRO включено в SE и Dragon CAD.

Трудно ли пользоваться продуктами Bend-Tech?

Нет, мы очень много работали, чтобы продукты Bend-Tech были простыми в использовании. В большинстве случаев 30 минут дадут вам хорошее представление о программном обеспечении и пару дополнительных часов на проектирование сборки.Очень большой процент наших клиентов никогда раньше не использовал системы CAD, и мы очень много работаем, чтобы каждый чувствовал себя комфортно и уверенно с нашими продуктами.

Bend-Tech работает с миллиметрами?

Да. Все продукты Bend-Tech работают с миллиметрами и дюймами. SE и Dragon CAD — единственные продукты в линейке, которые позволяют конвертировать единицы измерения.

Сколько стоят обновления?

Есть 2 различных типа улучшений.

1. Выполните обновление до другого продукта, т. Е. С PRO до SE. Стоимость снижена от их прейскурантной цены плюс номинальная стоимость доставки.

2. Выпуск обновления, то есть … PRO 3x на PRO 7x. Релизы происходят примерно каждые 18 месяцев. Стоимость обновления будет вычтена из их прейскурантной цены.

Работает ли Bend-Tech на компьютере MAC?

Он не работает изначально, однако в большинстве случаев он отлично работает с параллельными компьютерами Windows или эмуляторами на MAC.

Работает ли Bend-Tech с трубками квадратной или другой формы?

Да. Bend-Tech PRO, SE и IND могут работать с круглыми, квадратными и прямоугольными трубками. Однако калибровочные расчеты и формулы будут работать для материалов любой формы, включая листы и пластины.

Подойдет ли Bend-Tech для моего гибочного станка?

Да. Независимо от того, какой у вас стиль гибочного станка, включая руководство для полностью ЧПУ, Bend-Tech сможет справиться со всем, что вам нужно.

Могу ли я загрузить Bend-Tech, чтобы начать пользоваться?

После того, как вы разместите у нас заказ, мы отправим вам ссылку для загрузки на вашу электронную почту (может потребоваться до 1–3 рабочих часов, прежде чем появится электронное письмо для загрузки). Мы по-прежнему отправим вам компакт-диск в качестве вашей будущей резервной копии, поскольку срок действия ссылки для скачивания истечет через 48 часов.

Кто поддерживает Bend-Tech?

Мы делаем. Мы являемся разработчиками и службами поддержки продуктов Bend-Tech.

Нужна ли мне система CAD для использования Bend-Tech?

Нет. Bend-Tech — это отдельная программа.

Может ли Bend-Tech преобразовать данные LRA в XYZ?

Да. SE и Dragon CAD имеют преобразование LRA в XYZ. На самом деле любая деталь, созданная в программном обеспечении, может быть выведена как данные XYZ.

У вас есть к нам еще вопросы? У нас есть полный штат преданных своему делу сотрудников по продажам, которые помогут ответить на любые ваши вопросы:

• Телефон: 651-257-8715
• Электронная почта: sales @ bend-tech.com

Подъем воды с помощью винта Архимеда

Ключевые концепции
Физика
Жидкости
Геометрия
Инженерное дело

Введение
Можете ли вы придумать способ заставить воду течь в гору без использования электричества? Древние греки открыли, как это сделать! Они разработали устройство, называемое винтом Архимеда, для подъема воды из одного места в другое. Этот инструмент настолько полезен, что до сих пор широко используется.В этом упражнении вы построите свой собственный винт Архимеда с ручным приводом из простых материалов.

Фон
Архимед Сиракузский родился в III веке до нашей эры. Он любил решать задачи и был одним из важнейших изобретателей своего времени. Царь попросил Архимеда построить самый большой из возможных кораблей. Этот корабль оказался неплотным, и Архимеду пришлось изобрести устройство для удаления с него воды. Поэтому он разработал то, что мы теперь называем винтом Архимеда.Это было очень эффективно, потому что избавлялось от воды и требовалось только одного человека, чтобы управлять им. Вскоре винт Архимеда также использовался для транспортировки воды из низин к оросительным канавам. Дизайн настолько эффективен, что его используют до сих пор. Например, он используется для подъема сточных вод на водоочистных сооружениях и даже для подъема воды в некоторых аттракционах. Это инструмент, который никогда не выходил из моды.

Винт Архимеда представляет собой разновидность поршневого насоса.Насос прямого вытеснения улавливает жидкость из источника, а затем заставляет жидкость перемещаться к месту нагнетания. Винт Архимеда состоит из полого цилиндра и спиральной части (спираль может быть внутри, но здесь вы поместите ее снаружи цилиндра). Один конец помещается в расположенный ниже источник жидкости, а другой конец наклоняется вверх в более высокую зону разгрузки. Все, что вам нужно сделать, чтобы переместить воду, — это повернуть винт. По мере движения винта он набирает небольшое количество воды в первый карман. При следующем повороте винта первый карман с водой перемещается во второй карман, а новая мерная ложка воды поступает в первый карман.Это движение продолжается, и в конце концов первая мерная ложка воды выходит на другом конце.

Есть много факторов, которые определяют, насколько хорошо будет работать винт Архимеда, например, длина, его угол, радиус и другие. В этом проекте вы создадите и продемонстрируете свой собственный винт Архимеда. При желании вы даже можете попробовать изменить конструкцию шнека, чтобы узнать, как заставить его поднимать воду быстрее!

Материалы

• Труба из ПВХ (не менее 1 дюйма в диаметре и не менее 1 фута в длину)
• Прозрачная виниловая трубка (диаметром не менее 1/4 дюйма и длиной не менее 2 футов; эти материалы можно найти во многих строительных магазинах)
• Клейкая лента
• Ножницы
• Две емкости для воды
• Два предмета для подъема одного из контейнеров, например небольшие ящики или дополнительные контейнеры
• Рабочее пространство, устойчивое к разливам
• Помощник взрослого
• Тканевое полотенце для удаления разливов (по желанию)
• Пищевой краситель (по желанию)
• Трубы ПВХ разных диаметров и длины (опция)
• Виниловые трубки разных диаметров (опция)

Подготовка

• Прикрепите один конец виниловой трубки к одному концу ПВХ-трубы с помощью изоленты.Убедитесь, что отверстие для трубки открыто (и не заблокировано лентой).
• Плотно оберните трубку вокруг трубы по спирали.
• Прикрепите трубку к другому концу трубки с помощью изоленты, снова соблюдая осторожность, чтобы не заблокировать отверстие трубки.
• Попросите взрослого отрезать ножницами лишние трубки.
• При необходимости используйте дополнительные куски изоленты, чтобы равномерно распределить трубки по длине трубы.

Процедура

• Наполните одну из ваших емкостей водой.При желании вы можете добавить пищевой краситель, чтобы воду было легче увидеть, когда она находится в трубке.
• Поднимите второй (пустой) контейнер так, чтобы он был выше первого контейнера.
• Поместите один конец винта Архимеда в нижнюю емкость с водой, а другой конец выровняйте над верхней емкостью.
• Поверните винт так, чтобы нижний конец трубки «зачерпывал» воду при каждом обороте. Он должен уходить под воду, а затем возвращаться над поверхностью с каждым оборотом и не оставаться полностью погруженным все время.Если вы не видите, что ваша трубка начинает наполняться водой после нескольких оборотов, возможно, вы вращаете винт в неправильном направлении. Что вы видите, когда смотрите на винт сбоку? Как вода распределяется в трубке?
• Продолжайте вращать винт и наблюдайте, как вода поднимается в верхнюю емкость!
• Попробуйте разные способы использования винта Архимеда. Насколько высоко вы можете поднять воду? Поднимите верхний контейнер и наклоните винт вверх под более крутым углом. Достигаете ли вы точки, когда вода начинает стекать обратно по трубе, а не вверх?
• Extra: Попробуйте различные конструкции винта Архимеда. Что произойдет, если вы измените шаг спирали трубки, сделав отдельные витки ближе друг к другу или дальше друг от друга? Что делать, если вы измените диаметр трубы из ПВХ или трубки?

Наблюдения и результаты
Как винту Архимеда удается перемещать воду в гору? Когда вы сгибаете трубку в форме спирали, она образует отдельные карманы, в которых может скапливаться вода, поскольку трубка загибается вверх с обеих сторон.Если вы посмотрите на винт сбоку, вы увидите эти карманы, наполненные водой. Когда вы вращаете винт, он захватывает чередующиеся карманы с воздухом и водой, а отдельные карманы перемещаются вверх по винту к верхнему контейнеру. Если вы наклоните винт вверх под слишком крутым углом, в конечном итоге одна сторона каждого кармана будет направлена ​​вниз, позволяя воде стекать обратно вниз. Это легче всего увидеть, если вы поставите трубу вертикально вверх — обратите внимание, что воде негде «застрять», не стекая вниз.

Больше для изучения
Движение воды с помощью винтового насоса Архимеда, от Science Buddies
Архимеда, от известных ученых
Walking Water, от Scientific American
Подъем тяжелых грузов с помощью рычага, от Scientific American
STEM-упражнения для детей , из Science Buddies

Эта деятельность предоставлена ​​вам в сотрудничестве с Science Buddies

.