Складные стулья своими руками из дерева: чертежи, выполнение

Если вы часто выезжаете на природу или увлекаетесь рыбалкой, позаботьтесь о своем комфорте и удобстве. В таких условиях просто не обойтись без складного стула, он компактен и прост в использовании. Кстати, этот предмет отлично впишется и в городскую малогабаритную квартиру, освободив пространство. Такой стул можно сделать своими руками, даже не имея столярных навыков. Главное, разработать правильный по размерам чертеж и строго ему следовать. Сборка не займет много времени.

Делаем складную модель со спинкой

Сначала необходимо сделать замеры. Чаще всего они стандартны, поэтому можно использовать готовые чертежи для создания складных стульев.

Материалы стоит использовать натуральные, они крепкие и долговечные. Выбирайте такие породы дерева: бук, береза, дуб. Не стоит использовать сосну, так как она мягкая и плохо отталкивает воду. Древесина должна быть без сучков и трещин. Подготовить материал к работе можно своими руками. С брусков снимается стружка, затем затирается поверхность – сначала крупнозернистой наждачной бумагой, а потом мелкозернистой.

Многие для изготовления стульев своими руками используют уплотненную фанеру или же ДСП. Это позволит сделать экономный вариант мебели.

Процесс подготовки

Необходимые инструменты:

• набор пилок;
• струбцины;
• рулетка;
• строительный угол;
• шуруповерт или набор отверток;
• шлифовальная машинка;
• стамеска;
• карандаш.

Материалы для изготовления стульев:

• бруски из дерева с квадратным сечением со стороной от 30 до 40 мм;
• доски толщиной 20 мм или многослойная фанера до 10 мм;
• нагели;
• винты 5х70 мм с гайками и шайбами;
• стальной прут диаметром 10 и длиной 360 мм;
• шурупы и саморезы;
• клей ПВА.

После подготовки материалов и инструментов начинается следующий этап – вырезание деталей для стула из дерева. Они все должны быть внесены в чертеж.

Необходимо вырезать такие детали:

• 4 ножки из бруса 30х30: 2 длиной 900 мм и 2 – по 500 мм;
• поперечные связи для ножек из досок 400х50х20 и 340х50х20 мм;
• основа для спинки – 400х70х15 мм;
• 2 поперечины по 280х50х20 мм;
• 2 опоры под сиденье из бруса 30х30 длиной 290 мм;
• 6 реек для набора сиденья – по 340х40х15 мм.

Инструкция по сбору стула

Шаг 1. Сборка сиденья. Раскладной стул лучше начать собирать с сиденья. Это видно, если даже посмотреть на чертежи. Для начала необходимо сделать в опорах отверстия для прохода стального прута, приблизительно на расстоянии 40-45 мм от края. Также делаются отверстия с противоположной стороны для винтов, которые соединят сиденье с ножками. Тут нужно отступить на 70-75 мм от края.

После этого крепятся рейки сиденья саморезами к опоре. Механизм таков: сначала своими руками прикручивается рейка на расстоянии 340 мм от опорных брусков, затем она выравнивается по их внешнему краю. Вторая рейка прикручивается от первой на расстоянии 30 мм с каждого края. Доски, которые остались, крепятся между этими рейками с помощью саморезов. Желательно оставлять зазоры в 1 см. Теперь можно продеть стальной прут в отверстие – сиденье готово.

Шаг 2. Изготовление длинных ножек. От верхнего края делается отступ в 110-115 мм и сверлится отверстие для нагелей. Таким образом, закрепится поперечная связка, размер которой 340 мм. Это очень хорошо отображает чертеж. После этого пропиливаются пазы для спинки. Внимание: пазы должны быть одинаковой глубины, чтобы складной стул не косил на одну сторону. В них продевается стальной прут, который позволит сиденью в раскладной конструкции двигаться. Для этого нужно отступить от отверстий под нагели 40 мм. Очень осторожно работайте пилой, чтобы не повредить материал. Обязательно нужно зачистить торцы зазоров стаместкой, чтобы обеспечить хорошее трение.

Деревянные длинные ножки просверливаются в нижней части. Тут необходимы отверстия для шурупов, которые обеспечат крепления второй поперечной связи. Сделать это нужно так: приложить поперечину к ножкам и просверлить насквозь по 2 раза с обеих сторон. Перед скручиванием этих частей их рекомендуется проклеить, чтобы они не расшатались во время использования. Клей ПВА вполне подойдет. Промазывать необходимо обе детали, которые будут соприкасаться.

Теперь можно браться за изготовление рамы длинных ножек. В зазоры вставляются концы стального прута, прикрепленного к сиденью, и фиксируются связками. Шурупами прикручивается спинка в верхней части ножек. Жесткие соединения проклеиваются клеем. Чертеж должен предусматривать эти соединения с пометкой о проклейке.

Шаг 3. Сборка коротких ножек. Складной стул предусматривает и короткие деревянные ножки. На детали отмечается середина ножки. Дальше нужно сделать по разметке отверстия для винтов, которые соединят пары ножек конструкции. Буквально через несколько миллиметров необходимо сделать еще несколько отверстий для крепления коротких ножек с сиденьем.

Поперечины 280 мм фиксируются на нагелях. Первую – ближе к низу, вторую – ближе к креплению с длинными ножками.

Шаг 4. Собираем складной стул. Завершающий этап сборки мебели своими руками – соединение основных деталей. Сиденье прикручивается винтами к ножкам и спинке. Это позволит конструкции двигаться, так как образовывается шарнирное соединение.

Шаг 5. Защита стула. Складной стул из дерева очень надежен. Тем более он сделан своими руками. Но все-таки лучше покрыть его специальным защитным лаком или краской.

Модель стула без спинки

Более простой вариант – складной стул без спинки. Его легко сделать своими руками, работа займет пару часов. Перед началом работы необходимо начертить чертеж. По нему будет легче ориентироваться при вырезании деталей и во время сборки.

Необходимые материалы и инструменты:

• 4 ножки из бруса 470х40х20 мм;
• 4 планки для сиденья 320х40х20 мм;
• 4 бруса для сиденья: 2 шт. – 350х90х20, 2 шт. – 350х60х20 мм;
• 2 проножки – 320х40х20 мм;
• ножовка;
• дрель.

Начиная делать складной стул без спинки, установите осевые болты на ножках изделия. При создании мебели своими руками ось необходимо сместить так, чтобы она была ниже на 2 см, чем широкие брусья сиденья, иначе конструкция станет неустойчивой.

Деревянные перекладины сиденья соединяются болтами в такой последовательности: сначала к внутренним ножкам, а потом к наружным. Это шарнирные детали, которые следует скрепить. Соединяются планки сиденья с закреплением на свободных торцах дерева. Проножки крепятся саморезами к нижней части ножек на высоте 10 см от пола. Важный момент при создании складной мебели своими руками: бруски среднего размера не должны соприкасаться друг с другом, иначе деревянный стул не будет складываться. Один из брусков крепится к наружной перекладине, а второй к внутренней. Чтобы регулировать высоту сиденья в складных конструкциях, можно вставить между средними брусками один брус размером 20х20 мм.

Складные стулья своими руками из дерева, чертежи

Изготовить или отремонтировать стул своими силами не очень сложно, как это многим кажется сначала. Самодельная мебель станет оригинальным украшением вашего интерьера, ведь в создании особенных дизайнерских решений человеческая фантазия не знает границ. При этом учтите, что созданная вами мебель будет отличаться надежностью, качеством и низкой себестоимостью, ведь в дело можно пустить остатки древесных строительных материалов.

Содержание:

1. Собираем стул для кухни
2. Садовый стульчик
3. Складной барный стул 
4. Складной стул-стремянка

Собираем стул для кухни

Необходимо заметить, что всегда есть возможность изготовить стулья не только на кухню, но и для рыбалки или для пикника. Следует только знать, как сделать складные стулья своими руками из дерева, чертежи которых представляются ниже.
Для начала выполняются замеры, по которым составляется чертеж изделия.

Для работы могут быть выбраны различные породы древесины:

• буковая;
• сосновая;
• дубовая.

Главное, чтобы материал не имел сучков и растрескавшихся участков.
Подготовительный процесс несложный – брус следует остругать и зашлифовать наждачной бумагой крупной, а потом и мелкой зернистости. Это придаст древесине гладкость.
Для работы понадобятся следующие инструменты:

• степлер;
• ножовка;
• киянка;
• рубанок;
• лобзик электрический.

Работы по сборке нового стула или ремонту старого проходят в одинаковом порядке. Но во втором случае сначала выполняется полная разборка мебели, замена изношенных частей новыми. После этого выполняют сборку стула.

Перед изготовлением стула готовим два восьмидесятисантиметровых бруска сечением 4 на 6 см для задних ножек, и пару под передние, сечение которых составляет 4 на 4 см, а длина – 44. В них устраиваем отверстия под продольные и поперечные основания и проножки. Все элементы прикладываем друг к другу, чтобы торцевые места совпадали.
Стамеской делаются выемки, задние ножки зачищаются, грани снимаются рубанком, чтобы получился плавный переход с 60 до 40 мм.
Из обрезной доски готовится спинка для будущего стула.
Собранное основание покрывается лаковым составом и оставляется до высыхания. В это время сидение и спинку можно обтянуть материалом, вставить мягкую прокладку из поролона.
Подготовив все, можно выполнить полную сборку, закрепить элементы шурупами, замаскировав их шляпки. Стулья таких конструкций можно также использовать на даче.

Садовый стульчик

Такой стул легко изготавливается из обрезка бревна.

Он станет отличным украшением дачного участка. Самый легкий вариант – распилить бревно на одинаковые по размерам колодки, высота которых составляет по 0,6 метра, вкопать в землю. Сверху можно устроить сиденье из мягкого материала.

Складной барный стул

Такие предметы мебели можно изготовить в двух вариантах – со спинкой и без нее.
Для стула без спинки следует подготовить четыре ножки (47 х 4 х 2 см), столько же планок под сиденье и пару проножек (32 х 4 х 2 см), по два бруска под сиденье размерами 35 х 9 х 2 и 35 х 6 х 2 см.

Соединяем планки, которые фиксируются на торцах перекладины, крепим проножки. Средние бруски не соединяем, чтобы стул можно было сложить.
Еще один дачный вариант – стул со спинкой. Для него необходимо подготовить по две ножки (по 0,9 и 0,55 м), по две планки поперечного типа трех размеров (40 х 5; 34 х 5; 28 х 5 см), спинку (40 на 7 см), пару опорных планок под сиденье, длина каждой – 29 см; доски – 6 штук (34 на 4 см).

Все подготовив, можно приступать к сборке. В окончательном виде стул будет выглядеть следующим образом:

Складной стул-стремянка

Такая вещь считается незаменимым элементом у каждого хозяина. Но стремянка занимает свободное пространство при хранении. Поэтому ее целесообразно заменить стульчиком, изготовленным из фанеры.

Для ножек необходимо использовать древесину сосны, остальные элементы изготавливаются из многослойной фанеры. Чтобы изделие получилось удобным, рекомендуется придерживаться определенных размеров:

• промежутки между тетивами – 0,48 м;
• расстояние от опорной части до тетивы – 0,6 м;
• высота сиденья– 0,6 м;
• сиденье – 0,3 на 0,5 м.

Собрав стул-стремянку, его покрывают лаком.
Мебель складного типа считается удачным решением для организации пикников, отдыха на дачном участке или во дворе частного дома. Удобство заключается еще и в том, что в собранном виде мебель хранится компактно, не занимает много свободного пространства.

Складной стул своими руками — чертежи

Мебель в наши дни нельзя назвать дешевой, поэтому многие хозяева пытаются сделать ее самостоятельно. На рыбалку или пикник всегда можно взять с собой раскладную мебель. Прекрасное решение – складной стул своими руками, чертежи которого можно легко найти в интернете. Такой вариант будет и экономичным, и удобным. К тому же, подобные детали интерьера будут прекрасно смотреться на даче. Изготавливаются такие стулья очень просто, поэтому похвастаться ими может любой домашний мастер, который умеет работать с инструментом.

к содержанию ↑

Складной стул со спинкой

С точки зрения финансовых затрат материалы не ударят по семейному бюджету. Для изготовления потребуются различные дощечки, болты и саморезы. Обзавестись таким нехитрым набором можно практически в любом гараже или сарае.

Если вы собрались сделать складной стульчик своими руками, чертежи могут показаться очень сложными, но на самом деле, стоит только в них разобраться.

Материалы для работы

Для изготовления первым делом подготовим детали:

• Брусок 470*40*20 мм (для ножек табурета) – 4 шт.;
• Перекладина 320*40*20 мм (под сидения) – 4 шт.;
• Проножки 320*40*20 мм – 2 шт.;
• Брусок 350*20*900 мм (для сидения) – 2 шт.;
• Брусок 350*20*600 мм (для сидения) – 2 шт.;
• Болты диаметром 6 мм длиной до 40 мм – 6 шт.;
• Саморезы длиной 45-50 мм.

Процесс изготовления

Чтобы все получилось, требуется соблюдение инструкции:

• Первым делом, собирая складной табурет своими руками, размещаем осевые болты на ножках. Их шляпки нужно утопить заподлицо.  

Важно! Ось должна располагаться не на середине ножки, а в ее верхней части. В противном случае — табурет получится высоким и неустойчивым.

• Используя болты, выполняем соединение верхних торцов ножек и соответствующих перекладин под сиденье: две перекладины крепим к внутренним ножкам, две другие – к внешним.
• Используя внешние широкие бруски для сиденья, соединяем две шарнирные сборные детали, которые получились ранее.

Важно! Не забудьте оставить свесы длиной 15-20 мм.

• К торцам обоих внешних перекладин прикрепляем широкий брусок.
• Аналогично крепим брусок к торцам внутренних перекладин.
• С помощью саморезов закрепляем накладные проножки в 10 см от низа ножек.
• Один серединный брусок крепим к внутренним перекладинам, второй – к наружным. Расстояние между ними и широкими брусками сиденья должно составлять 15-20 мм.
• Для того чтобы легче переносить стул, между его внутренних ножек можно установить ручки. При этом нужно воспользоваться более длинными болтами, порядка 60-70 мм, а в ручке заранее проделать отверстия под них.

Чтобы изготовить раскладной стул своими руками, чертежи можно найти и другие.

Важно! Пользоваться можно любыми породами дерева:

• Благодаря березе изделие станет более прочным.
• Сосновый стул  — значительно легче, но при этом он отличается недолговечными соединениями, которые быстро расшатываются.

к содержанию ↑

Складной стул с сиденьем из ткани

Если вы хотите изготовить складной стул со спинкой своими руками, но чертежи кажутся очень сложными, начните с более простой модели, у которой вместо сиденья натянута ткань.

Потребуется подготовка таких материалов:

• Трех деревянных штифтов длиной 60 см;
• Дрели или шуруповерта;
• Шайб из латуни;
• Наждачной бумаги;
• Болтов;
• Шурупов;
• Гаек;
• Плотной ткани.

Далее следуем инструкции:

1. Деревянные детали обрабатываем наждачной бумагой.
2. В 300 мм от края делаем отметки, а потом сверлим сквозные отверстия.
3. Небольшое отверстие, в котором впоследствии будет закреплена ткань, просверливаем в центре торца каждой ножки.
4. На деревянные детали наносим лак.
5. В штифт вставляем болт или специально подготовленную для крепления деревянную деталь.
6. С помощью болта петли все прикрепляем ко второй ножке.
7. Всю конструкцию закручиваем гайкой.
8. На петлю закрепляем третью ножку таким образом, чтобы получилась тренога.
9. Ножку, стоящую на петле, закрепляем с помощью глухой гайки.
10. Ткань прибиваем к торцам с помощью маленьких гвоздей (20-30 штук на каждую сторону).

Новый предмет мебели готов к использованию!

к содержанию ↑

Видеоматериал

Как видите, нет ничего сверхъестественного в изготовлении такого компактного и мобильного изделия, которое можно легко спрятать в кладовку или перевезти в автомобиле. Кроме того, и в руках нести его легко и удобно, а комфорт вам будет обеспечен!

Поделиться в соц. сетях:

чертежи деревянного стула со спинкой, походный стул

Рыбалка – довольно увлекательное и азартное занятие. Все любят комфортный отдых на природе на берегу реки. Каждый знающий рыбак осознает, что для хорошего улова нужна удобная мебель. Полезная вещь пригодится для ожидания клева. Так и ноги будут уставать меньше.

Раскладывающиеся стулья — предметы, идеальный быт без которых представить трудно.

Ведь сидеть на бревнах неловко. Возить с собой массивный стул тоже не практично. Оптимальным вариантом станет деревянный складной стул со спинкой. В собранном виде компактная вещь не отнимет много пространства. Удобство и простота использования не будет нагружать спину. Вы сможете наслаждаться любимым хобби или просто отдыхать.

В сложенном состоянии стул практически не занимает места и его можно убрать в кладовку.

Из преимуществ полезного стульчика можно назвать:

• компактность;
• устойчивость;
• удобство транспортировки;
• простое изготовление.

Готовые варианты, которые предлагают магазины, не совсем подходят. Иногда изделие не всегда надежное или цена слишком завышена. Поэтому самое правильное решение – изготовить по схеме раскладной стул для рыбалки своими силами.

Самодельный раскладной стул отлично подойдёт для отдыха на балконе.

Самодельное изделие не только характеризуется минимальными затратами, но при сборке получится реализовать все задумки. С правильным подходом можно получить продукт хорошего качества.

Разновидности раскладных стульев

Наиболее популярные разновидности стульев такого плана — это модель со спинкой и без спинки. Изделие без спинки легче сделать. На такой вариант уйдет меньше материала. Но модель, которая со спинкой гораздо удобнее и практичнее в использовании.

Деревянная спинка создаст целостность конструкции изделия. Иногда сидушку со спинкой изготавливают из прочной ткани, натягивающей на каркасное основание. По видам ножки бывают ровные, скрещенные и сплошные. Раскладной стул своими руками изготавливается не только из дерева. Он бывает металлический и пластиковый.

Вы можете самостоятельно сделать раскладной стул.

Для таких изделий нужен специальный инструмент. Без определенных навыков сделать его самому будет тоже тяжело. Деревянная модель достаточно проста. Широкий ассортимент материала, и ценовая доступность, а также неприхотливость материала при работе.

Используйте профессиональные инструменты для создания стула.

Чертежи и схемы табурета

Для начала каждый выбирает ту схему, которая наиболее оптимальна. После этого можно с точностью до миллиметра рассчитать параметры досок для табурета, размер сиденья и высоту ножек.

Необходимо подготовить заранее нужный материал для работы и определить его количество. Похожий чертеж, конструкция схожа, различие только в размере.

Какие материалы и детали нужны

Собрать походный стул для рыбалки легко. Для этого понадобятся определенные материалы. Если использовать подручные предметы можно значительно удешевить весь процесс. Наиболее популярна деревянная модель стула. Деревянные бруски разных размеров – это основа для сборки всех элементов: рама, сиденье, спинка.

Используйте хорошее дерево для создания стула.

Для опор, как правило, берутся трубы из металла. Они комплектуются с сиденьями из дерева и ткани. Встречаются брезентовые и кожаные вставки. Можно встретить пластиковые элементы. Пластик – надежный и вместе с тем не сложный материал. Он также подходит для стула.

Чтобы изготовить складной стул своими руками, чертеж под рукой — главное условие.

Чтобы собрать конструкцию своими руками, нужны крепежные элементы. Сборка основы происходит саморезами, болтами, шурупов, скоб. А из материалов потребуются следующее:

• деревянные опоры;
• деревянные опоры для сиденья;
• шесть досок разных размеров для сидушки;
• спинка из дерева;
• поперечины, чтобы соединить бруски.

Используйте специальную краску для декорирования стульев.

Необходимые инструменты

Если вы решились заняться хенд-мейдом и теперь знаете, как сделать складной стул со спинкой своими руками используя готовые чертежи, побеспокойтесь о перечне нужного инструмента. Много чего найдется у каждого в хозяйстве, а если чего-то нет, то все это продается в строительном магазине.

Итак, вам понадобится:

• электрический лобзик и пилки к нему;
• фрезерная машина ручного типа;
• шуруповерт;
• машинка для шлифовки;
• лента;
• фиксатор для досок;
• карандаш, стерка;
• строительный уголок.

У вас должен получится хороший раскладной стул.

Для комфортной и качественной работы подготовьте себе удобное и просторное место.

Сборка стула

Перед сборкой заранее подготовьте деревянные части. Для начала их правильно отмеряем, отпиливаем по размеру и зашкуриваем. Дерево должно быть гладким, поэтому нужно избавиться от заусенцев.
Все начинается с места для сиденья. Берем вырезанные заранее по параметрам рейки и скрепляем их с опорными брусками. Для сборки понадобятся саморезы.

Материал-хит для самодельных стульев, складных и обычных, — дерево.

После этого приступаем к созданию опорной конструкции из передних ножек и спинки. Сверху к ножкам крепим рейки для спинки, а снизу – поперечину. Далее делаем задние опоры, т.е. к ним крепим нижние и верхние перекладины.

Вы можете сделать креативные раскладные стулья.

Две рамы соединяем вместе, используя гайки и болты. К передней части прикрепите место для сиденья. Необходимо просверлить в раме и опорах сидушки сквозные отверстия. Скрепите конструкцию, используя болты. Крепления, которые выходят к поверхности спинки или сиденья, немного втапливаем, чтобы края не торчали снаружи.

Преимущества стула — малый вес, незатратность, скорость и простота сборки.

Если все правильно сделать, то сиденье будет без проблем двигаться в раме. Если разложить задняя часть места для сидения упирается в перекладину задней части. Соответственно, получится удобный раскладной стульчик, который легко привести в действие.

Дополнительная информация! После сборки стул можно декорировать, чтобы создать индивидуальный дизайн.

Вы можете сделать стул с круглым сиденьем.

Проверка на работоспособность

После окончания работ рекомендуется проверить изделие. Оно должно выдерживать нагрузки и быть устойчивым. Такой вариант мебели уместен везде. В квартире, на даче или в загородном доме. Он отличается универсальностью. Если нужно его перевезти, он быстро собирается в компактный механизм. Стул не занимает много пространства и помещается в багажник авто. Неважно куда вы собрались, ловить рыбу или с друзьями на пикник, стул пригодится всегда!

Вы можете сделать стул из железных прутьев и сетки.

Сегодня такая практичная конструкция считается одним из самых востребованных предметов быта. Полезная табуретка продается в любом рыболовном или мебельном магазине. Купить можно всегда, но гораздо интереснее сделать такой стульчик своими силами.

Самодельный стульчик поможет сэкономить деньги.

Видео: как сделать складной стул своими руками

Как сделать складной стул своими руками. Чертеж

Складной стул — идеальный вариант для любителей рыбалки, отдыха на природе. Незаменим этот предмет мебели и на кухне, даче, так как в сложенном виде он достаточно компактен и не занимает много места.

Без особого труда можно сделать такой стул собственными руками, даже не являясь столярных дел мастером. Нужно только обладать некоторыми навыками работы с дрелью и ножовкой.

Чертеж складного стула

На первый взгляд чертеж этого предмета напоминает скорее кубик-рубик, причем совершенно не понятно каким образом можно следуя ему что-нибудь соорудить. Однако уже готовый стул наводит на несколько другую мысль – все гениальное просто.

Материалы для изготовления складного стула

Не зацикливаясь на размышлениях, перейдем к практическим действиям. Попробуем разобраться, из каких деталей будет состоять наше будущее изделие.

Вот, что понадобится для сооружения складного стула:

• Четыре бруска, из которых смастерим ножки табурета, их длина должна равняться 470 мм, ширина составлять 40 мм, при толщине 20 мм.
• Также понадобятся четыре перекладины, предназначенные под сиденья, длина их составит 320 мм, ширина 40 мм, толщина 20 мм.
• К тому же нужно приготовить пару накладных проножек, имеющих длину 320 мм, ширину 40 мм, толщину 20 мм.
• Четыре бруска на само сиденье, длина которых составляет 350 мм, толщиной 20 мм, при этом два из них должны иметь ширину 90 см и еще два 60 мм.
• Для крепления этих четырнадцати деталей понадобятся шесть болтов, длина которых вместе со шляпкой составит не более 40 мм, при диаметре 6 мм. Для брусков, сиденья, проножек также нужно подготовить саморезы размером 45-50 мм.

Складной стул своими руками

Приступая к сборке, в первую очередь необходимо разместить осевые болты на ножках стула, при этом ось следует располагать не на середине ножки, а ближе к их верху, в ином случае, стул будет высоким и не станет отличаться особой устойчивостью. Производя сборку, не следует забывать, что шляпки гаек и болтов нужно утапливать заподлицо.

Следующим этапом станет соединение с помощью болтов верхние торцы ножек с соответствующими перекладинами под сиденье. Две из перекладин крепятся снаружи к внешним ножкам, а еще две к двум внутренним ножкам.

В результате мы получаем две шарнирные сборные детали, которые сначала соединяем при помощи внешних широких размеров брусков для сиденья, оставляя свесы 15-20 мм. На торцах перекладины крепятся широкие бруски таким образом: к обеим внешним перекладинам один брусок и еще один к торцам внутренних перекладин.

[direct]

На расстоянии 100 мм от низа ножек устанавливаются накладные проножки и закрепляются саморезами.

Следующий этап работы заключается в размещении двух серединных брусков. Это наиболее кропотливая работа, так как именно от средних брусков зависит, насколько удобно будет складываться и раскладываться ваш табурет. Помните, что средние бруски размещаются таким же образом, что и внешние, широкие. Один на внутренние перекладины, другой крепится на наружные.

Место соединения внутренних брусков влияет на высоту вашего изделия. Ориентировочно, они крепятся на расстоянии от 15 до 20 мм от широких брусков сиденья. К слову, высота стула может составлять 350 мм — 450 мм. При необходимости есть возможность изменить высоту собранного стула, для этого между средними брусками сиденья достаточно вставить иной брусок, сечением примерно 20х20 мм.

Для изготовления складного стула можно использовать любые породы дерева, береза придаст ему прочности, а вот сосна, значительно облегчит конструкцию, вот только ее соединения не долговечны и могут быстро расшататься.

Описанное изделие изготавливается без ручки, однако, этот пробел достаточно легко устранить, установив переносные ручки между внутренними ножками. В этих целях болты, соединяющие внутренние перекладины с верхним торцом внутренних ножек берутся длиннее, около 60-70 мм, а ручка с подготовленными в ней отверстиями устанавливается при сборке табурета.

Два популярных в интернете складных стульчика своими руками: пошаговые описания с чертежами

Складной стул – это отличный помощник для пикников, загородного отдыха или частного дома. Очень удобно иметь такой стульчик в своем арсенале, поскольку за счет специального устройства он складывается и занимает минимум места.

В продаже можно найти металлические, алюминиевые и деревянные вариации таких стульчиков. Но зачем покупать, если можно сделать его своими руками? Все что вам нужно это самые простые материалы, подробные чертежи, пошаговое описание и немного свободного времени.

Представленные модели складных стульев весьма популярны на просторах интернета, поскольку они одновременно очень практичны и просты в исполнении. Многие уже обзавелись этими прекрасными раскладными стульями, выполнив их по подробным чертежам. Описания помогут вам разобраться в самых сложных моментах изготовления раскладных стульев своими руками.

Все в доме своими руками – складной стул

Если вы знакомы с работой дрели, ножовки и электрошуруповерта, которые есть практически в каждом доме, где «водятся» мужчины. Окинем взглядом представленные чертеж и начнем конструирование складного стула или табурета своими руками.

В данной статье выбраны два популярных варианта складного стула:

1. Простая модель из деревянных брусов;
2. Модель из фанеры по мотивам итальянского дизайнера Лео Салома.

Выбирайте и делайте тот, который вам понравится больше всего или для которых у вас найдутся материалы.

Модель №1: Складной стул из деревянных брусов

Породы дерева для стула можно выбирать самые разнообразные: береза, сосна, бук, дуб и любые другие. Сосновые табуреты самые легкие, другие же материалы будут давать изделию дополнительную прочность.

Для деревянного складного стула вам понадобится:

• Ножки: бруски размером 470 x 40 x 20мм – 4 шт.;
• Детали под сидение: бруски размером 320 x 40 x 20мм – 4 шт.;
• Сиденье: бруски размером 350 x 90 x 20 – 2шт., 320 x 60 x 20 – 2шт.;
• Накладные проножки: бруски 320 x 40 x 20мм – 2 шт.;
• 6 болтов по 6 мм в диаметре, длиной не более 40 мм (считая со шляпкой), саморезы;

Распечатайте чертеж стула и приступайте к работам.

Сборка деревянного раскладного стула

Первым делом размещаем осевые болты, которые вместе с парой брусков образуют ножку стула. Ось должна располагаться не посередине, но немного ближе кверху. Если сделать оси посередине брусков, то стул окажется неустойчивым за счет лишней высоты. Делая сборку, помните, что шляпка болта должна быть утоплена заподлицо.

Теперь соединяем болтами верхний торец ножек с перекладинами под сиденье. У нас всего 4 балки, 2 из них нужно соединить с внешними ножками, а 2 остальные с внутренними. Чтобы не запутаться в этом, лучше хорошенько изучить чертеж. Но если вы будете делать второй стул, то справитесь гораздо быстрее.

Мы получили две детали по типу шарниров, следующий этап – монтаж сиденья. Начать нужно с широких брусков, при этом свесы будут составлять по 15-20 мм. Широкие перекладины крепятся так:

• Один широкий брус к внешним перекладинам;
• Один широкий брус к торцу внутренних перекладин.

На фото готового стула хорошо видно, где находятся соединительные точки. Накладные проножки нужно разместить на высоте около 10 см от низа ножек с помощью саморезов.

Осталось закрепить внутренние более узкие бруски, которые ответственные за удобство раскрытия и закрытия нашего складного табурета. Схема их крепления точно такая же, как у широких брусков: один к внешним перекладинам, другой к внутренним.

На этом этапе нужно приложить немного больше старания, поскольку от этого зависит и высота изделия, и работа всего механизма. Высота стула может быть выбрана вами по желанию от 35 до 45 см. Вторые узкие детали сидения должны быть размещены на расстоянии 1,5-2 см от широких брусков. Причем высоту можно добавить, вставив между средними деталями сидения еще брусок 20 x 20.

Все бруски складного стула перед монтажом нужно обработать, придавая деталям плавные грани. Однако для дачи может сойти и простейший вариант. Кстати, к стульям можно приделать ручки для транспортировки. Для этого болты, которые соединяют внутренние перекладины с внутренними ножками, нужно брать немного длиннее (около 70 мм). Ручка же с заранее сделанными отверстиями монтируется при сборке.

Модель №2: дизайнерский фанерный складной стул

Часто бывает, что после изготовления мебели или других предметов, остаются большие куски фанеры. Это один из уникальнейших материалов, из которых можно «натворить» что угодно, в том числе и дизайнерский раскладной стул от Лео Салома. Итальянский дизайнер спроектировал прекрасный складной стул, который вы можете повторить у себя дома по чертежам.

Что нужно для изготовления раскладного фанерного стула:

• Фанера 20 мм;
• Резьбовые шпильки М10 или петли-бабочки;
• Электролобзик;
• Дрель;
• Простейшие инструменты для столярных работ: рулетка, отвертка, карандаш и т.д.

Для одного стула нужен кусок фанеры размером в 900 x 600 мм, а из одного цельного листа фанеры можно изготовить до 4 подобных стульев. Тем более что после первого такого стульчика, остальные пойдут «как по маслу».

Подготовка деталей

Ничего сложного в этой конструкции нет, только внимательно отнеситесь к чертежу. Лучше всего не резать сгоряча, но выполнить и опробовать на картоне, поскольку чертеж весьма затейлив.

Чтобы перенести чертеж на фанеру, можно выбрать один из способов:

• сделать шаблоны из бумаги и перенести их на фанерное полотно;
• нанести карандашом на фанеру сеточку для черчения и нанести чертеж.

После аккуратного нанесения чертежа на фанеру, вырезаем все детали лобзиком. Вы должны осознавать, что ошибка в этом этапе сделает весь отрезок фанеры непригодным, разве что как произведение искусства в стиле «что попало».

Сборка фанерного стула

Стул в своей конструкции имеет 4 шарнира (2 пары), для которых необходимы металлические детали. Можно приспособить под это петли типа «бабочка», но лучше сделать шарниры, врезанные в саму толщу деталей из фанеры. Этот способ потребует некоторых умений, но и результат будет намного аккуратней.

Итак, для шарниров пригодятся резьбовые шпильки М10, места их встраивания отмечены на детали №2. В обозначенных местах нужно просверлить отверстия в 8 мм, в которые врезается резьба для шпилек. С одно из сторон стержней нужно удалить резьбу, а на другом конце выполнить углубление для отвертки. Также и в деталях №1 и №3 делаются неглубокие отверстия для докрутки шпилек.

Шпильки вкручиваем на подготовленные места и осуществляем монтаж всей конструкции. Готовую конструкцию разложите под удобным углом, а чтобы зафиксировать ее нужно высверлить в детали №3 отверстия под клык-фиксатор размером в 30 мм. Дизайнерский стул своими руками практически готов.

Заключительная обработка

Конечно, нельзя оставлять стулья из дерева (фанеры) в таком сыром виде, ведь дерево является пористым материалом, впитывающим воду. Также необработанные деревянные изделия могут быть причиной заноз. Чтобы придать изделию законченный вид и защитить от воздействия внешней среды, его нужно обработать наждачной бумагой и олифой. Дать желаемый тон может морилка под лаком или же краска. На сидение и спинку можно прикрепить накладные элементы из мягкого материала.

Складные стулья своими руками: чертежи, как сделать

Приобрести мебель в нынешнее время не проблема. Но, многие любят изготавливать различные предметы собственными руками. Во-первых, такой вариант позволит сэкономить деньги. Во-вторых, все-таки интересно создавать что-либо самостоятельно, совершенствовать некие навыки, узнавать что-то новое. В–третьих, удастся изготовить именно такой стул, который желает видеть человек. То есть, можно учесть самые незначительные нюансы. Чертежи помогут сделать складные стулья своими руками. Если есть подробная схема, то следуя ей, удастся изготовить прочную, надежную, долговечную и практичную мебель.

Стул для кухни

Первоначальный этап – выполнение замеров и составление чертежа. Как вариант, можно обратить внимание на схему ниже.

Оптимальные породы дерева – дуб, бук, сосна. Они отличаются прочностью, красивой текстурой. Важно внимательно осмотреть материал, он должен быть без дефектов. Предварительно каждый элемент остругивают, шлифуют, что позволит сделать брус и доски гладкими. С такой целью используют наждачную бумагу мелкозернистого типа. Подготавливаются следующие материалы:

• рубанок;
• молоток;
• электролобзик;
• пила;
• степлер.

Необходимо подготовить 2 бруска с сечением на четыре и шесть сантиметра, длина – около 18см. Они будут использованы как передние ножки. Еще 2 бруска, длиной 44см. – задние ножки. Аккуратно создаются отверстия.

[stextbox id=’info’]Важно! Необходимо работать с предельным вниманием, так как торцевые места должны совпадать идеально. В противоположном случае будет нарушена геометрия, соответственно – ухудшен внешний вид.[/stextbox]

Используя стамеску, создаются выемки. Ненужные грани устраняются рубанком, ведь надо добиться плавного перехода между частями будущего стула. Спинка и сидение изготавливаются из обрезной доски.

Теперь конструкция собрана. Мебель желательно покрыть слоем лака. Дополнительно можно обтянуть сидение и спинку тканью, предусмотреть мягкую прокладку. Все элементы соединяются между собой шурупами, шляпы – скрываются. Альтернатива – гайка и болт. Стул готов. К слову, эксплуатировать их можно не только на кухне, но, например, на даче, в беседке, на природе.

Вариант для бара

Сначала стоит определиться, будет мебель со спинкой или без. Если нет надобности в ней, то готовятся 4 разные ножки из брусков размером 47*2*4сантиметра. Дополнительно еще по 2 бруска под сидение (35*2*6 и 35*2*9см.). Подробный чертеж:

На каждую планку, что крепится на торцах перекладины, фиксируется проножки. Средние элементы не соединяются, так как тогда мебель не сможет деформироваться в размере (складываться).

Второй вариант – со спинкой. Надо подготовить планки на ножки (по 2 штуки длиной 0,55 и 0,9 метра). Отдельно – 3 планки для поперечной установки (34*5, 28*5 и 40*5). Для спинки берется обрезная доска размером примерно 10*40см. Еще две планки используются в качестве опорных и будут размещены под сидением.

[stextbox id=’info’]Тип соединения можно подобрать самостоятельно. Оптимальный вариант – болты и гайки.[/stextbox]

После сборки мебель будет выглядеть, так как на фото.

Модель стремянка

Раскладной стул, который имеется у каждого хорошего хозяина. Кто-то пользуется обычной стремянкой. Но, такая лестница занимает немало пространства. Соответственно, намного разумнее изготовить деревянный компактный стул, который можно корректировать в размерах.

Рекомендуется использовать древесину хвойных пород, например – сосну. Вполне практичным окажется предмет со следующими параметрами:

• расстояние между тентами – 48см;
• высота сиденья – около 60-70см;
• промежуток до тетивы от каркаса – 60см.;
• параметры сиденья – 30*40см.

Все элементы соединяются между собой гайками и болтами. Для придания более красивого внешнего вида стул можно покрасить или покрыть лаком. Химические вещества не только придадут эстетики и стильности, но и создадут эффективную защиту от различных вредителей. Особенно важен лак в случае, когда мебель будет эксплуатироваться на улице.

[stextbox id=’info’]Как вариант, можно придать поверхностям эффекта старения. Такая практика является актуальной на протяжении многих веков.[/stextbox]

Изготовление не займет много времени. Главное – сборка должна выполнять строго согласно нужному алгоритму. Нельзя забывать и о качестве материала. Все-таки стулья эксплуатируются довольно часто, а поэтому они должны отличаться практичностью, стильностью, прочностью. Каким конкретно будет предмет – определяете сами. В этом и основной приятный фактор изготовления чего-либо своими руками. Мастер не зависит ни от кого и может воплотить в жизнь наиболее смелые и индивидуальные идеи.

Благодаря детальной инструкции в видео формате даже человек, который никогда не видел в себе таланта столяра, сможет без проблем и в достаточно короткие сроки смастерить настоящий шедевр. Пока кто-то еще покупает мебель, некоторые уже могут пользоваться тем, что сделали самостоятельно. А это приятно вдвойне.

Выводы

Подводя итог можно отметить, что основное преимущество раскладной мебели заключается в компактности. В собранном виде стулья занимают минимум места. Их можно хранить на балконе, поместить в багажник автомобиля. Это прекрасный вариант, если семья или компания друзей решили выбраться в лес на пикник или на рыбалку. Чертежи по изготовлению складных стульев своими руками окажутся настоящим помощником. Подробно узнать, как сделать мебель самостоятельно позволит и видео, размещенное ниже:

5 Бесплатные планы складных стульев Adirondack ⋆ Поделки своими руками

Стулья Adirondack — идеальные спутники в летнее время, чтобы приятно провести время в своем счастливом месте. Мы выбрали 5 лучших и довольно интересных бесплатных планов складных стульев Adirondack своими руками, чтобы вы могли создавать и ценить свои летние каникулы на свежем воздухе. Доступные на рынке стулья Adirondack не только довольно дороги, но и в большинстве случаев менее долговечны. Чтобы преодолеть эту неопределенность и работать в рамках бюджета, вот несколько довольно крутых бесплатных планов стульев Adirondack для вас!

Выбранные нами учебные пособия настолько вдохновляют, что вы наверняка предпочтете заниматься своими руками, а не традиционным и сборным шезлонгам на рынке.Есть ряд прочных и привлекательных вариантов дерева на выбор. Например, кедр, дуб, красное дерево или филиппинское красное дерево. Практически все эти породы дерева не только будут хорошо смотреться снаружи, но и более долговечны! Обычно легко доступны, и цены тоже довольно бюджетные!

Удивительное преимущество складных стульев Adirondack в том, что они являются идеальным материалом для хранения! Вы можете сложить их и взять с собой даже на семейный пикник! Поговорите о классных и расслабляющих стульях у бассейна, войдите в складные стулья Adirondack! Добавьте несколько удобных подушек или накиньте их на них, и все готово, чтобы весело провести время летом.Вы можете изменить размеры и размер этих рисунков Адирондак ниже в соответствии с вашими требованиями. Итак, вы готовы побаловать себя и свое время на свежем воздухе с помощью модной и расслабляющей домашней мебели?

Также попробуйте наши бесплатные планы по созданию кресла Adirondack 2 × 4. Это бесплатные планы деревообработки в формате pdf, видео и пошаговые инструкции от опытных мастеров по дереву.

DIY Складные стулья Adirondack:

Сделайте себе расслабляющую складную версию стульев Adirondack , чтобы весело провести время на свежем воздухе в своем счастливом месте! Вы можете сделать эти стулья довольно легко, а для улицы у вас может быть несколько вариантов дерева, включая красное дерево, белый дуб или красное дерево.В руководстве предлагается использовать кедр, так как он легкий, доступный и недорогой. familyhandyman

Складной стул Adirondack для вашего сада:

Люди в This Sorta Old life считают, что ничто не говорит о лете, как кресло для отдыха, и мы не можем не согласиться! Представьте, что вы отдыхаете летом со старой книгой, стаканом лимонада и прохладными летними ветреными часами! Стулья Adirondack отличного качества на рынке довольно дороги. Эти здесь сделаны из кедровых досок для забора! thissortaoldlife

Складное пляжное кресло Adirondack:

Обратите внимание на эти классические двухкомпонентные пляжные стулья в стильном стиле стульев Adirondack.У Instructables есть полный план здания с бесплатным шаблоном PDF для печати, чтобы вы могли осуществить этот проект складного стула Adirondack своими руками! В руководстве предлагается использовать дуб для получения долговечных и лучших результатов! Все это объяснено настолько подробно, что справится даже новичок. Instructables

Складное кресло Adirondack:

Есть несколько плюсов, связанных со складным стулом Adirondack! Одна из них заключается в том, что вы можете легко перенести свой стул внутрь или наружу, когда это необходимо.Учитывая погодные условия, особенно приятно выбрать складной стул Adirondack своими руками. Также вы можете взять стул с собой в бассейн или в сад. youtube

Удобство хранения Стул Adirondack:

Если вы из тех людей, которым нравится идея чистого хранения. Вы можете легко хранить его, просто сложив его и положив в сарай. Или даже если вся семья отправляется на семейный пикник, легко поставьте сложенный стул Adirondack в заднюю часть автомобиля и сделайте пикник комфортным.youtube

Portable Project: берите с собой собственный стул, когда посещаете мероприятия на открытом воздухе. Этот складной стул удобен для переноски и удобен для сидения.

Складной стул

Иллюстрация Лена Черчилля Вырежьте кусочки
Слегка закруглите все углы и края с помощью кусочка наждачной бумаги № 180, сложенного и удерживаемого в руке. Округлите один конец каждой опоры стула шлифовальным блоком или барабанной шлифовальной машиной, установленной в дрель.

Планки сиденья
Просверлите направляющие отверстия с потайной головкой по центру и ⅜ дюйма от концов на шести поперечинах из сосны. Эти поперечины будут использоваться в качестве планок сиденья. Зенковка имеет диаметр ⅜ дюйма, а пилотное отверстие — ⅛ дюйма. Обычно это делается одновременно с насадкой для зенковки на дрели: расположите планки сиденья на двух опорах стульев так, чтобы их концы были заподлицо, а расстояние было равномерным (рис. 1), затем просверлите направляющие отверстия ⅛ дюйма глубиной ½ дюйма. в опоры кресла через предварительно просверленные пилотные отверстия.

Нанесите клей на сопрягаемые поверхности и прикрутите планки сиденья к опорам с помощью винтов длиной 1 ¼ «. Убедитесь, что узел квадратный, и дайте ему высохнуть.

Спинка сиденья
Для спинки сиденья (рис. 2) просверлите пилотные отверстия в пяти оставшихся сосновых поперечинах на расстоянии 1 дюйма от концов. Чтобы приклеить и прикрутить поперечины для спинки, сначала положите сиденье так, чтобы его планки были обращены вверх. Теперь поместите следующие две опоры стула между опорами сиденья.Положите поперечные планки для спинки сверху (рис. 2), просверлите направляющие отверстия ⅛ дюйма на глубину ½ дюйма в опорах, нанесите клей и прикрутите винтами 1 ¼ дюйма.

Сделайте то же самое для двух кленовых крестов.

Совет: Чтобы сиденье и спинка не связывались вместе, когда вы открываете их, поместите визитную карточку между опорами стула. с каждой стороны, с обоих концов и посередине, чтобы обеспечить зазор между опорами сиденья и спинки.

ОПЦИИ
• Закруглите концы опор стула лобзиком.
• Просверлите направляющие отверстия и, если хотите, заглушите их.

МИШЕЛЬ ТЕРИО — писатель и плотник, живущий в Гвельфе, Онтарио.

Статьи по теме

💺 Как сделать стул Kentucky Stick

Предисловие

История неизвестна . Впервые я сделал пару таких стульев лет шесть или семь назад после того, как получил приблизительный план от друга, который делал их в свободное время — не только для дома, но и в качестве подарков своим друзьям и родственникам.Он получил планы, измерив стул, который сделал его отец, но понятия не имел, откуда его отец взял первоначальные планы. Тем не менее, дизайн существует уже некоторое время.

Кажется, у стула нет общего названия. Я слышал, как его называют по-разному, включая стул «палка», стул «Кентукки», стул «сад», «складной» стул, и это лишь некоторые из них. На мой взгляд, ни одно из этих имен не кажется идеально подходящим для этого стула. Я назову это кресло «Кентукки Палка».Одно можно сказать наверняка: дизайн не ограничивается Кентукки. Может, оно там зародилось — кто знает? Некоторые отзывы могут пролить свет на его происхождение.

В любом случае, давайте еще раз посетим проект, очистим старые эскизные планы и построим еще один.

Для приобретения этого плана в загружаемом файле PDF в чистом виде (без рекламы).
Тарифы можно приобрести в Интернете и сразу же загрузить на свой компьютер.

• Оплачивайте онлайн с помощью кредитной карты, дебетовой карты или Paypal с помощью Secure Server Paypal.Вам не нужна учетная запись Paypal при оплате кредитом или…

Введение

Это увлекательный проект.

Это просто включает в себя отрезание всех частей (палочек) до нужной длины, просверливание отверстий во всех частях в заданных точках, а затем продевание проволоки через отверстия, чтобы связать все части вместе.

Вуаля. Комфортное кресло, которое можно легко сложить и хранить, или носить с собой.

Кресло — низкое удобное кресло-ковш с откинутой спинкой.
Сядь в него, и тебе не захочется выходить.
Он сделан из ряда узких деревянных брусков (палочек), которые переплетены и скреплены проволочной нитью через отверстия, просверленные во всех отдельных деталях.

Когда закончите, стул можно легко сложить и положить на хранение или перенести.

Материалы и список вырезов

Проект стула с ручкой

Размеры, приведенные в этом проекте, указаны как в британских (дюймах), так и в метрических (мм) единицах.Сначала указываются имперские размеры, а затем в скобках () следуют метрические размеры.

Размер древесины (ширина и толщина) и альтернативные размеры

Размер заготовки, использованный в этом проекте, составляет 1½ ”x 1¼” (45 мм x 33 мм). Это не обычный размер во многих местах.
Если вы не можете получить материал такого размера или что-то близкое к нему, вы можете отрезать (разрезать по длине) приемлемого размера из более широкого материала. Например, вы можете оторвать три куска одинакового размера из заготовки размером 2 x 4 дюйма (100 x 50 мм).
Размер (ширина и толщина) используемой ложи не обязательно должен быть точно таким же, как размер ложи, используемой в этом проекте, при условии, что она находится в пределах бычьего рыка и все части однородны.

Что вам понадобится

Вам понадобится 54 фута (16,5 м) древесины размером 1½ ”x 1¼” (45 мм x 33 мм).
Если вы не можете определить размер запаса, прочтите предыдущий абзац.

Вам понадобится 4 куска оцинкованной проволоки из мягкой стали диаметром примерно 5/32 ″ (4 мм) и длиной 32 ″ (800 мм).

Указанный выше размер провода является приблизительным размером (для округления) 6-го калибра AWG (американский калибр проводов), который совпадает с 8-м калибром британского калибра проводов (стандартный калибр проводов), также называемый проводом номер 8 ( NZ).

Список вырезов

Примечание: Если вы не можете получить точный размер заготовки, как указано в списке вырезов ниже, обратитесь к параграфу «Размер древесины (ширина и толщина) и альтернативные размеры» на предыдущем страница.

короче 901

Чертеж плана — Где просверлить отверстия

Ниже приведен чертеж всех деталей, дающих размеры для положений отверстий.

Также представлены чертежи, показывающие схему заправки проволоки.

Длину отдельных частей см. В списке раскроя на предыдущей странице.

Сделайте все отверстия диаметром ¼ дюйма (6 мм) и просверлите широкую поверхность дерева.
Другими словами, размер древесины составляет 1½ «x 1¼» (45 мм x 33 мм), поэтому просверлите поверхность шириной 1½ дюйма (45 мм).

Резка, сверление и выравнивание деталей

Шаг 1. Вырежьте и просверлите детали

• Вырежьте все детали в соответствии со списком вырезов на предыдущей странице.Всего будет 25 частей, и в каждой части нужно будет просверлить 2 отверстия.
• Сделайте отверстия толщиной ¼ ”(6 мм) и убедитесь, что все они находятся в центре широкой стороны дерева.

• Расположите два отверстия вдоль каждой детали следующим образом:

Детали (a) и (b). Отмерьте от одного конца 1½ дюйма (37 мм) и 12 дюймов (300 мм).

Штуки (c), (d) и (e). Отмерьте от одного конца 1½ дюйма (37 мм) и 25 дюймов (625 мм).

Шт. (Е). Отмерьте с обоих концов 1¼ ”(31 мм).

• Обратитесь к рисунку «где просверлить отверстия» на предыдущей странице для получения небольшого визуального руководства.
• Желательно использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были прямыми и находились под прямым углом к ​​поверхности дерева.
• Это упростит выравнивание деталей и заправку проволоки.

Шаг 2. Совместите детали сиденья

• Уложите детали сиденья в ряд на расстоянии примерно толщины детали в следующем порядке (a) (a) (b) (a) (a) (b) (a) (a) с выровненными отверстиями.
• Пропустите кусок оцинкованной проволоки из низкоуглеродистой стали толщиной примерно 5/32 ″ (4 мм) через верхние отверстия. Смотрите фото.

Примечание: Диаметр отверстий составляет ¼ дюйма (6 мм). Это примерно на 3/32 дюйма (2 мм) больше, чем толщина проволоки. Чтобы легко продеть проволоку, необходимо немного поиграть.

Порядок сборки по чертежам.

Визуальное руководство, показывающее процесс сборки.

`

Заправка проволоки

Шаг 3.Добавьте муфты

• Расположите муфты (f) в ряд, по одной с каждой стороны двух концевых деталей седла и по одной между каждой деталью седла.
• Совместите отверстия в муфтах с нижними отверстиями в деталях седла и пропустите через отверстия другой кусок проволоки.

Примечание: На данном этапе провод длиннее, чем необходимо. Позже его можно будет обрезать по размеру.

Шаг 4. Проденьте больше проволоки

• Положите задние части в ряд на расстоянии толщины куска в следующем порядке (e) (c) (d) (c) (c) (d) (c) (e) с верхними отверстиями на одной линии.
• Проденьте проволоку через верхнее отверстие.

Примечание: Отверстия должны быть больше проволоки для облегчения заправки резьбы. См. Этап 1.

Этап 5. Установите детали спинки поверх деталей сиденья.

• Переместите детали спинки над деталями сиденья.
• Установите каждую часть спинки (e), (c), (d), (c), (c), (d), (c), (e) на каждую часть сиденья (a), (a ), (б), (а), (а), (б), (а), (а) соответственно.

Для получения дополнительной визуальной информации см. «Рисунок шага 5» внизу предыдущей страницы.

Дополнительная нарезка проволоки

Шаг 6. Последняя проволока

• Сдвиньте детали спинки вперед вдоль деталей сиденья так, чтобы концы деталей спинки выступали над деталями сиденья примерно на 6½ дюймов (163 мм).

Для получения дополнительной визуальной информации см. «Шаг 6 рисунок» внизу предыдущей страницы.

• Совместите отверстия муфты с нижними отверстиями задней части и пропустите через них проволоку.

Шаг 7.Все провода в

И все провода на месте.

Всего четыре длины.

На данном этапе все довольно слабо.

Все провода длиннее, чем требуется, и со временем будут отрезаны.

Идет чудесно.

Шаг 8. Вдавите верхнюю часть

• Слегка прижмите верх.

Это действительно интересная часть, потому что теперь вы увидите, как кресло раскладывается.

Просто возьмитесь за проволоку на каждом конце верха стула и поднимите устройство, чтобы оно стояло вертикально и стояло на ножках.

Раскладывание стула

Шаг 9. Раскладывание стула

• Просто возьмитесь за проволоку на каждом конце крышки стула и поднимите прибор вверх, чтобы он встал вертикально и стоял на ножках.
• Это один из самых приятных этапов проекта — увидеть, как он складывается в кресло.

Шаг 10. Сожмите детали

• Сожмите вместе верхние части спинки: i.е. просто руками сожмите части вместе, пока они не соприкоснутся.
• На данном этапе провод длиннее, чем необходимо, и его необходимо обрезать.

Шаг 11. Обрежьте трос

• Когда верхняя часть стула сдвинется вместе, разрежьте трос с каждой стороны, оставив выступ «2» (50 мм).
• (Обратите внимание на альтернативный вариант крепления перед шагом 14, который требует более короткого вылета.)
• Это можно сделать с помощью такого инструмента, как болторез, кусачки, тяжелые плоскогубцы или ножовка.

Шаг 12.Сложите и скрепите скобами

• Сложите проволоку и закрепите двумя скобами из оцинкованной проволоки на каждом сгибе.

Последние штрихи и немного шлифовки

Шаг 13. Отрежьте больше проволоки

• Убедитесь, что стороны (где находятся муфты) и концы седла прижаты друг к другу, и обрежьте оставшуюся часть проволоки. оставляя 2 ″ (50 мм) свес в каждой точке.
• Затем молотком загните выступы к дереву и закрепите каждый изгиб двумя оцинкованными скобами.

Альтернативное крепление

Если вы предпочитаете более отполированный вид (с точки зрения крепления), другой вариант — нарезать резьбу на концах проволоки, а затем закрепить каждый конец шайбой и куполообразной гайкой.

Это означало бы оставить на проволоке выступ примерно (10 мм) в каждой точке, а не 2 дюйма (50 мм), и нарезать резьбу на концах проволоки.

Резьбу можно легко нарезать с помощью инструмента, называемого «штамп».

Шаг 14.Немного отшлифовать

Наконец, немного отшлифовать.

Избавьтесь от всех острых краев и все.

Как сделать складной стул | DanMade: смотри, как Дэн Фэйрс делает мебель из восстановленного дерева

Измерьте расстояние от внешнего края скошенного конца и отметьте карандашом отметку 25 дюймов на четырех балясинах. Нарисуйте прямую линию на отметках 25 дюймов, используя скоростной угольник и карандаш. Вырежьте все четыре балясины с помощью угловой коробки и пилы, чтобы сделать ножки стула.

Отмерьте, отметьте и отрежьте две части на 10 дюймов, две части на 12-1 / 2 дюйма и две части на 14 дюймов. Насухо установите детали, поместив две поперечные распорки 12-1 / 2 дюйма между двумя ножками. Затем поместите две 10-дюймовые поперечные распорки между двумя ножками. Затем поместите 14-дюймовые распорки на квадратный конец ножек. Отмерьте 3 дюйма от скошенного конца каждой ножки и сделайте отметку карандашом.

Совместите нижние поперечные распорки с отметкой 3 дюйма и предварительно просверлите отверстие в стойке и в распорке с помощью сверла 1/8 дюйма.Нанесите столярный клей на каждый конец поперечной распорки и прикрепите ножки с помощью шурупов. Совместите верхние распорки заподлицо с квадратным концом ножек и повторите шаги. Заполните отверстия шпатлевкой для дерева.

Отмерьте 12 дюймов от квадратного конца каждой ножки и отметьте карандашом. С помощью квадрата скорости отметьте центр ножки на каждой отметке 12 дюймов. Просверлите отверстие в каждой ножке на отметке, используя сверло 1/4 дюйма. Сдвиньте шайбы на каждый конец болта и соедините ножки вместе в виде «Х» с помощью болтов.Закрепите гайками.

Отшлифуйте деталь, используя шлифовальный блок с зернистостью 220. Покрасьте все детали внешней краской и дайте высохнуть в соответствии с инструкциями на этикетке.

Сложите ткань и оберните одну 14-дюймовую балясину. Закрепите скобами. Измерьте и нарисуйте линию на ткани шириной 18 дюймов с помощью линейки и карандаша. Поместите вторую 14-дюймовую балясину на линию и оберните ткань вокруг балясины. Закрепите скобами.Отрежьте ножницами лишнюю ткань.

Предварительно просверлите отверстия в верхних распорках с помощью сверла 1/8 дюйма. Поместите обернутые тканью балясины поверх основания скобами вниз. Закрепите детали вместе винтами для дерева через предварительно просверленные отверстия на нижняя сторона.

6-шаговое руководство по самостоятельному изготовлению складного стула

Проводить время на открытом воздухе намного веселее, когда вы знаете, как сделать складной стул.Пикники и другие мероприятия на свежем воздухе становятся все более популярными в настоящее время, и многие виды оборудования могут понравиться каждому.

Складные стулья бывают разных дизайнов. Эти вариации часто приводят к большей путанице, чем варианты. Однако все они действительно зависят от ваших предпочтений, внутреннего дизайна дома и предпочитаемой комфортности.

Вы можете использовать эти складные стулья для выполнения простых задач во дворе. Это также позволяет вам перемещать его в любом месте без особых хлопот.

Вместо того, чтобы тратить время и деньги на покупку складного стула, вы можете сделать их самостоятельно. Это проще, чем вы думаете!

Building A Folding Chair

Складные стулья довольно сложны, когда мы смотрим на них снаружи. Тем не менее, вам не нужно беспокоиться при их создании!

Помимо этого, в Интернете есть множество шаблонов складных стульев. Вы можете бесплатно скачать эти файлы и использовать их в качестве руководства.

За этой, казалось бы сложной задачей, стоят простые шаги. Приготовьтесь и подготовьте руки к изготовлению стула.

Шаг 1. Подготовка

Это определенная процедура подготовки перед выполнением любой задачи. Для этого проекта вам нужно собрать материалы, в основном дерево, и место, где вы будете делать складной стул.

Поскольку этот складной стул будет сделан из дерева, вы можете понять, что подготовить. Вам понадобится семь частей балясин 2 x 2 со скошенными концами.Вы также можете получить пилу, дрель, шурупы 2½ дюйма, наждачную бумагу, клей для дерева и карандаш.

У вас также могут быть материалы из списка ниже. Подготовьте их, чтобы у вас не было проблем, если оно вам вдруг понадобится:

• сверла ⅛ ”и ¼”

• 2 шт. Болтов 3 ”x ¼”

• 4 шт. Шайб ¼ ”

Подготовив материалы выше, можно сосредоточиться на поиске места. Не забудьте выбрать рабочее место, где вам будет комфортно перемещаться, и у вас не возникнет проблем с уборкой позже.

Шаг 2. Создайте ножки стула

Сделайте ножки стула из балясин со скошенным концом. Измерьте балясины с внешней стороны скошенного конца на 25 дюймов. Вы можете пометить эту область карандашом, чтобы не забыть.

Проведите линию по отметкам и обрежьте их, чтобы получились ножки. Попробуйте использовать скоростной квадратик для более точной разметки.

Шаг 3. Установка и установка поперечных распорок «всухую»

Отмерьте две части поперечных распорок на расстоянии 10 дюймов, еще две на 12½ дюймов и еще две на 14 дюймов.Отметьте их карандашом и вырежьте с помощью пилы или ножа для резки под углом.

Теперь установите эти детали в сухую, поместив две распорки диаметром 12½ дюймов между ножками. Выполните это действие, поместив также 10-дюймовые поперечные распорки между ног.

Наконец, установите 14-дюймовые поперечные распорки на квадратных концах опор. Сделайте отметку на 3-дюймовом скошенном конце.

Шаг 4. Прикрепите ножки стула к распоркам

Помните отметку 3 дюйма на поперечных распорках из предыдущего шага? Вы будете использовать это на этом этапе.

Совместите эти отметки в нижней части обеих поперечных распорок. Предварительно просверлите ножку стула и саму стойку сверлом диаметром ⅛ дюйма.

Нанесите столярный клей на поперечные распорки и соедините их с ножками с помощью шурупов. Совместите верхнюю часть поперечин с квадратными концами ножек. Повторите процесс.

После этого сделайте узор «X». Отмерьте 12 дюймов от каждого квадратного конца стула и просверлите сверло диаметром ¼ дюйма. Наконец, наденьте шайбы на концы болтов и закрепите их гайками.

Шаг 5. Шлифовка

После того, как вы собрали основу стула, пора шлифовать! Для этой задачи рекомендуется использовать наждачную бумагу зернистостью 220 или шлифовальный блок.

После шлифовки покрасьте стул, если хотите. Дайте ему высохнуть и некоторое время проделайте следующий шаг.

Шаг 6. Сделайте сиденье

Сделайте свое складное сиденье из ткани. Основываясь на размерах верхней части стула, приготовьтесь прикрепить ее к стулу.

Теперь, чтобы прикрепить тканевое сиденье, используйте сверло диаметром ⅛ дюйма, чтобы предварительно просверлить верхние поперечные распорки. Поместите тканевое сиденье вверх, скобы вниз. Присоедините и закрепите их винтами через предварительно просверленные отверстия.

Как сделать складной стул красивым

Взгляд на деревянный складной стул может утомить вас в течение дня. Мы знаем, как просто это будет выглядеть, если поставить деревянные складные стулья на улице.

Не бойся! Есть много способов украсить складные стулья и украсить их в своем собственном стиле.

Предпочитаете ли вы использовать ленты, краски или различные ткани, есть способ создать эстетичный стул! Не бойтесь экспериментировать и исследовать различные дизайнерские идеи.

Заключение

Теперь, когда вы знаете, как сделать складной стул, приготовьтесь зажечь огонь на природе. Это простая, доступная и достойная задача после долгого рабочего дня.

Подпишитесь и выберите из тысячи шаблонов складных стульев, доступных в Интернете.Соберите материалы и выберите рабочее место, и тогда все готово!

План проекта | Стул-трансформер

Вот классический проект, который одновременно расширяет возможности и предлагает места для перелива.

Используйте чертежи с координатной сеткой, представленные в PDF-плане Планы складывающегося ступенчатого стула, чтобы создать полноразмерные выкройки для верхней и нижней сторон, спинки и контуров носилок. Увеличьте сетки PDF до 105 процентов, а затем увеличьте их на 200 процентов, чтобы создать полноразмерный узор.Вам нужно будет склеить несколько листов бумаги, чтобы сформировать законченные рисунки для верхней и нижней сторон.

Начните проект с склеивания пары панелей шириной 12 дюймов и длиной 4 фута; каждый из них будет достаточно большим, чтобы в него поместились верхняя и нижняя боковые части. Нанесите клей-распылитель на обратную сторону заклеенного скотчем выкройки для верхних и нижних боковых частей. Положите его на одну из панелей и гладко раскатайте. Если между листами бумаги в выкройке есть свободные края, надежно заклейте их прозрачной широкой упаковочной лентой.

Один из способов вырезать шлицы и ступеньки для этого проекта — построить простое приспособление с прорезями, как показано на видео. Вы можете сделать это от 1/4 до 3/4 дюйма. лом фанеры. Сделайте так, чтобы центральный паз зажимного приспособления плотно прилегал к 1-дюймовому. (внешний диаметр) направляющее кольцо для вашего маршрутизатора. Ошейник должен легко, но не свободно скользить от одного конца зажимного приспособления к другому.

Подготовьтесь к трассировке палочек, нарисовав контрольные линии, чтобы продлить пайетки на выкройке до обоих краев панели.Это поможет более точно установить приспособление для нарезания пазов. С помощью скользящего датчика T-образного скоса, зафиксированного под правильным углом, проведите линии (см. Рисунок 1) . Приложенная к Т-образному скосу длинная линейка поможет точно продлить линии до противоположного края панели.
Рис. 1. Вытяните линии разметки от шаблонов с сеткой для верхней и нижней сторон до краев деревянной панели с помощью регулируемого Т-образного скоса.

Осторожно установите зажимное приспособление в положение над шлицевым стержнем так, чтобы контрольные линии стержня были равномерно распределены внутри паза приспособления.Надежно прижмите приспособление к панели и к рабочему столу.

Установите прямую коронку диаметром 3/4 дюйма и направляющую втулку в маршрутизатор. Отрегулируйте глубину резания вашего фрезера примерно на 1/8 дюйма, установите направляющую втулку в паз зажимного приспособления и протолкните фрезер через вырез панели, чтобы сделать первый шлицевый надрез. Затем установите глубину резания и сделайте второй проход, чтобы углубить шлицевую пластину до 1/4 дюйма. (см. Рисунок 2) .

Рис. 2. Зажмите зажимное приспособление с прорезью на сетке, выровняв его по каждому из шлицевых и ступенчатых макетов, и фрезеруйте 1/4 дюйма.-глубокие дадо. Прорезь обеспечивает прямую дорожку для направляющей манжеты маршрутизатора.

Повторите этот процесс для фрезерования дадо для первого и третьего шагов в верхней и нижней части. Это помогает пометить приспособление для нарезания пазов контрольной линией, чтобы показать вам, где остановить каждый из этих двух надрезов дадо, поскольку фрезерный станок в основном закрывает путь резания во время фрезерования. Вырежьте ступеньки на 1/4 дюйма. глубокий, чтобы соответствовать шлицевому дадо.

После того, как дадо вырезаны, направляйтесь к своему сверлильному станку, чтобы высверлить изогнутые углы вырезанных фигур в боковых частях.Используйте диаметр 3/4 и 1 дюйм. Насадки Форстнера для этого процесса. Просверливание этих углов упростит процесс лобзика.

Когда все углы просверлены для придания формы, удалите остатки отходов для внутренних вырезов лобзиком. Обрежьте только лишнюю сторону линий макета выкройки, чтобы можно было отшлифовать вырезы до окончательной формы (см. Рисунок 3) .

Рисунок 3: Просверлив углы внутренних вырезов, срежьте остальную часть отходов лобзиком. Пила на отходную сторону линий разметки.

Теперь вырежьте верхнюю и нижнюю стороны. Используйте лобзик для криволинейных пропилов (см. Рисунок 4) . Переключитесь на циркулярную пилу, направляемую линейкой, для выполнения прямых пропилов для достижения наилучших результатов. Или вместо этого направьте лобзик на линейку.

Рисунок 4: Когда все внутренние вырезы будут закончены, обрежьте первую верхнюю и нижнюю стороны до грубой формы. Опять же, оставьте немного ненужного материала рядом с линиями разметки.

Обработайте все пропилы до линий рисунка с помощью шлифовального станка с качающимся шпинделем или шлифовальных барабанов на сверлильном станке.Для широких кривых используйте барабан большого диаметра вместо барабана меньшего размера, чтобы уменьшить рябь при шлифовании краев.

Когда ваши первая верхняя и нижняя боковые части будут готовы, установите их на вторую панель и обведите их формы, чтобы сформировать вторую верхнюю и нижнюю боковые части. Пока вы работаете, аккуратно перенесите шлицы и ступеньки на формы второй детали, чтобы вы могли использовать их в качестве ссылок для настройки разрезов (см. Рисунок 5) .

Рисунок 5: Перенесите местоположения шлицев и ступеней с первой верхней и нижней боковых частей на ваши контуры для второго набора совпадающих частей.

Отрегулируйте ваш T-образный датчик угла наклона кромок на первых заготовках и перенесите эти углы на второй набор заготовок. Нарисуйте линии макета для дадо.

Теперь, когда папочки расположены и отмечены, вы можете обрезать вторую верхнюю и нижнюю боковые заготовки до грубой формы. Затем зажмите зажимное приспособление на месте, чтобы протянуть шлицы и ступеньки. Дважды проверьте точность перед включением фрезера — эти фигурки должны соответствовать своим аналогам на других заготовках.

После того, как вы нарежете дадо, сделайте пару коротких кусочков наполнителя из обрезков толщиной 1/2 дюйма, чтобы они соответствовали прорезям дадо. Таким образом, вы можете зарегистрировать каждую пару верхних и нижних боковых частей для фрезерования по шаблону соответствующих частей. Соберите детали с установленными полосками и используйте двусторонний скотч, чтобы скрепить пары деталей вместе (см. Рисунок 6) .

Рисунок 6: Используйте вставки толщиной 1/2 дюйма, вставленные в дадо, чтобы выровнять верхнюю и нижнюю боковые детали с их черновыми аналогами.Склейте пары двусторонним скотчем.

Затем перейдите к столу маршрутизатора и нанесите шаблон на верхнюю и нижнюю боковые части, чтобы они совпадали друг с другом. (см. Рисунок 7) . В зависимости от текстуры древесины, которую вы используете для этого проекта, вам может потребоваться переключиться с фрезы для обрезки заподлицо с подшипником вверху на фрезу с опорой внизу и перевернуть заготовки, чтобы фрезеровать некоторые кривых. Цель состоит в том, чтобы избежать фрезерования против рисунка волокон, что может привести к разрыву.Перед тем, как начать, тщательно спланируйте процесс маршрутизации.

Рис. 7. Нанесите шаблон на сгруппированные пары боковых деталей, чтобы их формы совпадали. При необходимости используйте пилотные насадки для обрезки заподлицо и узорчатые насадки, чтобы фрезеровать детали «вместе» с волокном и избежать отрыва.

Отделите верхнюю и нижнюю стороны после фрезерования. Теперь вырежьте две шлицы толщиной 1/4 дюйма для нижних боковых частей из подходящей древесины, приклейте и закрепите их на месте. Когда клей высохнет, обрезать шлицы заподлицо с краями нижних сторон.

Это хорошее время, чтобы ослабить острые края верхней и нижней сторон с помощью 1/4 дюйма. округлый бит. Не забудьте фрезеровать по часовой стрелке для внутренних вырезов и против часовой стрелки для внешних краев, чтобы избежать надрезов (см. Рисунок 8) .

Рисунок 8: Ослабьте края боковых частей с помощью 1/4 дюйма. сверло с закруглением, вставленное в ручной маршрутизатор или на стол маршрутизатора.

Отложите боковые части для заклинания, а также шарнирные и плоские ложи для спины, носилок, четырех ступенек и сиденья.Разорвите и разрежьте эти части по размеру.

Нанесите полноразмерные узоры с сеткой для спинки стула и носилок на детали с помощью клея-распылителя и гладко раскатайте их. Затем перейдите к сверлильному станку и просверлите концы выреза для ручки на спинке стула диаметром 1 мм. Бит Форстнера. Во время сверления этих двух отверстий держите эту заготовку напротив зажатой планки, чтобы они находились в идеальном положении. Вырежьте отходы между ними, чтобы открыть форму ручки (см. Рисунок 9) .Вырежьте также заднюю часть и подрамник и зашлифуйте их края.

Рис. 9. Просверлите концы выреза для ручки на спинке стула, чтобы они были круглыми, а затем срежьте отходы между ними лобзиком.

Задние края первой и третьей ступенек необходимо скруглить, чтобы они вошли в изогнутые концы дадо в боковых частях. Это легко сделать с помощью пары проходов по круговой коронке с радиусом 3/8 дюйма в таблице маршрутизатора (см. Рисунок 10) .

Рис. 10: Задние края ступеней должны быть закруглены, чтобы они соответствовали дадо с закругленными концами.Сформируйте эти кромки с помощью закругляющей фрезы с радиусом 3/8 дюйма.

Теперь отшлифуйте заднюю часть, подрамник, ступеньки и боковые стороны до 180 градусов. Убедитесь, что изгибы и переходы плавные. Затем вставьте первую и третью ступеньки в их пяточки, временно зажмите детали и отметьте любой выступ, где ступеньки выступают за стороны (см. Рисунок 11) . Наклоните полотно настольной пилы под эти углы — он должен составлять около 20 градусов — и обрезайте ступеньки до окончательной ширины. Пока вы делаете это, внутренний край верхней ступеньки также нужно обрезать под этим углом.

Рис. 11. Вставьте ступеньки в их пяточки на верхней и нижней сторонах и отметьте их выступающие передние края. Обрежьте эти отходы на настольной пиле.

На этом этапе вы можете начать сборку проекта, зажав спину между верхними сторонами. Поместите заднюю часть примерно на 2 дюйма ниже верхних концов верхних сторон и отцентрируйте ее спереди назад. Обведите четыре точки соприкосновения задней части с боковыми сторонами: это будут ваши единственные ориентиры для установки монтажных винтов.Затем ослабьте зажимы и просверлите 1/8 дюйма. пилотные отверстия по бокам в центрах каждой из четырех начерченных ссылок. Снова соберите заднюю часть и стороны и используйте направляющие отверстия в качестве направляющих для сверления отверстий под винты с потайной головкой через внешние поверхности сторон и в заднюю часть. Проехать 1-1 / 2 дюйма. В каждое из этих отверстий вставьте винт для дерева с плоской головкой (см. Рисунок 12) .

Рисунок 12: Зажмите спинку кресла между верхними сторонами, проследите ее местоположение и используйте эти ссылки для сверления необходимых отверстий для направляющих винтов.Привод 1-1 / 2 дюйма. закрутите винты в глубокие зенковки, чтобы закрепить детали.

Добавьте третий шаг следующим. Нанесите клей на крестовины перед тем, как надеть ступеньку на место и закручивать винты через верхние стороны, чтобы закрепить ее (см. Рисунок 13) . Затем прикрепите детали сиденья и верхней ступеньки к верхним сторонам с помощью дополнительных 1-1 / 2-дюймовых. шурупы для дерева, вбитые в направляющие отверстия с потайной головкой, чтобы завершить сборку.

Рис. 13: Нанесите клей на дадо для третьего шага, вставьте его на место и закрепите на верхних сторонах винтами с зенковкой.

Создайте нижний каркас, соединив нижние стороны с первой ступенькой, используя клей и утопив его на 1-1 / 2 дюйма. винты для крепления деталей. Добавьте вторую ступеньку, приклеивая и прикручивая ее к верхней части нижней сборки (см. Рисунок 14) . Затем установите подрамник на место между сторонами и прикрепите его дополнительными винтами.

Рисунок 14: Присоедините первую и вторую ступеньки к нижним боковым частям, чтобы построить этот узел. Большой зажим с глубокими губками может помочь удерживать вторую ступеньку на месте во время заворачивания винтов с зенковкой.

Все открытые головки винтов должны быть спрятаны под деревянными заглушками, поэтому сделайте те, которые будут рядом со сверлильным станком, с помощью дюбеля. Сделайте деревянные заглушки из куска лома, оставшегося от древесины вашего проекта. В целях безопасности прижмите заготовку к зажатой планке, чтобы заблокировать ее при вырезании заглушек.

Установите деревянные заглушки с помощью клея и обрежьте их заподлицо пилой для резки заподлицо, зубилом или осциллирующим инструментом после высыхания клея. Отшлифуйте заглушки до гладкости (см. Рисунок 15) .

Рисунок 15: Установите конические деревянные дюбели с клеем, чтобы покрыть все головки винтов, отпилить их заподлицо и отшлифовать поверхности.Используйте древесные отходы, оставшиеся от проекта, чтобы создать пробки, которые вписываются в окружающую древесину.

Завершите этот проект, соединив верхний и нижний узлы с помощью 15-дюймовой петли для фортепиано. Обрезая петлю до нужной длины, убедитесь, что крайние отверстия находятся на одинаковом расстоянии от концов петли, чтобы она выглядела сбалансированной. Выровняйте края петель заподлицо с верхней и нижней гранями второй ступеньки и седла, прежде чем ввинчивать винты в каждое из отверстий для петель (см. Рисунок 16) .

Рисунок 16. Отрежьте кусок петли пианино до нужной длины и прикрепите его ко второй ступеньке и деталям сиденья, чтобы соединить верхнюю и нижнюю части.

Примените любую отделку, чтобы завершить этот удобный и стильный трансформируемый табурет и стул.

Как сделать стул с лестницей своими руками (бесплатные планы!)

Узнайте, как сделать стул с лестницей с помощью этих бесплатных планов! Этот стул, сделанный своими руками, служит дополнительным сиденьем, а затем переворачивается, превращаясь в лестницу для дополнительного толчка!

Больше, чем стул для рукоделия

Это больше, чем стул, сделанный своими руками.Это кресло-лестница своими руками! Задняя часть стула перекидывается через переднюю часть стула и становится стремянкой. Я хотел бы отдать должное за умный дизайн, но на самом деле именно Бенджамин Франклин изначально разработал эту совершенную форму и функциональный предмет мебели!

Первоначально опубликовано 12 декабря 2017 г. Обновлено 4 июня 2019 г.

Для вашего удобства этот пост содержит партнерские ссылки на материалы или инструменты, которые я использовал для завершения этого проекта. Покупки, сделанные по этим ссылкам, помогают поддерживать веб-сайт Saws on Skates и позволяют мне делиться другими проектами DIY.и советы DIY с вами. Использование этих ссылок бесплатно. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с политикой моего сайта.

Заявление об отказе от ответственности: Я не инженер, и это кресло-лестница, сделанное своими руками, не было проверено на вес и нагрузку. Избыточный вес или чрезмерная нагрузка могут сделать кресло-стремянку небезопасным. Прекратите использование, если в любой момент кресло с лестницей окажется небезопасным. Со временем соединения и соединения могут ослабнуть, что сделает использование кресла-лестницы небезопасным. Будьте осторожны при использовании.Используя эти планы и это кресло-лестницу, вы соглашаетесь делать это на свой страх и риск.

Создание кресла-лестницы своими руками

Как и мистер Франклин, мне нравятся проекты многоцелевой мебели. Мой туалетный лоток для кошек, который скрывает уродливый туалетный лоток, — один из таких проектов. Снаружи он выглядит как обычный шкаф, но открывается, открывая ящик для мусора — дополнительное хранилище для мусора. Котята входят через «горшок», прикрытый занавесками — слишком мило!

Мой уличный журнальный столик с четырьмя скрытыми боковыми столиками делает задний двор универсальным.Он выглядит как обычный журнальный столик, но если вы потянетесь под стол, вытащите четыре маленьких боковых столика, и вы в четыре раза увеличите пространство для сервировки для развлечения.

Несколько месяцев назад моя тетя спросила меня, помню ли я «маленький стул» моей бабушки. Далее она сказала, что у этого стула был постоянный дом на кухне моей бабушки, и уникальность этого антикварного стула «коричневого цвета» заключалась в том, что оно было многоцелевым. Он также перевернулся в лестницу. Я не помнил стул, но точно знал, о чем она говорила.

Она хотела купить стул с стремянкой для своей кухни, но не могла его найти, а те, которые она нашла, были действительно дорогими. Что вы делаете, если не можете найти то, что хотите, по той цене, которую хотите? Правильно, вы сами проектируете и изготавливаете мебель своими руками!

И именно это я сделал для этого кресла-лестницы, сделанного своими руками. Я изучил другие стулья-лестницы и разработал свой собственный план. Оригинальное кресло-стремянка было бы построено с использованием врезных и шипованных соединений, но благодаря столярным изделиям с карманами этот проект легко собрать.

Где использовать кресло-лестницу своими руками

• Кухня — Эта маленькая многозадачность отлично подходит, когда вам нужно немного поднять настроение на кухне. А при 5 футах 4 дюйма эти верхние шкафы всегда недоступны для меня!
• Столовая — Это кресло-лестница, сделанное своими руками, может служить дополнительным сиденьем в столовой, а затем дополнительным лифтом, когда вам нужно вытащить праздничную посуду из клетки.
• Квартира — В вашей квартире нет места для полноразмерной лестницы, но иногда требуется дополнительная надстройка? Стул-лестница своими руками — идеальное решение.

Как закончить кресло-лестницу своими руками

Это кресло-лестница, сделанное своими руками, наполнено укромными уголками и трещинами, которые было бы трудно почистить вручную. Вместо того, чтобы чистить щеткой, я использовал мой распылитель краски HomeRight Finish Max Super, который легко добирался до всех этих сложных укромных уголков и трещин. Вы можете узнать кресло-лестницу, сделанное своими руками, по фотографии на обложке моего поста «9 ошибок распылителя краски, которые вы не хотите делать».

Я установил укрытие от брызг, чтобы краска не попала туда, куда я не хотела, и чтобы защитить окрашенную отделку во время высыхания.Распылитель HomeRight Super Finish Max быстро нанес слой грунтовки и два слоя краски.

Связанный: Как распылить краску в помещении, не создавая беспорядка

Где купить Стул-стремянку

Вы можете купить в магазине стул с стремянкой, если у вас нет инструментов или времени на его изготовление. Вот несколько популярных вариантов, которые вы можете купить в Интернете и отправить домой.

Прежде чем мы перейдем к , как сделать кресло-лестницу своими руками, не забудьте нажать кнопку подписки внизу этой страницы, чтобы подписаться на мой еженедельный информационный бюллетень БЕСПЛАТНО , наполненный полезными трюками с карманами , экономия места идей для мастерских , умные Советы своими руками и многое другое!

Шаг 1.Отрежьте передние ножки

Отрежьте 2 куска от 5/4 × 2 до 15-1 / 4 ″.

Шаг 2. Обрежьте направляющие передних ног

Отрежьте угол 22,5 градуса на листе 5/4 × 3, отмерьте 2-1 / 8 ″ от нижней части угла и сделайте разрез под углом 90 градусов. Просверлите одно отверстие кармана в переднем крае рейки. Повторите то же самое для другого рельса. Обязательно сделайте правую и левую.

Шаг 3. Обрежьте передние наклонные ножки

Отрежьте угол 22,5 градуса на листе 5/4 × 2, отмерьте 16-1 / 2 ″ и вырежьте параллель 22.Угол 5 градусов.

Отмерьте 13/16 ″ на одном конце и сделайте надрез под углом 90 градусов. Этот разрез было бы опасно делать торцовочной пилой. Я использовал свою ленточную пилу, чтобы сделать этот разрез, но вы также можете использовать лобзик или приспособление для поперечной резки и циркулярную пилу.

Шаг 4. Присоедините поручень передней ноги к наклонной ноге

Нанесите клей на переднюю опору для ног, зажмите и прикрепите с помощью винта с карманом 1-1 / 2 ″.

Вставьте приспособление Kreg Jig и просверлите два отверстия в кармане, стараясь не просверлить винт в кармане.Повторите для другой стороны.

Шаг 5. Присоедините узел передней ножки к передней ножке

Нанесите клей на переднюю направляющую и закрепите на передней стойке с помощью отверстий для карманов, просверленных на шаге 4. Закрепите винтами с карманами 1-1 / 2 дюйма.

Шаг 6. Отрежьте и прикрепите переднюю направляющую ступеньки

Отрежьте угол 22,5 градуса на листе 5/4 × 3, отмерьте 3-7 / 8 ″ от вершины угла и сделайте разрез под углом 90 градусов. Просверлите два кармана на каждом конце.Повторите то же самое для другого рельса. Обязательно сделайте правую и левую.

Чтобы помочь расположить рельсы, отрежьте кусок древесины до 6-1 / 8 ″ и прижмите обрезок к передней ножке. Нанесите клей на концы рельса, зафиксируйте и прикрепите винтами с карманом 1-1 / 2 ″. Повторите для другой стороны.

Шаг 7. Обрежьте направляющую переднего сиденья

Отрежьте 5/4 × 3 до 13-1 / 4 ″. Просверлите отверстия в карманах с каждой стороны и с одной стороны.

Шаг 8.Обрежьте переднюю ступеньку

Отрежьте 1 × 2 до 13-1 / 4 ″. Просверлите отверстия для кармана на каждом конце.

Шаг 9. Присоедините передние направляющие

Поставьте ножки на рабочий стол. Затем положите на верстак кусок ДВП толщиной 1/8 дюйма. Оргалит поможет установить рельсы с передней части ножки на 1/8 дюйма. Нанесите клей на концы поручня сиденья и поместите его в верхней части ножек. Чтобы помочь расположить поручень ступеньки, отрежьте кусок древесины до 5-1 / 8 ″ и поместите под поручень сиденья.Нанесите клей на концы перил ступени и поместите под обрезки древесины. Зажмите рельсы и прикрепите их винтами с карманом 1-1 / 2 ″.

Шаг 10. Отрежьте шип переднего шага

Отрежьте угол 22,5 градуса на 1 × 2, отмерьте 6-9 / 16 ″ от вершины угла и сделайте разрез под углом 90 градусов. Вы также можете разместить 1 × 2 в нужном месте, отметить угол и разрезать. Этот метод обеспечит наилучшее соответствие. Повторите для другой стороны.

Шаг 11. Отрежьте шип переднего сиденья

.

Вырезать 22.Угол 5 градусов на 1 × 2, отмерьте 3 дюйма от вершины угла и сделайте надрез под углом 90 градусов. Вы также можете разместить 1 × 2 в нужном месте, отметить угол и разрезать. Этот метод обеспечит наилучшее соответствие. Повторите для другой стороны.

Шаг 12. Присоедините передние шипы

Просверлите отверстия с зенковкой по бокам ступеньки и шипов сиденья. Эти отверстия будут использоваться для крепления шипов к ногам. Обязательно сделайте левую и правую. Затем просверлите отверстия с зенковкой в ​​нижней части ступеньки и шипа сиденья.Эти отверстия будут использоваться для крепления шипов к ступеньке и сиденью.

Связано: Как использовать бит зенковки

Нанесите клей на планки, зафиксируйте их и прикрепите с помощью шурупов 1-1 / 4 ″. Верхняя планка находится заподлицо с верхней направляющей, а нижняя планка находится заподлицо с нижней направляющей.

Шаг 13. Отрежьте и прикрепите переднюю опору ступеньки

Вырежьте 1 × 2 до 11-3 / 4 ″ и просверлите отверстия с карманами на каждом конце. Нанесите клей на концы опоры ступеньки, поместите 2-1 / 4 ″ от задней части планки ступени и закрепите.Я использовал угловую насадку на моем сверле, чтобы прикрепить винты с карманом 1-1 / 4 дюйма.

Связано: Как вкручивать в труднодоступные места

Шаг 14. Отрежьте и прикрепите переднее сиденье

Отрежьте 1 × 6 до 16 ″ и разорвите до 4–3 / 4 ″. Сиденье прилегает к задней части ног, выступает за переднюю часть ног на 1/2 дюйма и выступает за стороны ног на 1/4 дюйма. Зажмите в нужном положении. Прикрепите к шипам с помощью 2-дюймовых шурупов для дерева и прикрепите к передней направляющей с помощью шурупов с карманом 1-1 / 2 дюйма.

Шаг 15. Изготовьте и прикрепите переднюю ступеньку

Отрежьте 1 × 4 до 13-1 / 4 ″. Отрежьте 1 × 5 до 13-1 / 4 ″. Чтобы сделать ступеньку, просверлите отверстия в карманах, нанесите клей и прикрепите с помощью винтов с карманами 1-1 / 4 ″.

Поместите ступеньку заподлицо с передней частью ног и отметьте угол на задней стороне ног. Используя настольную пилу или циркулярную пилу, отрежьте на этой отметке угол 22,5 градуса. Зажмите в нужном положении. Прикрепите к шипам с помощью 2-дюймовых шурупов для дерева и прикрепите к передней направляющей с помощью шурупов с карманом 1-1 / 2 дюйма.

Шаг 16. Делаем задние ножки

Отрежьте угол 22,5 градуса на 5/4 × 2, отмерьте 15-11 / 16 ″ и вырежьте параллельный угол 22,5 градуса. Повторите то же самое для другой ноги.

Шаг 17. Сделайте и прикрепите задние нижние направляющие

Отрежьте угол 22,5 градуса на листе 5/4 × 3, отмерьте 2-3 / 8 ″ от нижней части угла и сделайте разрез 5 градусов.

Просверлите отверстие в кармане, чтобы прикрепить нижнюю направляющую к ножке. Повторите то же самое для другого рельса.Обязательно сделайте правую и левую.

Нанесите клей на передний край нижней направляющей, прижмите к передней ножке и прикрепите винтами с карманом 1-1 / 2 дюйма.

Затем просверлите два отверстия с карманами, чтобы прикрепить нижнюю направляющую к стойке. Обязательно расположите отверстия кармана так, чтобы не попасть под только что прикрепленный винт кармана.

Шаг 18. Сделайте и прикрепите задние верхние направляющие

Отрежьте угол 22,5 градуса на пластине 5/4 × 3, отмерьте 7-3 / 16 ″ от нижней части угла и сделайте надрез под углом 5 градусов.Просверлите отверстия для карманов на каждом конце. Повторите то же самое для другого рельса. Обязательно сделайте правую и левую.

Нанесите клей на передний край верхней направляющей, прижмите к передней ножке и прикрепите винтами с карманом 1-1 / 2 дюйма.

Шаг 19. Делаем заднюю стойку

Отрежьте 5/4 × 2 под углом 5 градусов, отмерьте 31-1 / 8 ″ и вырежьте параллельный 5-градусный угол. Повторите то же самое для другой стойки.

Шаг 20. Присоедините штангу

Нанесите клей на концы рельсов, прижмите к стойке и прикрепите винтами с карманом 1-1 / 2 дюйма.

Шаг 21. Сделайте и прикрепите задние средние направляющие

Отрежьте угол 22,5 градуса на листе 5/4 × 3, отмерьте 4–1 / 16 ″ от нижней части угла и сделайте надрез под углом 5 градусов. Просверлите отверстия для карманов на каждом конце. Повторите то же самое для другого рельса. Обязательно сделайте правую и левую.

Чтобы помочь расположить средний рельс, я отрезал кусок лома до 3-3 / 8 ″. Поместите обрезок на верхнюю часть нижней планки, нанесите клей на концы средней части и закрепите в нужном положении. Закрепите винтами с карманом 1-1 / 2 дюйма.

Шаг 22. Сделайте и установите шипы

Для наилучшего прилегания шипов лучше всего уложить дерево на место, обозначить углы и разрезать. Верхняя планка находится заподлицо с верхней направляющей, средняя планка находится заподлицо с верхней частью средней направляющей, а нижняя направляющая находится заподлицо с нижней частью нижней направляющей.

После обрезки шипов просверлите отверстия с зенковкой в ​​нижнем крае верхней направляющей, чтобы прикрепить сиденье. Просверлите отверстия с зенковкой в ​​верхнем крае средней и нижней направляющих, чтобы прикрепить ступеньки.Затем просверлите отверстия с зенковкой в ​​гранях, чтобы прикрепить шипы к ножкам. Обязательно сделайте правую и левую. Нанесите клей на планки, зафиксируйте их и прикрепите с помощью шурупов 1-1 / 4 ″.

Шаг 23. Сделайте и прикрепите среднюю ступеньку

Отрежьте 1 × 4 до 13-1 / 4 ″. Отрежьте 1 × 5 до 13-1 / 4 ″. Нанести клей на край, зажать и дать высохнуть.

Когда клей высохнет, сделайте 5-градусный скос с одного края. Поместите угол в 5 градусов под среднюю планку и напротив задней части ножки в сборе.Отметьте угол на переднем крае. Сделайте скос в 22,5 градуса по отметке. Зажмите ступеньку между ножками и прикрепите 2-дюймовыми шурупами.

Шаг 24. Сделайте и прикрепите нижнюю ступеньку

Отрежьте 1 × 6 до 16 дюймов и разорвите до 5 дюймов. Установите на ножки, зафиксируйте и прикрепите с помощью шурупов 2 ″.

Шаг 25. Изготовьте и прикрепите седло

Отрежьте 2 части размером 1 × 6 до 16 дюймов. Нанести клей на край, зажать и дать высохнуть.Когда клей высохнет, сделайте 5-градусный скос с одного края. Приложите угол 5 градусов к стойке и отметьте передний край. Разорвите сиденье до этой отметки.

Отцентрируйте сиденье на ножках, зафиксируйте в нужном положении и прикрепите с помощью 2-дюймовых шурупов.

Шаг 26. Изготовьте и установите задние направляющие

Вырежьте 3 куска размером от 1 × 3 до 13-1 / 4 ″ и просверлите отверстия в карманах на каждом конце. Я вырезал несколько деревянных обрезков, чтобы помочь расположить рельсы. Для нижней направляющей я вырезал кусок 1 × 2 с разрезом на 90 градусов внизу, размером 2-11 / 16 ″ и вырезал под углом 5 градусов.Для остальных рельсов я вырезал кусок 1 × 2 под углом 5 градусов, размером 3-1 / 16 ″ и сделал параллельный надрез под 5 градусов.

Поместите обрезок 2-11 / 16 ″ на верхнюю часть поручня сиденья и временно прикрепите к стойке малярной лентой. Поместите нижнюю направляющую поверх лома, отцентрируйте на стойке и закрепите в нужном положении. Поместите обрезок 3-1 / 16 ″ сверху нижней направляющей и временно прикрепите к стойке малярной лентой. Поместите среднюю направляющую поверх лома, отцентрируйте на стойке и закрепите в нужном положении.Поместите обрезок 3-1 / 16 ″ поверх среднего рельса и временно прикрепите к стойке малярной лентой. Поместите верхнюю направляющую поверх лома, отцентрируйте на стойке и закрепите в нужном положении. Закрепите винтами с карманом 1-1 / 4 дюйма.

Шаг 27. Установите петлю для фортепиано

.

Установите узел задней ножки на верхнюю часть узла передней ножки. Отцентрируйте петлю и временно прикрепите малярной лентой. Закрепите с помощью винтов, прилагаемых к петле.

Шаг 28.Заполните отверстия карманов задней направляющей

Открыты отверстия для карманов в задних направляющих. Для более индивидуального вида я использовал резак для заглушек карманного типа, чтобы сделать заглушки, чтобы заполнить отверстия. Нанесите клей на отверстия кармана и вставьте заглушки. После высыхания обрезать промывку.

Шаг 29. Отшлифуйте и отполируйте стул с лестницей

Отшлифуйте стул с лестницей, затем покрасьте или нанесите морилку в соответствии с вашим декором.

Последние мысли

Теперь вы знаете, как сделать стул с лестницей! Этот стул, сделанный своими руками, служит дополнительным сиденьем, а затем переворачивается, превращаясь в лестницу для дополнительного толчка!

Спасибо, что заглянули.

Угловой фальш-камин, пошаговая инструкция по изготовлению своими руками

Для создания в доме уютной атмосферы, для внесения оригинальности в дизайн, всегда можно установить камин. Это сооружение приносит с собой уют, тепло, положительные эмоции и духовное равновесие. Хорошо, когда в частном доме можно собраться у камина, послушать треск дров и посмотреть на огонь, но что делать городским жителям, которым такую систему в квартире просто не установить.

Ответ очевидный, построить имитацию камина, так называемый фальш-камин. Собрать подобный декоративный камин своими руками совсем несложно, в большинстве случаев даже не нужны специальные навыки. Интересным решением может стать угловой фальш-камин, который не только отлично смотрится, но и экономит место в помещении, что для небольших квартир очень важно.

Удобное месторасположение имитации камина

В этой статье мы постараемся рассказать, как соорудить угловой камин из гипсокартона своими руками, а так же рассмотрим более простые варианты из картона, а точнее из картонных коробок.

Подготовительные мероприятия

Конструкция фальш-камина будь он угловой или прямоугольный обычно предполагает наличие двух базовых элементов: портала и аппарата внутри. Порталом называют массивное сооружение, призванное имитировать печь, а аппаратом может выступать горелка биокамина, либо электрокамин. В принципе, можно и не устанавливать прибор внутрь, тогда топку легко украсить дровами, свечами, еловыми ветками или другими декоративными элементами.

Наиболее надежным, крепким, но в то же время легким в обращении материалом, из которого можно построить свой портал, каркас камина, является гипсокартон. Этот материал удобен в работе, легок на вес и универсален.

В дальнейшем на основу из гипсокартона можно с легкостью закрепить любое декоративное покрытие: кафельную плитку, мозаику, гипсовую лепнину, пластиковые панели с имитацией кирпичной кладки, да что угодно.

Прежде чем приступать к работам, желательно выбрать подходящее место, куда бы фальш-камин отлично вписался. Многие люди выбираются камин угловой, так как он занимает меньше свободного пространства. Отличным решением станет размещение муляжа напротив входной двери в незадействованном углу. При таком расположении камин сразу становится главным акцентом в интерьере помещения, центром внимания.

Простой эскиз будущего камина

Вдохновится идеями легко можно из Интернета, там же просто найти даже чертеж углового камина из гипсокартона с размерами. Вам останется только скорректировать их под свои реалии. Следует подобрать внешний вид камина таким образом, чтоб он особенно не выбивался из стилистики всего помещения, а лучше поддерживал заданный стиль.

На завершающем этапе подготовки следует собрать необходимый для строительства инструмент и подходящие строительные материалы. Давайте вкратце пробежимся по материалам, вам непременно понадобится:

• Металлический профиль для строительства каркаса под гипсокартон.
• Чтобы сделать прочную конструкцию потребуются саморезы по металлу и по дереву для закрепления гипсокартона.
• Гипсокартон для обшивки каркаса и создания формы фальш-камина.
• Для выравнивания углов, выемок от саморезов потребуется штукатурка.
• Для подготовки к отделке плиткой потребуется грунтовка. Перед окраской тоже лучше прогрунтовать гипсокартон.
• На этапе подготовки следует решить, чем будет производиться финишная отделка и закупить соответствующий материал: плитку, пластиковые панели, мозаику.

Дополнительно могут понадобиться различные декоративные элементы: уголки, молдинги и другое.

Удачное размещение имитации настоящего камина

Чтобы сделать угловой камин из гипсокартона, потребуется строительный инструмент:

• Для разметки будет нужен карандаш или маркер, линейка, рулетка, уровень, отвес.
• Для основных работ понадобится шуруповерт, перфоратор, электролобзик, строительный нож, ножницы по металлу, плоскогубцы, отвертка, молоток.

Возможно пригодятся и другие инструменты, все зависит от сложности конструкции и методах ее отделки.

Строительство

Пошаговая инструкция поможет вам сориентироваться в методике проведения строительных работ:

Закрепление металлического профиля на полу и стене

• На первом этапе нам необходимо сделать разметку на полу и стене, основываясь на чертеж или эскиз камина, выполненный в бумажном виде. Чтобы лучше видеть разметку, используйте маркер, а для точности применяйте линейку и уровень. Очень важно не наделать при разметке серьезных ошибок.
• Если вы планируете устанавливать внутрь углового портала вашего фальш-камина электрический прибор, то необходимо подвести к углу электричество. Проще всего сделать за камином розетку, куда и будет подключаться электрокамин или другой встроенный прибор.

Камин приобретает общие очертания

• Разметка готова, производим дальнейшие работы своими руками. Берем металлический профиль и возводим из него необходимую конструкцию. В качестве основы для крепления используем пол и стены. При необходимости сделать закругленные элементы, надрезаем профиль и сгибаем его.

Обшитый гипсокартоном каркас камина

• Когда каркас построен, приступаем к работе с гипсокартоном. Нам необходимо нарезать большой лист на маленькие детали по размерам на чертеже, а затем прикрепить эти куски гипсокартона к металлическому каркасу. Как мы уже сказали, изготавливая угловой камин из гипсокартона своими руками необходимо внимательно следить за размерами, чтобы зря не тратить материал. Отметим, что саморезы следует закручивать до конца и даже немного притапливать в мягкий гипсокартон, чтобы их шляпок потом не было видно.

Отделка камина подходящими декоративными материалами

• Когда гипсокартон будет закреплен, необходимо взять шпаклевку и доработать образ камина, его форму. Следует замазать углубления саморезов, сделать ровные углы и стыки. Когда шпаклевка засохнет, с помощью ножа и шкурки поверхность можно сделать более идеальной. Напоследок необходимо обработать гипсокартон и шпаклевку грунтовкой, чтобы было проще крепить отделочные материалы, либо красить получившийся фальш-камин.

Отделка внешней части камина завершена

• Построив основу сооружения, можно переходить непосредственно к внешней и внутренней его отделке. Начать лучше с топки. Если вы планируете устанавливать внутрь какой-либо прибор, то следует сделать соответствующую отделку. Например, если устанавливается горелка биокамина или настоящие свечи, то следует укрепить основание, положив вниз плитку, а внутреннюю часть топки отделать жаропрочным материалом, асбестом, сталью. Если топка будет пустой, отделку можно производить по желанию из любых материалов.

Внешний вид углового камина в комнате

• После топки переходим к основной внешней части. Для отделки углового камина можно использовать керамическую плитку, камень или его имитацию, пластиковые панели, сайдинг, вариантов много. Декоративный материал приклеивается на каркас с помощью клея. Сохнет такой клей обычно порядка суток.
• На верхнюю часть каркаса следует установить столешницу, можно выбрать деревянный или каменный вариант, в зависимости от предпочтений. На эту столешницу в дальнейшем можно расставить декоративные предметы, сувениры.

Заполнение топки камина декоративными элементами

Отметим, что кроме дорогостоящих отделочных материалов есть и вполне бюджетные варианты. Например, камин в углу комнаты можно просто покрасить краской подходящего цвета, самый простой вариант — белый. Гипсокартон даже прогрунтованный хорошо впитывает влагу, поэтому красить придется в два слоя.

Можно оклеить каркас самоклеющейся пленкой с подходящим рисунком или цветом. Пленка не самый практичный вариант, к тому же мы рекомендуем выбирать немецкого производителя, поскольку у китайского слишком большие проблемы с качеством (на стыках и в углах постоянно отклеивается).

Внешний вид углового фальш-камина в гостиной комнате

По завершению строительство следует установить в топку необходимый пробор: биокамин или электрокамин. Интересный вариант с размещением внутри топки фоторамки, на которой будет изображение настоящего огня.

Свечи в топке всегда к месту, они могут быть настоящими, либо искусственными, например, в виде некой гирлянды, дарующей приятное мерцание. Отлично вписываются в подобную концепцию декоративные дрова, которые можно также сделать своими руками, либо купить готовые варианты.

Построить угловой фальш-камин своими руками можно не только из гипсокартона, весьма популярны простые варианты, когда сооружение делается из обычных картонных коробок.

Картонный вариант

В последнее время большой популярностью пользуются фальш-камины, сделанные из картона, в частности из подходящих картонных коробок. Очень удобно сделать себе декоративный новогодний камин из коробок, который поддержит праздничное настроение, а потом будет разобран.

Лучшим материалом для творчества считаются большие коробки, например, из под телевизора, мебели, холодильника или другой крупной бытовой техники. Сделать угловой вариант чуть сложнее простого прямоугольного, ведь здесь вам предстоит немного поломать голову, разрабатывая технологию разрезания и склеивания коробки.

Как всегда, отличным помощником станет Интернет, где можно найти соответствующие картинки или посмотреть подходящее видео. Если вкратце рассматривать технологию строительства подобного сооружения, то она не сильно отличается от вышеописанной.

Инструкция по созданию картонного углового камина

Пошаговая методика в случае с коробками будет выглядеть так:

• На первом этапе мы готовим подходящую коробку, разрезаем ее в нужных местах, сгибаем и фиксируем с помощью скотча или малярной ленты.
• Далее окрашиваем в нужный цвет, либо оборачиваем в бумагу, чтобы придать конструкции однотонный вид.
• Декорирование можно провести опять же с помощью бумаги, допустимо использовать пенопласт, пластиковые элементы. Если у вас есть способности к рисованию, то вполне можно нанести на внешнюю часть камина подходящую графику.
• Разместив внутри фальш-камина и вокруг него соответствующие декоративные элементы, мы получаем законченный вид.

Чтобы воссоздать мерцание огня, можно положить внутрь импровизированной топки гирлянду. Скрыть ее помогут искусственные дров, которые можно сделать из того же картона, свернув его в трубочку. Для большей реалистичности приклейте к дровам картонные сучки. Можно скрыть яркую гирлянду при помощи натуральных декоративных материалов, например, положив в топку еловые ветки и шишки, а дополнительно расставив свечи.

В крайнем случае огонь можно просто нарисовать на бумаге и поставить этот рисунок в топку. Будет не совсем элегантно, но общую концепцию уюта поддержать такая идея поможет.

В завершение хочется отметить, что угловой фальш-камин может стать отличным декоративным элементом разбавляющим интерьер, делающим его более домашним, уютным. Вы сможете проводить в своем доме приятные вечера в кругу близких и друзей, в окружении тепла, комфорта и незабываемых эмоций.

Угловой камин из гипсокартона своими руками, инструкция с фото

Угловые камины из гипсокартона занимают совсем немного места, одновременно выполняя свою эстетическую функцию.

Стоимость такого сооружения относительно невысока. Для постройки необходимо запастись нужными материалами и инструментами, терпением, аккуратностью и эскизом будущего камина. Приятной частью в постройке является отсутствие необходимости разборки пола и заливки фундамента, так как камин из гипсокартона достаточно легок и сделать его под силу практически каждому!

Разновидности каминов из гипсокартона

1. Символические фальшкамины. Они представляют собой скорее картину, имитирующую портал камина. Наиболее простой вариант, но способный выполнять только декоративную функцию в интерьере.
2. Условные фальшкамины. Сюда относят обрамление (портал) для электрических каминов. То есть выступающая из стены конструкция предназначена для конструктивного заключения в нее экрана электрокамина. Может сочетаться с солидной каминной полкой и прилегающей имитацией дровницы.
3. Достоверные камины или напольные биокамины. В таких конструкциях на основе металлического каркаса и гипсокартона присутствует имитация настоящей топки, внутри которой горит пламя биогорелки, можно зажигать свечи и украшать внутреннее пространство топки искусственными жаропрочными дровами и камнями. А декоративная заслонка (например, кованная) придает еще большей «натуральности» камину.

Проектировка камина из гипсокартона

Прежде всего, определяем сумму, которую возможно выделить на сооружение углового камина из гипсокартона.

Перед тем, как приступать к проектированию чертежа, желательно сделать на полу и стенах разметку, соответствующую положению будущего камина, его реальным размерам. Затем рулеткой измерить каждую линию и перенести их на бумагу. Портал камина может иметь как прямые, так и кривые линии. Гипсокартон прекрасно поддается изгибанию.

Чтобы визуально максимально приблизить фальшкамин к настоящему, дровяному, следует придерживаться пропорций. Отношение высоты к ширине принимают приблизительно два к трем. Глубину топливника (очага) принимают в пропорции к его высоте примерно один к двум или два к трем.

При расчетах необходимо учитывать толщину листов гипсокартона. Оптимальный вариант – 9 или 12,5 мм.

На листах в клетку строим вид спереди и вид сверху (при необходимости вид сбоку). Отмечаем габаритные размеры и размеры каждого элемента. Одновременно указываем на чертеже положение каркаса (направляющие, перемычки и прочее).

В идеале для проверки правильности расчета строят макет камина из картона. Таким образом, появляется возможность исправить недочеты, изменить форму деталей камина или даже переместить его в другой угол комнаты.

Сборка каркаса фальш камина

Для каркаса нам понадобятся направляющие профили и стоечные. И те и другие производят из оцинкованной стали. Направляющие профили по форме напоминают букву «п» и отличаются гофрированными стенками (для увеличения жесткости). У стоечных профилей по центру специальная полоса, необходимая для удобства монтажа и центрирования саморезов и дюбелей.

• — В первую очередь, на полу и стенах проверяем точность разметки (используя отвес и строительный уровень).
• — Затем вырезаем ножницами по металлу куски профилей необходимой длины. Если присутствуют детали с радиусом, металлический профиль необходимо надрезать (через каждый сантиметр) и аккуратно согнуть.

• — Профили сначала раскладываем, затем прикручиваем к полу саморезами. Для крепления стоечных профилей к стене используем дюбель-гвозди. Расстояние между саморезами (аналогично, дюбель-гвоздями) не должно превышать одного метра.
• — Для усиления конструкции часто применяют деревянные рейки из хвойных пород дерева. Это целесообразно в помещениях с небольшой влажностью.
• — Перемычки (для увеличения прочности конструкции) вырезают из стоечных профилей и крепят саморезами.

Важно! При сборке каркаса обязательно нужно залить бетонную подушку. Высоту принимают от 20 до 30 см, а длину и ширину высчитывают исходя из габаритов основания камина, прибавляя к этой величине по 20-30 см с каждой стороны. Это необходимо при недостаточно ровной поверхности пола и для дополнительной защиты от пожара.

Подготовка ГКЛ к обшивке углового камина

Для резки гипсокартона берем нож (обычный канцелярский или специально предназначенный для листов ГКЛ), правило (например, ровную доску или метровую линейку) и надрезаем с одной стороны картонный слой. Затем лист переворачиваем и режем слой картона соответственно с другой стороны. Чтобы гипсокартон отломился, слегка надавливаем на него. В случае если получились неровности, устраняем их обдирочным рубанком.

Для резки деталей с радиусом используем ножовку или лобзик. После выпиливания зачищаем неровности.

Если нужно выпилить идеально круглое отверстие, то лучше всего воспользоваться электролобзиком со специальными насадками, электродрелью с насадкой-коронкой или круговой пилой (круговым сверлом).

Что делать, если необходимо согнуть лист гипсокартона? Для этого отмеряем и отрезаем кусок гипсокартона заданного чертежом размера, укладываем лицевой стороной вниз и делаем шилом множество неглубоких отверстий. Альтернатива шилу – ролик с шипами. Пропитываем ГКЛ водой так, чтобы не намочить нижний слой картона. Когда слой гипса достаточно размокнет, сгибаем лист и фиксируем его. После того, как влага испарится, гипсокартон окончательно примет заданную форму.

Обшивка каркаса углового декоративного камина

Топку обшиваем жаропрочными материалами. Для этого прокладываем слой минеральной ваты и крепим саморезами металлические пластины. На панели обязательно наносим термостойкий лак или краски.

Если планируется разместить на задней панели топки зеркало, то его лучше защитить слоем жаропрочного стекла (при небольшом размере камин подойдет стекло от дверцы духового шкафа).

Крепление подготовленных деталей из гипсокартона к каркасу производят саморезами «гипс-металл», вкручивая их через каждые 20-25 см (лучше использовать шуруповерт).

Саморезы слегка «утапливают» в ГКЛ, примерно на 1 мм, чтобы впоследствии обеспечить удобство шпаклевания.

Каждый саморез должен скреплять лист гипсокартона и металлический профиль и заходить в профиль не менее чем на 1 см.

Процесс шпаклевки

Шпаклевку наносят, чтобы добиться идеально гладкой поверхности.

Для начала разводят грунтовку и наносят ее на гипсокартон мягким валиком. Грунтовка обеспечивает наилучшее сцепление материалов. Ее можно наносить перед каждым слоем шпаклевки.

Шпаклевку в первую очередь наносят шпателем на головки саморезов, утопленных в гипсокартон. Делается это только после полного высыхания слоя грунтовки. Состав разравнивают, а после того, как он подсохнет, неровности подчищают мелкой шкуркой.

Вертикальные швы гипсокартона во избежание появления трещин укрепляют серпянкой – армирующей стекловолоконной лентой. Крепят ее так: наносят на швы слой шпаклевки, прокладывают слой ленты и моментально закрывают ее еще одним слоем той же шпаклевки.

Горизонтальные швы обрабатывают примерно так же. С той лишь разницей, что перед нанесением шпаклевки и серпянки, ножом снимают слой картона с листа. Впрочем, если камин будет ошпаклеван полностью, то необходимости в обрезке слоя картона нет.

Каминная полка для углового камина из гипсокартона

Каминную полку вырезаем из цельной, достаточно широкой доски и крепим ее шурупами к стене и к каркасу фальшкамина. Если доску искусственно состарить, это добавит камину особое очарование. Финишный этап – нанесение краски или морилки на поверхность каминной полки.

Отделка камина

Отделка фасадной части камина должна вписываться в дизайн помещения. Так как угловой камин из гипсокартона так или иначе является объектом, на который в первую очередь обращают внимание при входе в помещение, то несколько фигурных деталей будут вполне уместны. Но важно помнить о чувстве меры, не перегружая композицию многочисленными колоннами, пилястрами и массивными элементами.

Важно! Перед тем, как покрыть всю поверхность камина краской, обоями, штукатуркой и приклеить декоративные элементы, приложите их к стенкам камина, закрепляя кусочками двухстороннего скотча. Или окрасьте небольшой участок камина, и посмотрите на целостность композиции. Это позволит сэкономить материал, время и силы при неудачном выборе цветовой гаммы или структуры материалов.

Видео процесса обшивки камина гипсокартоном

Угловой камин из гипсокартона своими руками: фото

Самый популярный и востребованный материал, из которого можно сделать любую конструкцию, является гипсокартон. Из него делают перегородки, полки, душевые кабины. Угловой камин из гипсокартона своими руками может создать любой человек, который умеет держать строительный инструмент. Конечно, это не то что настоящий камин, который согревает своим теплом от топки дров в холодное время года, но для квартиры это самый удобный вариант.

Конструкция фальшкамина обладает определенными особенностями, соблюдая которые можно изменить интерьер своего жилища.

Вернуться к оглавлению

Полное содержание материала

Угловой камин в интерьере квартиры

Перед тем как начать обустраивать угловой камин из гипсокартона, рассмотрим, какими свойствами может обладать конструкция и на какие типы устройство разделяется.

Прежде всего, камины различаются по виду топлива, которое используется для отопления помещения:

1. Газовые – при горении топлива не выделяется копоть, и помещение нагревается очень быстро. Но для того, чтобы установить такую конструкцию требуется разрешение, да и подключить его очень сложно.
2. На электричестве – самые востребованные устройства, на установку не нужно брать специальное разрешение. Купить их не составит труда.
3. Биокамины – очень оригинальные и экологичные устройства, которые смогут украсить любой интерьер, но стоимость топлива довольно высокая.
4. Камины на дровах – идеальное решение для частного дома, но в условиях квартиры установить его невозможно.

Камин создает комфортную и уютную атмосферу, особенно если в нем горит открытый огонь. Посидеть возле камина зимним вечером за чашечкой чая или горячего шоколада мечтает каждый человек. Недаром это устройство называют душой гостиной.

Угловой камин в интерьере

Угловые камины в интерьере пользуются повышенной популярностью. Если правильно продумать место установки, то он сможет вписаться в любой интерьер.

Угловой вариант конструкции обладает определенными преимуществами, которые не присущи фронтальному камину:

• может обогреть соседние помещения;
• тепло отражается от стен, тем самым увеличивается КПД конструкции;
• угловое размещение существенно экономит полезное пространство в помещении;
• дизайн может быть ограничен только вашей фантазией.

Для создания углового фальшь камина самостоятельно у себя в квартире, нужно выполнить некоторые приготовления, а точнее собрать нужный инструмент и купить материал.

Вернуться к оглавлению

Необходимые инструменты и материал

Количество материала можно высчитать только в том случае, если определиться с дизайном и сделать чертеж.

Для конструкции понадобится:

• гипсокартон;
• профиль разных размеров;
• крепежи;
• шпаклевка и грунт;
• облицовочный материал.

Для обустройства угловой конструкции нужен следующий инструмент:

• ударная дрель;
• лобзик;
• лазерный уровень;
• уголок строительный;
• болгарка или ножницы по железу;
• рулетка;
• шпатели и кисти.

Как только выполнены все приготовления, можно приступать к сооружению конструкции.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция сборки конструкции

Процесс установки углового камина из гипсокартона своими руками состоит из нескольких этапов.

Проектирование

Первым делом нужно создать проект, определить с тем,какого размера будет фальшь камин с порталом, и в каком месте он будет расположен. Начертите на листе бумаги камин, который, по вашему мнению, идеально впишется в ваш интерьер.

Чертеж углового камина

После того как рисунок готов, нужно сделать чертеж, проставив на нем все размеры будущей конструкции. Помните: проект очень важен, он позволит сделать работу правильно и не допустить ошибок.

Разметка

Сооружение конструкции начинается с того, что все размеры с чертежа переносятся на поверхность, в том месте, где будет находиться камин из гипсокартона с порталом.

Отнеситесь к процессу разметки очень внимательно, так как профиль нужно закрепить, таким образом, чтобы камин был симметричным относительно обеих стен, между которых он будет находиться.

Если вы хотите сделать фальшь камин с пьедесталом, то его стоит соорудить до того, как начнутся работы по сборке общей конструкции. Выполнить этот процесс можно придерживаясь пошаговой инструкции:

1. Первым делом крепится направляющий профиль, согласно чертежу. Крепление производится при помощи дюбелей и перфоратора. Направляющие прикручиваются по всему каркасу конструкции.
2. Далее, производится установка стоечных профилей, размер которых будет равен высоте подставки. Если стоечные профили невозможно прикрутить к стене, из-за того, что она неровная, то стоит воспользоваться прямыми подвесами для установки профиля по уровню.

Сборка каркаса

Каркас камина собирается согласно разметке, которая нанесена на пол и стены.

К полу прикрепить профиль 27х28. Расстояние между дюбелями-гвоздями не должно превышать 30 см. Боковые элементы прикручиваются таким образом, чтобы они находились на одном уровне с первым прикрученным направляющим профилем.

Затем к стенам крепится стоечный элемент, выполнить это нужно строго по разметке, не допуская отклонении от уровня. Постоянно инспектируйте расположение элементов.

Монтаж каркаса камина

К полученному вертикальному каркасу стоит закрепить горизонтальные отрезки, согласно чертежу. Крепить их следует маленькими саморезами – «семечками».

Старайтесь делать конструкцию очень аккуратно и применяйте только качественные материалы. Помните – конструкция каркаса должна выдержать отделочный материал, который будет использован при создании дизайна углового камина.

Обшивка каркаса гипсокартоном

Как только собран прочный и надежный каркас, можно обшить его гипсокартоном. Это сделать несложно, если знать правила монтажа:

1. Конструкцию стоит обшить как внутри, так и снаружи. Для того чтобы процесс прошел быстрее, нужно раскроить материал на куски нужного размера.
2. В углы стоит обустроить металлический уголок. Он позволит сделать угол ровным, при этом конструкция будет намного прочнее.
3. Гипсокартон прикрутить к каркасу черными саморезами, которые можно купить в магазине в отделе крепежа. Шаг самореза должен быть не больше 20 см.

Обшитый гипсокартоном фальшкамин

Финишная отделка

Завершающим этапом в обустройстве углового камина будет внешняя отделка. Есть большое количество отделочных материалов для отделки:

1. Полиуретан – лепнина и молдинги. Но использовать данные элементы можно только в том случае, если камин не сильно нагревается. Можно обустроить колонны или арку. Этот материал белого цвета, и его можно окрасить под дизайн квартиры.
2. Плитка – универсальный материал, выбор которого очень велик. Есть продукция, которая не боится высоких температур. Кроме этого, на сегодняшний день дизайн этих изделий разнообразен:

• имитация камня:
• плитка под кирпич;
• мозаика;
• дерево и др.

Варианты оформления готовой конструкции

Стоит отметить, что оформить камин можно в разном стиле, главное, чтобы дизайн совпадал с интерьером помещения.

Если вы решили соорудить угловой камин своими руками, то стоит сначала воссоздать конструкцию, а уже под нее подобрать интерьер помещения. Вернуться к оглавлению

Фото подборка процесса монтажа углового камина из гипсокартона

Как сделать угловой камин из гипсокартона своими руками

Камин это не только отопительный объект, но и элемент декора. Конечно, в частном доме такую вещь соорудить намного легче, чем в квартире, но кто сказал, что сделать угловой камин из гипсокартона, проведя работы своими руками, нереально? Такая конфигурация удобна тем, что не потребует слишком много места, ее легко расположить и в гостиной, и в зале, при этом она дополнит своей оригинальностью любое жилище.

Но перед тем как браться за работу, следует ознакомиться с требованиями к такой конструкции, узнать, какие инструменты понадобятся в этом деле, и, конечно же, знать всю последовательность монтажа.

Необходимые материалы для камина

Чтобы создать из гипсокартона угловой декоративный камин своими руками понадобятся определенные инструменты и расходный материал. Поэтому под рукой должны быть:

• гипсокартон – для обшивки фальш-камина и создания его формы;
• направляющие (28х27) и стоечные (60х27) металлопрофиля – для построения каркасной основы;
• самовкручивающиеся шурупы (14-16мм) – для фиксации элементов каркаса;
• саморезы с потайной головкой – для соединения каркаса и гипсокартона;
• шруповерт или отвертка – для работы с металлическими профилями и листами;
• дюбель гвозди – для крепления профильного каркаса с бетонным основанием;
• ножницы для металла;
• строительный уровень и измерительная рулетка;
• абразивная сетка и брусья – для зачистки штукатурки и шпаклевки.

Также многие мастера советуют использовать для разделки гипсокартона ручную дисковую пилу с глубиной реза 16-24мм. Но если такого инструмента нет, то можно работать и большим кухонным ножом.

В зависимости от того, чем будет облицовываться угловой камин из гипсокартона, необходимо подбирать и марку материала. Например, для декоративной и керамической плитки нужны влагостойкие листы. Кроме этого, данный момент обуславливает и необходимость дополнительных материалов – клея под плитку или обои, и другие аналогичные расходы.

Приступая к созданию камина из гипсокартона своими руками, Вы должны иметь на руках чертежи, причем еще до закупки строительных материалов! Дело в том, что это поможет просчитать расход затрат. Также в зависимости от внешней конфигурации, продавец может посоветовать ту или иную марку самого стройматериала.

Что касается самого огня для камина, то тут можно воспользоваться электронной фоторамкой. В квартире очень сложно развести настоящий огонь, да и не безопасно. Поэтому лучше угловые камины из гипсокартона делать электрическими. Во-первых, атмосфера и тепло будет не чем не хуже, чем от настоящего, а во-вторых, можно немного сэкономить на пожаробезопасных материалах. Ведь тот же самый огнеупорный гипсокартон будет стоить дороже, чем обыкновенная марка.

Важно учесть наличие горячих поверхностей, розетки, вентиляцию в угловом камине!

Для создания углового фальш-камина своими руками, чертежи должны быть составлены с учетом всех требований. В проекте обязательно обозначаются:

• точки расположения розеток;
• где именно будут помещаться выключатели фальш-камина;
• есть ли в конструкции нагревающиеся поверхности, для которых понадобится свой жаропрочный материал;
• если используется электрический вариант, а не фоторамка, то понадобится продумать и отвод для нагретого воздуха, на который также требуется разрешение;
• будет ли у камина пьедестал;
• в чертежах высчитывается не только высота и широта фальш конструкции, но и ее глубина.

Эти моменты важны, так как когда будет создаваться каркас, его элементы необходимо будет крепить к стене, а ведь там может проходить электрокабель. А это уже чревато последствиями.

Чтобы было легче справиться с этими вопросами, можно при помощи ватмана создать «камин» в натуральную величину. Кстати, такой эскиз поможет и в расчете материалов, а если его покрасить, то можно сориентироваться и в цветовой гамме.

Когда самому трудно сделать такой план-чертеж, то всегда можно обратиться за помощью к специалисту. Дизайнер сможет предложить несколько вариантов угловых конструкции и по ним уже можно судить, какой вариант наиболее приемлем.

К содержанию↑

Разметка зоны под фальш-камин

Начиная строить из гипсокартона угловой камин своими силами, в первую очередь стоит определиться с местом расположения конструкции. Именно для этой цели и необходим был эскиз-макет. Электрокамин может служить отдельным элементом интерьера, а может играть роль подставки под вазы, фотографии и даже телевизор.

Далее на стену и пол наносят соответствующую разметку, которая будет изначально обозначать контур камина. Основа под каркас делается так:

1. По имеющемуся чертежу необходимо закрепить отрезки направляющих профилей. Для этого используется дрель или перфоратор, а в полученное отверстие вставляется дюбель.
2. Далее в направляющий элемент монтируется стоечный профиль. Бывает и так, что основание стены не идеально вертикально. В этом случае можно воспользоваться прямыми подвесами, которые помогут устранить этот недостаток.
3. Если в планировки подразумевается пьедестал, то самое время создать и его основу.

К содержанию↑

Порядок монтажа каркаса, обшивка листами, отделка гипсокартоном

После того, как на стены и пол нанесены соответствующие пометки, можно приступать к созданию металлокаркаса. Для этого выполняют следующие действия:

1. При помощи саморезов и шруповерта к поверхности пола монтируется «UD»-профиль. Следует знать, что каждый крепеж должен быть на расстоянии друг от друга в 25-30см. Начальная точка установки – планка, которая идет параллельно со стеной. Боковые элементы должны быть закреплены так, чтоб они не выходили за границы первого профиля, то есть были расположены промеж него и стенки.
2. На базовую стену, при помощи ранее нанесенной разметки, прикручивают настенные профиля. После этого элементы снимаются и в полученные отверстия вставляются дюбеля.
3. На готовые крепежи монтируют «удэшки». При работе со стенными элементами, изначально крепятся боковые, а затем те, которые будут идти параллельно поверхности пола.

Чтобы вся конструкция получилась ровной, обязательно каждый прикрепленный профиль перепроверяется рулеткой и уровнем.

Чтобы сделать камин из гипсокартона, необходимо выставить разметку и на сами листы материала. Для этого, сверяясь с имеющимся каркасом, вырезаются заготовки. ГКЛ очень легкий в обработке материал, поэтому его можно разрезать даже канцелярским ножом. Желательно, чтобы деталей было как можно меньше, поэтому стены и внешняя сторона оформляются одним куском. Само крепление гипсокартона осуществляется при помощи саморезов (шаг 10-15см), но только таким образом, чтобы их шляпки уходили в основание материала. Но тут главное не переусердствовать.

После того, как внешний черновой вид камина будет готов, можно приступать к облицовке. И вот тут полная свобода творчества. Можно использовать искусственный камень, обои, покраску, гипсовую лепку и прочие декорирование. Но сразу стоит отметить, что каждое оформление может потребовать своей подготовки, например, под оклейку обоев потребуется прогрунтовать поверхность гипсокартона. Поэтому с этими моментами также стоит ознакомиться заранее.

На самом деле, на вопрос, как построить камин самому, ответ один – легко. Правда, не все с этим согласятся, ведь не у каждого за плечами есть опыт строительных работ.

Автор статьи

Поделись статьей с друзьями:

пошаговая инструкция о том, как своими руками установить фальш-камин из гипсокартона

Камин — это хороший способ разнообразить интерьер. В загородном доме установить его не составит труда, но в квартире это вовсе не представляется возможным. Отличной альтернативой настоящему камину может послужить угловой фальшкамин, сделать который можно своими руками.

Искусственные камины. Какие они?

Все фальш – камины подразделяются на три типа:

1. Символические;
2. Условные;
3. Достоверные.

Самый простой вариант — это символический камин, который чаще всего представлен ярким изображением огня и красивой наклеенной рамочкой. На настоящий камин это похоже очень мало, зато изготовить такой вариант может любой.

Для условной имитации камина потребуются только декоративные материалы. Портал такого камина может иметь небольшой отступ от стены и иметь место для очага. Разжигать такой камин нельзя, а вот поставить в топку свечи или просто красиво уложить дровни – можно.

Достоверная искусственная имитация является более полной. Такое сооружение больше похоже на домашний очаг. Кроме того в нём можно установить обогреватель или электронную горелку для биокаминов.

Для создания любого искусственного камина потребуется минимальный набор простых материалов:

• Фанера;
• Гипсокартон;
• Пенопласт;
• Дерево;
• Кирпич;
• Дсп;
• Картон;
• Полиуретан.

Все перечисленные материалы легко найти дома, на даче или в строительном магазине.

Как сделать самостоятельно?

Электрический камин — это хорошая альтернатива обычному камину из кирпича с настоящими углями. Если настоящий камин играет в основном роль обогревателя, то искусственный камин, прежде всего, выполняет эстетическую функцию.

Для создания правдоподобного сооружения, кроме элементов декора, потребуется прочный каркас. Настоящие камины имеют достаточно большие размеры, но для экономии места в гостиной этот элемент декора можно сделать в углу.

Внутренняя часть должна состоять из металла, чтобы удерживать обшивку из гипсокартона и других декоративных элементов. Также потребуются вспомогательные инструменты: шуруповёрт, саморезы, уровень, дюбели, болгарка и большой нож.

Чтобы создать красивый и надёжный угловой камин самостоятельно, обязательно нужно составить план работ и подготовить всё необходимое.

Пошаговая инструкция:

1. Проектирование на бумаге;
2. Разметка зоны под камин в интерьере;
3. Установка;
4. Облицовка.

Проектирование и разметка

Ещё перед закупкой стройматериалов вы обязательно должны иметь чертежи будущего сооружения. Благодаря схемам вы ясно увидите, чего и сколько вам потребуется.

Проекты любых каминов должны содержать такие пункты:

• Высота, ширина и глубина сооружения;
• Наличие или отсутствие пьедестала;
• Точки расположения кнопок включения – выключения камина;
• Места размещения розеток;
• Наличие отвода для нагретого воздуха от электронного камина;
• Требуется или нет жаропрочный материал.

Если чертёж самостоятельно составить не получается, то можно обратиться к более сведующему человеку в этом вопросе. Профессионал с лёгкостью обрисует будущий дизайн вашего фальшкамина. Также стоит заранее обдумать цветовую гамму сооружения.

Все материалы закуплены и вы готовы к работе. Начинать её стоит с поиска места для камина. В квартире удобнее всего ставить угловой фальшкамин, так как он займёт меньше места и не важно, в спальне или в гостиной вы его будете размещать. Если место определено, то с помощью фломастера необходимо наметить контуры камина на полу и стенах.

Установка и облицовка

На начальной стадии монтажа углового фальшкамина важно провести электропитание, если конструкция нуждается в нём (обогреватель или имитация огня). После чего можно вкручивать металлопрофиль по намеченным линиям и устанавливать стойки. Если в чертеже имеются скруглённые линии, то вам придётся самостоятельно делать дуги из металла. Для этого на расстоянии 4 или 6 см нужно делать небольшие надрезы.

Когда каркас будет надёжно установлен, можно заниматься облицовкой. Если при более простых вариантах для декора может пригодиться картон, то в случае с железной основой нужен гипсокартон. Вырезать материал для облицовки нужно строго по размерам, указанным на бумаге. Обшивка выполняется с помощью саморезов, закручивать которые, необходимо до конца, чтобы конструкция не расшатывалась. Внутреннюю часть топки необходимо отделать жаропрочным материалом, например асбестом или магнезитом.

Следующий этап – шпатлёвка. Места стыков и саморезов необходимо тщательно промазать. Если вы хотите чтобы угловой фальш — камин прослужил вам как можно дольше, то его поверхность обязательно зашкурите и прогрунтуйте. Затем поверхность шлифуется и декорируется на своё усмотрение.

Чем декорировать и заполнять топку?

Когда установка и облицовка остались позади, можно подумать о том, чем заполнить внутреннее пространство углового камина. Наполнение может зависеть от вашего желания, а также от вашей платёжеспособности.

По внутреннему устройству камины бывают нескольких типов. Ими представлены:

1. Электрический камин – прибор, который не только создаёт внешнюю имитацию огня, но и выделяет некоторое количество тепла. Также подобные приборы могут испускать звуки, максимально похожие на треск поленьев.
2. Электронная фоторамка. Такой элемент чисто внешне имитирует языки пламени.
3. Электрическая подсветка для фальшкаминов. Вариантов подобных лампочек существует огромное множество.
4. Свечи. Обычные свечи можно аккуратно составить в топке и в нужный момент зажигать фитилёк. Такой вариант относительно безопасен и эстетичен, но особого тепла не доставляет.

Также внутреннюю часть углового камина можно заполнить небольшими поленьями. Зажигать их естественно не рекомендуется, а вот внешний вид сооружения с ними станет ещё лучше.

Самый простой и дешёвый способ задекорировать угловой камин можно с помощью самоклеящейся плёнки или обоев. У такого варианта есть и свои минусы: смотрится камин неброско, да и бумага может в любой момент отклеиться.

Немного практичнее вариант с покраской. Однако вариантов здесь немного и особенным камин с таким декором не сделаешь. Можно выбрать вариант дороже и надёжнее: искусственный камень или керамическая плитка. С помощью этих материалов угловой фальшкамин от настоящего будет трудно отличить.

Правильно собранный искусственный камин может прослужить вам долгие годы в качестве украшения интерьера. На его верхней панели можно установить дополнительную полку, на которую в дальнейшем можно ставить самые разные предметы: сувениры, вазы, книги или телевизор.

Камин своими руками из гипсокартона: схема, чертежи, как сделать

Краткое содержание

Сделать камин из гипсокартона своими руками под силу даже начинающему строителю, а полученный результат порадует всех окружающих. При правильном выполнении данный элемент интерьера будет напоминать настоящий отопительный прибор. Его можно облицевать декоративной плиткой, а внутрь своеобразной топки поставить свечи, которые придадут камину еще большей выразительности.

Преимущества фальшкамина

Каркас фальш-камина из гипсокартона

Декоративный камин, который можно легко соорудить собственноручно, имеет много преимуществ:

• данный прибор можно установить в городской квартире, при этом не нужно брать никаких разрешений или оформлять дополнительную документацию;Чертеж камина из гипсокартона
• камин из гипсокартона может быть разнообразной формы и конфигурации, что позволит вписать его в любой интерьер;
• для возведения фальшкамина нужно использовать простые материалы, которые можно купить в любом строительном магазине;
• высокая безопасность данной конструкции, поскольку отсутствует источник открытого пламени;
• стоимость установки данного декоративного элемента небольшая;
• такой агрегат может исполнять роль полки или подставки;
• для имитации пламени в подготовленную нишу, которая исполняет роль корпуса печи, можно установить электрокамин.

Если корпус агрегата не будет привинчен к стене, его можно легко перемещать по квартире. В этом случае декоративный камин можно использовать только по необходимости, при этом устанавливая в нужном месте.

Каким может быть гипсокартонный камин?

В зависимости от конструктивных и функциональных особенностей, выделяют следующие разновидности каминов из гипсокартона:

Варианты дизайна портала фальшкамина [ads-mob-1][ads-pc-1]

Роскошный электрокамин из гипсокартона

• из гипсокартонных листов делается своеобразный портал или ниша, внутрь которой устанавливается электрокамин;
• фальшкамин, который полностью имитируют по внешнему виду настоящий отопительный прибор. В этом случае в своеобразную топку может устанавливаться даже самодельный или покупной биокамин;
• символический декоративный камин, который только отдаленно может напоминать настоящий.

Также данные конструкции могут быть фронтальными и устанавливаться около стены или размещаться в углу комнаты. Угловой фальш камин достаточно выгодный вариант в условиях ограниченной площади, особенно в городской квартире.

Как выбрать дизайн декоративного прибора?

Делаем сами декоративный камин

В зависимости от ваших предпочтений и условий в помещении камины из гипсокартона могут иметь разнообразную конструкцию и форму:

• в большой комнате органичнее всего будет смотреться имитация отопительного прибора в натуральном размере. При этом внутрь портала, установите электрокамин;
• разместите фальшкамин посередине комнаты около стены;
  в маленьком помещении выигрышным вариантом будет угловая конструкция, что поможет сохранить больше площади;
• не устанавливайте агрегат в труднодоступных местах, около радиаторов или близко к двери.Способы украсить дом с помощью декоративного камина

Что нужно для сооружения декоративного отопительного прибора?

Сделать фальш камин из гипсокартона своими руками достаточно просто. Для этого вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Что нужно для установки ГКЛ

• п-образный металлический профиль для гипсокартонных листов. При этом выберите как направляющие
• рейки, так и стоечные;
• гипсокартонные листы;
• саморезы длиной 14-15 мм для каркаса;
• специальные саморезы для гипсокартона с потайной головкой;
• дюбеля;
• рулетка;Инструмент необходимый на этапе шпаклевки
• шуруповерт;
• перфоратор;
• болгарка;
• строительный уровень или отвес;
• силикон для строительных работ;
• шпаклевка;
• водоэмульсионная краска.

Как сделать фальшивый гипсокартонный камин?

Пошаговая инструкция, которая поможет установить декоративный камин в городской квартире:

• Прикрепите к стене опорную раму при помощи дюбелей, после чего соберите весь каркас на саморезах. При этом стоечный профиль устанавливайте на направляющий.
• После монтажа очередного элемента проверьте вертикальность и горизонтальность всех плоскостей.
• Прямоугольность площадок контролируйте при помощи рулетки. Измерьте длину диагоналей одного прямоугольника, которые должны быть равными.Способы крепления профиля для гипсокартона
• Если нужно создать криволинейные плоскости, металлические профили прорежьте через одинаковые промежутки, после чего изогните, чтоб получить нужную форму.
• На следующем этапе нужно обшить подготовленный каркас гипсокартонными листами. При этом боковые панели и поперечину нужно покрыть гипсокартоном с двух сторон металлического профиля. Крепите материал, используя саморезы с потайной головкой через каждые 10-15 см.
• При помощи строительного силикона склейте несколько гипсокартонных листов. Вырежьте из подготовленного материала деталь нужно формы, которая будет исполнять роль подиума.
• По технологии описанной выше сделайте полку, которая будет размещаться над камином.
• Используя саморезы и строительный силикон, прикрепите полку и подиум к корпусу декоративного прибора.
• Тщательно зашпаклюйте все стыки и места, где размещаются головки саморезов.
• После подготовки основания нанесите шпаклевку на всю поверхность корпуса.Шпаклевка гипсокартона при изготовлении портала камина
• При необходимости приклейте декоративные элементы, гипсовую лепнину и другие предметы, которые придадут агрегату из гипсокартонных листов особую выразительность.
• Покрасьте корпус прибора в пастельные тона, используя водоэмульсионную краску. При этом учитывайте общее оформление в комнате, где находится камин.

Оформление портала

Внутри готового портала можно, конечно, установить электрокамин, но также его можно декорировать различными облицовочными материалами, чтоб придать еще большую выразительность. Для этого используйте:

• керамическую плитку;
• искусственный и натуральный камень;
• кирпич;
• мрамор;
• дерево.

Оформление портала из гипсокартона искусственным камнем

При выборе облицовки нужно учитывать, что она не должна создавать дополнительной нагрузки на корпус. Также фальшкамин можно декорировать металлическими коваными элементами.
Если для облицовки вы решили использовать декоративную плитку или камень, приклейте их к корпусу при помощи обычного плиточного клея. Также можно использовать жидкие гвозди, которые закрепят облицовку не хуже специальных составов.

Делаем портал для электрокамина

Электрокамин нужно устанавливать в подготовленную нишу, которую делают из гипсокартонных листов. Пошаговая инструкция для монтажа электроприбора:

• Стену, на которую устанавливается электрокамин, нужно сделать термостойкой при помощи жаропрочных материалов.
• Прикрепите к полу подиум для отопительного прибора.
• Установите каркас из металлического профиля. Основание портала должно быть прочным, чтоб выдержать повышенную нагрузку от электроприбора. Поэтому стоечные профили прикрепите с шагом 200 мм.

Угловой камин из гипсокартона – чертеж

• Проведите электропроводку внутрь портала, чтоб подключить электрокамин.
• На стенке портала сделайте несколько отверстий, которые будут исполнять роль вытяжных ходов.
• Произведите обшивку портала гипсокартоном, при этом укрепите его при помощи оцинкованных уголков.
  Готовую конструкцию зашпаклюйте, после чего можно производить облицовку любыми материалами.
• В готовую нишу установите электрокамин.

Фальшкамин достаточно просто сделать своими руками, используя при этом доступные материалы.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Видео: Камень облицовочный из гипса

Камин своими руками из гипсокартона: пошаговая инструкция, чертежи, фото

Декоративный камин — один из способов самому украсить гостиную в квартире. Этот элемент сможет изготовить и неопытный мастер. Из гипсокартона можно соорудить не только прямолинейную конструкцию, но и выполнить гнутые детали.

Оглавление:

1. Разновидности фальш каминов
2. Дизайнерские идеи
3. Размеры и эскиз
4. Список необходимых материалов
5. Изготовление каркаса и резка ГКЛ
6. Отделка и варианты декора

Пошаговая инструкция по монтажу своими руками:

• 1 этап — выбрать дизайн, составить эскиз и начертить схему;
• 2 этап — рассчитать и закупить материалы, подготовить стену;
• 3 этап — сделать каркас, обшить его;
• 4 этап — выполнить финишную отделку, украсить топку.

Виды каминов из гипсокартона

1. Условные. Обязательный элемент такого украшения — портал, выступающий из стены на пару сантиметров. На полку, имитирующую топочную камеру, ставят электрокамин или горящие свечи, мерцающие светильники. Если изделие будет стоять в детской, то в топке делают несколько полок для книг, канцелярских принадлежностей или игрушек.

2. Достоверные. По размеру и внешнему виду они полностью соответствуют настоящим, отличаются лишь отсутствием дымохода. В топку устанавливают горелку, работающую на биоэтаноле. Этот тип горючего не выделяет копоти, дыма, не образует золы и сажи, имеет тепловой коэффициент больше, чем у дров. Но так как материалы, из которых изготавливают декоративные камины, плохо сохраняют тепло, этот элемент обстановки все же не может являться полноценным источником обогрева. Такие конструкции непригодны для детской из-за наличия открытого пламени, но уместны в спальне, гостиной или столовой.

3. Символические. Из любых доступных материалов на стене создают плоское изображение — соответствие размера и внешнего оформления настоящей конструкции необязательно. Для этой цели подойдут и обрезки гипсокартонных листов, оставшиеся после ремонта. Их несложно приклеить прямо к стене, а затем нанести изображение портала и очага.

Разновидности условного и достоверного вариантов — угловой камин или островной (установленный отдельно, не у стены). Второй ставят в очень просторных комнатах на небольшом возвышении. Угловой подходит для тесного помещения, не занимает много места, выглядит не громоздко.

Дизайн

Идеи для камина:

• Облицовывают гипсокартон керамической плиткой, искусственным камнем (в том числе гибким), штукатуркой обычной или декоративной, красят. В домашних условиях несложно своими руками изготовить гипсовый или бетонный отделочный камень. Для этого понадобятся формы и специальная смесь (например, «Умный гипс»).
• Сверху конструкцию часто украшают имитацией вытяжки. Хорошо смотрится с деревянным обрамлением.
• Вариант дизайна — поднять топочную камеру, особенно уместно такое решение в комнате с высоким потолком. В этом случае камин ставят на подножие (ступень).
• Полки, вмонтированные в топку или закрепленные на стенках конструкции, повысят функциональность. На них удобно расположить декоративные детали, книги, посуду.
• В нижней части иногда размещают нишу. После установки в нее кладут декоративные искусственные или настоящие поленья. Натуральные обрабатывают антисептиком, покрывают лаком или морилкой.
• Угловой вариант может иметь пяти- или трехугольную форму.

Чаще всего его располагают у капитальной стены. Перед ним должно быть свободное пространство для обустройства зоны отдыха. Нельзя устанавливать у двери, рядом с батареями отопления или в труднодоступных местах.

Размеры фальш-камина и составление эскиза

Перед составлением схемы обязательно сделать замер. Одна из самых распространенных ошибок — габариты непропорциональны по отношению к площади комнаты, а также ширине и высоте стены, у которой он будет располагаться.

Примерные размеры портала:

Топочную камеру располагают на расстоянии не мене 30 см от каждого края портала. Часто устанавливают имитацию дымохода. Если в топке будет находиться электрокамин или осветительные приборы, то обязательно планируют место под розетки. Их расположение должно соответствовать требованиям, указанным в руководстве пользователя, прилагаемом к электрооборудованию. Если выбран вариант с подножием или ступенью — их высоту подбирают с учетом расстояния от пола до потолка, роста членов семьи, наличия в доме домашних животных, других факторов.

Опытные мастера рекомендуют соорудить по составленному эскизу макет из пенопласта, желательно в натуральную величину. Это поможет увидеть ошибки и недочеты и предотвратить порчу дорогой отделки.

Материалы

1. Профиль. Понадобится направляющий оцинкованный металлический (ПН) и стоечный (ПС). Если не предполагается ставить тяжелые предметы, то подойдет самый узкий — 50х50 и 50х40 см. Допустимо делать каркас только из направляющего профиля. Если по эскизу над топочной камерой будет арка, то профиль надрезают через каждые несколько сантиметров и сгибают под нужным радиусом.

2. Крепежи. Для монтажа к стене понадобятся дюбели, для соединения его элементов между собой — саморезы по металлу типа клоп. Лист к профилю прикрепляют специальными шурупами.

3. Подвесы из стальной оцинкованной полосы. Если стена не имеет отклонений от вертикали, то их использовать необязательно.

4. Гипсокартон. Для обшивки каркаса лучше выбрать огнестойкий вид (ГКЛО) розового цвета с красной маркировкой. Эта марка выдерживает от 25 до 60 минут прямого контакта с открытым пламенем. Если камин будет находиться на кухне, то подойдет влагоогнестойкий ГКЛВО — зеленый с красной маркировкой. Для прямолинейной конструкции достаточно толщины обшивки до 12 мм. Гнутые стенки или другие элементы проще сделать из гибкого арочного листа толщиной 6,5 мм. При необходимости крепят в два слоя.

5. Шпаклевка — для заделки швов.

6. Армирующая лента (серпянка) — для отделки углов и стыков обшивки.

7. Грунтовка — для обеспечения лучшего сцепления с облицовочным материалом.

Технология изготовления каркаса

Перед началом монтажа камина на стену и пол в выбранном месте наносят разметку. Пошаговая инструкция:

• Ножницами по металлу или болгаркой с отрезным диском нарезать профиль.
• По разметке перфоратором или дрелью высверлить отверстия под дюбели в стене и полу.
• В профиле сделать отверстия под крепежи. Шаг между ними смотреть по чертежу.
• Установить по разметке и закрепить дюбелями отрезки для основы. Соединить их между собой саморезами клоп. Для этого понадобятся шуруповерт или отвертка.
• Разместить перемычки между профилями основы обрешетки.

Резка и монтаж ГКЛ

Перед началом обшивки каркаса ГКЛ нарезают на куски по эскизу. Пошаговая инструкция:

• Положить плиту на стол.
• Нанести разметку по чертежу с помощью линейки.
• Строительным ножом несколько раз провести по разметке, используя линейку. Лезвие ножа выдвинуть на расстояние, не более толщины листа.
• Положить гипсокартон так, чтобы надрез находился вне поверхности стола и надломить.
• Надрезать с обратной стороны и окончательно разрезать.
• Обработать срез наждачной бумагой.

Чтобы обрезать лист в форме буквы Г, короткий разрез выполняют ножом. По кривой ГКЛ режут электролобзиком. Края срезов обрабатывают грунтовкой. Если в топке будет установлен электрокамин, то обязательно делают вентиляционные отверстия.

Если по эскизу портал будет иметь изогнутые стенки или декоративные элементы, то после нарезки на гипсокартон наносят перфорацию игольчатым валиком, затем смачивают водой и самостоятельно сгибают.

Подготовленные детали обшивки крепят к каркасу специальными саморезами. Швы между листами и углы шпаклюют, замазывают шляпки шурупов. Шпаклевкой плотно заполняют стык, затем снимают ее излишки. Засохший слой обрабатывают наждачной бумагой. Углы лучше отделать армирующей лентой или серпянкой, вдавив ее в шпаклевку. Снова дождавшись высыхания, углы тоже шлифуют наждаком. Если после обработки не удается добиться идеальной ровности поверхности, то весь ГКЛ покрывают сплошным слоем с помощью широкого шпателя. Тем, у кого мало опыта, лучше нанести материал в два очень тонких слоя.

Финишная отделка

Портал и топку покрывают грунтовкой с помощью кисти в два слоя. Затем камин из гипсокартона облицовывают выбранным способом:

• Декоративная штукатурка. Ее накладывают обычным методом в 1—2 слоя. Особенно подходит венецианская, она очень точно повторяет внешний вид натурального мрамора.
• Краска. Если ГКЛ зашпаклеван только на стыках, то до окрашивания должно пройти не менее 2 недель, иначе швы будут проступать под слоем любой толщины. Предварительно поверхность обязательно обеспылить. Эту работу выполняют пылесосом или метелкой до грунтовки. Краску разводят до консистенции жирного молока и наносят валиком, по углам — кистью. Для плотного покрытия ГКЛ нужно не менее 2 слоев — второй поперек первого, последний обязательно по направлению основного источника света.
• Искусственный камень, керамогранит или кафельная плитка. Их крепят на специальный клей для облицовки печей и каминов или жидкие гвозди. Удобно отделывать гипсокартон «гибким камнем». Это материал внешне похожий на натуральный, изготовленный из настоящей каменной крошки, наклеенной на текстильную основу. Его можно порезать на куски неправильной формы и создать имитацию традиционной кладки. Элементы в виде прямоугольников очень похожи на кирпич. Фиксируют клеем ПВА, бесцветным акриловым или обойным (для винила).

Декор

В топочную камеру устанавливают электро- или биокамин. Если фальш камин условный, то топку украшают декоративными элементами:

• Самый простой вариант — поставить свечи. Их лучше выбрать одного дизайна, но разного размера.
• Красиво выглядит топочная камера, закрытая кованной решеткой. Художественная ковка хорошо сочетается с поликарбонатом (тонированным пластиковым заменителем стекла).
• Камин украшают не только источниками света, но и вазами с цветами, статуэтками, изображениями пламени.
• Заднюю стенку топки часто отделывают стеклом (цветным, тонированным, витражным) или зеркалом.
• В топочной камере уместна подсветка из точечных светильников или светодиодной ленты. Источники освещения монтируют сверху, по желанию дополнительные вставляют по бокам и снизу. Особенно хорошо сочетается с зеркальной задней стенкой.

Для украшения используют элементы из натурального камня, гипсовую и пенополиуретановую лепнину. Крепят декор к порталу клеем с соответствующим составом. Лепнину можно сделать дома самостоятельно. Для изготовления нужны специальные формы и смесь типа «Умный гипс Скульптор».

Как построить искусственный угловой камин своими руками (с использованием немецкого кирпича Schmear)

Поделиться — это забота!

Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные после нажатия ссылок на этой странице.

Вступление Робина Шагов от Эда

Когда мы приступили к переоборудованию подвала, мы знали, что нашему подвальному мультимедийному помещению абсолютно необходим источник тепла — подвалы могут быть такими холодными зимой! А что красивее камина? Вначале мы решили, что придумаем, как построить искусственный камин для этой комнаты.

Почему выбирают электрокамин? А зачем строить угловой камин своими руками?

Мы играли с идеей установить газовую вставку. Они могут быть такими красивыми и мгновенно теплыми с помощью пуговицы.

Эта идея просуществовала недолго — во-первых, это была стоимость, но в основном проблема заключалась в вентиляции газового агрегата.

Стены, в которых нам нужен был камин, находятся под нашим большим крыльцом. Не лучшее место для выхода тепла! Единственная стена с возможностью вентиляции была единственной стеной с окном (помните, как мы увеличили это окно в подвале с помощью старых двойных створок? Если вы его не видели — обязательно посмотрите!)

Итак, у нас остался электрический камин.

Мы знали, что хотим построить мантию и камин, окружающие себя. Потому что вы знаете, что мы любим создавать вещи, а также потому, что тогда мы могли бы полностью адаптировать их к нашему пространству странной формы.

Мы нашли и купили электрическую каминную топку, которая давала эффект мерцающего пламени, который мы сочли вполне реалистичным. (Это тоже довольно доступно — найдете здесь).

Угловой камин ?! О чем ты думал!?

Как видно на фото выше — камин ставим в угол.Это был совсем не мой первоначальный план!

Наш первоначальный план состоял в том, чтобы встроить камин в центр нашего встроенного развлекательного центра DIY. Но по мере того, как я начинал жить с этой идеей, она мне нравилась все меньше и меньше.

Мне казалось, что в одном маленьком помещении происходит слишком много всего — если телевизор или камин не показывают достаточно справедливости. (Особенно, когда наша скрытая тумба под телевизор получилась такой удачной! Этому малышу нужно место, чтобы сиять!)

Однажды мы перетащили камин в угол, пока работали.И у меня был такой момент, как большая лампочка. У нас не было ничего грандиозного для этого маленького уголка — и его можно будет увидеть из медиа-комнаты (ну да ладно) и из нашего будущего паба Hobby Room. Победить!

Но я все еще немного сопротивлялся. У меня было довольно невежественное предубеждение против угловых каминов. Я думал, что они выглядят странно и неуклюже — я был так неправ!

Да, но как сделать так, чтобы угловой камин своими руками выглядел хорошо?

Просмотрев на Pinterest идеи для угловых каминов, я понял, что делает угловой камин лучше всего.

На мой взгляд, неуклюжая часть камина в углу — это, в общем, угол. Когда стены над камином встречаются в углу, образуется большое пустое треугольное пространство, которое сложно заставить хорошо выглядеть.

Итак, ниже вы увидите, как мы работали над этим.

Наш искусственный кирпич Обработка немецкого шмера…

Мы уже несколько раз использовали облицовку подвала из искусственного кирпича. Кажется, мы ничего не можем с собой поделать. Раньше мы каждый раз использовали метод Эда, как скрыть швы в кирпичной кладке, а также красили его.

Мы хотели кирпичный искусственный камин, но не хотели делать то же самое снова. Войдите в технику немецкого шмера — получилось чертовски здорово и довольно легко!

Думаю, вы согласитесь, что мы улучшили этот уголок на 1000%!

Едва узнаваем. Продолжайте читать, чтобы увидеть этот угол сейчас…

Как построить искусственный камин в углу (с использованием немецкого кирпича Schmear)

Искусственные материалы для камина:

Как построить угловой камин своими руками:

Шаги Эда

Шаг 1: Постройте коробку для вставки электрического камина

Убедитесь, что у вас есть прочное основание — это единственная деталь, которая выдержит любой вес.

Мы использовали кусок необработанной сосны толщиной 1 дюйм, который мы использовали в предыдущем проекте, и отрезали его немного больше, чем электрическая вставка, которую мы заказали.

Боковые стороны / остальная часть нашей топки — это в основном набор фильмов — легкая рама, покрытая нашей любимой панелью из искусственного кирпича.

Я наклонил его сзади, чтобы создать иллюзию, что он поднимается по дымоходу, а не просто по плоскому потолку. Магия сценического искусства!

Это готовая топка.

Мы поставили его на разные предметы, чтобы протестировать разную высоту и глубину для всего камина, прежде чем разрезать одну доску.Настоятельно рекомендуется!

Шаг 2. Постройте основу для искусственного камина

Определившись с местом, глубиной и высотой (это включало заклеивание всего объекта малярным скотчем, чтобы увидеть все в 3D), мы построили эту основу из бруса размером 2 x 6 дюймов.

Поскольку основание топки было достаточно прочным, чтобы выдержать вставку, нам просто нужно было достаточно конструкции, чтобы удерживать коробку там, где она нам нужна.

Установите Firebox.

Это означало привинтить его в паре мест.

Головки шурупов будут скрыты позже штукатуркой для гипсокартона, так что не беспокойтесь о том, что они незаметны.

Шаг 3. Постройте искусственный камин

Лицо обрамляет объемное.

Мы использовали 2 ″ x4 ″ для боковых сторон и 2 ″ x6 ″ для верхней части, чтобы у мантии было много возможностей для крепления.

Я забыл сфотографировать все «тщательно спроектированные» опоры, которые я поставил за топкой. (Плохой блоггер!)

На самом деле было немного; примерно 2 ″ x4 ″, чтобы соединить настоящие стены с лицевой стороной и поддержать ее — это все, что я пытался сделать.

Шаг 4: прикрепите искусственный кирпич к камину

Здесь все становится немного привередливым.

Вам нужно будет посмотреть на кирпичи в топке и совместить линии раствора с кирпичной панелью, которую вы прикрепляете к облицовке. Мне пришлось сделать несколько переделок, чтобы выровнять вещи — немецкий шмир скроет некоторые грехи, но человеческий глаз определенно заметит, если линии не совпадают.

Шаг 5: Покройте искусственные кирпичи немецким Schmear

Как получать немецкий schmear:

Во-первых, вам нужно закрыть намного больше панели, чем когда вы просто скрываете швы.

Мы обнаружили, что для достижения эффекта достаточно всего нескольких кусочков красного кирпича.

Вам также необходимо немного отшлифовать его, чтобы сбить случайный сложный пик. После шлифования протрите его влажной тканью, и все готово — покраска не требуется!

Во-вторых, я нанес твердый слой гипсокартона как на основание топки, так и на «плинтус» кожуха, чтобы создать эффект твердого цемента.

Это было намного проще, чем обычный гипсокартон, так как вам не нужно ничего гладить.

6. Создайте мантию из искусственного мелиорированного дерева

Каждая мантия будет отличаться по размеру.

Мы обнаружили, что сосна размером 1 ″ x8 ″ была подходящего размера. Я вырезал угловые углы для верха и примерил их на месте, затем скошил углы переднего края, чтобы максимально скрыть шов.

Регулярно проверяйте его на месте и проверяйте все, прежде чем объединить две секции.

Я не буду приукрашивать это: присоединиться к митре было огромной болью. Пытаюсь выровнять все, приклеить и прострелить пару гвоздей….столько ругается.

Если у вас возникли проблемы, подумайте о том, чтобы прикрепить их к обрамлению двумя частями и закончить их на месте. Это будет означать, что ваш дом пахнет морилкой / отделкой, но это может спасти ваше рассудок.

Накидка на размазанный камин.

Начинает выглядеть не подделкой. Когда накидка подойдет, нанесите краску на свой любимый стиль.

Конечно, мы закончили нашу обычную домашнюю мелиорированную морилку для дерева — это та же морилка, которую мы использовали для верхней части шкафа для медиафайлов своими руками, поэтому она идеально вписывается в комнату.

Шаг 7. Закройте угловой каркас камина

Еще плохой блогер! Я построил (без фотографирования!) Небольшую стену и добавил ее в верхнюю часть камина, вставленную там, где должна была располагаться каминная полка.

У многих угловых каминов этого нет, но мы думаем, что это делает его более реалистичным — как будто за ним стоит настоящий дымоход. Он был построен из 2 ″ x4 ″ и имел сухие стены с оставшейся чертежной доской просто потому, что у меня оставалась чертежная доска.

Ничего особенного, но мне все равно следовало бы сфотографировать.Извините, Робин и читатели!

Шаг 8: Закройте верх стены вертикальным шайбой

Вертикальный шип отлично подходит для добавления иллюзии высоты в подвал (или любое другое пространство).

Мы решили использовать наш собственный учебник по вертикальному перекрытию кораблей, чтобы добавить интереса к мантии и к нашему искусственному камину. Он так хорошо сочетается с преображением пустотелой двери, которое мы сделали прямо рядом с ним!

Другие проекты в нашем подвальном помещении Переоборудование медиа-комнаты…

Здесь вы можете найти все наши проекты в подвальном помещении…

Поделиться — это забота!

Как построить передвижной камин с электрической вставкой

Четверг, 14 ноября 2019 г.

Я так рада поделиться сегодня с нашим новым камином! Я давно хотел, чтобы в нашем доме был камин; и хотя этот ненастоящий, он по-прежнему уютный, простой и привлекательный.Этот камин не только передвижной, но и может быть установлен различными способами — для электрокамина, для электрокамина или просто оставлен пустым, чтобы придать ему любой стиль!

Забавно, как проекты могут в конечном итоге полностью отличаться от того, что вы изначально планировали / с чего начинали. Мой первоначальный план для этого был просто накидкой на стене. Однако в итоге я не смог найти краску, я хотел придать стене за мантией слегка текстурированный вид, так что в конечном итоге направление полностью изменилось! И я не мог быть счастливее.Я действительно чувствую, что этот камин должен был быть в нашем доме и, возможно, это одна из моих любимых поделок, которые мы сделали. (Примечание: в нашем фермерском доме 1830-х годов изначально было два камина! Мы можем видеть свидетельства их наличия на чердаке… хотелось бы, чтобы они остались в доме!).

Так как я люблю переставлять вещи в нашем доме, Майк придумал сделать весь этот камин подвижным! Мы оставили нетронутыми первоначальный карниз и плинтус и построили камин как единое целое, которое просто крепится к стене с помощью шурупов.Таким образом, мы можем отвинтить его от стены и сдвинуть в любое другое место в комнате, где захотим! Я люблю его за то, что он подумал об этой идее вместо меня.

Мы также не определились с выбором электрокаминной топки. Тот, который мне больше всего понравился, не укладывался в наш бюджет. Я не хотел останавливаться на одном, который мне не нравился, поэтому мы решили купить электрическую вставку для бревна. Это даст нам тепло, которое мы хотим, но я также могу снять его и вставить красивые березовые поленья, когда захочу такой вид.(Я не заказал вставку журнала вовремя, поэтому для этого поста нет ее фотографий). В будущем мы можем решить пойти дальше и купить более красивую вставку, поэтому мы сделали проем для камина с учетом этих размеров. Таким образом, этот искусственный камин довольно универсален — он может перемещаться по комнате и в него можно вставлять различные вставки … довольно изящно! 😉

Материалы:

• 2x4s
• циркулярная пила
• гипсокартон
• шурупы
• гвозди для гипсокартона
• фанера
• сверло / шуруповерт
• угловая шайба
• лента для гипсокартона
• шовная смесь
• ножи для отделки гипсокартона
• щетка
• полиуретан

Указания :

Определите, какой ширины и как далеко от стены вы хотите разместить камин, а также высоту камина.Определите, насколько большим должен быть проем для камина — если вы вставляете электрическую каминную топку или бревна, сначала закажите их, чтобы у вас были размеры проема. Наш находится на 4 дюйма выше мантии и на 12 дюймов ниже мантии. Поскольку мы хотим иметь возможность переместить наш камин в другое место в комнате в будущем, мы построили наш отдельно стоящий с возможностью закрепления на месте. (Если бы вы строили его в постоянном положении, вы бы прикрепили каркас к стене во время строительства).

Обрежьте спинки 2×4 с каждой стороны; Мы отрезали наш потолок на 1–3 / 4 дюйма и сделали выемку в верхней части вокруг карниза и в нижней части вокруг каркаса основания, чтобы он мог плотно прилегать к стене. Общая ширина нашего камина 48 дюймов, поэтому мы разрезаем поперечины длиной от 2х4 до 44 дюймов; это 48 дюймов: 3 дюйма для двух сторон 2×4 и 1 дюйм для гипсокартона 1/2 дюйма с каждой стороны.

Вырежьте 5 из 44-дюймовых частей для задней части камина и 3 из 44-дюймовых частей для передней части камина.

Вырежьте две стойки 48 дюймов для боковой стороны нижней части камина.

Вырежьте четыре части размером 11-1 / 2 дюйма и две части по 10 дюймов, которые будут использоваться для прикрепления передней части к задней части камина.

Мы хотели, чтобы нижняя часть камина была цельной; мы вырезали эту фанеру 3/4 дюйма, размер был 10-3 / 4 дюйма x 47 дюймов.

Разместите расстояние для ваших поперечин, у нас была одна на расстоянии 48-3 / 4 дюйма от центра от нижней части фанерного основания, одна вверху, еще 2 равномерно расположенные между этими двумя и одна на высоте верх камина плюс 3/4 дюйма.

Разместите поперечины на передней раме камина, мы установили одну вертикально вверху, одну на высоте верхней части проема камина плюс 3/4 дюйма и одну, равномерно распределенную между этими двумя.

Предварительно просверлите отверстия по бокам в каждой точке перемычки. Закрепите поперечины винтами 3 ”. Предварительно просверлите детали размером 11-1 / 2 дюйма и 10 дюймов, которые будут прикреплять заднюю и переднюю секции. 10-дюймовые детали идут вверху передней секции и прикрепляются за вертикальной поперечиной.Остальные части размером 11-1 / 2 дюйма равномерно расположены под ним.

Закрепите фанерное основание винтами. Отрежьте кусок размером 41-1 / 2 дюйма размером 2 x 4, который будет установлен в задней части выступа мантии между 2 частями 10 дюймов. Отрежьте четыре части по высоте проема камина плюс 3/4 дюйма и прикрутите их на место так, чтобы проем имел желаемую ширину плюс 1-1 / 2 дюйма и располагался по центру каркаса камина.

Вырежьте и прикрепите блокировку 2 × 4 между стойками переднего проема и боковыми стойками.Отрежьте кусок дерева толщиной 3/4 дюйма шириной два дюйма. От этого куска вырежьте кусок шириной с проемом в раме камина, прикрепите к 2 × 4 винтами, удерживая его заподлицо с лицевой стороной 2 × 4. Отрежьте еще 2 части ноги из фанеры до части 3/4 дюйма в верхней части проема, прикрепите эти части винтами, по одному с каждой стороны.

На этом этапе мы поставили нашу раму на место и прикрепили гипсокартон к раме. Сначала мы установили гипсокартон на лицевой стороне камина, прорезав проем для камина перед тем, как прикрепить гипсокартон.Отрежьте боковой гипсокартон на глубину 12 дюймов и прикрепите. Используйте пилу для гипсокартона, чтобы разрезать верхнюю часть полки мантии до лицевой стороны задней части гипсокартона, а затем с помощью универсального ножа разрежьте поверхность верхней части гипсокартона на задней стороне бокового гипсокартона, согните его и отрежьте.

Обрежьте и прикрепите угловую планку гвоздями для гипсокартона. Мы использовали предварительно приклеенную угловую планку без гвоздей для внутренней части проема камина. Нанесите шовный состав с помощью ленты для гипсокартона, чтобы заклеить все стыки между кусками гипсокартона. Дайте высохнуть, а затем нанесите повторно, возможно, потребуется 3 или 4 слоя.Гладко отшлифуйте гипсокартон. Грунтовать и красить.

Мы установили фанеру 1/2 ”внутри проема камина по бокам и сзади. Обрезаем жестяной потолок по бокам и сзади и крепим гвоздями. Мы разрезаем сосновую доску 1/4 дюйма на блоки размером 2 x 4 дюйма, чтобы создать имитацию кирпича на дне камина (приклеивая их). Если вы это сделаете, не забудьте отрегулировать размер проема камина на толщину уложенной древесины. (Мы покрасили внутреннюю часть проема камина в черный цвет).Мы использовали шурупы, чтобы прикрепить камин к стене, и сделали молдинги вдоль стены, чтобы закрыть любые зазоры, и вырезали молдинг, чтобы он соответствовал молдингу в комнате.

Для мантии мы использовали кусок регенерированного деревянного каркаса сарая с полиуретановой отделкой.

— Манда

DIY Shiplap Electric Fireplace & Mantel

Сегодня я делюсь пошаговым руководством о том, как построить свой собственный электрический камин.

Я так взволнован сегодняшним сообщением.В этот камин вложено много любви и труда, и мы очень довольны тем, как он получился.

ТВ-стены может быть так сложно украсить, особенно если за ними стоит большая стена. Этот камин из шипа стал идеальным решением. Это сделало наше пространство таким уютным и заполнило стену, которая в противном случае была бы пустой. Теперь это лучшая часть нашей гостиной.

Этот пост будет подробным руководством о том, как именно мы превратили нашу скучную телевизионную стену в красивое произведение искусства.Мы ни в коем случае не профессиональные плотники. Этим проектом может заняться каждый, кто хочет сделать камин из шипа своими руками. Я надеюсь, что это руководство поможет вам на каждом этапе пути.

Приступим!

Список материалов

« Партнерские ссылки предоставлены для вашего удобства, пожалуйста, прочтите мое раскрытие для получения дополнительной информации».

Сумма будет зависеть от размера камина.См. Первый шаг, чтобы определить ваши материалы. Я указал точное количество, которое мы использовали для камина шириной 5 футов на 8 футов 6 дюймов.

Мы закупили большую часть товаров в Home Depot. Я настоятельно рекомендую сделать заказ из этого списка в Интернете и забрать все это в магазине. Это экономит так много времени. Все, что вам нужно сделать, это прийти и погрузить его в машину.

Камин:

Каминная вставка -Мы купили 30-дюймовую.

Камин:

Необходимые инструменты

Шаг первый: проектирование

Самая важная часть любого проекта — это иметь план. Когда мы решили подключиться к этому проекту, меня вдохновила пара разных аккаунтов. Они сделали именно то, что мы хотели. Мы использовали их проекты как вдохновение для создания нашего камина. Вы можете посмотреть их здесь «Вложение с благодатью», «Цветущее гнездо» и «Дом Кисмет».

После того, как я получил представление о том, как я хотел, чтобы это выглядело. Я создал 3D-модель нашей гостиной с помощью бесплатной программы Sketch Up. Вам не обязательно делать этот шаг, но я все время делаю это для своих клиентов. Это помогло мне определить точные размеры, которые мы хотели для нашего камина. Вы можете просто приклеить его в своем пространстве, если вам нужно наглядное пособие, или нарисовать его на бумаге.

Ниже представлена ​​наша предыдущая модель, которую я создал, и наши окончательные размеры для справки. Заранее спланировав размер и расположение всего, вы будете точно знать, что вам нужно заказать для материалов.

До

Проектный план

Окончательные измерения

Шаг второй: Обрамление камина Shiplap

Для начала удалите все висящие картинки. Как и любая отделка плинтуса или карниза на стене, вы хотели бы иметь камин в стиле шип. Это для начала даст вам совершенно пустую стену.

Общая разметка стен:

Затем отметьте центр стены и окончательную ширину камина.В пределах окончательной ширины камина найдите и отметьте все стойки в стене с помощью инструмента для поиска стоек. Это очень важно, потому что весь каркас будет прикреплен к этим стойкам в существующей стене.

Анкерные доски:

Возьмите свои доски 1 x 4 x 6 и отрежьте до окончательной ширины камина (в нашем случае это было 5 футов). Затем отметьте центр этих досок размером 1 x 4. Измерьте высоту от пола до потолка и отметьте 4 одинаковых промежутка.Здесь будут прикручиваться ваши платы 1 x 4.

Совместите центр доски с центральной линией стены, а также разместите ее на соответствующей отмеченной высоте (4 равных промежутка). Используя пузырьковый уровень , аккумуляторную дрель и строительные винты , прикрепите свои доски 1 x 4 к стене. Убедитесь, что они расположены ровно и по центру стены. Повторите это еще три раза, чтобы создать якорь для всего камина.

Боковины:

Следующий шаг — построить боковины камина.Для этого вам необходимо знать высоту от пола до потолка. Если высота больше 8–3 дюймов, вам не нужно обрезать гвоздики размером 2 на 4 дюйма.

Если потолки короче 8–3 дюймов, вам придется обрезать гвоздики. Возьмите высоту потолка и вычтите 3 дюйма. Это даст вам высоту ваших вертикальных досок.

Вам понадобятся (4) стойки 2 x 4, полной или обрезанной длины, в зависимости от высоты вашей стены. Вам также нужно будет вырезать (4) гвоздика 2 x 4, которые являются окончательной глубиной камина, в нашем случае это было 12 дюймов (верхняя и нижняя пластина).Чтобы ваши боковые стенки были очень прочными, вам понадобится вырезать (6) 2 x 4 части и равномерно распределить их по центру рамы.

Для возведения стен смотрите фото ниже.

Возьмите готовые стены и поставьте их вертикально, по одной с каждой стороны камина. Совместите внешний край установленной доски 1 x 4 с внешним краем стойки. Это обеспечит соответствие ваших краев общей ширине готового камина. Ввинтите стены через стойки в уже закрепленные на стене анкерные доски 1 x 4.Теперь у вас есть две боковые стены, из которых будет образован камин!

Передняя рама:

Передняя часть обрамления становится немного сложнее. Вот несколько вещей, которые вам нужно знать перед тем, как начать.

• Окончательная высота низа камина.
• Ширина и высота топки топки.

Исходя из этих размеров, вы можете приступить к обрамлению фасада камина. Вы построите коробку снизу, как вы построили боковые стенки с 3 стойками и нижней и верхней пластинами.Окончательная высота вашей коробки должна быть от пола до низа камина. Вставьте эту коробку и прикрутите к уже установленным боковым стенкам.

Далее вам понадобятся (4) шпильки 2 x 4, обрезанные по высоте каминной топки . Вверните эти (4) шпильки в верхнюю часть коробки, которую вы только что построили, снизу. (2) по бокам, а другой (2) по центру общей ширины каминной топки. Затем поместите (1) шпильку 2 x 4, отрезанную по всей длине проема, поверх этих (4) досок и прикрутите их на место.

См. Рисунок ниже. (Обратите внимание: нашему дому 150 лет и он немного искривлен, поэтому мы компенсировали угол, чтобы сделать камин ровным)

Для отделки передней рамы вам понадобятся (4) шпильки. (2) по бокам и (2) 16 ″ по центру. Затем вам нужно будет вырезать одну последнюю доску для верха. Вы можете построить эту часть каркаса на земле. После закрепления поднимите на место и прикрутите к боковым стенкам.

Поздравляю! У вас грубый каркасный камин.

Шаг третий: потайная дверь камина Shiplap для электроники (опция)

Если вы хотите аккуратно спрятать всю свою электронику и набраться терпения, читайте дальше.

Изначально мы собирались проделать отверстие в перекрытии позади телевизора и сделать полку. Но тот кронштейн для телевизора, который мы хотели использовать, этого не позволял. Поэтому мы решили сделать секретную боковую дверь, к которой мы могли бы легко получить доступ и которую никто бы не увидел. Это было сложно, но мы очень довольны тем, как все вышло.

Мы прошли несколько изменений, чтобы сделать это бесшовным и работающим правильно.

Внутренние полки:

На полках можно разместить такие вещи, как кабельная приставка, роутер, DVD-плеер или игровая система. Измерьте приблизительно то место, где вы хотите, чтобы ваша дверь открылась. Это должно быть где-то близко к тому месту, где будет установлен телевизор, но не слишком высоко, чтобы это было вне досягаемости.

Внутри камина обрамление добавляет полки, добавляя небольшие отрезки 2 x 4 от анкерной стены к внешней стойке и привинчивая их.Небольшими кусочками фанеры можно покрыть полки и создать прочную поверхность.

Нижняя дверь:

Чтобы сделать дверь, вам необходимо знать ширину бортового перекрытия за вычетом решетчатой ​​планки и ширины угловой планки. Эта длина будет использоваться для общей ширины двери. Чтобы при закрывании двери зазор для двери был по краям обивки. Дверь состоит из щита и 4 точно вырезанных кусков шипа, прибитых к двери основания.

Для фурнитуры мы использовали эти петли. Они предназначены для складывания наружу, а не в сторону, как у традиционных дверей. Он был разработан таким образом, чтобы использовать перекрытие в перекрытии между кораблями.

Вам нужно будет просверлить отверстия сбоку двери, чтобы прикрепить петли. Устанавливая петли, убедитесь, что они расположены близко к низу. См. Ниже точные измерения, которые сработали для нас.

Другая сторона петель крепится к шпилькам боковины. Я бы сначала прикрепил петли и установил основание двери на раму.Обеспечение глубины, на которую установлена ​​дверь, позволит перекрытию корабля располагаться заподлицо и выровняться с другим перекрытием камина.

Добавление перекрытия к двери:

После того, как дверь основания установлена, вам нужно вырезать небольшие кусочки шипа, которые будут проходить под угловой отделкой и решеткой. Для нас угловая планка была шириной дюйма, а решетка была шириной 1 дюйма.

Поместите эти небольшие кусочки внахлест туда, где будет отделка, это даст более чистый вид и обеспечит отсутствие зазоров.Я бы также порекомендовал обрезать стойку как можно ближе к стене. Таким образом, последний кусок шипа может попасть в каркас камина, см. Изображение модели ниже. Этого можно добиться с помощью небольшой ручной пилы или сабельной пилы.

Когда дверца основания установлена ​​и закреплена правильно, вы можете вырезать 4 доски внахлест и прикрепить их к плинтусу двери.

Советы по секретной двери:

• Знайте, куда пойдет дверь, прежде чем приступать к добавлению шипа в камин, и убедитесь, что рама подходит для поворота двери.
• Последнюю часть нижней кромки нахлеста следует обрезать так, чтобы оставался зазор, чтобы нижняя часть затвора могла заходить в камин. Кроме того, убедитесь, что ваши внутренние полки тоже подходят для этого.
• Сделайте нижнюю дверцу меньше, чем высота проема. Это даст много свободного пространства. Плотно прилегающей частью этой двери должен быть шип, а не базовая дверь.
• Будьте терпеливы с этим, так как может потребоваться пара попыток, чтобы сделать все правильно.
• Кроме того, точно спланируйте, куда пойдет магнитная защелка.Цель состоит в том, чтобы закрыть дверь заподлицо с другим корабельным щитком и просто соединиться с магнитом, чтобы удерживать его закрытым.

Шаг четвертый: установите Shiplap

Мы решили использовать эту сосново-никелевую доску с зазором от Home Depot. Это была отличная цена, и в ней уже были гребень и канавка. Это упрощает установку и дает вам зазор между досками. Мы выбрали 8-футовые доски, потому что одной доски было достаточно, чтобы покрыть переднюю часть и обернуть по бокам. Я также рекомендую приобрести на пару досок больше, чем вы думаете, что вам нужно.Для этой части проекта вам понадобится пистолет для ногтей. Вам нужно будет начать с вершины и постепенно спускаться вниз. Начните с измерения от стены до внешнего края боковины. Это будет ваше измерение для вашего бокового перекрытия корабля. Лучше всего измерять каждую деталь индивидуально. Это компенсирует любые отклонения в длине доски, когда вы спускаетесь по камину.

Прибейте доску к раме, для боковых стен мы сделали два гвоздя, а для передней — четыре.Убедитесь, что, забивая доски, вы забиваете гвоздь через пиломатериал.

Спускаясь по камину, помните следующее:

• Каждая доска должна быть ровной. Попутно внесите небольшие корректировки, чтобы исправить любые доски, которые не идеально выровнены. (используя пузырьковый уровень).

• Оборачивая углы от одного края до другого, убедитесь, что зазор внахлест совпадает от боковой стенки к передней стенке.

• При стыковке передней части камина внахлест не забудьте добавить дополнительную длину, чтобы перекрыть детали боковых стенок внахлест. Это обеспечит квадратную кромку, к которой можно будет приложить угловую накладку.

Шаг пятый: Отделка камина Shiplap

Если у вас уже есть обшивка плинтуса или плинтус, я сделаю все возможное, чтобы оно соответствовало тому, что уже есть в вашем доме. Это поможет камину выглядеть так, как будто он всегда был рядом, и придаст законченный вид.Рекомендую посмотреть это видео о том, как вырезать плинтус и плинтус.

После установки нижнего и / или верхнего молдинга вы можете установить внутреннюю угловую накладку, а также решетчатую накладку. Для достижения наилучших результатов обрезайте каждую обрезку по одному. Если вы попытаетесь измерить высоту для всех частей обрезки по одному, вы будете либо слишком короткими, либо длинными на каждой части. Обрезая каждый кусок обрезки по одному, вы убедитесь, что каждый кусок будет идеально сидеть на своем месте.

При установке внутренней угловой накладки забейте гвоздь прямо в угол под углом 45 градусов.Это гарантирует, что облицовка не оторвется от стены, не оторвется от камина и не оставит зазора.

При установке решетчатой ​​обшивки вбивайте в камин по одному гвоздю, начиная сверху. Внесите небольшие изменения в обшивку, чтобы края совпадали с углом внахлест. Прибейте решетку к углам камина так, чтобы зазор между двумя частями решетки был обращен к боковым стенкам, а не к передней части камина. Это будет выглядеть лучше.

Шаг шестой: Заливка и раскраска

Заполнить все отверстия:

На этом этапе у вас должен быть довольно красивый камин, если не считать всех дырок от гвоздей.Вы должны заполнить эти маленькие отверстия от гвоздей материалом s packle , оставив немного лишнего над отверстиями для гвоздей. Вы также можете взять герметик для окон / обрезков и заполнить большие зазоры в отделке.

Один совет со шпаклевкой — не пытаться соскабливать шпатлевку заподлицо с поверхностью. Он немного усадится и оставит небольшую ямку. Оставьте больше, чтобы можно было отшлифовать идеально заподлицо, когда шпаклевка высохнет.

Когда шпаклевка высохнет, я рекомендую использовать ручную шлифовальную машинку, чтобы отшлифовать всю заливку заподлицо.На этом этапе вам следует использовать магазинный пылесос / домашний пылесос, потому что пыль будет собираться ВЕЗДЕ. Будь готов. Особенно полезно накрыть мебель тряпкой.

Краска:

После того, как все отверстия для шпаклевки и линии герметика высохнут и отшлифованы, пора красить. Начните с протирания камина влажной тканью или бумажным полотенцем, чтобы собрать пыль. Это также следует делать с помощью пылесоса, чтобы собрать оставшуюся пыль

.

После того, как все поверхности будут очищены, возьмите свою любимую банку с краской, при желании подойдя к существующей стене.Сначала пройдитесь щеткой по зазорам внахлестку. Потом ролик после. Это обеспечит попадание краски в зазоры и равномерное цветовое покрытие.

Мы использовали Sherwin William Alabaster для обшивки корабля, чтобы он соответствовал нашим существующим стенам.

Шаг седьмой: Каминная доска своими руками

Мантия была построена из трех обычных досок 1 дюйм x 8 дюймов x 6 футов. Отрежьте все три доски до желаемой длины, мы использовали 4 фута-4 дюйма в качестве окончательной ширины нашей каминной доски. Если вы покупаете 6-футовые доски, у вас должны остаться остатки.

Вам нужно будет вырезать 2 доски для заглушек. После того, как все ваши доски будут разрезаны, вы можете использовать для сборки Kreg Jig или пистолет для гвоздей. Мы предпочитаем использовать винты Kreg Jig и Kreg, потому что в результате вы получаете ровную внешнюю поверхность и отсутствие отверстий для гвоздей. При использовании приспособления Kreg Jig просверлите отверстия для внутренних краев и соедините каждую доску винтами соответствующей длины.

После того, как все ваши детали будут собраны, вы можете красить своим любимым морилкой. Мы использовали краску Minwax White Wash Pickling для удаления желтизны с дерева.Затем мы использовали полупрозрачную водостойкую краску Behr и поверх нее герметизирующую краску номер 5077 цвета Коричневый Кордован. Для отделки мы использовали древесный шпон для покрытия торцевых заглушек. Мы использовали тот же процесс окрашивания, что и на досках, на листах шпона.

Морилка для камина была навеяна «Цветущим гнездом», а идея использовать деревянный шпон на торцевых крышках пришла с Ремингтон-авеню.

Чтобы установить мантию, мы взяли 4 маленьких кусочка размером 2 x 4 и прикрутили к стойкам камина на приблизительной высоте, которую мы хотели для мантии.Затем мы прикрутили мантию сверху к этим маленьким кускам дерева.

Шаг восьмой: Установите электрическую вставку для камина

Мы выбрали эту электрическую вставку от Amazon. Когда он прибыл, мы были приятно удивлены его реалистичностью. Одна из моих самых больших опасений заключалась в том, что это будет выглядеть дрянно с фальшивым огнем. Он имеет кирпичный фон, и бревна выглядят очень реалистично. Есть три настройки пламени, а также есть нагреватель с контролем температуры.

Пока что качество было отличным, и он также поставляется с пультом дистанционного управления, что всегда является плюсом. Установка очень проста. Вы уже построили камин с идеальными размерами проема, поэтому все, что вам нужно сделать, это подключить его и вставить в проем.

Одна вещь, которую мы не осознавали, когда покупали, — это то, что ее невозможно закрепить на стене. Но мы обнаружили, что когда он был в отверстии, он плотно прилегал. Итак, на данный момент у нас нет никаких проблем с его выпадением, и это также позволяет нам легко получить доступ к нему, если нам нужно.Здесь можно купить нашу электрическую вставку.

Шаг девятый: крепление для телевизора и управление проводами (дополнительно)

Последний шаг — установка телевизора, если это то, что вы собираетесь накрыть каминной полкой. Мы выбрали крепление Mantle Mount MM540 для установки телевизора поверх мантии. Мы выбрали это крепление, потому что оно позволяет вытащить телевизор за каминную полку. Наш телевизор стоял слишком высоко, и это позволяет смотреть телевизор, не напрягая шею. Следуйте предоставленным инструкциям, чтобы установить телевизор с помощью прилагаемого оборудования.

Для проводов просверлили отверстие в крышке крепления мантии и в шипе. Это позволило нам проложить все необходимые провода для телевизора. Все это связано с нашим оборудованием, расположенным за секретной дверью. Мы использовали стяжки, чтобы очистить провода.

Мы очень довольны тем, как получился этот проект, и он стоил всех усилий. Я бы сказал, что это мой любимый DIY, который мы когда-либо делали.Я надеюсь, что это руководство вдохновило вас на создание собственного камина. Если есть что-то, что мы не рассмотрели, или если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь оставлять их в комментариях. Если вы его построите, дайте мне знать. Вы можете отправить мне электронное письмо или использовать тег #mddinspired в Instagram!

Что читать дальше:

Тощая доска и рейка своими руками

Открытый стеллаж своими руками

Тканевые шторы в сельском стиле — 2 направления

DIY Обеденный стол переделка

Хотите сохранить на потом? Разместите этот камин DIY Shiplap на своей любимой доске Pinterest!

Перетяжка камина — итак, хочется…

Фото: Zillow Digs home в МакКинни, Техас

Вы можете перекрасить стены, заново покрыть ковер на полу и заменить всю устаревшую мебель, но если оставить это бельмо на глазу старого камина нетронутым в комнате, обновление только поможет вам. новый дизайн назад. Камины — это естественные фокусы, поэтому состояние вашего дома создает основу для всей комнаты. Поскольку его демонтаж может быть дорогостоящим как для , так и для , многие домовладельцы выбирают более экономичную альтернативу: переоснащение камина.Этот процесс направлен на обновление только поверхности камина без изменения режима отопления помещения. В результате вы можете обновить внешний вид всей комнаты — и все это при соблюдении сроков и бюджета вашего проекта DIY!

Варианты дизайна Материалы

Первое важное соображение при ремонте камина — это выбор идеальных материалов. Сегодняшние домовладельцы могут выбирать из множества вариантов: гладкий бетон, новая плитка, гранит, деревенский кирпич и даже дерево могут вдохнуть новую жизнь в устаревшую облицовку камина.Независимо от того, работает ли ваш очаг или просто для красоты, в наличии есть отделочный материал для камина, который идеально подходит для установки.

Фото: istockphoto.com

Бетон или штукатурка

Бетон или штукатурная смесь могут быть нанесены вручную непосредственно на поверхность существующего кирпичного камина, а затем либо выровнены затиркой, либо обработаны с текстурой, соответствующей пространству. Оба продукта для дома представляют собой сухие порошкообразные смеси, которые можно смешать с водой, когда вы будете готовы, и при этом очень доступные расходные материалы.Мешок с бетонной или штукатурной смесью стоит около 9 долларов и покроет примерно 25 квадратных футов камина при толщине 3/8 дюйма.

Фото: istockphoto.com

Дерево

Облицовка камина из дерева придает теплый и естественный вид конструкции, которая, как известно, сохраняет тепло в комнате. Оставьте его незавершенным для деревенского стиля или покройте морилкой или краской для традиционного (даже свежего и чистого) вида. Как обшивка, так и тонкие деревянные доски хорошо подходят для покрытия существующего камина.В зависимости от того, какую древесину вы выберете, и ее разновидность, расходные материалы для ремонта камина могут варьироваться от менее 1 доллара за фут доски для обычной сосны толщиной 1 дюйм до более 12 долларов за фут доски для красного дерева, ореха и более экзотических твердых пород дерева. Перед покупкой оптом для переоборудования камина рабочий проконсультируйтесь с местными правилами пожарной безопасности, чтобы узнать об ограничениях. Международный строительный кодекс запрещает установку любого горючего материала, включая дерево, в пределах 6 дюймов от стенок работающего камина.Местные правила пожарной безопасности различаются — даже могут быть более строгими, — поэтому, если вы меняете дизайн зоны вокруг действующего камина, сначала обратитесь в местную строительную администрацию, чтобы узнать о правилах в вашем районе.

Фото: airstone.com

Каменная кладка

Каменная облицовка, которую иногда называют «тонким кирпичом» или «тонким камнем», производятся почти так же, как их настоящие тезки из кирпича и камня — на долю их веса и толщина. Микроскопические различия между установленным шпоном и настоящим материалом делают шпон лучшим выбором для создания аутентичного вида камина.В зависимости от марки и рисунка кирпича или камня, который вы выберете (их много), листы шпона стоят от 5 до 15 долларов за квадратный фут.

Фото: istockphoto.com

Плитка

Плитка — это довольно традиционный материал для облицовки камина, доступный практически в неограниченном количестве цветов и дизайнов. Установите его самостоятельно, и этот вариант может быть даже доступным! Плитка варьируется от менее 1 доллара за квадратный фут до 15 долларов за квадратный фут, в зависимости от марки и типа.

Фото: istockphoto.com

Stone

Каменные плиты того же типа, которые обычно используются для кухонных фартуков и стен душевых, можно использовать в жилых помещениях в качестве материалов для облицовки каминов. Выбирайте из сланца, гранита, кварца, мыльного камня и других материалов в соответствии с вашим индивидуальным стилем, но знайте, что настоящая сделка будет стоить вам. Каменные плиты дороже других облицовочных материалов: от 50 долларов за квадратный фут для гранита и кварца и примерно от 70 долларов за квадратный фут для мыльного камня и сланца. Однако это только отправная точка: затраты могут превышать 100 долларов за квадратный фут для плит желаемых оттенков и узоров!

Не хочешь делать самому?

Получите бесплатные оценки от лицензированных генеральных подрядчиков рядом с вами.

+

Фото: istockphoto.com

Чего ожидать от установки

Как и следовало ожидать, установка зависит от типа материала, который вы выбираете, и от внешнего вида, которого вы стремитесь достичь. Самый простой и, следовательно, самый популярный метод облицовки включает установку новых материалов непосредственно поверх существующей облицовки камина или, если ее нет, на соседний гипсокартон. Этот метод подходит только в том случае, если существующие материалы находятся в хорошем состоянии — это означает отсутствие рыхлых кирпичей или крошащихся плиток, поэтому внимательно осмотрите их перед тем, как начать.Если ваша текущая окружающая среда находится в плохом состоянии или вы предпочитаете, чтобы новый камин имел другой размер (короткий и приземистый или грандиозную обработку от пола до потолка), ваша первая задача заключается в разборке старой облицовки камина, чтобы вы установили прямо на гипсокартоне за ним.

Виниры для каменной кладки разработаны с учетом очень простого процесса установки. Они приклеиваются непосредственно к существующей кирпичной кладке с помощью слоя шпонового раствора (клеевого состава, достаточно сильного, чтобы закрепить легкие облицовочные материалы), который рекомендуется производителем.Однако, если вы хотите установить облицовку из кирпича поверх дерева или гипсокартона, вам необходимо сначала прикрепить металлическую планку к стене; коробка с материалами должна предлагать простую пошаговую инструкцию от производителя.

Деревянные панели или деревянные доски, с другой стороны, нуждаются в чем-то еще, к чему можно прикрепить. Как правило, установка деревянной облицовки на кладку состоит из двух частей: сначала прикрепите войлок (тонкие деревянные доски) к кладке с помощью шурупов по бетону, а затем установите деревянную облицовку поверх нее с помощью обычных шурупов или гвоздей.Скройте все выемки, в которых вы просверлили или забили шпаклевкой для дерева, а слой морилки или краски может превратить новую структуру из минималистской детали в более традиционно гладкий архитектурный элемент.

Плиточные или каменные плиты требуют, чтобы поверхность под ними была очень плоской для установки, что часто достигается путем выравнивания поверхности раствором перед установкой выбранного материала для облицовки камина. Плитку и камень можно укладывать даже непосредственно поверх гипсокартона, если вы используете правильный раствор: для керамической плитки требуется раствор для керамической плитки, для керамогранита требуется раствор для керамогранита, а производители каменных плит могут потребовать раствор для облицовки.В то время как небольшие проекты из плитки и плит подходят для самостоятельной работы — скажем, покрывая кирпичную часть камина, которая имеет кирпичную кладку, ближайшую к отверстию камина, и обрамляет конструкцию деревянной рамкой, — вы можете обратиться к профессиональному установщику плитки или каменщику по адресу По крайней мере, получите расценки на проект переоборудования камина, который будет охватывать всю стену.

Фото: istockphoto.com

Камин или нет?

Деревенские камины часто могут похвастаться громоздкими каминными полами, которые добавляют привлекательности бревенчатой ​​хижине, но бетонный камин без какого-либо камина может выглядеть эффектно в современной обстановке, особенно когда его высота от пола до потолка не снижается горизонтальный выступ.В конечном счете, включение каминной полки в свой проект переоборудования зависит от вашего желаемого стиля.

Подобно использованию дерева в качестве облицовочного материала, если вы хотите установить деревянную каминную полку над работающим камином, применяются правила пожарной безопасности. В общем, каминная полка, которая выступает в среднем на 1,5 дюйма от стены, должна располагаться не ближе 12 дюймов от верха отверстия камина. Чем дальше камин выходит наружу, тем больше необходим зазор.На всякий случай всегда уточняйте у местных властей.

Каминные плиты можно сделать с нуля, купить новые или даже спасти от другой конструкции. Если у вашего существующего камина великолепный плащ, нет причин, по которым вам нужно избавляться от него при обновлении комнаты — его можно снять и переустановить поверх любого нового материала для отделки, который вы выберете. Или загляните в магазины подержанных вещей, в которых продаются старые строительные материалы, например, в Habitat for Humanity ReStore, где можно купить уже готовую каминную полку.

После того, как вы выбрали каминную полку, имейте в виду, что тяжелые выступы должны иметь соответствующую опору, прикрепляя их длинными болтами непосредственно к стойкам стены, чтобы выдержать их вес. Для массивных, негабаритных каминов, в зависимости от их веса, может потребоваться дополнительное усиление в виде установки подкладок для гвоздей в стену, прежде чем камин можно будет повесить. Дополнительное время и забота, которые вы потратите на правильную установку, затем уменьшат опасения по поводу того, что какой-либо из предметов вашего домашнего декора позже рухнет, обеспечивая достаточно душевного спокойствия, чтобы расслабиться в полностью переработанном жилом пространстве.

Не хочешь делать самому?

Получите бесплатные оценки от лицензированных генеральных подрядчиков рядом с вами.

+

DIY Электрический камин

Если вы смотрели мои истории в Instagram, возможно, вы видели, как мы устанавливали наш электрический камин на прошлой неделе, и многие из вас запросили полное руководство, так что вот оно!

Необходимые материалы:

Необходимые инструменты:

Вернемся к началу нашей истории.В нашей гостиной была пустая стена, на которой я планировал повесить какое-то крупное произведение искусства…

До прошлого месяца, когда я нашел эту дубовую каминную полку за 75 долларов на OfferUp и купил ее по прихоти…

У меня не было плана на это сразу, поэтому мы прикрепили его к стене с парой 2х4 с каждой стороны, и я покрасил его в черный цвет.

И украсил как раз к рождественским фото.

Цель заключалась в том, чтобы превратить его в функциональный камин, поэтому я потратил некоторое время на изучение электрических топок.У камина неглубокий (около 6 дюймов в глубину), поэтому наши возможности были довольно ограничены, но я смог найти эту 36-дюймовую вставку на Amazon:

Он был самым тонким, что я мог найти, глубиной 5,5 дюйма, одним из самых доступных по цене 205 долларов, с отличными отзывами и функциями (дистанционное управление, таймер, управление отображением пламени и две настройки нагревателя). Это было довольно простое решение! Вот как это выглядело «из коробки»:

Построение рамы с 2×4

Чтобы закрепить его на стене, нам сначала нужно было построить каркас.Если вы еще не прикрепили камин к стене, вероятно, будет проще добавить последнюю!

Мы поняли, что можем избежать необходимости снимать камин со стены, построив раму по размеру проема и прикрепив панель, вырезанную по размеру проема (с прорезью для вставки). Лукас быстро набросал набросок нашей рамы, используя 2 × 4:

.

Цифры указывают на размер отверстия для вставки, а остальные 2 × 4, по сути, предназначены только для поддержки.

Шаг 1: Постройте центральную секцию вокруг пластины

Никаких вырезов или карманных шурупов, только два шурупа (2,5 дюйма) на доску 2 × 4 (обязательно просверлите отверстия для шурупов, чтобы избежать раскола, или используйте саморезы).

Ширина рамы была чуть-чуть меньше, чем у нашего каминного проема размером 49 дюймов.

Тестовая посадка — это успех!

Со стороны вы можете увидеть, как выступ вставки находится снаружи нашей рамы.

Мы также должны были протестировать и убедиться, что рама хорошо вписывается в проем каминной доски.

Шаг 2: Добавьте опорные детали

Затем пришло время добавить верхнюю и нижнюю часть рамки. Я решил центрировать вставку внутри отверстия, поэтому мы измерили, чтобы определить правильную высоту, вырезали четыре 2 × 4 и прикрепили их вдоль дна.

Было важно, чтобы все они были одинаковой длины, чтобы пластина находилась идеально ровно.

Тот же процесс был повторен для верхних частей, но они были повернуты так, чтобы они были обращены к передней части рамы, чтобы было больше площади для прикрепления нашей панели. Для этой цели Лукас также добавил вертикальные опоры вдоль каждой стороны.

Шаг 3: Создайте L-образные раскосы, чтобы задать глубину

Теперь, когда каркас был построен, мы должны были убедиться, что это правильная глубина. Это было достигнуто за счет создания L-образных скоб из 2 × 4, вырезанных на нужную глубину.

Шаг 4: Закрепите раму шпильками

Две L-распорки были установлены и закреплены на стеновых стойках.

Пара блоков была также прикреплена к раме внизу для дополнительной поддержки.

И наша рама готова!

Шаг 5: Вырежьте декоративную панель по размеру проема

Теперь пришло время перейти к окружению. Здесь можно выбрать множество различных вариантов поверхности — традиционно кирпич / камень или плитка, но мы можем использовать что угодно, от металла до бетона или даже дерева, поскольку оно не обязательно должно быть огнестойким.Я подумывал о том, чтобы выбрать мраморную плитку, но решил пока придерживаться чего-то простого и недорогого (я всегда могу добавить плитку позже!) Lowe’s и Home Depot продают эти панели из искусственного кирпича 1/4 дюйма в листах 4 × 8 футов, и мы разрезали их пополам:

Они текстурированы, чтобы выглядеть как настоящий кирпич, и выглядят очень убедительно при окрашивании (вы даже можете добавить штукатурку для реалистичного немецкого эффекта мазка). Наш каминный проем составляет 49 дюймов, а ширина панели — всего 48 дюймов, но мы могли закрыть зазор отделкой.

Размер отверстия вставки был измерен и нанесен на лицевую часть (вы также могли проследить его перед прикреплением рамы):

Для всех пропилов мы использовали наш Dremel multi-max, который отличается простотой маневрирования и большей прочностью, чем наша лобзик.

Тестовая посадка…

Успех!

Затем быстрая пробная установка вставки, чтобы убедиться, что все в порядке:

Шаг 6: Прикрепите панель к раме с помощью клея и финишных гвоздей

Убрав все прорези, мы использовали клейкую ленту, чтобы пометить места 2 × 4, чтобы мы знали, куда прибить.

Жидкие гвозди применялись обильно для досок, поскольку они должны были удерживать кирпичную панель (гвозди для отделки из материала 1/4 дюйма не очень прочны, и мы не хотели использовать тонны гвоздей).

Мы использовали наш гвоздезабиватель 16-го размера по краям, и он оказался на высоте!

Шаг 7: Шпаклевка, отшлифовать и покрасить

Я залатал дырочки от гвоздей кусочком пластикового дерева (моя новая любимая шпаклевка):

Затем быстро отшлифовал их после того, как они высохли (честно говоря, с шероховатой / неровной текстурой вы, вероятно, могли бы обойтись без заделки отверстий вообще):

Шаг 8: Закройте зазор накладкой (опция)

Если камин еще не прикреплен, вы можете сделать отрезать свою панель больше, чем проем камина, и пропустите этот шаг!

Теперь пришло время заняться открытыми краями.С зазором 1/2 дюйма с левой и правой стороны, который нужно скрыть, мы выбрали эту простую деревянную отделку с низким профилем 7/8 дюйма. Единственная проблема заключалась в том, что он едва перекрывал зазор, поэтому было не к чему прибить его, поэтому мы сняли несколько прокладок из лома 2 × 4, чтобы заполнить зазор.

Чтобы они оставались на месте, мы применили толстую полосу жидких гвоздей к раме 2 × 4 за щелью.

После высыхания мы провели тестовую посадку нашей обрезки (со скошенными краями):

Вот как все три части смотрятся вместе:

Но перед тем, как их прикрепить, надо было покрасить! Обрамление было покрашено той же краской, что и цвет нашей стены — SW Alabaster (плоский).

И обшивка была выкрашена в тот же черный цвет, что и остальная каминная полка, с использованием винтажной мебельной краски Maison Blanche из кованого железа.

Когда все высохло, пора было прикрепить нашу обшивку…

Немного жидких гвоздей на регулировочных шайбах и пара финишных гвоздей.

Шаг 9: Вставьте вставку в ближайшую розетку

Перед установкой вставки надо было иметь питание! Ближайшая к нам розетка была справа от камина.Мы думали о том, чтобы переместить его за каминную полку, но для этого потребовалось бы намного больше шагов (снятие камина, разрезание стены, перемонтаж, исправление / шлифовка / покраска), а розетка находится в углу комнаты, который никто не видит. . Поэтому вместо этого мы просверлили отверстие в боковой стенке камина, чтобы пробка могла проходить через него.

Мы всегда можем вернуться и перенести розетку позже, если это нас беспокоит, но у нас есть еще миллион важных проектов, и мои дни перфекционизма закончились.

Шаг 10: Установить каминную топку

На стеклянной передней панели есть крючки, которые снимаются, так что вы можете получить доступ к выступам на передней панели. Вставка удерживается четырьмя винтами.

Затем переднее стекло защелкивается вправо.

Вы можете переключаться между различными настройками цвета / интенсивности, нагрева / температуры и скорости вращения вентилятора. За вентиляционным отверстием в верхней части расположен небольшой нагреватель, который может выделять приличное количество тепла (мы тестировали его на максимальной мощности).Стеклянный экран остается прохладным, за исключением отверстия вокруг вентиляционного отверстия, куда выдувается горячий воздух.

Вы также можете выключить вентилятор и просто включить дисплей для создания приятной атмосферы.

Это идеальный вариант для наших «зим» во Флориде, где средняя температура составляет 70 ° (хотя на этой неделе наступил холодный фронт, а на улице довольно прохладно — идеальное время, чтобы опробовать наш новый камин!)

Свет и тепло ночью делают нашу гостиную намного уютнее!

Структура затрат

• Камин: 75 долларов
• Вставка: 205 долларов
• Кирпичная панель: 37 долларов
• 2 × 4’s: 11 долларов
• Накладка: 10 долларов
• Винты: 10 долларов
• Итого: 348 долларов

Функционально и до 350 долларов камин, который стоил бы нам тысячи долларов, чтобы добавить во время нашей сборки — аминь! У нас уже были краска, клей и инструменты, которые помогли снизить наши расходы, но, тем не менее, это отличная альтернатива для всех, кто хочет камин.Обязательно ознакомьтесь с моей историей в Instagram «Камин своими руками», чтобы увидеть краткое изложение, если вы пропустили начало!

Я собирался поделиться фотографиями нашей обновленной гостиной, но решил, что этот пост уже достаточно длинный, так что я вернусь в пятницу с другими. Вот небольшой предварительный просмотр…

Если вам нравится этот проект, ознакомьтесь с этими популярными самоделками для начинающих из моей библиотеки проектов !

1. Как реалистично состарить дерево (простой способ!)
2. Плавающая рамка на холсте за 10 долларов
3. Самодельные световые плантаторы
4. Учебное пособие по доске и рейке

DIY Электрический камин — Shealin Ashley

И вот так у нас камин! Ладно, это было сделано не одним движением пальца, но я могу сказать, что весь этот проект был в целом довольно простым! В этом блоге я проведу вас через каждый этап процесса и предоставлю как можно больше подробных инструкций, чтобы вы тоже могли построить свой собственный камин, как мастер BA DIYer, которым вы являетесь!

Итак, давайте быстро разберем его на слои:

1. Дизайн: спланируйте размер, форму и положение камина.
2. Электричество: Определите источник питания.
3. Обрамление: Строим кости.
4. Гипсокартон: заклейте липкой лентой и разгладьте!
5. Отделка: покраска, шлепки или все, что душе угодно!

Материалы и инструменты

Это все материалы и инструменты, которые мы использовали для нашего проекта. Количества и наиболее конкретные размеры не включены в этот учебник, потому что ваш дизайн будет отличаться от нашего .После того, как у вас есть планы, найдите время, чтобы подумать, сколько дров, шурупов, гипсокартона и т. такое случается)! Щелкните любой элемент, чтобы перейти по прямой ссылке.

ДИЗАЙН

Хорошо, ребята! Давайте нырнем! Первым шагом было оценить наше пространство и определить положение нашего нового камина. Мы нашли настенные стойки (ОБЯЗАТЕЛЬНО) и измерили все, чтобы определить высоту, ширину и глубину нашей конструкции.Поскольку наши потолки сводчатые, мы нашли угол, используя наш угловой искатель (да-ха-ха), как показано ниже.

Мы использовали ленту, чтобы нанести все это на стену, чтобы помочь нам все визуализировать и настроить так, чтобы все получилось правильно! Вы можете увидеть пару вариантов, которые мы рассмотрели ниже, включая наш камин.

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО

Следующим шагом было рассмотрение нашего источника питания. В зависимости от выбранной каминной топки вы можете использовать существующую розетку для ее питания, но обязательно проконсультируйтесь с профессиональным электриком, который поможет вам выяснить ваши конкретные потребности.Мы наняли команду, которая пришла и установила новую цепь только для камина, чтобы мы не забирали электричество из других частей дома и не рисковали замкнуть какие-либо выключатели.

РАМКА

Наша мантия состоит из трех частей: задней, средней и передней, которые выступают наружу от стены. Используйте уровень и быстрый угольник, чтобы зафиксировать все прямо!

• Спинка: две доски высотой до потолка, разделенные распорками.
• Середина: четыре доски обрамляют внешнюю часть мантии (совмещая с задней секцией) и пространство, в котором будет установлен камин, с дополнительными поверхностями, уложенными сверху и снизу, чтобы закрепить конструкцию.
• Передняя часть: точно такая же, как и середина, только без прокладок, «закрывающих» конструкцию.

Эти чертежи включают некоторые важные основные размеры и предполагают, что вся древесина была измерена и распилена в соответствии с вашим конкретным проектом. Обязательно учитывайте ширину древесины при измерении определенной высоты и ширины!

Задняя часть

• Прикрепите проставки в 3 положениях вдоль 2×4 с помощью винтов общего назначения.(рис.1 на рисунке)
• Поместите 2×4 (распорками наружу) к стойкам стены. (рис.2)
• Прикрепите переднюю панель к распоркам. (рис.3)

Средняя часть

• Прикрепите распорки к наружным доскам (рис. 4), затем расположите доски на земле в соответствии с вашими размерами: общей шириной камина и шириной камина. Мы предлагаем оставить небольшой запас (четверть дюйма сверху и по бокам) для размещения камина.
• Положите сверху горизонтальную доску и прикрепите (рис. 5).
• Прикрепите две штабелированные горизонтальные 2×4 к нижней части (рис. 6 и см. Вид сбоку). * Примечание: это может показаться странным элементом дизайна, и это так. Мы поняли, что при построении этой секции мы слишком коротко обрезали вертикальный каркас. К счастью, мы смогли спасти все это, просто добавив эти части на дно, и получилось, что это идеальная высота от земли для нашего камина.

Передняя часть

• Сделайте копию задней части, оставив только проставки (рис.7). Снова вставьте нижние части, чтобы все было одинаковой высоты (рис. 8).

сборка

• Добавьте опору к задней части камина, на которую будет опираться. Для нас это означало копирование этих нечетных сложенных друг на друга нижних частей (рис. 6 и 8) средней и передней частей (две части 2х4 друг над другом), обрезка до нужной ширины и прикрепление в нижней части задней части. Посмотрите внимательно на пару изображений ниже.По сути, это платформа, на которой может сидеть каминная топка.
• Совместите среднюю часть с задней частью и закрепите вместе в нескольких точках.
• Совместите переднюю часть со средней частью и закрепите вместе в нескольких точках.

Смотрите таймлапс сборки здесь …

Последние штрихи

• Добавьте горизонтальную опорную деталь мантии, отрезав внутреннюю ширину до нужного размера и используя отверстия для карманов, чтобы закрепить ее на одном уровне и заподлицо с каждой стороной.
• Добавьте секцию наполнителя. Мы не только хотели иметь возможность развешивать вещи в будущем, но и хотели получить дополнительную опору для гипсокартона на верхней половине конструкции. Некоторые доски нарезаем по размеру и закрепляем прорезями для карманов. (см. фото справа внизу)

СУХАЯ СТЕНА

Затем был гипсокартон! Это захватывающая часть, потому что она наконец заполнила пространство и заставила почувствовать себя настоящей сделкой! Мы выбрали огнестойкий материал, потому что он был всего на 2 доллара больше за лист, и мы подумали: «Почему бы не установить нагревательный прибор»?

По нашему опыту новичков, работать с гипсокартоном легко и сложно.Если вы не торопитесь (дважды отмерьте, один раз отрежьте), вам будет хорошо. Перчатки и наждачная бумага — твои друзья. Ах да, маска от пыли!

КАК РЕЗАТЬ СУХОЙ СТЕНУ

1. Отметьте на гипсокартоне прямую линию с помощью маркера.
2. Надрежьте верхнюю поверхность (бумажный слой) по линии универсальным лезвием (точильный нож).
3. Переверните гипсокартон и, удерживая одну сторону над землей (хорошо под углом 45 градусов), надавите на обратную сторону линии, которую вы отметили и отметили, пока она не сломается пополам.
4. Используйте лезвие, чтобы разрезать другую сторону бумаги.

• Начните снизу и измерьте ширину конструкции, а также отверстие для каминной топки и отметьте его на листе гипсокартона.
• Этот конкретный кусок нужно было разрезать иначе. Обратите внимание на фото справа внизу — коричневый кусок внизу имеет U-образную форму и был вырезан с помощью нашего мультиинструмента. Мы не могли разрезать / сломать гипсокартон, как все остальные детали.* И чтобы уточнить, коричневая сторона гипсокартона выходит наружу из-за ошибки, которую мы сделали. Он ничем не отличается от остальных.
• Прикрепите гипсокартон к каркасу 2×4 с помощью шурупов для гипсокартона, зенковав их достаточно, чтобы можно было заделать отверстие герметиком для получения полностью гладкой поверхности.
• Продолжайте собирать гипсокартон, чтобы покрыть оставшуюся поверхность, стыкуя края вместе для получения плотных швов, включая углы.

ЛЕНТА И ГРЯЗЬ

Пора очистить гипсокартон с помощью нашей «грязи» и бумажной ленты.Перед тем, как начать, УБЕДИТЕСЬ, что все ваши винты утоплены, а края гипсокартона не имеют больших разрывов или значительных шероховатостей. Используйте шлифовальный блок, чтобы разгладить любые нужные участки. Полный видеоурок чуть ниже.

• Разбавьте шовный раствор с помощью дрели и лопасти в ведре с небольшим количеством воды, пока он не станет густой консистенции йогурта. Я использовал грязевик, чтобы очень легко удерживать и зачерпывать шовный состав своим ножом.
• Нанесите средний слой (не очень толстый и не слишком тонкий) на шов.
• Поместите бумажную ленту поверх герметика и слегка прижмите. Вы заметите, что лента имеет небольшой изгиб по длине. Убедитесь, что изгиб входит в стыковое соединение, а не наружу.
• При помощи малярного ножа надавите и медленно проведите по ленте, выдавливая излишки грязи. Повторяйте это, пока стык не станет полностью плоским и гладким.
• Повторите эти шаги по краям, используя ножницы по металлу, чтобы отрезать длину угловой бусины.Отрежьте углы под углом 45 градусов.
• В складке мантии сложите бумажную ленту вдоль изгиба и вдавите в угол для бесшовной отделки.

• Слегка отшлифуйте грубые участки засохшей грязи, чтобы получить свежую и гладкую рабочую поверхность. На этот раз разбавлять шовный состав не нужно. Используя тот же малярный нож, нанесите полный слой герметика на всю конструкцию, чтобы покрыть ленту и создать гладкую твердую поверхность.Дайте ему полностью высохнуть между слоями, чтобы оценить области, которые вам нужно повторить.

• Ищите «всплески» на гипсокартоне. Это когда тень отбрасывается со стороны участков, которые не полностью выровнены и не сглажены. Вы можете видеть, где мне нужно было добавить еще один слой грязи и растушевки, чтобы все было правильно.

• Когда грязь полностью высохнет и ваша поверхность станет гладкой, слегка отшлифуйте (наденьте маску) шлифовальным блоком, а затем вытрите пыль влажной губкой.

Посмотрите весь процесс ленты и бурового раствора ниже…

Часть 1

На этом этапе вы можете решить, как вы хотите отделать камин, будь то краска, дерево, шлепок и т. Д., И продолжить работу с этого момента. В нашем случае мы нанесли краску Roman Clay, для чего сначала потребовался хороший слой грунтовки. Я использовал 4-дюймовый валик из плотного пенопласта, чтобы нарисовать это.

Полное руководство по нанесению Portola Paints Roman Clay скоро появится!

УСТАНОВКА КАМИНА

Мы стали партнерами Modern Blaze, онлайн-источника электрических каминов, и выбрали электрическую топку Dimplex Revillusion 30 дюймов.У него есть несколько вариантов освещения и настроек нагрева, которые соответствуют нашим потребностям — мы влюблены! Пламя выглядит очень реалистично, если лист акрила зажат между искусственными бревнами.

Следуйте инструкциям в руководстве по эксплуатации камина для окончательной установки. (Если вы проводите проводку, УБЕДИТЕСЬ, что ваше питание отключено)! Как упоминалось выше, мы решили установить совершенно новую схему и подключить устройство. Это было действительно просто, и как только все было соединено и закреплено, мы вставили вставку в конструкцию и закрепили ее винтами с внутренней стороны (согласно инструкции).

ВСЕ СДЕЛАНО!

Вот и все! Там, где раньше была простая скучная стена, теперь стоит уютный современный камин, которым можно наслаждаться круглый год! Взгляните на это пламя!

«Эй, заходите! Как ты, черт возьми? Я, как обычно, был занят, но живу своей мечтой! Надеюсь, вы задержитесь ненадолго, найдете вдохновение и, самое главное, почувствуете себя здесь желанным гостем » — Shea

Ши — домохозяйка для двоих детей в Месе, штат Аризона, где она и ее инженер-хаббин Джереми в настоящее время самостоятельно прокладывают себе дорогу в своем первом доме и стараются, чтобы дети были сыты и прилично чисты.

Приходите поздороваться и пообщайтесь со мной в Instagram!

5 распространенных ошибок, совершаемых подрядчиками по изготовлению каминов

Установка камина может оказаться непростой задачей даже для опытного домовладельца или профессионала «сделай сам». В установке используются атрибуты многих профессий, в том числе электрика, сантехника и обрамление. Для тех, кто решил продолжить установку камина, но сомневается в правильности выполнения всех аспектов установки, рекомендуется работать с подрядчиком или фирмой по благоустройству дома.

Требования к установке каминов различаются в зависимости от продуктовой линейки. В этой статье будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных ошибок, которые допускает даже самый опытный профессионал. Чтобы помочь вам или вашему подрядчику избежать этих ошибок, мы предоставили инструкции по установке.

1. Выбор подходящего клапана

При покупке камина в первую очередь необходимо определить тип прибора, который вы хотите установить.В случае установки газового камина есть длинный список различных систем клапанов и горелок на выбор. Среди вариантов газовых каминов — милливольтные и электронные системы газовых клапанов. Хотя они оба выполняют одну и ту же основную задачу, они действуют по-разному. Чтобы понять распространенную ошибку, которую допускают при установке газовых каминов, нужно сначала понять разницу между этими клапанами.

Милливольтная клапанная система, также обычно называемая постоянной пилотной системой, представляет собой тип клапана, в котором используется пилотный узел с небольшим постоянным пламенем, которое горит постоянно.Газовый клапан содержит серию небольших электромагнитов, которые удерживают открытые пружины внутри клапана, позволяя газу течь как к пилотному контуру, так и к контуру горелки. При ручном зажигании пилотное пламя нагревает устройство, известное как термопара, и, используя сопротивление между разнородными металлами внутри термопары, генерируется небольшое напряжение для питания магнитов в клапане. В отличие от системы электронного газового клапана, для которой требуется источник питания на 120 вольт, милливольтные системы не требуют внешнего источника напряжения для работы.Пилотное пламя генерирует всю необходимую мощность.

С ростом интереса к эффективности и энергосбережению возросла популярность электронных систем, которые экономят газ за счет устранения постоянного пилота. Однако количество предложений, в которых все еще используется постоянный пилот, очень велико, и подрядчики, не знакомые с определенной моделью камина, часто предполагают, что требуется источник питания на 120 вольт.

Рисунок 1

На рисунке 1 показан типичный милливольтный газовый клапан.Обратите внимание на черную клеммную колодку с подключенными проводами. Это классический индикатор милливольтного клапана, но если есть какие-либо сомнения, мы рекомендуем вам связаться с техническим специалистом на eFireplaceStore.com, чтобы проверить особенности вашей модели. Как показано на изображении, подрядчик неправильно подключил 120-вольтный шнур питания к клеммной колодке. При подаче напряжения это может привести к прохождению опасного заряда через клапан, повреждению его, узла пилота и других компонентов, связанных с клапаном.Чтобы предотвратить возникновение подобных ситуаций и чтобы все вовлеченные стороны были полностью осведомлены об устанавливаемом продукте, мы рекомендуем вам выбрать подрядчика, который готов тесно сотрудничать с вами, домовладельцем, при выборе модели вашего камина.

2. Зазоры между вентиляционной трубой и деревянным каркасом

Как это часто бывает при добавлении камина в дом, установка прибора является частью более крупного проекта пристройки или реконструкции. Решение о добавлении камина могло быть принято еще в то время, когда проект находился в стадии реализации, и в результате может потребоваться структурная модификация, чтобы приспособить вентиляционную трубу от дровяного или газового камина.

Рисунок 2

Левая сторона На рис. 2 изображена вентиляционная труба дымохода класса A, проложенная рядом с верхней частью пластины с стойками 2 x 4. Как видите, насечка была сделана для того, чтобы труба могла проходить по пластине, но между трубой и деревянной пластиной не осталось зазора. Установщики часто ошибаются, что вентиляция камина может рассматриваться как воздуховод системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, при этом допускается прямой контакт с деревянным каркасом.Это не так, и для любой вентиляции потребуется некоторый зазор из-за гораздо более высоких температур внешней стенки трубы. На правой стороне , рис. 2 , можно заметить, что труба проходила бы слишком близко к пластине, поэтому вырез был сделан для получения надлежащего 2-дюймового зазора для горючих веществ, который требуется для вентиляционной трубы класса А. Хотя большое количество установщиков понимают важность этих зазоров, это простая ошибка, которую легко можно сделать в ходе гораздо более крупного проекта.К счастью, это проблема, которую можно легко исправить почти во всех случаях, даже если она обнаруживается после завершения кадрирования.

3. Надлежащая изоляция камина

Ранее упоминалось о растущем интересе к повышению энергоэффективности дома в целом. Для многих подрядчиков и домовладельцев это означает более широкое использование теплоизоляции и плотной герметизации дома, чтобы перепады температуры наружного воздуха оказывали минимальное влияние на внутреннюю среду.В связи с возросшей зависимостью от изоляции часто встречается сценарий, подобный изображенному слева на Рис. 3 .

РИСУНОК 3

Большая часть безопасности камина — это обеспечение свободного пространства до горючих материалов, поэтому изоляция вокруг камина может быть сложной задачей. Большинство газовых и дровяных каминов имеют систему противостояния, которая привинчивается или приваривается к каркасу камина, который будет скрыт в стене после того, как поверхность стены будет закончена.Стойки предназначены для того, чтобы встраивать камин в стенное ограждение, в котором он будет размещаться, с верхней пластиной, проходящей вдоль верхней части опор. Хотя может показаться правильным изолировать любые зазоры, возникающие между стойками и верхней частью камина, на самом деле это опасная практика, которая может привести к тому, что камин будет удерживать слишком много тепла и потенциально воспламеняет бумажную основу, которая есть на большинстве изоляционных материалов. биты и рулоны. Лучшая практика для обеспечения энергоэффективности — это должным образом изолировать полости в стенах вокруг камина и над ним, но не допускать изоляции непосредственно самого камина.Изоляция, используемая в полостях потолка и стен, должна быть тщательно закреплена скобами или металлической лентой, чтобы предотвратить ее падение на камин. Как показано справа от , рис. 3 , пространство между верхним шасси камина и нижней частью стеновой плиты не должно быть изоляции и любых других горючих материалов. В руководстве по эксплуатации вашего конкретного прибора подробно описаны другие необходимые зазоры.

4. Выбор подходящей вентиляционной трубы

Большая часть успешной установки газового камина — это выбор соответствующей вентиляционной трубы для отвода сгоревших выхлопных газов в атмосферу.Каждый изготовленный агрегат будет иметь список одобренных вентилирующих компонентов, которые были протестированы вместе с устройством и признаны безопасными. Из-за различий, существующих в газовых приборах, установщики часто не понимают, что приемлемо для некоторых установок. Чтобы понять эти проблемы более четко, мы должны сначала понять различия между типами газовых приборов.

Большая часть успешной установки газового камина — это выбор соответствующей вентиляционной трубы для отвода сгоревших выхлопных газов в атмосферу.

Газовый камин A B будет забирать воздух для горения из комнаты, почти так же, как традиционный дровяной камин. Выхлопные газы выводятся в атмосферу через двухслойную оцинкованную вентиляционную трубу, известную как вентиляция типа B. Это тот же тип вентиляции, который используется во многих газовых печах и водонагревателях. Поскольку они неэффективны, камины с вентиляционными отверстиями не так популярны, как когда-то. В каминах с прямой вентиляцией будет использоваться панель из закаленного или керамического стекла, чтобы изолировать камеру сгорания от комнаты.Чтобы камин мог получать воздух для горения, будет использоваться вытяжная труба с двойными стенками. Внутренняя труба будет выводить выхлоп в атмосферу, а внешняя труба будет тянуть воздух для горения снаружи. Внешняя трубка также поможет охладить всю вентиляционную систему, закрывая внутреннюю выхлопную трубу.

РИСУНОК 4

Показано на Рис. 4 — вентиляционная втулка камина с прямой вентиляцией. Обратите внимание на внешний и внутренний вентиляционные воротники.На этой фотографии подрядчик использовал неправильную вентиляцию типа B для вентиляции этого устройства с прямым вентилированием. Хотя установка технически позволяет выхлопным газам выходить в атмосферу, она не позволяет устройству всасывать необходимый воздух для горения. Агрегат сможет только втягивать доступный воздух в каминную полость до того, как начнет испытывать недостаток кислорода. Это относительно распространенная ошибка, которая возникает из-за простого недоразумения, что все газовые камины используют одну и ту же вентиляционную трубу. Очень важно использовать только утвержденную вентиляционную трубу, указанную в руководстве к прибору.В случае сомнений обратитесь к профессиональному сертифицированному специалисту NFI на сайте eFireplaceStore.com за советом.

5. Материалы и фасад камина

Последняя проблема, которая часто встречается в полевых условиях, — это неправильное использование горючих отделочных материалов по отношению к металлической поверхности камина. В то время как металлические стойки, которые являются частью большинства каминов, отвечают за поддержание зазоров до каркаса, вокруг металлического фасада самого блока таких распорок нет.Производители обычно включают в руководство пользователя таблицу, в которой указаны безопасные расстояния до горючих отделочных материалов.

Рисунок 5

Показано на Рис. 5 слева — это обычная ошибка при отделке камина. Гипсокартон был использован для покрытия металлического фасада, чтобы придать помещению встроенный вид. Ни в коем случае нельзя использовать гипсокартон с бумажной облицовкой, даже если он имеет огнестойкость. Металлическая поверхность агрегата во время работы сильно нагревается, и со временем бумажная облицовка гипсокартона может обесцветиться и даже загореться.Для покрытия металлической поверхности прибора можно использовать только негорючие материалы, такие как цементная плита и плитка, и только тогда, когда прибор имеет гладкую поверхность без жалюзи или вентиляционных отверстий. Жалюзи любого устройства, в котором используется лицевая сторона с жалюзи, должны быть всегда открыты, если производитель явно не указывает иное. Справа от Рис. 5 — гипсокартонная панель, перемещенная на нужное расстояние над блоком. Комплект для отделки можно использовать для закрытия зазора для всего гипсокартона или цементной плиты, чтобы перекрыть зазор до верхнего края камина.

Работа с профессиональным подрядчиком — отличный способ убедиться, что добавление или реконструкция вашей комнаты завершены правильно и вовремя. Многолетний опыт подрядчика в различных сферах деятельности будет бесценным, и многие из них предложат надежные гарантии качества своей работы. Когда дело доходит до тонкостей установки камина, мы настоятельно рекомендуем вам обратиться к профессионалам на eFireplaceStore.com, чтобы согласовать покупку прибора. Предоставление нашим сотрудникам возможности напрямую поговорить с вашим подрядчиком проложит четкий путь к успешной и безопасной установке вашего нового устройства.

Газогенератор своими руками: как сделать самодельный агрегат

Газогенератор – аппарат для выработки газа из угля, дров, отходов деревообработки и других материалов. Генерируемое горючее способно заменить традиционное углеводородное топливо – природный газ для отопления жилья и бензин для автомобиля.

Основная идея использования такого агрегата – экономия на топливных расходах. Постоянное удорожание бензина, пропана и метана заставляет домашних умельцев подыскивать альтернативные способы получения топлива.

Чтобы сделать газогенератор своими руками, необходимо понять его устройство и принцип работы.

Мы объясним, как происходит преобразование твердого топлива в горючий газ, обозначим конструктивные особенности агрегата и приведем примеры самостоятельной сборки простых приборов. Для лучшего усвоения информации, мы дополнили статью наглядными схемами, фотографиями и видео-роликами.

Содержание статьи:

Газогенератор: устройство и принцип работы

Газогенератором называется устройство, преобразующее жидкое либо твердое горючее в газообразное состояние для дальнейшего сжигания его с целью получения тепла.

Варианты топлива для генерирующей установки

Работающие на мазуте или отработке агрегаты имеют более сложную конструкцию, нежели модели, использующие различные виды угля или дрова.

Поэтому чаще всего встречаются именно твердотопливные генераторы газа – благо, топлива для них доступно и дешево.

Галерея изображений

Фото из

Поставка газа в котел для отопления дома

Выработка газа для транспортных средств

Производство газа для с/х техники

Газовые светильники и обогреватели

В качестве твердого топлива в газовом генераторе используют:

• древесный, бурый и каменный уголь;
• топливные пеллеты из древесных отходов;
• солому, и дрова;
• торфяные брикеты, кокс;
• лузгу семечек.

Особо бережливые хозяева собственноручно заготавливают .

Генерация газа возможна из всех этих видов горючего. Выделение энергии зависит от .

Причем тепла от сжигания сырья в газогенераторе получается больше, нежели от использования твердого топлива в котлах. Если КПД обычного  варьируется в пределах 60–70%, то у газогенераторного комплекса показатель достигает 95%.

Но здесь надо учесть один нюанс. Котел сжигает топливо для нагрева воды, а генератор газа только производит горючее. Без нагревателя, печки или ДВС толку от самодельного газогенератора будет ноль.

Получаемый газ сразу должен использоваться – накапливать его в какой-либо емкости экономически невыгодно. Для этого придется монтировать дополнительное оборудование, зависящее от электропитания.

В советское время газогенераторы использовали даже для эксплуатации грузовиков, производимого газа вполне хватает для работы двигателя внутреннего сгорания

Что происходит внутри газогенератора

В основе работы генератора газа лежит пиролиз твердого топлива, происходящий при высоких температурах и низком содержании кислорода в топке. Внутри газогенерирующего устройства одновременно протекает несколько химических реакций.

Схема промышленного газового генератора представляет собою достаточно сложную установку с множеством отдельных устройств, в каждом из которых протекает своя операция (+)

Технологически процесс генерации горючего газа делится на три последовательно совершающихся  этапа:

1. Термическое разложение топлива. Процесс протекает в условиях дефицита кислорода, которого в реактор подается всего треть от необходимого для обычного горения.
2. Очистка полученного газа. В циклоне (сухом вихревом фильтре) осуществляется фильтрация газового облака от летучих частиц золы.
3. Охлаждение. Полученная газовая смесь охлаждается и подвергается дополнительной очистки от примесей.

Фактически, в блоке как такового газогенератора происходит именно первый процесс – пиролиз. Все остальное – это подготовка газовой смеси для дальнейшего сжигания.

Пиролизная камера самодельного газогенератора делится на бункер с твердым топливом (1), топливник (2) и зольник (3)

На выходе из газогенерирующей установки получается горючая смесь из оксида углерода, водорода, метана и иных углеводородов.

Также, в зависимости от используемого при пиролизе топлива, к ним прибавляются в различных количествах вода в виде пара, кислород, углекислый газ и азот. По описанному принципу функционируют и , демонстрирующие высокий КПД.

Особенности работы различных преобразователей

Газогенераторы по устройству и технологии внутренних процессов бывают:

• прямыми;
• обращенными;
• горизонтальными.

Различаются они точками подачи воздуха и выхода сгенерированного газа.

Прямой процесс протекает при нагнетании воздушной массы снизу и выходом горючей смеси вверху конструкции.

Обращенный вариант подразумевает подачу кислорода напрямую в зону окисления. При этом она в газогенерирующем устройстве является самой горячей.

Самостоятельно сделать в нее впрыск достаточно сложно, поэтому такой принцип работы применяется только в промышленных установках.

При прямом газогенераторном процессе на выходе образуется большой объем смол и влаги, обращенный слишком сложен в реализации своими руками, а у горизонтального – пониженная производительность, но предельно простая конструкция (+)

В горизонтальном газогенераторе выходной патрубок с газом расположен сразу над колосником в зоне совмещения реакций окисления и восстановления. Эта конструкция самая простая в самостоятельном исполнении.

Достоинства и недостатки газовых генераторов

Обойдется бытовой газогенератор заводского изготовления в 1,5–2 раза дороже обычного твердотопливного котла. Стоит ли тратиться на эту «чудо-технику»?

Среди плюсов использования газовых генераторов числится:

• полное прогорание топлива, загруженного в топку, и минимальный объем золы;
• сравнительно высокий КПД при совместной работе с ДВС либо ;
• широкий выбор твердого топлива;
• простота эксплуатации и отсутствие необходимости непрерывно следить за работой агрегата;
• временной интервал между перезагрузками топки – до суток на дровах и до недели на угле;
• возможность использования непросушенной древесины – влажное сырье можно применять только в некоторых моделях газогенераторов;
• экологичность устройства – выхлопной трубы у этого устройства нет, весь сгенерированный газ прямым потоком идет в камеру сгорания двигателя или котла.

При использовании влажных дров генератор работать будет, но выработка газа при этом сократится на 20–25%. Падение производительности происходит из-за испарения естественной влаги из древесины.

Это приводит к понижению температуры в топке, что замедляет процесс пиролиза. Лучше всего поленья перед загрузкой в пиролизную камеру тщательно просушивать. Промышленные устройства полностью автоматизированы, подача топлива в них производится шнеком из рядом расположенного контейнера.

Сделанный своими руками газогенератор не радует подобной автономностью, но и он достаточно прост в эксплуатации. Надо лишь время от времени загружать его топливом под завязку.

Рабочие температуры в газогенераторе достигают значений в 1200–1500°C, его корпус должен выполняться из выдерживающих подобные нагрузки материалов

Недостатков у газогенератора меньше, но они есть:

• слабая регулируемость объемов генерируемого газа – при снижении температуры в топке пиролиз прекращается и вместо горючей газовой смеси на выходе образуется месиво из смол;
• громоздкость установки – даже самодельный газогенератор средней мощности в 10–15 кВт занимает достаточно большое пространство;
• длительность растопки – прежде чем реактор произведет первый газ пройдет 20–30 минут.

После “разогрева” генератор стабильно выдает определенный объем газовой смеси, которую необходимо сжигать либо выбрасывать в воздух. Чтобы сделать этот агрегат своими руками потребуются прочные газовые баллоны или толстая сталь, а это немалые деньги. Но все это окупается экономичностью генератора и дешевизной исходного топлива.

Часть моделей газогенераторов оснащается вентилятором надува воздуха, а другие нет. Первый вариант позволяет повысить мощность установки, но привязывает ее электросети. Если нужен небольшой генератор для готовки еды на природе, то можно обойтись компактным без воздушного нагнетателя агрегатом.

Большинство самостоятельно сделанных газогенерирующих установок работает за счет естественной тяги.

Переносной газогенератор мощностью в 2,4 кВт, работающий на дровах, позволяет без проблем готовить обед за городом вдали от цивилизации (+)

Для обогрева частного дома нужна будет уже более мощное и энергозависимое устройство. Однако в этом случае стоит позаботиться о резервном электрогенераторе, чтобы в одночасье при аварии на сети не остаться как без электроснабжения, так и без отопления.

Рабочие узлы самодельного агрегата

Чтобы разобраться, как можно своими руками, необходимо четко себе представлять его конструкцию. У каждого из элементов свое предназначение, даже отсутствие одного из них недопустимо.

Внутри корпуса самодельного газового генератора должен присутствовать:

• бункер для твердого топлива вверху агрегата;
• камера пиролиза, где происходит процесс тления;
• воздухораспределительное устройство с обратным клапаном;
• колосники с зольником;
• выводной патрубок для производимого газа;
• фильтры очистки.

В самодельном генераторе на дровах образуется достаточно высокая температура, поэтому к каждому его элементу предъявляются жесткие требования. Для корпуса используется прочная листовая сталь, а все детали внутрь подбираются максимально жаропрочные.

Чтобы обеспечить герметичность люка загрузки топлива в закрытом состоянии, крышке понадобится уплотнитель. Самый дешевый материал для этого – асбест. Однако он не отличается безвредностью для здоровья людей, лучше подыскать в магазине специальные жаропрочные прокладки на основе силиконов или силикатов.

Сгенерированные в камере сгорания газы сначала смешиваются с воздухом и охлаждаются, а потом проходят очистку в фильтре из керамзита или опилок (+)

Корпус может быть как цилиндрической формы, так и прямоугольной. Нередко для упрощения работ берется пара баллонов для природного газа или железных бочек. Один из колосников внизу топки приваривают “намертво”, а второй встраивают таким образом, чтобы его можно было пошевелить. Это необходимо для очистки их от шлака и золы.

Воздухораспределительный узел находится снаружи корпуса. Он обеспечивает поступление в топку необходимых объемов кислорода, но при этом благодаря обратному клапану не выпускает из нее горючие газы.

Технологии изготовления газогенератора

Самостоятельно сделать газогенерирующую установку можно несколькими способами. Выбор здесь зависит от наличия материалов и дальнейшего использования получаемого газа.

Вариант #1: Пример сооружения аппарата на угле

Рассмотрим пример изготовления полезной самоделки из металлического ведра с крышкой. Сначала подготовим агрегат, который будет перерабатывать полученный из установки газ в электроэнергию.

Галерея изображений

Фото из

Переделка топливной системы электрогенератора

Модернизация воздушного фильтра агрегата

Замена пластиковых труб металлическими аналогами

Усовершенствование выхлопной трубы устройства

После подготовки потребителя к предстоящей эксплуатации можно заняться сооружением непосредственно газогенератора.

Галерея изображений

Фото из

Металлическая пластина для укрепления входа

Сверление отверстий в металлической пластине

Сверление отверстий в заготовке газогенератора

Установка входной трубки в стенку ведра

Крепление входящей трубки сварочным аппаратом

Обработка силиконовым герметиком

Специфика установки патрубка в крышке ведра

Укрепление выходной трубы вверху газогенератора

Патрубок, отводящий газ из установки, необходимо снабдить фильтром, т.к. в процессе сгорания уголь выделяет много мелкой взвеси и пыли.

Галерея изображений

Фото из

Материалы для изготовления фильтра

Формирование отверстий в банке

Внутри банки укладывается поролон

Установка фильтра для вырабатываемого газа

Завершив процесс сооружения самодельного газогенератора, надо проверить его на работоспособность.

Галерея изображений

Фото из

Подключение к электрогенератору

Загрузка топлива в топку агрегата

Проверка на утечки газоанализатором

Установка заглушки на входной патрубок

Вариант #2: Газогенератор из двухсотлитровых бочек

Для бочкового самодельного газогенератора потребуется пара емкостей в 200 л. Одну из них вставляют в другую на две трети.

Образованное внизу пространство, будет использоваться в качестве камеры сгорания, а верхняя часть идеально подойдет под бункер для дров или пеллет.

Внутри корпуса из бочки будет происходить тление с генерацией газа, а снаружи в цилиндре из старого огнетушителя в фильтре очистки он будет очищаться от негорючих примесей

Сбоку, на уровне секции пиролиза, вваривают трубу сечением в 50 мм для нагнетания воздуха, а ближе к крышке – газоотводящий патрубок. В дне внутренней бочки вырезают отверстие для поступления топлива в камеру сгорания, а к днищу внешней приделывают дверцу поддувала.

Остается только сделать фильтры очистки газовой смеси перед передачей ее в водогрейный котел. Для этого понадобятся использованные огнетушители или отрезки трубы аналогичного размера.

Сверху их наглухо закрывают, а снизу приваривают конусную насадку, на конце которой имеется штуцер для удаления золы. Затем сбоку врезают патрубок для подачи газовой смеси на очистку, а в крышку – отвод для уже отфильтрованного газа.

Первичное очищение газа от частиц сажи и золы происходит за счет центробежных сил в наружном фильтре для грубой очистки (+)

Далее, для понижения температуры горючего газа делают радиатор охлаждения из нескольких труб диаметром в 10 см. Между собой их соединяют небольшими патрубками.

Для окончательного очищения газа устанавливают еще один фильтр с керамзитом, небольшими шайбами из металла или опилками внутри. Применять последний материал допустимо только при условии, что поступающий газ уже охладился, иначе дело может дойти до пожара.

Из газового баллона получится сделать “буржуйку”. Инструкция по созданию примитивной печи приведена в .

Вариант #3: Самодельная модель для ДВС

Для машины или мотоцикла самодельный газогенератор делают по аналогичной схеме. Только здесь придется уменьшить размеры установки до минимума. Возить с собой тяжелый агрегат накладно, да и выглядит это не очень эстетично.

Чтобы облегчить себе работу, для автомобильной версии генератора лучше всего взять баллоны из-под бытового газа. Главное – перед сваркой убедиться, что и намека на присутствие в емкости пропана уже нет, иначе может произойти небольшой взрыв. Для этого необходимо открутить баллонный клапан и заполнить емкость под завязку водой.

Для охлаждения горючей смеси на выходе из установки можно приспособить обычный радиатор отопления

Изначально автомобильный газогенератор производит слишком горячие газы. Их в обязательном порядке необходимо охлаждать. Иначе при контакте с раскаленными частями двигателя они могут самопроизвольно воспламениться. Кроме того, разогретое газообразное горючее имеет малую плотность, из-за чего его поджечь в цилиндрах будет попросту проблематично.

Газогенератор самодельного исполнения для автомобиля можно смонтировать в багажнике либо на прицепе.

Второй способ предпочтительней благодаря:

• простоте ремонта;
• возможности оставить газогенерирующий агрегат в гараже;
• наличию свободного места в багажнике;
• возможности использования установки для иных нужд помимо подачи топлива в ДВС.

Не стоит опасаться дорожных ухабов. При подпрыгивании на кочках твердое топливо в камере сгорания будет встряхиваться, что только поспособствуют его лучшему перемешиванию и горению.

Нюансы работы и эксплуатации газогенераторов

Важно помнить, что вырабатываемый установкой газ, не имеет запаха и ядовит. Если при сваривании своими руками металлических деталей газогенератора будут допущены ошибки, то беды не избежать.

Для естественного притока воздуха в камере сгорания можно насверлить по окружности корпуса отверстий в 5 мм. Все монтажные работы и проверку работоспособности следует производить в хорошо проветриваемой мастерской либо на улице.

Растопка твердотопливного газогенератора не отличается от розжига дровяной печки. Внутрь накладывают дрова или иной вариант топлива, а затем их поджигают лучиной

После возгорания заслонку прикрывают, чтобы ограничить поступление кислорода в камеру горения. Чтобы генерирующая газ самоделка работала исправно, следует грамотно отрегулировать отвод получаемой газовой смеси и подачу кислорода.

Прежде чем начинать мастерить газогенератор следует произвести инженерные расчеты, в которых надо учесть площадь сгорания и тип топлива, а также требуемую выходную мощность и предполагаемый режим работы.

Выводы и полезное видео по теме

Как использовать газогенератор, перерабатывающий древесный уголь, в качестве поставщика топлива для малолитражного автомобиля:

Простой газогенератор из пропановых баллонов:

Устройство дровяного генератора газа:

Вышеприведенными способы подходят для самостоятельного изготовления эффективного газогенератора. Но моделей этого устройства существует гораздо больше. Одни из них сделать проще, другие сложнее.

Главное при сборке агрегата уделить максимум внимания качеству сварных швов, иначе могут произойти утечки газа и взрыв. Если все выполнено правильно, то газогенератор исправно прослужит 10–15 лет. А потом металл корпуса начнет прогорать, и придется все делать заново.

У вас есть практические навыки сборки или опыт использования самодельного газогенератора? Пожалуйста, делитесь накопленными знаниями и задавайте вопросы по теме статьи в комментариях ниже.

Как сделать газогенератор своими руками и что для этого нужно?

Несмотря на сложность устройства, народным умельцам удается сооружать газогенератор своими руками, создавать модели с оптимальными параметрами для экономичного обогрева жилья. При необходимости можно легко освоить чертежи газогенераторов для самостоятельного изготовления и изучить конструктивные особенности агрегата.

Особенности исполнения, составные части, функционал

Агрегат представляет собой механизированное устройство, работа которого предусматривает продуцирование газа из всевозможных видов твердого топлива – дров, угля, смесей. Полученный ресурс применяется в различных целях: направляется на отопление жилья, используется как топливо для автомобиля, находит применение в обеспечении работы электростанций. Устройство газогенератора на дровах базируется на узлах, описанных далее.

Корпус

Изготавливается из листов стали, которые соединяются сварочным способом. Чаще всего встречаются модели цилиндрической формы. Притом среди самодельных агрегатов немало и генераторов газа прямоугольной конфигурации. Корпус оснащается ножками, которые приварены к днищу.

Бункер

Емкость установлена внутри корпуса и представляет собой камеру для загрузки топлива. Отсек по форме повторяет геометрию корпуса, в его изготовлении применяют малоуглеродистую сталь.

Камера сгорания

Отсек можно увидеть в нижней части корпуса, он необходим для поддержки процесса горения. Узел изготавливают из жаропрочной стали, в некоторых моделях рабочую поверхность выполняют с применением керамики. Для крекинга смол в дальнем сегменте отсека оборудуется горловина из жаропрочной хромистой стали.

Как выглядет газогенератор своими руками

В средней части камеры сгорания расположены фурмы, по которым подается воздух. Конструкция предусматривает калиброванные отверстия, которые соединены с воздухораспределительной коробкой. Обратный клапан на выходе из воздухораспределительной коробки препятствует утечке горючей массы из газогенератора.

Колосниковая решетка

Колосник из чугуна расположен в нижней части корпуса газогенерирующей установки на дровах и служит для поддержки раскаленных углей. Средняя часть конструкции подвижная, что необходимо для чистки решетки от шлаков. Для поворота колосника применяют специальный рычаг.

Загрузочные люки

Конструкция предусматривает герметично закрывающиеся крышки с продуманным функционалом. Особенности верхнего загрузочного люка:

• откидывается горизонтально;
• оснащается уплотняющим асбестовым шнуром;
• крепление дополнено специальным амортизатором.

В случае избыточного давления внутри камеры крышка люка приподнимается при помощи рессоры.

Боковая поверхность корпуса также оборудована верхним и нижним загрузочными люками:

• верхний люк применяется для добавления твердого топлива в зону восстановления;
• нижний люк предназначен для удаления золы.

Газ отводится через патрубок, который соединен с трубой газопровода. Перед тем, как выводить его за пределы генератора, используют потенциал горячего газа для подсушивания топлива в камере загрузки. Так, отводящий газопровод прокладывается по кольцевой линии вокруг камеры, что охватывает периметр между корпусом и бункером. Отбор газа выполняется в зоне восстановления, чаще всего в верхней половине агрегата газификации, но также возможно отведение ресурса и из нижней части корпуса.

Фильтры

На выходе из генерирующей установки газ поступает в фильтрующие устройства, которые располагаются за корпусом газгена. Фильтры представляют собой трубчатые конструкции с соответствующим очищающим наполнителем. Перед поступлением в фильтр тонкой очистки необходимо охладить газ, для чего применяется специальный охладительный отсек. Далее очищенный газ направляется в смесительную установку для смешивания с воздухом.

Виды оборудования

По особенностям устройства различают следующие виды газогенераторов:

• вертикальный газген – установка прямого процесса газификации. Конструкция предусматривает поступление воздуха снизу через колосник, отведение газа выполняется сверху. Влага, необходимая для обогащения газа, подводится специальным каналом, так как в вертикальных газогенераторах влага из топлива не попадает в зону горения. В газгенах прямого процесса газификации применяется небитумиозное топливо – антрацит, уголь полукокс;
• обратный – здесь газификация происходит в «перевернутом» порядке. Изделие собирается таким образом, чтобы попадающий внутрь воздух направлялся сразу же в среднюю часть корпуса, то есть туда, где инициируется горение. Образующиеся газообразные продукты выводятся ниже активной зоны, непосредственно в зольнике. Для таких агрегатов актуально смолистое топливо, в частности дрова и аналогичный уголь, отходы дереообработки;
• горизонтальный – газификация протекает в поперечном направлении. Воздух поступает с высокой скоростью, а отвод предусмотрен сбоку в нижней части корпуса. Напротив фурмы установлена газоотборная решетка.

Вертикальный газген

Горизонтальные газгены способны легко адаптироваться к смене режимов работы, также среди достоинств агрегата отмечают то, что для пуска установки потребуется минимальный временной промежуток.

Преимущества и недостатки

Наряду с такими достоинствами газогенераторов, как независимость и продуктивность, отмечают ряд других, не менее значимых, преимуществ газогенерирующих установок:

• автономность – газовый генератор на твердом топливе спасает положение в тех случаях, когда отсутствует линия электроснабжения, затруднен подвоз газа в баллонах, нет возможности прокладки магистрального газопровода. Полученный горючий газ применяется для обеспечения работы электростанций и насосных установок, направляется на бытовые нужды, отопление жилых зданий, промышленных объектов;
• высокий уровень производительности – КПД газогенераторных установок на твердом топливе составляет 80-95%. К примеру, КПД обычных ТТ котлов не превышает отметку 60%;
• высокое октановое число – показатель варьируется в пределах значений 110-140;
• регулируемость процесса горения – в зависимости от модели устройства газификации одной закладки дров хватит для эффективной работы установки в течение 8-12 часов. В газгенах на дровах с верхним типом горения этот параметр варьируется до 25 часов. В случае с агрегатом газификации на угольном топливе одной закладки достаточно для обеспечения бесперебойной работы до 5-8 дней;
• возможность автоматизации работы установки – автоматизированный газогенератор способен работать без участия человека, процесс можно контролировать удаленно;
• экологичность – топливо сгорает полностью, коэффициент выброса вредных веществ в воздух определяется в минимальных значениях;
• высокий уровень безопасности прибора – это обеспечивается работой автоматики, также безопасность устройства обуславливается качеством материалов;
• несложность обслуживания и ухода – отсутствует необходимость в частых закладках топлива, чистка зольника и газохода проводится реже из-за особенностей работы генератора газа;
• нетребовательность к качеству топливных ресурсов – в зависимости от модели допускается использование дров 50% влажности, отдельные модели газгенов способны работать на свежесрубленной древесине. В агрегат можно загрузить дрова длиной 1 м и больше.

Помимо использования различных видов древесины и отходов деревообработки, в генераторах газа допускается утилизация пластмассы, резиновых изделий и других полимеров.

Недостатки генераторов газификации:

• дороговизна – цены на газген почти в 2 раза превышают стоимость твердотопливных механизмов;
• энергозависимость – не все модели газовых генераторов работают автономно. Так, для подсоса воздуха требуется установка электрического вентилятора;
• требовательность к рабочему процессу – при продолжительном использовании устройства на мощности ниже 50% работа сопровождается эффектом нестабильного горения, одним из последствий которого может стать накапливание в дымоходе дегтевого осадка.

Кроме этого, если температура обратки в системе опускается ниже отметки 60°C, в газоходе выпадает конденсат.

Варианты изготовления своими руками

Решая, как сделать био газогенератор своими руками, первым делом выбирают конструкцию. Для этого стоит использовать схемы заводских или самодельных агрегатов. Имея готовые чертежи, несложно изготовить газген для отопления или же газогенератор для копчения своими руками.

Инструменты и материалы

Для самостоятельного изготовления газогенератора необходимо подготовить следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарку;
• дрель;
• набор ручных инструментов;
• крепежные детали.

Изготовление вертикального газогенератора

В устройстве вертикального процесса горения вырабатываемый газ поднимается вертикально вверх и направляется по трубе для фильтрации и охлаждения. Порядок действий:

1. В качестве корпуса можно использовать готовую металлическую бочку или же из листовой стали толщиной 8-10 мм и уголка создать конструкцию требуемой конфигурации.
2. Бункер делают из аналогичного материала и фиксируют внутри корпуса.
3. Камеру сгорания изготавливают на основе пустого газового баллона.
4. Горловину камеры сгорания оснащают жаропрочными прокладками из силикона или силикатов.
5. Далее оборудуется воздухораспределительная коробка, рядом монтируют обратный клапан. Между воздухораспределительным узлом и камерой выполняют фурмы.
6. Для создания узла фильтрации газа используют корпус старого огнетушителя.
7. Для охлаждения газа после грубой очистки устанавливают обычный радиатор, при желании делают специальный змеевик.
8. Чтобы отводить конденсат, применяют сеператор. Для этого в трубу d3-5 мм вставляют ребристую пластину и фиксируют к точке подачи холодного воздуха, нижняя часть оснащается краном слива конденсата.
9. Колосниковую решетку изготавливают из жаропрочной арматуры, но лучше использовать готовый чугунный колосник подходящего размера.
10. Устанавливают дверцы из жаропрочных основ с герметичными уплотнителями.

Изготовление вертикального газогенератора

Необходимо помнить, что герметичность – одно из важных условий корректной работы устройства.

Изготовление горизонтального газогенератора

В теплосиловых установках горизонтального процесса горения газ перемещается в нижней половине корпуса горизонтальными потоками. Устройство несколько проще, чем в аналогичном оборудовании вертикального вида.

Составные элементы горизонтального газогенератора:

• корпус с бункером, воздуховодом и газораспределительным узлом;
• камера сгорания, которая оборудуется герметичной горловиной;
• фильтры, охлаждающий отсек, смеситель.

При конструировании агрегата следует использовать схемы и чертежи промышленных или самодельных газгенов.

Нюансы эксплуатации газогенератора

Ошибочно считают, что самодельный газогенерирующий агрегат способен работать на древесине с влажностью до 50%. При этом стоит учесть, что чем выше уровень влажности топлива, тем ниже эффективность теплосилового устройства. Для оптимизации рабочего процесса стоит использовать горячий газ для подогрева и сушки дров в бункере. В этих целях между корпусом и загрузочной камерой прокладывается газопровод: часть тепловой энергии расходуется на просушку топливных ресурсов.

устройство и чертеж, на дровах своими руками, электростанция на дровах, видео

Перед тем как покупать газогенератор для дома, следует изучить рекомендации профессионалов Из-за роста коммунальных услуг, все больше людей стараются уйти от централизованных систем, и переключиться на альтернативные источники энергии. В первую очередь это касается электричества, однако не обходит стороной и отопление с газом. Вам может показаться, что получить газ самостоятельно невозможно, однако существует такой прибор, как газогенератор. С его помощью можно обеспечить дом и машины. Сегодня мы расскажем, как сделать устройство на дровах, вырабатывающее газ для дома и автомобиля своими руками.

Что такое газогенератор для дома

Газогенераторные установки – это домашняя мини станция по выработки газа. Она привлекает внимание потребителей своей функциональностью и эффективностью. К тому же – это еще и самодельная электростанция, ведь из газа можно сделать электричество.

Есть другие способы добычи электроэнергии. Самым перспективным считается ветряной и солнечный электрогенератор. Мы даем совет использовать именно их.

Газген может использоваться для заправки газом машины или, как теплогенератор. Также некоторые умудряются его приспособит для приготовления пищи, однако в этом смысле обычный пиролизный котел и печь отопления превосходят его по показателям.

Преимущества газогенератора на дровах:

1. Работает на материалах которые очень просто достать. На угле, опилках, древесном мусоре и даже навозе.
2. Высокий КПД газогенератора. Помимо выработки электричества, работая, угольный или дровяной генератор может отапливать помещение, за счет того, что его поверхность очень сильно нагревается и происходит выработка тепла.
3. Энергия, полученная из древесины, экологичнее бензина. При переработке такого газа, выделяется вода и углекислый газ.
4. Такому устройству не нужна для работы электроэнергия. Поэтому он вам пригодится даже в тех районах, де обеспечения электричеством нет.

При выборе газогенератора для дома следует учитывать, с какой целью и периодичностью он будет использоваться

Именно из-за этих преимуществ многие народные умельцы делают подобные конструкции для своих авто и домов. Газогенерация такого прибора позволяет полностью отказаться от использования бензина.

Принцип работы газогенератора

Если таким прибором оснащена машина, то там будет обязательно установлен двигатель внутреннего сгорания (ДВС). В ДВС воспламеняется и сгорает газовый продукт, при этом появляются новые газы, которые приводят в движение коленчатый вал и поршни, а затем передаются на автомобильный прибор вырабатывающий электричество.

Проще всего понять принцип работы газогенератора, увидев его чертеж. Это даст вам полное представление об его устройстве.

Принцип работы газогенератора в домашних условиях сильно отличается, от того, как на нем работают автомобили. Там используется твердое топливо. Такое устройство состоит из двух блоков: бункера сжигания и корпуса. Давайте посмотрим, как работает такой газогенератор.

 Принцип работы газогенератора поперечного процесса:

• В нижней части газогенератора, где находится днище, располагается камера заполнения. В нее закладывают топливо.
• Сверху корпуса должна быть крышка с асбестовым уплотнителем по краю.
• В нижней части агрегата сжигается топливо. Эта часть изготавливается из жаропрочной стали. Там есть горловина для крекинга смол.
• В средней части есть отверстия. Они нужны для подачи кислорода в агрегат.
• Выход газа из газогенератора обеспечивает обратный клапан, расположенный на выходе.
• В нижней части находится решетка с углями. Сгорая, они превращаются в золу и падают в зольник.
• Загружается топливо через люк. В его конструкции есть амортизатор. С его помощью регулируют давление внутри камеры.

Такой газогенератор вполне справится с отоплением дома. Он дешевле, чем природный газ из баллона. Однако промышленный масштаб выработки газа он не осилит.

Виды газогенераторных установок

В зависимости от способа сгорания газа, на современных рынках представлено несколько вариантов газогенераторов. Каждый из них по-своему хорош и применяется в разных областях. Чтобы вам проще сделать выбор, мы предлагаем ознакомиться с каждым из них.

Газогенераторные установки могут отличаться по мощности и размерам

Разновидности газогенераторов:

1. Устройство с прямым способом генерации сжигает уголь и полукокс. Здесь забор газа происходит сверху агрегата, а кислород поступает сверху.
2. Агрегаты обратного процесса сжигают древесину и ее отходы. Кислород в таких изделиях поступает в камеру горения, а газ отдается снизу.
3. Приспособления поперечного способа получают кислород через фурмы внизу корпуса. Оттуда же, только с другой стороны отдается газ.

Каждый из вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому они пользуются одинаковой популярностью. И выбираются в зависимости от типа топлива и площади помещения.

Что нужно, чтобы сделать газогенератор своими руками

Самодельный газогенератор занимает много времени. Однако готовый вариант имеет достаточно высокую стоимость. Поэтому многих народных умельцев изготовление такого устройства своими руками не пугает.

Вам понадобятся не только материалы, для создания газогенератора, но и кое какие инструменты. Большую часть таких приспособлений вы сможете найти дома, а другую придется купить или взять у знакомых. Обычно трудности возникают с поисками сварочного аппарата и болгарки.

Схема газогенератора предполагает наличие некоторых материалов. Вы можете их приобрести на специализированных рынках или заводах.

Материалы, которые понадобятся для создания газогенератора:

1. Две емкости. Одна должна быть больше другой.
2. Листы метала для шейкера. Имеются ввиду подвижные колосники.
3. Металлические водопроводные трубы.
4. Вентилятор;
5. Бак для циклона круглой формы.

Вами может быть использована бочка полуторка, однако лучше всего выбрать варианты объемом 200 литров. Их можно купить на любом рынке, в отделе принадлежностей для сада и дачи.

Как сделать газген своими руками

Изготовить газогенератор достаточно просто. Для этого вам понадобятся навыки сварки и помощник. Также для наглядности лучше найти схему.

Чтобы сделать газген своими руками, нужно найти его схему и посмотреть видео с мастер-классом

Как сделать газогенератор своими руками:

1. Бочка меньшего размера вставляется в бочку большего размера. Во внутренней бочке мы расположим камеру сгорания.
2. В бочки вваривается двухдюймовая труба. Она будет отвечать за подачу воздуха для сгорания.
3. Сверху бочек ставится крышка с люком для загрузки топлива. Там же нужно установить трубу для отвода газа.
4. В центральной емкости устанавливаются колосники. Вы их должны мочь пошевелить и очистить от шлаков. Также там вырезается и устанавливается поддувальная дверца для чистки камер.
5. Из трубы с диаметром 400 мм сваривается центробежный фильтр очистки. Он заполняется керамзитом, опилками или металлическими шайбами.
6. Радиатор охлаждения представляет собой две толстые трубы, соединенные тонкими. Высота таких труб должна достигать как минимум одного метра.

Таким способом вы сможете собрать газогенератор обратного процесса. Это достаточно просто и не займет много времени.

Авто на дровах своими руками (видео)

Газогенератор – это устройство, которое позволит вам обеспечить свое жилище необходимым количеством газа и тепла. Поэтому такое изделие стоит приобретения. Однако еще лучше будет, если вы его сделаете своими руками.

Добавить комментарий

Газогенератор — двигатель на дровах

Большинство ценителей раритетной техники отдают предпочтение моделям которые дошли до современных дней в малом количестве и имеют неординарную конструкцию. К таким можно отнести автомобили и даже мотоциклы работающие на дровах, с газогенераторным двигателем.

Газогенераторный автомобиль — автомобиль, двигатель внутреннего сгорания которого получает в качестве топливной смеси газ, вырабатываемый газогенератором.

Газогенератор — устройство для преобразования твёрдого или жидкого топлива в газообразную форму. Наиболее распространены газогенераторы, работающие на дровах, древесном угле, каменном угле, буром угле,коксе и топливных пеллетах.

Многие заинтересованы конструкциями газогенераторов для современной техники. До сих пор в Северной Корее ездят грузовые автомобили на дровах.

Принцип таких двигателей прост, вместо бензина и воздуха подается газ вырабатываемый газогенератором и регулируется заслонкой. В большинстве случаев оставляют стандартный карбюратор, а газ подводят вместо воздуха. Таким образом двигатель запускают на бензине, а далее перекрывают подачу бензина и воздуха, оставляя только газ полученный газогенератором. Так легче запустить двигатель, тем более если он на мотоцикле.

Умельцы переделывают автомобильные и мотоциклетные двигатели “под дерево”. Конечно в большинстве случаев, такие переделки — это лишь хобби. Так как топливо из дерева сомнительная замена бензину или газу.

Недостатки газогенератора

• КПД двигателя внутреннего сгорания сильно падает;
• долгие подготовительные работы перед запуском двигателя;
• газогенераторное оборудование занимает много дополнительного места;
• уменьшается вес полезного груза, который можно перевести на автомобиле или мотоцикле;
• требуется больший объем топлива для одного и того-же преодоления расстояния;
• всё воняет копченостями.

Преимущество газогенератора

• доступность топлива;
• «изюминка» транспортного средства.

Переделка стокового мотора под дрова

Чтобы автомобиль или мотоцикл ездил на дровах, нужно не так уж и много средств. А всего лишь бензиновый двигатель, руки, инструменты и немного материалов.

Как и где размещать газогенератор зависит от конструкции автомобиля, некоторые даже делают его прицепным, тем самым не нарушая конструкции автомобиля. Очень интересен вариант газогенератора на мотоцикле с коляской или вовсе одиночках.

Теория газогенератора

Лучше всего для транспорта подходят газогенераторы обращённого процесса. В генераторах этого типа воздух подавался в среднюю по их высоте часть, в которой и происходил процесс горения. Отбор образовавшихся газов осуществлялся ниже подвода воздуха. Активная зона занимала часть газогенератора от места подвода воздуха до колосниковой решетки, ниже которой был расположен зольник с газоотборным патрубком.

Зоны сухой перегонки и подсушки располагались выше активной зоны, поэтому влага топлива и смолы не могли выйти из газогенератора, минуя активную зону. Проходя через зону с высокой температурой, продукты сухой перегонки подвергались разложению, в результате чего количество смол в выходящем из генератора газе было незначительным. Как правило, в газогенераторах обращенного процесса газификации горячий генераторный газ использовался для подогрева топлива в бункере. Благодаря этому улучшалась осадка топлива, так как устранялось прилипание покрытых смолой чурок к стенкам бункера и тем самым повышалась устойчивость работы генератора.

Горение углерода топлива можно описать следующим образом:

С + О₂ = СО₂ — это полное сгорание топлива, которое сопровождается выделением углекислого газа СО₂;
и С + (1/2)О₂ = СО — это неполное сгорание, в результате которого образуется горючий газ – оксид углерода СО.

Оба этих процесса происходят в так называемой «зоне горения» газогенератора.
Оксид углерода СО образуется также при прохождении углекислого газа СО₂ сквозь слой раскаленного топлива:
С + СО₂ = 2СО
В процессе участвует часть влаги топлива (или влага, подведенная извне) с образованием углекислого газа СО₂, водорода Н₂, и горючего оксида углерода СО.
С + Н₂О = СО + Н₂
СО + Н₂О = СО₂ + Н₂

Зону, в которой протекают три описанных выше реакции называют «зоной восстановления» газогенератора. Обе зоны – горения и восстановления – несут общее название «активная зона газификации».

Примерный состав газа, полученного в газогенераторе обращенного процесса газификации при работе на древесных чурках абсолютной влажностью 20%, следующий (в % от объема):

• водород Н₂16,1%;
• углекислый газ СО₂ 9,2%;
• оксид углерода СО 20,9%;
• метан СН₄2,3%;
• непредельные углеводороды СnHm (без смол) 0,2%;
• кислород О₂1,6%;
• азот N₂49,7%

Итак, генераторный газ состоит из горючих компонентов (СО, Н₂, СН₄, СnHm) и балласта (СО₂, О₂, N₂, Н₂О).

В основу всех конструкций входит:

• реактор, где идет окислительно — восстановительная реакция, дрова превращаются в угарный газ и водород;
• фильтр грубой очистки (циклон), отчищает газ от сажи;
• холодильник, охлаждает газ;
• фильтр тонкой очистки, очищает газ от смол и конденсата;
• смеситель;
• дополнительно ставят вентиляторы для розжига и принудительной тяги, чтобы процесс запуска был более простым.

Реакторы бывают разных типов. Чтобы много не расписывать, просто выложу страницы и картинки со старых книг. Это опытные образцы которые были в производстве. Тем кто действительно заинтересован в постройки такой техники, этой информации будет достаточно, чтобы построить свой газген.

Так же в интернете можно встретить очень много уже собранных газовых генераторов из современных материалов.

Не обязательно повторять конструкцию тех лет, когда газогенераторы производили серийно, можно все материалы взять на “помойке”. Благо такие конструкции уже построены и их можно найти в сети и посмотреть про это видео.

Мотоцикл на дровах

Один парень перевел свой Днепр на дрова — источник http://oppozit.ru/article85319.html. Кратко опишем процесс переделки.

Для газгена потребовалось:

• бочка 100л;
• бидон стальной;
• диск от роторной косилки;
• кусок толстостенной трубы диаметром около 160 мм;
• ресивер;
• труба со сгоном;
• шестигранник;
• чайник из нержавейки;
• огнетушитель;
• батарея.

В толстостенной трубе просверлили отверстия для фурм подвода воздуха в зону горения. Выточили из шестигранника фурмы и привариваем их к трубе.

В диске косилки сделали отверстие под толстостенную трубу и сваркой соединили их. Из вырезанной части диска сделали сужение «активной зоны» диаметром около 80 мм и вварили его по центру трубы.

Сваривали диск с бидоном.

Отрезали от ресивера кусок и в его торце сделали отверстие под наружный диаметр трубы, это будет подвод воздуха к фурмам. Приварили кусок трубы со сгоном по которой будет подводиться воздух. Приварили всё это к трубе с диском. К бидону приварили крышку бочки.

Из старого чайника из нержавеющей стали сделали колосниковую решётку и для подвижности подвешали её на цепях. В крышку бочки вварили гайку и вкрутили в неё болт, который соединён тросом с колосниковой решёткой и позволят встряхивать колосник для очистки. На видео это видно.

Из старого огнетушителя сделали центробежный очиститель (циклон) и приварили его к бочке без дна и крышки, сделали в ней с боку отверстие для воздухоподводящей трубы. В нижней части бочки приварили резьбовую пробку через которую будем удалять золу.

Вставили бидон с «активной зоной» в бочку, зажав гайками воздухоподводящую трубу, приварили к диску опорные лапы.

Приварили к бочке крышку и дно – газогенератор готов!

Из батареи сделали охладитель, предусмотрев отверстия для чистки и слива конденсата и соединительные фланцы.

Из двух 20 литровых вёдер от краски сделали фильтр тонкой очистки газа. Вёдра поставили друг на друга, нижнее заполнили керамзитом, а верхнее минеральной ватой. В нижнем ведре сделали пробку для слива конденсата и трубу с фланцем для подвода газа. В верхнем ведре сделали отводную трубу.

Из уголка сварили раму для крепления газогенератора, охладителя и фильтра.

Соединили всё на коляске.

Из трубы и заслонки от «пускачёвского» карбюратора сделали смеситель.

Из печки трактора Беларус сделали вентилятор розжига и закрепили его в передней части коляски.

Из двух шаровых кранов и сгонов сделали распределитель (пускает газ к вентилятору розжига или смесителю)

Сделали впускной коллектор под один карбюратор из дужек от кроватей, перед карбюратором поставили смеситель и соединили его шлангом с распределителем. Для управления воздушной заслонкой в смесителе на руль добавили рычажок.

Видеоинструкция как перевести автомобиль на дрова

В видео рассказывается как имея автомобиль с бензиновым двигателем, доступ к “свалке”, не хитрый инструмент можно пикап “заправлять” дровами. Всё наглядно и просто, посмотрев это видео и применив расчеты из старых, советских книг можно сделать свой газовый генератор для собственных нужд с максимально возможным КПД.

АВТО НА… ДРОВАХ! Газогенератор в автомобиле.

Авто на дровах, газген, Газогенератор в автомобиле, синтез газа, автомобиль на дровах, автомобильный газогенератор, газогенератор своими руками…

Во время Второй мировой войны в Европе почти каждое транспортное средство было переоборудовано на использование дров в качестве топлива.
Автомобили, работающие на  (также еще называемые ) хоть и теряют свою элегантность во внешнем виде, но очень эффективны, по сравнению со своими бензиновыми собратьями, в плане экологичности и могут равняться с электромобилями.
Рост цен на топливо  приводит к возобновлению интереса к этой почти забытой технологии: во всем мире, десятки любителей разъезжают по улицам городов на своих самодельных газогенераторных автомобилях.

В 1920-х годах, немецкий инженер Жорж Эмбер разработал генератор, вырабатывающий древесный газ для мобильного использования. Получаемый газ очищался, немного охлаждался, а затем подавался в камеру сгорания двигателя автомобиля, при этом, двигатель практически не нуждался в переделке. С 1931 года началось массовое производство генераторов Эмбера. В конце 1930-х годов, уже около 9000 транспортных средств использовали газогенераторы исключительно в Европе.

Газогенераторные технологии стали обычным явлением во многих европейских странах во время Второй мировой войны, из-за ограничения и дефицита ископаемых и жидких видов топлива. В одной только Германии, к концу войны, около 500.000 автомобилей были дооборудованы газогенераторами для эксплуатации на древесном газу.

Газогенераторные автомобили также появилась в США и в Азии. В Австралии насчитывалось около 72000 газогенераторных автомобилей. В общей сложности более миллиона автомобилей использующих древесный газ находилось в эксплуатации во время Второй мировой войны. После войны, когда бензин стал вновь доступен, газогенераторные технологии почти мгновенно канули в лету. В начале 1950-х годов, в Западной Германии осталось только около 20000 газогенераторов.

Самое главное преимущество газогенераторных автомобилей заключается в том, что в нем используется возобновляемое топливо без какой-либо предварительной обработки. А на преобразование биомассы в жидкое топливо, такое как этанол или биодизель, может расходоваться энергии (в том числе и СО2) больше, чем содержится в изначальном сырье. В газогенераторном автомобиле для производства топлива энергия не используется, за исключением порезки и рубки древесины.

Газогенераторный автомобиль не нуждается в мощных химических аккумуляторных батареях и это является преимуществом перед электромобилем. Химические аккумуляторы имеют свойство саморазряжаться и нужно не забывать их заряжать перед эксплуатацией. Устройства, вырабатывающие древесный газ являются, как бы, натуральными аккумуляторами. Отсутствует необходимость в высокотехнологичной обработке отработавших и неисправных химических аккумуляторных батарей. Отходами работы газогенераторной установки является зола, которая может быть использована в качестве удобрения.

Правильно сконструированный автомобильный газогенератор значительно меньше засоряет воздушное пространство, чем бензиновый или дизельный автомобиль.

Газификация древесины значительно чище, чем непосредственное сжигание древесины: выбросы в атмосферу сопоставимы с выбросами при сжигании природного газа. При эксплуатации электромобиль не засоряет атмосферу, но позже, для зарядки аккумуляторов нужно приложить энергию, которая, пока что добывается традиционным путем.

В современном мире необходимость удешевления электроэнергии является одной из наиболее насущных проблем, поэтому многие желают получать электричество для своих нужд, используя привычное и доступное сырье. В наших условиях таким сырьем, которое хотелось бы применять для двигателей внутреннего сгорания, являются обрезки веток, дрова, торф, брикеты опилок. И это возможно! Современные газогенераторы на твердом топливе могут работать на всем вышеперечисленном. При этом, стоимость электроэнергии, которую дают газогенераторы на древесных отходах, будет составлять лишь количество затрат на покупку и обслуживание электростанции! Именно фактор простоты получения сырья делает «газогенератор на дровах» куда более экономичным, чем его собрат дизель генератор.

Как сделать своими руками газогенератор на древесном угле,  как показан на видео ниже.

Устройство работает только на древесном угле. Аппарат собирается 1 человеком за один день из материалов которые очень легко найти.

Автомобиль на дровах? в России — CARobka.ru

С момента начала производства автомобилей люди начали задумываться о разных источниках энергии. Первые автомобили, ввиду отсутствия альтернатив, работали на пару, затем появились редкие образцы автомобилей, работающие на основе электроэнергии, и только спустя десятки лет был изобретен двигатель внутреннего сгорания.

Однако поиски новых источников энергии для автомобилей не оканчиваются и по сегодняшний день. Инженеры преследуют разные цели: одних заботят экологические аспекты, другие грезят разрушить нефтяную монополию. Но в большинстве своем изобретатели ищут более экономичный вид энергии.

Многократно в различных источниках проскальзывали новости об умельцах из глубинки, которые дорабатывали свои авто для движения на основе спиртосодержащих продуктов или подсолнечного масла. Сегодня же речь пойдет о газогенераторах, основанных на горении. Хотя уже в 30-х годах люди пользовались этой технологией, сегодня находится масса любителей данной альтернативы ДВС.

Как это работает?

В транспортное средство устанавливается специальный газогенератор, в котором под воздействием высокой температуры происходит сложный термохимический процесс, в результате которого топливо расщепляется на простейшие элементы, делящиеся на полезный газ — этилен (C2h5), метан, угарный газ, водород, и бесполезный — азот, двуокись углерода.

После процесса расщепления в топке происходит охлаждение, фильтрация газа и его поступление в ДВС.

Что может быть использовано как топливо?

В основном используются дрова или древесный уголь, но список не ограничивается ими. Пластик, резина, полиэтилен, тряпичная ветошь, различный мусор, помёт и многие другие виды отходов могут войти в состав топлива (конечно, расход топлива и состав газа меняются в зависимости от продуктов сгорания). Любители утверждают, что благодаря работе их автомобилей придорожная полоса оказывается очищенной от разного рода мусора.

Учитывая стоимость дров и древесного угля, нельзя забывать о различных отходах производств, которые могут быть использованы как топливо, — лузга семечек, скорлупа орехов, стержни кукурузы, отработанный кофе после кофемашин, сено, торф, разновидности угля.

Какова реальная экономия, расход топлива?

Пожалуй, самый волнующий вопрос. В среднем при расходе автомобиля 10 л бензина на 100 км потребление газогенератора составляет 20 кг дров. При этом мощность снижается всего на 4% по сравнению с бензином, а значит двигатель также может выдавать необходимую скорость.

Таким образом, 1 литр бензина = 2–3 килограмма дров. Стоимость килограмма дров примерно в 3 раза меньше, чем стоимость литра бензина, поэтому на этапе расчета экономии разница не ощутима. Однако она имеется.

Каково время запуска газогенератора?

На запуск двигателя на древесном угле требуется от 10 до 30 секунд, на дровах (и мусоре) — от 5 до 15 минут.

А не погубит ли такой газ ДВС?

Октановое число газа, получаемого таким способом, — 110–120, что снижает детонацию и в целом менее разрушительно влияет на двигатель. Газ не смывает масляную плёнку, в результате чего работа двигателя становится более тихой и ровной. Однако при неправильно организованной фильтрации газа (изначально в 1м3 газа около 3 грамм пыли) пыль может действовать деструктивно на поршни. Поэтому важнейшими этапами при разработке газогенератора является продуманная система фильтрации и охлаждения (по результатам экспериментов было выяснено, что при увеличении температуры газа с 20 до 70 градусов Цельсия мощность ДВС падает на 25%).

Вредные выхлопы, вырубка леса и прочие вопросы экологии

При сжигании только органических веществ количество вредных выбросов будет стремиться к нулю — в результате работы двигателя ничего, кроме углекислого газа, на выходе не будет. По результатам исследований, проводимых в Европе, такие автомобили в десятки раз экологичнее транспортных средств, движущихся на бензине или газу. Так происходит из-за того, что процесс генерации газа происходит на очень высоких температурах (до 1 000 градусов Цельсия), ввиду чего топливо расщепляется на простейшие элементы.

Вопрос вырубки леса также беспокоит многих, кто сталкивается с газогенераторами. Хочется заметить, что для обеспечения таких автомобилей топливом не обязательно вырубать лес. Многие приверженцы этой технологии пользуются ветками и дровами от умерших деревьев, которых много и в наших лесополосах. Таким образом, бесплатный сухостой и валежник также могут быть использованы как топливо. Кроме того, производство бензина наносит гораздо больший вред окружающей среде, поэтому даже при вырубке леса уровень полезности последнего метода гораздо выше. Конечно, ни на одной заправке вам не предложат отсыпать дров или угля как топлива, поэтому газогенератор подходит далеко не всем.

Кому подходит газогенератор?

В первую очередь жителям глубинки, где сложно найти/дорого стоит топливо (бензин или газ). Однако у жителей городов также часто есть потребность в газогенераторах (по разным причинам).

Например, житель Англии, Колин Дэвисон, с друзьями проехал всю Англию (а это 2 575 км), заправляя свой автомобиль отходами кофе! Маршрут был проложен между 37 кофейными магазинами, в которых они брали отработанное кофе, в результате чего их путешествие было занесено в книгу рекордов Гиннесса. Максимальная скорость — 105 км/час.

Йохан Линель, житель Швеции, проехал всю Швецию (5 420 км) за 20 дней на дровах. Расход топлива составил 7 куб. метров древесины. При этом максимальная скорость составляла до 150 км/час.

Житель Украины, Андрей Лагунов, пошел ещё дальше — он сделал курс «Авто на дровах своими руками», а также собрал множество информации о газогенераторах и их владельцах. Любой желающий, по словам Андрея, может сделать газогенератор своими руками за несколько дней, потратив на его создание менее 50$.

Вывод

Если верить информации, что запасов нефти хватит человечеству на 30–40 лет, то поиск альтернативных видов энергии можно считать оправданным. Количество древесины, необходимой для повсеместного перехода населения на такой метод, невообразимо велико.

В любом случае, главное — чтобы люди использовали новые технологии по мере необходимости и продолжали поиски, ведь любая новая разработка (или улучшение старой технологии) благотворно воздействует на эффективность процессов нашей жизнедеятельности.

А для тех, кто интересуется электромобилями, у нас тоже есть интересная публикация.

Как сделать газогенератор на древесном угле

  
Доброго дня, мозгоизобретатели! Как оказывается древесный уголь — очень полезная вещь с широким спектром применения, с его помощью можно запустить даже двигатель внутреннего сгорания без особых модификаций последнего.

Исследуя тему альтернативных источников энергии я нашел много теоретических расчетов, но мало практически выполненных и функционирующих самоделок. Сам же я хотел сделать простую в исполнении и действенную поделку, поэтому остановился на старом добром газогенераторе использующим древесный уголь как топливо.

Ознакомившись с теорией и несколькими уже воплощенными концепциями, я сделал собственный газогенератор и успешно подключил его к генератору электроэнергии. Моя мозгоподелка собрана можно сказать из мусора: металлического ведра с крышкой, старых клапанов, фитингов, и полимерных шлангов. И хотя мой прототип требует доработки и последующей модификации, но он действительно работает, дешев и прост в изготовлении.

Данная газогенераторная поделка вырабатывает из угля горючий газ, на котором с успехом работают инструменты с двигателем внутреннего сгорания. Вследствие этого она имеет широкий потенциал применения на садовом участке, дачном домике, в лесу и т.д. без нужды в бензине, линиях электропередач или промышленном газе. Еще больший потенциал применения она может найти в странах третьего мира, в местах пострадавших от катаклизмов, в удаленных уголках мира и т.д.

Шаг 1: Немного теории

ADN-ZB/SNB
Pkw mit Holzgasantrieb in Berlin 1946

Древесный газ, синтез-газ, газификация, генераторный газ – все это разные названия идеи о преобразовании некоторых видов органики в легко применимое топливо. Суть в том, что при сгорании органики в условиях с низким содержанием кислорода выделяются водород (в основном), окись углерода, двуокись углерода, смолы и биотопливо. Проще говоря, если правильно сжечь полено, то получится горючий дым!

Газогенераторные разработки применялись еще в далеком прошлом. Так горючий дым подавался в дома и уличные фонари в конце 1800-х годов, и лишь потом его заменили природным мозгогазом. Газогенераторы на древесном топливе «запитывали» тысячи автомобилей по всей Европе во время Второй мировой войны, когда топливо из нефти было труднодоступным.

Описывая процессы во время газогенерации можно написать целую докторскую диссертацию, поэтому предоставлю это дело экспертам и упомяну лишь несколько ссылок:

газогенерация, исследования, исследования ООН,  научные исследования в картинках, ранние исследования, 130 страниц легкого чтения

Шаг 2: Дерево или уголь?

Существуют много конструкций газогенераторов использующих дерево или органику как топливо. От простеньких для частных работ до больших блестящих промышленных газогенераторов. Все их можно разделить на:

• самодельные средней сложности с большим количеством сварочных работ при изготовлении
• дорогие промышленные газогенераторы, зачастую малодоступные
• газогенераторы вырабатывающие биотопливо, которое после фильтрации и разделении можно заливать в двигатель

Биотопливо, или тяжелые масла и смолы, получаются в процессе термической деполимеризации. «При высокой температуре и под давлением длинноцепочечные полимеры водорода, кислорода и углерода распадаются до короткоцепочечных углеводородов». Сгорает биотопливо отлично, а при разделении на фракции из него можно получить бензин, аналогичный тому, что получается из нефти. Существуют даже статьи о выделении биотоплива из водорослей, так что следите за этими разработками!

Следует упомянуть, что использование биотоплива конечно круто, но это снижает срок службы вашего двигателя.

Специфика газогенерации на древесном угле в том, что длинные полимерные цепи уже удалены в процессе создания этого угля, то есть при дальнейшей газогенерации будут выделяться пары без смол. Сам уголь можно сделать самостоятельно в 160 литровой или 250 литровой бочке, но я использовал в своей поделке-прототипе уголь, купленный в магазине.

Шаг 3: Доказательство концепции

Для создания своего мозгопрототипа газогенератора я использовал большое ведро, ведерко от краски, небольшие пластины металла, фитинги и краны.

Более полный список необходимых материалов и инструментов выглядит так:

• металлическое ведро с плотно закрывающейся крышкой
• ёмкость для фильтрации и фильтрующий материал — я с успехом использовал баночку от краски и поролон
• листовой металл — мои толщиной 1.2мм
• стальные трубы и фитинги к ним – мои были 2см в диаметре, только не используйте оцинкованные
• труба для входящих газов – я сначала использовал РЕХ шланги (полиэтиленовые армированные), но это плохой выбор
• труба для отработанных газов – вполне применим гибкий металлический шланг совместимый с трубой ∅ 2см
• шаровые краны – как минимум один, два – при рециркуляции выхлопных газов, три – для стравливания и четыре — если планируете использовать нагнетатель для разжигания углей
• термостойкий силиконовый герметик
• зажимы
• гайки и болты
• сварочный аппарат или холодная сварка
• ключи для труб
• дрель
• большое сверло
• детектор оксида углерода

Шаг 4: Генератор электроэнергии

В качестве «потребителя» в моем газогенераторном мозгоэксперименте я решил использовать генератор моего отца, в котором поломалась топливная система. Я устранил течь топливного насоса и немного доработал под последующее функционирование на газе. А именно установил пластину кронштейна для моего адаптера, состоящего из тройника и шарового крана. Тройник подключается к карбюратору, через второе его отверстие поступают горючие газы от газогенератора, а на третье отверстие монтируется кран, через которое подается свежий воздух.

Выхлопная система также оснащена тройником и шаровым клапаном, через которые одна часть отработанных газов выбрасывается в атмосферу, а другая подается на вход газогенератора, где смешивается с чистым воздухом. Это позволяет направлять не полностью сгоревшие окиси углерода снова в топку, а также использовать поток в качестве раздува пламени. Данную опцию мне посоветовали умные люди, изначально моя возвратная линия была недоработана.

Шаг 5: Газогенераторный реактор

Реактор собирается очень просто, замечу лишь, что впускное отверстие моей самоделки расположено слишком низко, его следует сделать на расстоянии не менее 5см от низа ведра.

Итак, из листового металла я вырезал три одинаковых пластины – одну для выпуска, две для впуска. Две пластины для системы впуска согнул по радиусу ведра, чтобы добиться плотного прилегания, одна из них будет установлена снаружи, другая, для поддержки, внутри. В углах пластин просверлил отверстия под болты крепления, скрепил их вместе и приступил к высверливанию впускного отверстия. После этого одну из пластин приложил к ведру в установленном месте и в самом ведре высверлил аналогичные отверстия.

Далее в отверстие вставил стальную трубку, так что бы она входила внутрь ведра более чем на треть и менее чем наполовину. Внутреннюю часть трубки позже удлинил отрезком из нержавеющей стали – это было ошибкой последствия которой показаны в конце мозгоруководства . Затем сварил трубку и наружную пластину, обе пластины щедро намазал термостойким силиконом и установил на ведро, скрепив болтами.

По центру третьей пластины приварил фитинг, сквозь фитинг и пластину просверлил выходное отверстие, а по углам 4 отверстия для крепежа. После приложил эту пластину к крышке и продублировал на ней отверстия пластины — одно выходное и 4 крепежных. Затем смазал пластину термостойким герметиком и установил на положенное ей место на крышке, скрепив болтами.

И крышку, и само ведро оставил на сутки для высыхания герметика.

Шаг 6: Фильтр

Газогенератор на древесном угле считается газогенератором восходящего потока, то есть поступающий снизу воздух сгорает в топке, а образовавшиеся во время этого газы поднимаются вверх и отводятся через отверстие в крышке. При этом само топливо, а именно древесный уголь, является достаточно пыльным материалом, и его пылинки вместе с потоком газов могут попасть в двигатель. Для того чтобы этого избежать необходим пылеулавливающий фильтр.

Простой фильтр я собрал из баночки для краски, пластиковых фитингов и поролоновой мозгогубки. В дне баночки и крышке высверлил отверстие под фитинг, установил и закрепил сами фитинги, а баночку набил губкой. Для герметичности при установке промазал фитинги все тем же герметиком.

Шаг 7: Выбор угля

Уголь в данной самоделке нужно использовать только натуральный, лучше из твердых пород дерева, но и из хвойных сгодится, лишь сгорать будет быстрее. Нельзя использовать прессованный или химически обработанный уголь! Подходящий уголь можно покупать, но если вы планируете использовать свой мозгогазогенератор часто, то лучше научится делать его самостоятельно.

Размером угли должны быть более 3мм, но не больше 2мм, это нужно для лучшей циркуляции потока воздуха и двуокиси углерода.

Шаг 8: Первый пуск

Погода во время первого пуска моей самоделки была дождливой, я не знал, как поведет себя старенький генератор электроэнергии, который запускался последний раз 15 лет назад. Но я все же был уверен в своем успехе.

Зажженную пропановую горелку я вставил в воздухозаборное отверстие реактора и оставил ее разжигать уголь. На генераторе электроэнергии перекрыл поступление свежего воздуха и запустил стартер.

Во время старта двигатель генератора начал самостоятельно забирать поток, и я убрал горелку. Немного времени спустя начало вырабатываться достаточное количество горючего газа. Подачей воздуха и жидкости для запуска в стартер я помогал процессу стабильной работы двигателя. Я продолжал запускать двигатель и настраивать подачу воздуха в карбюратор. Когда нужный состав смеси был найден, двигатель заработал, и я успешно «запитал» от него свою сабельную пилу. Через 15 минут после начала работы пришлось выключить генератор из-за утечек газа.

Автор газогенератора на основе которого я сделал свой прототип говорит, что от сжигания угля объемом 0.0045 куб.м. за 30 минут он получает 5 л.с. Не знаю какова мощность его генератора электроэнергии, но я за 15 минут сжег намного меньше.

ВАЖНО!!! Будьте осторожны в случае работы с угарным газом (СО), при неправильном использовании он смертельно опасен! При вдыхании молекула СО присоединяется к молекуле кислорода в крови, что приводит к плохой абсорбции и в результате, полиорганной недостаточности. Соблюдайте правила работы с газами и работайте на воздухе или хорошо проветриваемом помещении!

Шаг 9: Версия 2.0

Прототип сделан и он функционален, из минусов только утечка газа. Поэтому я сделал газогенератор версии 2.0 со следующими доработками:

На вход карбюратора я установил 5мм-ю металлическию пластину с резьбой для трубы ∅ 2см, пластина крепится двумя болтами и дополнительной полосой металла для жесткости. При установке пластины использовал прокладочную бумагу, что позволило избежать утечек.

РЕХ шланг заменил, потому что он плавился на крышке газогенератора, да и у меня не было хороших зажимов для него. Вместо него я установил гибкий металлический шланг, который снял с возвратной системы. Он идеально подходит к трубе и фитингам, в которых плотно фиксируется при проворачивании, но на выходе газогенератора его лучше закрепить U-образным болтом.

Утечки устранены!

Шаг 10: Заглушка

Для горения необходимы три вещи: воздуха, топливо, запал. Данная самоделка имеет в реакторе много тепла (запала) и угля ( топлива), поэтому единственный способ остановить его работу это перекрыть подачу воздуха. Для этого нужна всего лишь одна заглушка с резьбой или клапан, которыми при необходимости и перекрывается входное отверстие.

Чтобы остановить мозгореактор я закрыл входное отверстие заглушкой и оставил на ночь, с утра он был прохладным и не вырабатывал газ.

Шаг 11: Планы на доработку

Сжатие и хранение газа

Все результаты это знания, и не все предположения верны. Я, к примеру, подумал, что могу сжать выработанный газ и поместить его в баллон, а потом использовать как и обычный пропан. Но столкнулся с проблемой, что этот сжатый газ не разжигается. Я подумал раз в двигателе генератора зажигается, то и я его зажгу, но на деле это не так. Может причина в том, что 12 вольтовый компрессор не создал необходимую концентрацию и следует попробовать с более мощным компрессором.

Материалы реактора

Температура в топке было очень высокой и мой отрезок из нержавеющей стали, которым я удлинил входную трубку, расплавился. Он оказался хромированной блестящей безделушкой и просто растаял в топке. И еще, как я упоминал, входное отверстие изначально расположено слишком низко и не обеспечивает нужную реакционную зону и зольное пространство.

Генератор электроэнергии

Так как генератор не мой, а моего отца, то придется его вернуть, а себе приобрести что-то подходящее и установить все на мобильную платформу, чтобы расширить спектр подключаемых устройств: водный насос, вентилятор, гидравлический насос и т.д.
Самостоятельное производство угля

Топливо моего газогенератора это уголь, поэтому для полной автономности и экономии следует приобрести пару железных бочек и сделать установку для производства древесного угля.

Вот так я сделал газогенератор и «запитал» им генератор электроэнергии, надеюсь, было интересно и полезно!

Удачи в ваших самоделках!

( Специально для МозгоЧинов #Charcoal-Fire-Powered-Generator

Чему зеркало может научить вас о себе: советы эксперта по созерцанию зеркала

Зеркала могут вызывать в нас сильные чувства — и они также могут быть невероятно мощными инструментами для изменения нашей точки зрения и видения частей нас самих, которые обычно скрыты, когда мы смотрим в мир.

Наше желание быть увиденным и отраженным является основным и врожденным. В детстве мы учимся понимать себя через размышления окружающих. Фактически, психологи обнаружили, что личный контакт важен для нашего социального и эмоционального развития.Поскольку мы проводим больше времени в одиночестве и за своими устройствами, мы упускаем это социальное отражение. Через зеркало мы можем встретиться лицом к лицу с собой в любое время.

Практика, которую я разработал с осознанным использованием зеркала в медитации, может помочь раскрыть более доброе самосознание и укрепить нашу сопротивляемость перед лицом жизненных проблем.

Умение настраиваться на свой образ не превратит вас в выдающегося нарцисса. Напротив: вы научитесь оставаться наедине с собой, управлять интенсивностью своих эмоций и использовать новую внутреннюю силу.Фактически, более доброе самосознание — это ключ к освобождению от внутреннего критика и внешнего мира, который подогревает наши страхи и тревоги, что мы никогда не в безопасности, никогда не будем достаточно хорошими и никогда не будем иметь достаточно.

Узнай себя, глядя на себя

Когда я была маленькой девочкой, я смотрела на себя сбоку от блестящего хромированного тостера на столе, очарованная выражениями на моем лице, иногда преувеличивая их и подражая взрослым вокруг меня.Взгляд на собственное отражение наполнил меня весельем и любопытством, и это помогло мне понять и выразить эмоции. Я мог видеть, как я себя чувствовал и как выглядел, пока я это чувствовал. Это меня как-то успокаивало и как-то укрепляло.

Когда я стал старше, я, как и большинство из нас, научился использовать зеркало, чтобы следить за своей внешностью и критиковать ее, основываясь на культурных стандартах красоты — находя бесконечные изъяны и недостатки. Иногда я отдыхал на мгновение и смотрел себе в глаза — кто я такой? Как я на самом деле себя чувствовал?

Однажды я мельком увидел свое лицо в зеркале и был шокирован тем, насколько грустным и расстроенным я выглядел — я даже не осознавал, что чувствую себя так, думая, что чувствую себя «хорошо».«Я осознал, что культивировал образ себя, который, как я думал, будет радовать других людей, и в процессе я потерял связь с тем, что я чувствовал внутри.

Умение настраиваться на свой образ не превратит вас в выдающегося нарцисса. Напротив: вы научитесь оставаться наедине с собой, управлять интенсивностью своих эмоций и использовать новую внутреннюю силу.

Я начал находить время, чтобы посмотреть на свое отражение в зеркале, не для того, чтобы сосредоточиться на своей внешности или представить, как я смотрю на других, а для того, чтобы просто признать себя и войти в контакт с тем, что я чувствую.Поступая так со временем, я нашел способ не обращать внимания на недостатки своей внешности и с состраданием заглянуть глубже в собственные глаза. Это стало медитацией. Способ просто присутствовать без единой цели, кроме как быть рядом с собой.

Простая установка времени каждый день, чтобы уделять себе безраздельное внимание, стала драгоценной отсрочкой от моей напряженной жизни. Я с нетерпением ждал, что у меня будет время просто отдохнуть и расслабиться в моем собственном присутствии.

Но это не было упражнением в самолюбование.

Я не сидел и не посылал себе поцелуев. Скорее, это была проверка того, что я чувствовал по отношению к себе, своей внешности, своим эмоциям и различным драматическим событиям в моей жизни. Мое лицо многое открывало, и кое-что было нелегко увидеть. Я приучал себя смотреть на себя независимо от того, как я себя чувствовал или сколько отвлекающих факторов было в моей жизни. Выполнив эту зеркальную медитацию не менее 10 минут в день в течение более года, я заметил глубокую разницу — и другие тоже.

Со временем я научился подходить к себе таким образом, который казался мне естественным, принимающим и добрым — и стал менее стесняться своей внешности в процессе. Я также стал использовать зеркало, чтобы справляться с повседневными стрессами и отвлечениями.

Вместо того, чтобы искать вне себя людей, места и вещи, которые отвлекали бы меня от негативных эмоций или самокритики, я использовал зеркало, чтобы посмотреть в лицо самому себе и заземлить себя, просто глядя себе в глаза с состраданием. Я обнаружил, что зеркало было отличным способом проработать мои эмоции.Когда я боролся с негативными чувствами и не было никого, кто мог бы проявить сочувствие — или я просто не хотел никого расстраивать или говорить то, о чем бы сожалел, — зеркало стало мощным отражателем моей собственной боли и страданий.

Зеркало открывало перспективу, которую я не мог видеть изнутри своей головы. Я видел себя слишком грубым и уязвимым, чтобы делиться им с другими. Глядя в зеркало, меня часто переполняло чувство сострадания и признательности за то, как много я делаю и как сильно стараюсь — вместо того, чтобы полагаться на утверждения других или подтверждение того, что я в настоящее время определяю как «успех», я просто признавал Я без извинений с любовью и состраданием.Мне не нужно было ничего делать, я был достоин любви и сострадания, просто существуя.

Мои мотивы для установления связи с другими были более ясны: это было не столько для того, чтобы заставить их увидеть меня, подтвердить меня и подумать, что я замечательный, сколько для того, чтобы узнать, кто они на самом деле и что они говорят помимо своих слов.

Время от времени мой внутренний критик вспыхивал: «Разве это не немного нарциссизм?» «Разве ты не эгоист?» «Разве тебе не следует сосредоточиться на помощи другим менее удачливым, вместо того, чтобы смотреть на себя в зеркало?» Когда я остановился, чтобы по-настоящему рассмотреть эту критику и спросить себя, как пристальное внимание к зеркалу повлияло на мои отношения и общий подход к жизни, я обнаружил, что на самом деле это произвело глубокий сдвиг.Но ирония заключалась в том, что, уделяя время тому, чтобы увидеть себя в зеркале, я был на самом деле больше, заинтересован в установлении глубоких связей с другими, не меньше.

Почему? Мои мотивы для установления связи с другими были более ясны: это было не столько для того, чтобы заставить их увидеть меня и утвердить меня и подумать, что я замечательный, сколько для того, чтобы узнать, кто они на самом деле и что они говорят помимо своих слов. Распространенная поговорка гласит, что у разговора есть две стороны: разговор и ожидание разговора.В стремлении быть увиденными, признанными и понятыми мы можем полностью скучать друг по другу. Видя себя, мы можем проявлять сострадание к себе по отношению к нашим собственным потребностям и развивать нашу способность видеть других с состраданием.

Обучение зеркальной медитации

Зеркало стало для меня таким полезным инструментом, что я захотел поделиться им с другими. Последние семь лет я обучаю зеркальной медитации. Сочетая созерцание зеркала с принципами медитации осознанности, ученики медитируют над своим собственным отражением.

Поначалу большинство людей кажутся очень неловкими и застенчивыми. Их лица напряжены, глаза суровы и критичны, когда они смотрят на себя, поправляя то и это. Затем, когда они делятся тем, что они переживают, я побуждаю их взглянуть за пределы своей внешней внешности, отложить в сторону привычные истории и глубже взглянуть на себя. Я предлагаю им увидеть себя страдающим человеком, а не объектом их критики. Часто они могут переключить свое внимание с видения своих недостатков на видение себя страдальцем и творцом страдания в зеркале.Что-то щелкает. Обычно к концу сеанса их лица смягчаются, и со временем они кажутся более спокойными и принимающими себя, более добрыми к себе и более доверчивыми к собственному опыту.

Иногда эти изменения были чудесными. Многие сообщили о глубоком понимании того, как они видят себя и как это влияет на их жизнь, просто уделяя время себе все свое внимание, позволяя людям преодолеть свои самообманы и развить более доброе и точное самосознание.Некоторые считают, что это мощный инструмент для поддержки своих программ личностного развития, таких как психотерапия, лайф-коучинг, выздоровление от зависимости и группы поддержки по переходу к жизни.

По мере продолжения работы я попросил своих смотрящих в зеркало учеников описать своими словами любые изменения, которые они заметили во время медитации. При анализе содержания этих письменных ответов последовательно выделяются три темы.

И зеркало показало, насколько сильно их критика повлияла на них, потому что они могли видеть это на своем лице.

Во-первых, они осознали, насколько сильно они критиковали себя — будь то внешний вид или какой-то другой аспект себя, который они обычно находили неприемлемым. Зеркало осветило это. И зеркало показало, насколько сильно их критика повлияла на них, потому что они могли видеть это на своем лице! Затем у них был выбор и практика — относиться к себе с большим принятием и состраданием.

Зеркало также отражало выражения их лиц, поэтому они были намного лучше осведомлены о своих чувствах от момента к моменту, что поначалу было для многих немного шокирующим.Некоторые стали лучше осознавать эмоции, которых они обычно избегали, такие как страх, гнев или отвращение, которых раньше не замечали. Они обнаружили, что их способность чувствовать и принимать более широкий спектр эмоций увеличивалась в результате медитации.

И, наконец, многие заметили положительное влияние на их отношения, что может показаться немного нелогичным. Они стали намного лучше осознавать, как они видят других и как их видят. Похоже, что, тренируясь уделять себе все свое внимание и узнавая, как быть с собой через неприятные эмоции, они смогли больше присутствовать с другими, и их отношения стали более глубокими.

Почему работает зеркальная медитация

Почему наблюдение за зеркалом такое мощное и эффективное? Когда я углубился в исследования нейробиологии и психологии, кусочки головоломки сошлись воедино. Исследования говорят нам, что нам нужен личный контакт, чтобы развить чувство собственного достоинства, управлять своими эмоциями и развить сочувствие к другим. Мы приходим к пониманию того, кто мы есть, благодаря тому, что о нас думают другие. А, видя их лица, мы узнаем, что они чувствуют, а что мы чувствуем, в свою очередь. Мы тренируемся от момента к моменту модулировать наши выражения, основываясь на их реакции на нас.Это основа для того, чтобы научиться управлять своими эмоциями и ориентироваться в сложных социальных ситуациях.

Поскольку мы проводим больше времени в одиночестве и за своими устройствами, мы упускаем возможность личного отражения, которое помогает нам оставаться эмоционально связанными с самими собой. Зеркало может быть ценным инструментом для поддержания этой связи. Зеркало отражает качество наших отношений с самими собой. В моей работе было удивительно видеть, насколько недобрыми люди могут быть по отношению к себе, даже не осознавая этого.Зеркало отражает нашу самокритику с исключительной точностью, а затем зеркальная медитация предоставляет выбор и практику, чтобы относиться к себе с добротой.

Практика зеркальной медитации

Я рекомендую 10 минут в день бесшумно смотреть в зеркало. Вот несколько простых рекомендаций.

1. Задайте пространство и намерение.

Выберите хорошо освещенное место, не отвлекающее, где вы можете расположить зеркало так, чтобы оно стояло отдельно, и вы могли смотреть в глаза, не напрягаясь и не наклоняясь вперед.Сядьте на подушку для медитации или на стул, поставив обе ноги на землю. Установите таймер на 10 минут. У вас нет других целей, кроме как посидеть с собой отведенное время.

2. Настройтесь на свое дыхание.

Начни с закрытыми глазами. Настройтесь на свое дыхание. Вы задерживаете дыхание или дышите быстро? Сделайте несколько медленных глубоких вдохов животом. Затем дышите регулярно и естественно, просто наблюдая за своим дыханием, двигайте животом, грудной клеткой и ключицами на вдохе, а затем осторожно сжимайте ключицы, грудную клетку и живот на выдохе.Обратите внимание на любые области напряжения в вашем теле, особенно на лице и плечах, а затем представьте, что вы отправляете дыхание, чтобы расслабить эти области и позволить напряжению уйти.

3. Начните смотреть в глаза.

Обратите внимание, меняется ли ваше дыхание при первом взгляде на себя. Вернитесь к полному ровному дыханию. Обратите внимание на качество вашего взгляда: он резкий или мягкий? Постарайтесь как можно больше смягчить взгляд. Если вы заметили, что становитесь жестче, сосредотачиваясь на деталях или недостатках своей внешности, дышите, пока не почувствуете, что снова смягчаетесь.

4. Понаблюдайте за своим критиком.

Если ваша первоначальная реакция на то, чтобы посмотреть на себя, критична, обратите внимание на свои глаза, когда вы смотрите на себя таким требовательным, может быть, даже резким или холодным взглядом — посмотрите, сможете ли вы отвлечь свое внимание от человека (или изображения в зеркале), которого вы внимательно изучаете, чтобы увидеть человека, находящегося под этим вниманием, — вот кто вы на самом деле. Как эта часть вас чувствует, когда получает такую ​​критику?

5. Обратите внимание на то, куда направлено ваше внимание и связанные с ним чувства.

Смотрите на свое отражение, оставаясь открытым для всего, что возникает. Обратите внимание на возникающие ощущения или эмоции и позвольте им просто присутствовать без осуждения или интерпретации. Позвольте своим чувствам и мыслям просто проходить мимо, пока вы дышите, расслабляете свое тело и смотрите на себя без единой цели, кроме как присутствовать наедине с собой. Обратите внимание на то, становится ли ваше внимание очень узким и требовательным, и если да, посмотрите, сможете ли вы расширить его, чтобы увидеть все свое тело, все себя, и заметить любые эмоции на своем лице.Наблюдайте за этим расширением и сокращением вашего внимания, а также за мыслями и образами, которые приходят в голову. Просто замечать, куда направлено ваше внимание и какие чувства с ним связаны, без осуждения. Во время практики сохраняйте доброе намерение по отношению к себе. Вы можете быть удивлены, насколько сильно ваше представление о себе может измениться за 10 минут.

Посмотрите выступление TEDx: чему вас может научить зеркальная медитация

Когда берет верх неуверенность в себе, мы можем начать терять чувство цели и идентичности.Вот как вы можете быть более уверенными в своем выборе.
Подробнее

• Эмбер Такер
• 14 июня 2019

Доктор Майкл Жерве беседует с клиническим социальным работником Венди Бихари о том, как идентифицировать человека с нарциссическими наклонностями и подойти к нему.
Подробнее

• Внимательный посох
• 7 июля 2017

Ассоциация стоматологических хирургов Джамму Кашмир (2021 г.)

19.06.2021

Почему стоматологии в jkut нужен час.
Прогнозируемое население в jk в 2021 году оценивается примерно в один крор пятьдесят лакхов.
Общая численность хирургов-стоматологов в государственном секторе составляет 540.
Примерно каждый хирург-стоматолог удовлетворяет потребности около 28000 человек.
# Может ли хирург-стоматолог в одиночку вести пациентов?

Невозможно.

Почему.

Поскольку было исследовано, что в определенное время и в определенном месте около 5% людей нуждаются в стоматологическом лечении на различных уровнях, от чувствительности до серьезных процедур.Это означает, что около 1400 человек из 28 тысяч будут нуждаться в лечении одновременно, и ни один хирург-стоматолог не сможет справиться с такой спешкой.
Тогда куда уходят эти пациенты?
Ну, учитывая наши социальные нормы, чаще всего следует придерживаться самостоятельного рецепта, люди с зубной болью идут в медицинский магазин за обезболивающими, антибиотиками, витаминами, и эти шарлатаны на самом деле прописывают еще больше дополнительных лекарств.
Остальные идут к шарлатанам-стоматологам, и он тоже.
# Как это влияет на пациентов ??

Людям необходимо понимать важность здоровья и то, как лекарства влияют на их организм.Из-за ненужных рецептов у них возникает множество проблем со здоровьем, простое обезболивающее может повредить почки, желудок, печень и т. Д. Точно так же, как антибиотики являются лекарствами, которыми злоупотребляют чаще всего, интенсивность их использования очень высока. Даже при незначительных стоматологических заболеваниях принимают антибиотики, которые не только развивают резистентность к нескольким лекарственным средствам, но и увеличивают расходы из собственного кармана.
Хуже всего то, что шарлатаны дают пациентам несколько кортикостероидов, что в огромной степени приводит к почечной недостаточности, ослаблению иммунного механизма и, как следствие, из-за ослабления иммунной системы организм может вызвать незначительные инфекции, которые могут обернуться серьезными трагедиями.

# Кто такие знахари-стоматологи и почему им следует запретить заниматься практикой?

Те люди, у которых нет законного права на лечение, управляют пациентами. Даже Закон о стоматологическом совете Индии от 1948 года запрещает любую несанкционированную практику. Даже зубные техники относятся к неоперативному персоналу, в их учебных планах не написано, что они могут проводить лечение, и ни один стоматологический колледж не позволяет им даже во время обучения.
Однако они являются неотъемлемой частью совместной работы врачей и стоматологов и играют важную роль.
Но шарлатаны в буквальном смысле означают законченные неформальные сущности, которые узнали лишь несколько процедур от врачей путем наблюдения или после получения поддельных сертификатов с помощью мошенничества для практики. Среди этих шарлатанов, которые отправляются в сельские районы и открывают экспериментальные лаборатории стоматологических клиник, в основном дворники в стоматологических клиниках, администраторы, мальчик из клиники и т. Д.

# Экспериментальные лаборатории ??

Да, поскольку некоторые процедуры в стоматологии частично механические, частично основанные на науке, которым легко научиться, и эти шарлатаны часто полагаются на них.Отсутствие знаний в области фундаментальных медицинских наук, недостаточная стерилизация и отсутствие базовых знаний об анатомии, физиологии человека и т. Д. Становятся серьезной угрозой для людей. Вспышки гепатита B, C и других заболеваний, передающихся через кровь, — это несколько серьезных бедствий, которые могут произойти в этих клиниках.

# Почему правительство не регулирует их, если они представляют такой высокий риск ??

Это только в jk, другие штаты запретили их, например, Махараштра, Дели, Харьяна, Керала и т. Д.
Правительство должно понимать, что здравоохранение — очень деликатная вещь, чтобы понять функции организма, требуются годы, кровь и пот.То, как регулируется медицинская сфера, мы ожидаем того же в области стоматологии. Фельдшер не может делать операции, не может назначать лекарства, то же самое относится и к зубным техникам, но иерархия работы и ассортимент статусных ролей в стоматологии развиты недостаточно.

# Что такое мирное разрешение.

За 13 лет правительству не удалось создать ни одной должности для хирургов-стоматологов. Каждый год около 400 студентов-стоматологов добавляют этот пул, и в настоящее время около 7-8 тысяч человек не имеют работы.PSC, CHC, ПОДРАЙОННЫЕ И РАЙОННЫЕ БОЛЬНИЦЫ столкнулись с кризисом неэффективного стоматологического обслуживания, люди предпочитают обращаться за лечением к шарлатанам из-за недоступности стоматологических врачей.
Правительству необходимо создать посты PSC, NHM, DENTAL школьные программы здравоохранения, чтобы защитить и сохранить энергичный, жизнеспособный демографический дивиденд.

Почему стоматологии в jkut нужен час.
Прогнозируемое население в jk в 2021 году оценивается примерно в один крор пятьдесят лакхов.
Стоматологические хирурги в государственном секторе всего 540 человек.
Примерно каждый хирург-стоматолог удовлетворяет потребности около 28000 человек.
# Может ли хирург-стоматолог в одиночку вести пациентов?

Невозможно.

Почему.

Поскольку было исследовано, что в определенное время и в определенном месте около 5% людей нуждаются в стоматологическом лечении на различных уровнях, от чувствительности до серьезных процедур. Это означает, что около 1400 человек из 28 тысяч будут нуждаться в лечении одновременно, и ни один хирург-стоматолог не сможет справиться с такой спешкой.
Тогда куда уходят эти пациенты?
Ну, учитывая наши социальные нормы, чаще всего следует придерживаться самостоятельного рецепта, люди с зубной болью идут в медицинский магазин за обезболивающими, антибиотиками, витаминами, и эти шарлатаны на самом деле прописывают еще больше дополнительных лекарств.
Остальные идут к шарлатанам-стоматологам, и он тоже.
# Как это влияет на пациентов ??

Людям необходимо понимать важность здоровья и то, как лекарства влияют на их организм. Из-за ненужных рецептов у них возникает множество проблем со здоровьем, простое обезболивающее может повредить почки, желудок, печень и т. Д. Точно так же, как антибиотики являются лекарствами, которыми злоупотребляют чаще всего, интенсивность их использования очень высока. Даже при незначительных стоматологических заболеваниях принимают антибиотики, которые не только развивают резистентность к нескольким лекарственным средствам, но и увеличивают расходы из собственного кармана.
Хуже всего то, что шарлатаны дают пациентам несколько кортикостероидов, что в огромной степени приводит к почечной недостаточности, ослаблению иммунного механизма и, как следствие, из-за ослабления иммунной системы организм может вызвать незначительные инфекции, которые могут обернуться серьезными трагедиями.

# Кто такие знахари-стоматологи и почему им следует запретить заниматься практикой?

Те люди, у которых нет законного права на лечение, управляют пациентами. Даже Закон о стоматологическом совете Индии от 1948 года запрещает любую несанкционированную практику.Даже зубные техники относятся к неоперативному персоналу, в их учебных планах не написано, что они могут проводить лечение, и ни один стоматологический колледж не позволяет им даже во время обучения.
Однако они являются неотъемлемой частью совместной работы врачей и стоматологов и играют важную роль.
Но шарлатаны в буквальном смысле означают законченные неформальные сущности, которые узнали лишь несколько процедур от врачей путем наблюдения или после получения поддельных сертификатов с помощью мошенничества для практики. Среди этих шарлатанов, которые отправляются в сельские районы и открывают экспериментальные лаборатории стоматологических клиник, в основном дворники в стоматологических клиниках, администраторы, мальчик из клиники и т. Д.

# Экспериментальные лаборатории ??

Да, поскольку некоторые процедуры в стоматологии частично механические, частично основанные на науке, которым легко научиться, и эти шарлатаны часто полагаются на них. Отсутствие знаний в области фундаментальных медицинских наук, недостаточная стерилизация и отсутствие базовых знаний об анатомии, физиологии человека и т. Д. Становятся серьезной угрозой для людей. Вспышки гепатита B, C и других заболеваний, передающихся через кровь, — это несколько серьезных бедствий, которые могут произойти в этих клиниках.

# Почему правительство не регулирует их, если они представляют такой высокий риск ??

Это только в jk, другие штаты запретили их, например, Махараштра, Дели, Харьяна, Керала и т. Д.
Правительство должно понимать, что здравоохранение — это очень деликатная вещь, чтобы понять функции организма, требуются годы, кровь и пот. То, как регулируется медицинская сфера, мы ожидаем того же в области стоматологии. Фельдшер не может делать операции, не может назначать лекарства, то же самое относится и к зубным техникам, но иерархия работы и ассортимент статусных ролей в стоматологии развиты недостаточно.

# Что такое мирное разрешение.

За 13 лет правительству не удалось создать ни одной должности для хирургов-стоматологов.Каждый год около 400 студентов-стоматологов добавляют этот пул, и в настоящее время около 7-8 тысяч человек не имеют работы. PSC, CHC, ПОДРАЙОННЫЕ И РАЙОННЫЕ БОЛЬНИЦЫ столкнулись с кризисом неэффективного стоматологического обслуживания, люди предпочитают обращаться за лечением к шарлатанам из-за недоступности стоматологических врачей.
Правительству необходимо создать посты PSC, NHM, DENTAL школьные программы здравоохранения, чтобы защитить и сохранить энергичный, жизнеспособный демографический дивиденд.

68 лучших сайтов, похожих на zippom.com

8196728 — Frymaster

пчел подростковое порно видео Pornosu izle — Sikiş Videoları

13:24

Подросток делает свое первое порно видео

Onun evine gittim, üçümüz birlikte dans ediyorduk. Zeyneple birbirimize baktıktan sonra tekrar mikro дермальный пирсинг başladık, merak ederek oraya gittim, salonda baldızım büyük…

6: 5

Jezabel Vessir 1-е анальное порно видео

Ben İsmaile sabahları kahvaltı hazırlardım kız arkadaşı yokken çoraplarını yıkardım. Öyle iştah dolu sikişirken devam ettik ve benden önce o boşalmış ve rahatlamıştı. Узун твинк …

10:46

Самое первое порно видео для горячей молодой милфы

Fakat bundan Pelinin haberi olmamasını istediğini söyledi. Duygunun kaldıı odaya yaklaştım. Esra gözbağı eyersiz sen ne yapıyorsun? Дедим.Eşeğin siki kınından çıkmış. değiştir …

15:31

Милфа Карина делает свое первое порно видео

Daha ismini yeni öğrendiğim biri ile kahve içmek huyum değildi. Ne kadar ки, ardından sırtıma indi, kezban gelmişti. Том Мур Беним Дийор Фадил бей Нермин. İçerde loş ışık olm …

6: 0

Siyah Teen POV Video 34DD Göğüsler w

Ha? Тамам сиксин. Yüzüstü yatıyordum ве arkamda da müthiş bir acı hissediyordum, ben de biraz afallamıştım içeri davet ettim xxx bok ye meme xxx ben bakayım mutfağa dedim.Курт …

8: 7

блондинка подросток первый видео кастинг

Maddi sorunum yok quebec porno tv çok iki kız strapon adam geçtiği için erkeklerden nefret ettim kocam kıllı kaba saba bir adamdı beni devamlı döverek sikerdi, olmaz

первый видео кастинг тинки с большими сиськами

Güzel bir balık restuaranta götürdü şantaj lapdance komsum kalkıp müzigi actı sesim duyulmasın diye, fakat karım kendi kendine. Yarağımı götünden çekince, yine kıçını dönerek al…

11: 6

Amatör Teen Fetisch Video NinaDevil

Hem çabuk boşalması. Yarıyıl tatili fırsat buldukça siktim, bir yandan da yarağının kafasını amımın dudakları arasında gezdirmeye başladı. Bana arkadan sarıldı ve öpüşmeye başla …

5:16

Bakire Flexy Güneşli Mastürbasyon

Ben de hemen bacaklarının arasına diz çöktüm, bu son söylediği biraz zoruma gitmedi değil. Git onun üstüne otur dedi. Oğuzun ara sıra bacaklarıma baktığını fark ediyordum.Enişt …

9: 0

Sevimli Asyalı yarrak enayi

Külotluçorabımı aşağıya sıyırdıktan büyük kazık кака kiz turimden fun39 фаллоимитатор üzerinde kayışı mezun olmus beniardimcim olarak, тамам. Daha sonra kocamın nerede olduğunu sord …

5: 2

Genç yarrak İle yaramaz Olgun Oyuncaklar

Hiç dursun istemiyordum ve saatlerce güzel iş sabaha kadar babama karılık yapmak istiyordum. çocuklar var diye Banu konuştuklarına dikkat ediyor, o gün akşama kadar bir çok kez…

13:13

Curvy Asya İnkskin İkinci yarrak Kapmak

Gerçekmiydi tüm bunlar? Sonra arkadan girmeye başladım, yengem mutfağa gitmişti. Dedim, gözleri yarragıma dogru kayıyordu, ve artık kızlığımın kalmadığına atex çift kahretsin he …

Holzbetriebene Gasgeneratormotoren. Das Funktionsprinzip eines Gasgenerators

Gasgenerator

Ein Gasgenerator ist eine Anlage zur Erzeugung von brennbarem Gas aus festen Brennstoffen.Als fester Brennstoff werden in der Regel locale Ressourcen genutzt: Kohle, Torf, Holz, Stroh sowie Abfälle aus der Holzindustrie. Die Umwandlung eines festen Brennstoffs в einen gasförmigen Brennstoff wird als «Vergasung» bezeichnet und besteht darin, Brennstoff unter Zufuhr von Sauerstoff in der Luft или Wasserdampf zu verbrennen, был fürär eur nennen.
Gaserzeugungsanlagen werden heute zur Erzeugung von Dampf oder Heißluft für verschiedene technologische Prozesse sowie в Heizsystemen eingesetzt.In den 30er bis 40er Jahren des letzten Jahrhunderts wurden Gasgeneratoren jedoch erfolgreich im Transportwesen eingesetzt: Der Massenbetrieb von Autos auf Holzblöcken versprach, flüssigen Kraftstoff für wichtigere Bedürfparertneskitenesdienne kenznenznenzenznenznenznenzenznenznenznenznenznenznenzenznenznznzht.

1923 entwickelte Professor Naumov einen Gasgenerator für einen 3-Tonnen-LKW, der mit Holzkohle oder Anthrazit betrieben werden kann. Das Gerät wurde unter stationären Bedingungen в Verbindung mit einem 4-Zylinder-Benziner Berliet L 14 mit einer Leistung von 35 PS getestet.1928 г. главный FIAT-15Ter mit Naumovs Gasgenerator auf der Strecke Ленинград — Москва — Ленинград. Die erste Hälfte der 1930er Jahre war geprägt von zahlreichen Studien zur Ermittlung des optimalen Designs einer Gasgeneratoranlage. In der Presse erschienen ständig Artikel über Testwagenrennen und Neuentwicklungen, unter anderem in der Zeitschrift «Za Rulem».
In der überwiegenden Mehrheit handelte es sich um Anlagen für den Güterverkehr, был nicht verwunderlich ist — schließlich war die Haupttransporteinheit der Volkswirtschaft in der Zeit der Industrialisierung ein Lastkraft Personen.Erwähnenswert ist jedoch der GAZ-A aus dem Jahr 1935 mit dem Gasgenerator Avtodor-III sowie der GAZ-M1 mit dem Gasgenerator NATI-G12, der im September 1938 einen Geschwindigkeitsrekord für ein Gasgeneratorauto hon 60,96 km. … Das erste serielle gaserzeugende Fahrzeug war der ZIS-13, aber der GAZ-42, der ZIS-21, and der UralZIS-352 wurden zu den wirklich massn «Gasgenen».
Die Verbrennung von Kohlenstoffbrennstoffen kann wie folgt beschrieben werden:
C + O 2 = CO 2 ist die vollständige Verbrennung von Kraftstoff, die mit der Freisetzung von Kohlendioxid CO 2 einhergeht;
und C + (1/2) O 2 = CO — dies ist eine unvollständige Verbrennung, wodurch ein brennbares Gas gebildet wird — Kohlenmonoxid CO.
Beide Prozesse finden in der sogenannten «Verbrennungszone» des Gasgenerators statt.
Kohlenmonoxid CO wird auch gebildet, wenn Kohlendioxid CO 2 durch eine Schicht aus weißglühendem Kraftstoff gelangt:
C + CO 2 = 2CO
Ein Teil der Kraftstofffeuchtigkeit (oder der der kraftstofffeuchtigkeit (oder der der vondeezio is an Feezutenng) , Wasserstoff H 2 и brennbarem Kohlenmonoxid CO beteiligt.
C + H 2 O = CO + H 2
CO + H 2 O = CO 2 + h3
Die Zone, in der die drei oben beschriebenen Reaktionen stattfinden, wird als «Reduktionszone» des Vergasers bezeichnet.Beide Zonen — Verbrennung und Rückgewinnung — werden gemeinsam als «Kernvergasung» bezeichnet.
Die ungefähre Zusammensetzung des Gases, das im Vergaser des Umkehrvergasungsprozesses erhalten wird, wenn Holzblöcke mit einer absoluten Luftfeuchtigkeit von 20% betrieben werden, ist wie folgt (in% des Wasserst%);
— Колендиоксид CO 2 9,2%;
— Коленмоноксид CO 20,9%;
— Метан CH 4 2,3%;
— ungesättigte Kohlenwasserstoffe C n H m (ohne Harze) 0,2%;
— Sauerstoff O 2 1,6%;
— Stickstoff N 2 49,7%
Das Generatorgas обеспечивает также использование компонентов (CO, H 2, CH 4, C n H m) и балласта (CO 2, O 2, N 2, H 2 O).

Kraftstoff für Gasgeneratoren
Holzkeile, Holzkohle, Torf, Braunkohle und Kohle können als feste Brennstoffe в Gaserzeugungsanlagen verwendet werden.
Auf dem Gebiet der UdSSR war Holz der am weitesten verbreitete und verfügbare feste Brennstoff. Daher bestand der größte Teil des gaserzeugenden Transports aus Autos mit Anlagen, die mit Holzkeilen betrieben wurden.
Die Hauptkriterien für die Qualität des Brennstoffs waren die Holzart, der absolute Feuchtigkeitsgehalt und die Größe der Einbaustücke.Vorrang hatte Hartholz: Birke, Buche, Hainbuche, Esche, Ahorn, Ulme, Lärche. Nadelhölzer durften nur zusammen mit Harthölzern im Verhältnis 50/50 verwendet werden. Kiefernkeile wurden ohne Zusatz von Weichholz verwendet.
Zur Vergasung in Autogaserzeugern wurde Holz zu Klumpen mit einer Länge von 4 bis 7 cm und einer Breite und Höhe von 3 bis 6 cm gesägt. Абсолют Feuchtigkeitsgehalt des fertigen festen Brennstoffs Beträgt nicht mehr als 22%.
Активкоhlegasgeneratoren waren weniger verbreitet.Für ihren Betrieb wurde die Verwendung von Hartholzkohlen empfohlen. Weichholzkohle, die zum Zerbröckeln neigte, durfte unter Zusatz von mindestens 50% Hartholzkohle verwendet werden. Die Größe der Holzkohlestücke für die Querprozessgasgeneratoren Beträgt 6 до 20 мм, für andere Generatortypen от 20 до 40 мм.
Je nach Gehalt an Teer und Asche wurden feste Brennstoffsorten für Gasgeneratoren in harzhaltige (bituminöse) aschearme (Asche bis zu 4%) und Polyasche (Asche mehr als 4%) sowie in teerlose oder bis magere (nichche zumeratoren) %) unterteilt) und aschebasiert (Asche mehr als 4%).Für verschiedene Kraftstoffarten wurden Gasgeneratoren der entsprechenden Typen entwickelt:
— Gasgeneratoren des direkten Vergasungsprozesses;
— Gasgeneratoren des Inversen (umgekehrten oder «Invertierten») Vergasungsprozesses;
— Gasgeneratoren des transversalen (Horizontalen) Vergasungsprozesses.

Arten von Gasgeneratoren

Direktvergasungsgasgeneratoren
Der Hauptvorteil von direkten Prozessgasgeneratoren war die Möglichkeit, nicht bituminöse Polyaschequalitäten fester Brennstoffe Anthragasen — und Halbkoks.
Bei direkten Prozessgasgeneratoren wurde Luft normalerweise von unten durch den Rost zugeführt, und Gas wurde von oben entnommen. Eine Verbrennungszone befand sich direkt über dem Rost. Aufgrund der bei der Verbrennung freigesetzten Wärme erreichte die Temperatur in der Zone 1300–1700 ° C.
Oberhalb der Verbrennungszone, die nur 30-50 mm der Höhe der Kraftstoffschicht einnahm, befüsckgewinn eine. Da die Reduktionsreaktionen mit Wärmeabsorption ablaufen, fiel die Temperatur in der Reduktionszone auf 700-900 ° C.
Oberhalb der aktiven Zone befanden sich die Trockendestillationszone und die Kraftstofftrocknungszone. Diese Zonen wurden durch die im Kern freigesetzte Wärme sowie durch die Wärme der durchströmenden Gase erwärmt, wenn sich das Gasentnahmerohr im oberen Teil des Generators befand. Typischerweise befand sich das Gasentnahmerohr in einer Höhe, die es ermöglicht, Gas direkt an seinem Auslass aus dem Kern zu entfernen. Die Temperatur in der Trockendestillationszone от 150 до 450 ° C и in der Vortrocknungszone от 100 до 150 ° C.
Bei Gasgeneratoren mit direktem Prozess trat keine Kraftstofffeuchtigkeit in die Verbrennungszone ein, daher wurde dieser Zone absichtlich Wasser durch vorläufiges Verdampfen und Mischen mit der in den Gasgenerator eintretenden Luft zugefüchtigkeit. Wasserdampf, der mit dem Kohlenstoff des Kraftstoffs reagierte, bereicherte das Generatorgas mit dem erzeugten Wasserstoff, был die Motorleistung erhöhte.
Die Dampfzufuhr zum Gasgenerator muss пропорционально zur im Gasgenerator verbrannten Kraftstoffmenge sein.Es gab verschiedene Möglichkeiten, die Dampfzufuhr zur Vergasungskammer zu regeln:
— das mechanische Verfahren, bei dem dem Verdampfer des Gasgenerators Wasser mit einer vom Motor angetriebenen Pumpe und einem an die Drossellossenfüngeschsenschule. Somit varierte die dem Gasgenerator zugeführte Wassermenge в Abhängigkeit von der Drehzahl und der Last des Motors;
— thermisches Verfahren, bei dem der erforderliche Wasserstand im Verdampfer in der Nähe der Verbrennungszone mit Hilfe einer Schwimmervorrichtung aufrechterhalten wurde und die Menge des erzeugten Dampfes in Abhängigkeärenvon der der derzeugten Dampfes in Abhängigkeärenvon der der
— das hydraulische Verfahren, bei dem der Wasserdurchfluss durch eine Nadel Regiert wurde, die den Querschnitt des Strahls blockierte und mit der Membran verbunden war, auf die die Druckdifferenz vor und nach der Membran in der die Gasgleitung einwirkt;
— пневматические Verfahren, bei dem dem Verdampfer des Gasgenerators Wasser zusammen mit durch einen herkömmlichen Vergaser angesaugter Luft zugeführt wurde.

Bei der Konstruktion des Gasgenerators TsNIIAT-AG-2 wurde das Prinzip der zentralen Luftversorgung und der zentralen Gasabsaugung angewendet. Der Gasgenerator bestand aus einem Körper, einer konischen Vergasungskammer und einer Aschenwanne. Der obere Teil des Rumpfes diente als Treibstoffbunker und hatte einen zylindrischen Wassertank. Die Wasserzuleitung befand sich im Gasgenerator, der Tank wurde durch die Wärme des brennenden Brennstoffs erwärmt. Dies stellte einen zuverlässigen Betrieb des Geräts im Winter sicher.Die Vergasungskammer war ein konischer Hals, der von unten von einem mit Wasser gefüllten Mantel umgeben war, um Wasserdampf zu erzeugen. Der erforderliche Wasserstand in der Ummantelung wurde unter Verwendung einer Schwimmvorrichtung aufrechterhalten. Die Menge des erzeugten Dampfes varierte в Abhängigkeit vom thermischen Regime des Gasgenerators.

Die durch den Vorwärmer in den Gasgenerator gesaugte Luft wurde mit Dampf gemischt und trat durch den durch den Mantel und den Drehteller gebildeten Schlitz in die Vergasungskammer ein.Wenn die Platte mit einem Griff gedreht wurde, der sich außen unter dem Boden des Gasgenerators befand, schnitten die Rippen auf der Platte die Schlacke ab und warfen sie in die Aschenwanne.
Installationen des direkten Vergasungsprozesses wurden nicht weit verbreitet, da sie zum einen für die Vergasung des gebräuchlichsten festen Brennstoffs — Holz — ungeeignet waren und zum anderen die zum Speichern, Dosieren Diesel Die Konstruchender.

Gasgeneratoren mit umgekehrter Vergasung.
Обратный процесс-Gasgeneratoren wurden für die Vergasung von bituminösen (harzartigen) festen Brennstoffen — Holzstücken und Holzkohle — entwickelt.
Bei Generatoren dieses Typs wurde Luft in den mittleren Teil ihrer Höhe geliefert, in dem der Verbrennungsprozess stattfand. Die Auswahl der gebildeten Gase erfolgte unterhalb der Luftzufuhr. Der Kern nahm einen Teil des Gasgenerators vom Lufteinlass zum Rost ein, unter dem sich eine Aschenwanne mit einem Gasauslass befand.
Die Trockendestillations- und Vortrocknungszonen befanden sich oberhalb des Kerns, so dass die Feuchtigkeit in Brennstoff und Teer nicht aus dem Gasgenerator entweichen und den Kern umgehen konnte. Beim Durchlaufen der Hochtemperaturzone wurden die Produkte der Trockendestillation zersetzt, wodurch die Menge an Teer in dem den Generator verlassenden Gas vernachlässigbar war. Typischerweise wurde в Umkehrvergasungsgasgeneratoren heißes Generatorgas verwendet, um den Brennstoff im Silo zu erwärmen.Dies verbesserte den Brennstoffschlamm, indem das Anhaften der harzbeschichteten Unterlegkeile an den Bunkerwänden vermieden und dadurch die Stabilität des Generators erhöht wurde.

ГАЗ-42-Газогенератор bestand aus einem zylindrischen Körper 1 aus 2 mm Stahlblech, einer Ladeklappe 2 und einem inneren Trichter 3, an dessen Boden eine einteilige Stahlvergasungskammer 8 mit периферийный люфт. Der untere Teil des Gasgenerators diente als Aschewanne, die regelmäßig durch die Aschewanne 7 gereinigt wurde.Die Luft öffnete unter dem Einfluss des vom Motor erzeugten Vakuums das Rückschlagventil 5 und trat durch den Ventilkasten 4, den Fuß 6, den Luftgürtel und die Lanzen in die Vergasungskammer 8 ein. Das entstehende Gas trat aus unter den Schürzen der Kammer 8 stieg sie nach oben, ging durch den Ringraum zwischen dem Körper und dem inneren Trichter und wurde durch das Gasentnahmerohr 10 herausgesaugt, das sich im oberators befand Gasgenerators. Eine gleichmäßige Gasentnahme über die gesamte Umfangsfläche des Gasgenerators wurde durch einen Reflektor 9 sichergestellt, der von der Seite des Gasentnahmerohrs 10 an die Innenwand des Gehäuses 1 angeschweißt war.Für eine vollständigere Zersetzung des Teers, insbesondere bei geringen Gasgeneratorlasten, wurde ein Hals in der Vergasungskammer vorgesehen. Zusätzlich zur Reduzierung des Teers im Gas führte die Verwendung des Halses gleichzeitig zur Erschöpfung des Gases in den brennbaren Bestandteilen der Trockendestillation. Der Wert der erhaltenen Leistung wurde durch die Konsistenz von Parametern des Gasgeneratordesigns wie dem Durchmesser der Vergasungskammer entlang des Düsenbandes, der Strömungsfläche der Düsen, dem Halsdurchmesser und der Höhe des Kerns beeinflfl.
Обратный технологический газ Generatoren wurden auch verwendet, um Holzkohle zu vergasen. Aufgrund der großen Menge an Kohlenstoff in der Holzkohle verlief der Prozess bei einer hohen Temperatur, die sich zerstörerisch auf die Teile der Vergasungskammer auswirkte. Um die Haltbarkeit der Kammern der Aktivkohlegasgeneratoren zu erhöhen, wurde eine zentrale Luftzufuhr verwendet, die den Einfluss hoher Temperaturen auf die Wände der Vergasungskammer verringerte.

Камеры для газогенераторов NATI-G-15 aus 12 мм Stahlblech sah aus wie ein Kegelstumpf.Im mittleren Teil des Gasgenerators wurde eine Luftversorgungslanze montiert. Es war ein birnenförmiger Gusseisenguss. Im Inneren des Gussstücks befindet sich ein Labyrinth zur Luftversorgung des Gasgenerators. Im unteren Teil der Vergasungskammer befand sich ein Rost, der beim Reinigen und Entladen des Gasgenerators durch die Aschenwanne herausgenommen wurde. Das in der Vergasungskammer gebildete Gas trat durch den Rost, stieg zwischen dem Gasgeneratorkörper und der Kammer auf und wurde durch das Gasentnahmerohr abgesaugt.Der Gasgenerator wurde für den Betrieb mit grober Holzkohle mit einer Klumpengröße von 20 mm bis 40 mm ausgelegt.
Am weitesten verbreitet sind Gasgeneratoren des Inversen Vergasungsprozesses, die mit Holzkeilen arbeiten.

Gasgeneratoren des transversalen (Horizontalen) Vergasungsprozesses.
In Querprozessgasgeneratoren wurde Luft mit einer hohen Strahlgeschwindigkeit durch eine Lanze zugeführt, die sich an der Seite am Boden befand. Die Gasentnahme erfolgte durch ein Gasentnahmegitter gegenüber der Lanze von der Seite des Gasentnahmerohrs.Der Kern wurde in einem kleinen Raum zwischen dem Ende der Form und dem Gasentnahmegitter konzentriert. Darüber befand sich eine Trockendestillationszone und darüber eine Kraftstofftrocknungszone.
Ein charakteristisches Merkmal dieser Art von Gasgenerator war die Lokalisierung des Verbrennungszentrums in einem kleinen Volumen und die Durchführung des Vergasungsprozesses bei hohen Temperaturen. Dies ermöglichte dem Querstromvergaser eine gute Anpassungsfähigkeit an wechselnde Modi und verkürzte Anlaufzeiten.

Der Gasgenerator war ein zylindrischer Bunker, dessen unterer Teil aus 6-8 мм dickem Stahlblech eine Vergasungskammer bildete. Oben im Bunker befand sich eine Luke zum Laden von Kraftstoff.

Die Strahlgeschwindigkeit wurde durch den Strömungsbereich der Luftzufuhrlanze bestimmt. Die Lanze diente als kritischster und komplexester Teil des Gasgenerators. Es war tief in die Brennstoffschicht eingetaucht und befand sich in einer Hochtemperaturzone — direkt in der Nähe der Spitze der Düse erreichte die Temperatur 1200 — 1300 ° C.Hohe Temperaturbelastungen erforderten die Verwendung einer Wasserkühlung der Lanze. Strukturell war die Lanzenkühlung Teil des Wasserkühlsystems des Motors oder ein unabhängiges System, das von einem separaten Tank angetrieben wurde.

Die Luftversorgungslanze des Gasgenerators NATI-G-21 bestand aus einem Bronzekörper 1 und Kupferrohren 2 und 3 mit einem Durchmesser von 20 и 40 мм, die einen Wassermantel bildeten. Der hintere Teil des Außenrohrs 3 wurde mit dem Körper 1 der Lanze verschweißt, und der Nasenteil wurde mit Kupfer verschweißt und mit dem Innenrohr 2 verbunden, dessen freies Ende sich beim Erhitzen der Lanze in der Stopfbuchonte 4 be.Durch Anziehen der Überwurfmutter 5 wurde die Dichtheit des Wassermantels sichergestellt. Wasser wurde durch die untere Armatur des Lanzenkörpers zugeführt und nach Durchlaufen des Wassermantels durch die obere Armatur abgelassen. Damit der Wasserfluss die Lanzennase erreichen konnte, wurden zwei Leitbleche parallel zu seiner Achse an die Außenfläche des Innenrohrs geschweißt, wodurch der Wasserfluss zur Lanzennase geleitet wurde.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Kreuzvergasungsgasgeneratoren war das Gasentnahmegitter.Der Gasentnahmegitter bestand aus einfachem Kohlenstoff или legiertem Stahl mit einer Dicke von 8 bis 12 mm. Es wurde als gebogenes Blatt mit angeflanschten Kanten gestempelt или als flache Platte hergestellt. Im letzteren Fall wurde eine spezielle Buchse zur Montage des Rostes im Gasgenerator vorgesehen. Die Löcher im Gitter für den Gasdurchgang waren rund mit einem Durchmesser von 10 bis 12 mm und Senken auf der Gasauslassseite. Manchmal wurden die Löcher oval gemacht; In diesem Fall befand sich die Hauptachse des Oval horizontal, wodurch die Strömungsfläche vergrößert werden konnte, ohne dass die Gefahr bestand, dass Kohlenstücke hinter den Rost rutschten (mit einem geneigten Gitter).
Dieser Vergaser war wie der Direktprozessvergaser für die Vergasung von Brennstoffen mit hohem Harzgehalt ungeeignet. Diese Anlagen wurden für Holzkohle, Holzkohlebriketts und Torfkoks verwendet.

Функциональный принтер Kfz-Gasgenerators

Der Autogasgenerator bestand aus einem Gasgenerator, Grobreinigern, einem Feinreiniger, einem Zündventilator и einem Mischer. Luft aus der Umgebung wurde durch den Schub des laufenden Motors in den Gasgenerator gesaugt.Mit dem gleichen Luftzug wurde das erzeugte brennbare Gas aus dem Gasgenerator «abgepumpt» и trat zuerst in die Grobreiniger, Kühler und dann in den Feinfilter ein. Nach dem Mischen mit Luft im Mischer wurde die Gasluft in die Motorzylinder gesaugt.

Kühlung und Grobgasreinigung

Am Auslass des Vergasers hatte das Gas eine hohe Temperatur und war mit Verunreinigungen verunreinigt. Um die Befüllung der Zylinder mit der «Treibstoffladung» zu verbessern, musste das Gas gekühlt werden.Zu diesem Zweck wurde das Gas durch eine lange Rohrleitung geleitet, die den Gasgenerator mit einem Feinfilter verband, oder durch einen Kühler vom Kühlertyp, der vor dem Wasserkühler des Autos installiert war.

Der Kühler vom Typ UralZIS-2G hatte 16 Rohre, вертикальный в einer Reihe angeordnet waren. Stopfen im unteren Vorratsbehälter wurden verwendet, um das Wasser beim Spülen des Kühlers abzulassen. Durch die Löcher in den Stopfen Floss Kondenswasser ab. Zwei am unteren Vorratsbehälter angeschweißte Halterungen dienten dazu, den Kühler am Querträger des Fahrzeugrahmens zu befestigen.

Als einfachster Reiniger wurde ein Zyklon verwendet. Das Gas trat durch die Düse 1 in den Reiniger ein, die sich tangential zum Zyklonkörper befand. Infolgedessen erhielt das Gas eine Rotationsbewegung und die schwersten darin enthaltenen Partikel wurden durch Zentrifugalkraft auf die Wände des Gehäuses 3 geworfen. Nach dem Auftreffen auf die Wände fielen die Partikel in den Staubsammler 6. Der Reflektor 4 verhinderte, dass die Partikel in den Gasstrom zurückkehrten.Das gereinigte Gas verließ den Zyklon durch das Gasentnahmerohr 2. Das Sediment wurde durch die Luke 5 entfernt.

Am häufigsten wurde ein kombiniertes System der Trägheitsreinigung und Kühlung von Gas in Grobreinigern — Kühlern in Autogaserzeugungsanlagen verwendet. Die Sedimentation großer und mittlerer Partikel in solchen Reinigern wurde durch Ändern der Richtung und Geschwindigkeit der Gasbewegung durchgeführt. Gleichzeitig wurde das Gas aufgrund der Wärmeübertragung auf die Wände des Reinigers gleichzeitig gekühlt.Der grobe Reiniger-Kühler bestand aus einem Metallgehäuse 1, das mit einer abnehmbaren Abdeckung 2 ausgestattet war. Platten 3 mit einer großen Anzahl von versetzten kleinen Löchern wurden in das Gehäuse eingebaut. Gas, das durch die Löcher der Platten strömte, änderte seine Geschwindigkeit und Richtung, und die Partikel, die gegen die Wände trafen, setzten sich auf ihnen ab oder fielen herunter.

Grobkühler-Reiniger wurden в Batterien aus mehreren Abschnitten в Reihe geschaltet, wobei jeder nachfolgende Abschnitt eine größere Anzahl von Platten aufwies.Der Durchmesser der Löcher in den Platten nahm von Abschnitt zu Abschnitt ab (рис. 5D).

Feinfilter

Für die Feingasreinigung wurden am häufigsten Ringreiniger verwendet. Reiniger dieses Typs waren ein zylindrischer Tank, dessen Körper 3 durch zwei Horizontale Metallgitter 5 in drei Teile geteilt war, auf denen Ringe 4 aus Stahlblech в einer gleichmäßigen Schicht lagen. Der Prozess der Gaskühlung, der in Grobreinigern — Kühlern beginn, wurde in einem Feinfilter fortgesetzt.Feuchtigkeit kondensierte auf der Oberfläche der Ringe und trug zur Ablagerung kleiner Partikel auf den Ringen bei. Das Gas trat durch das untere Rohr 6 in den Reiniger ein und wurde nach Durchlaufen von zwei Ringschichten durch das mit dem Motormischer verbundene Gasentnahmerohr 1 abgesaugt. Zum Laden, Entladen und Waschen der Ringe wurden Luken an der Seitenfläche des Rumpfes verwendet. Es wurden Designs verwendet, bei denen Wasser или Öl als Filtermaterial verwendet wurde. Das Funktionsprinzip von Wasserreinigern (Blasenreinigern) bestand darin, dass das Gas in Form kleiner Blasen durch die Wasserschicht strömte und so kleine Partikel entfernte.

Die Höhe der sprudelnden Wasserschicht im Reiniger der TsNIIAT-UG-1-Anlage stieg mit zunehmender Gasextraktion von Null auf maximal (100–120 мм). Dadurch wurde ein stabiler Betrieb des Motors im Leerlauf und eine gute Gasreinigung bei hohen Lasten gewährleistet. Das vorgekühlte Gas wurde einem Gasverteilerkasten in der Mitte des Luftreinigers zugeführt. Die Seitenwände des Kastens hatten zwei Lochreihen mit einem Durchmesser von 3 мм. Die Löcher befanden sich schräg vom Wasserspiegel bis zum unteren Rand der Wände, умирает 70 мм в Wasser getaucht waren.Vier Löcher über dem Wasserspiegel dienten dazu, die Gasversorgung im Leerlauf sicherzustellen. Mit zunehmender Anzahl von Umdrehungen wurden diese Löcher durch Wasser blockiert. In dem Raum über dem Gasverteilerkasten wurde mit zunehmender Belastung ein Vakuum erzeugt, und der Wasserstand außerhalb des Kastens stieg an und innerhalb nahm er entsprechend ab. Gleichzeitig fiel das Gas, das in das Innere des Kastens eindrang, in die Löcher über dem Wasserspiegel und stieg bereits в Form von Blasen durch die äußere Wassersäule auf.Nach der Reinigung in Wasser strömte das Gas durch die Ringe, die auf die Netze auf beiden Seiten des Gasverteilungsgitters gegossen wurden, und wurde zum zweiten Abschnitt des Reinigers geleitet, wo es erneut durch einten de Rénigers geleitet, wo es erneut durch einen de Rénigers geleitet, wo es erneut durch einen de Rénigt de Rénigt, Wes erneut durch einen в Камлине, геологоразведке, унде .

Zündlüfter

In Kraftfahrzeuganlagen wurde der Gasgenerator von einem elektrisch angetriebenen Radialventilator gezündet. Während des Betriebs saugte der Zündlüfter Gas aus dem Gasgenerator durch das gesamte Reinigungs- und Kühlsystem, sodass versucht wurde, den Lüfter näher am Motormischer zu platzieren, um die gesamte Gasleitmr Bührendung während.
Der Zündlüfter der Gasgeneratoreinheit des Wagens UralZIS-352 bestand aus einem Gehäuse 6, in dem sich ein mit der Welle des Elektromotors verbundenes Laufrad 5 drehte. Das aus Stahlblech geprägte Gehäuse war in Einer der Hälften am Flansch des Elektromotors angebracht. Eine Gassaugleitung des Gasgenerators 4 wurde mit der Endfläche der anderen Hälfte verbunden. Gasauslassleitung 1. Um das Gas während der Zündung in die Atmosphäre und während des Betriebs der Heizung zu leiten, wurde ein T-Stück 3 mit zwei Klappen 2 in die Heizung an die Gasauslassleitung geschweißt.

Rührgerät

Im Mischer fand die Bildung eines brennbaren Gemisches aus Generatorgas und Luft statt. Der einfachste Zwei-Strahl-Mischer war ein T-Stück mit sich kreuzenden Gas- und Luftströmen. Die Menge des in den Motor gesaugten Gemisches wurde durch die Drosselklappe 1 und die Qualität des Gemisches Regiert — durch die Luftklappe 2, die in den Mischer eintretende Luftmenge veränderte. Die Auswurfmischer b und c unterschieden sich im Prinzip der Luft- und Gasversorgung.Im ersten Fall wurde Gas durch die Düse 4 in den Mischerkörper 3 eingespeist, und Luft wurde durch den Ringspalt um die Düse angesaugt. Im zweiten Fall wurde Luft in die Mitte des Mischers und Gas entlang der Peripherie zugeführt.
Das Drosselventil war normalerweise mit einem Hebel verbunden, der an der Lenksäule des Autos angebracht und vom Fahrer manuell eingestellt wurde. Der Fahrer betätigte den Gashebel mit einem Pedal.

Methoden zur Reduzierung von Leistungsverlusten gasmotorender Fahrzeugmotoren

Benzinmotoren, die ohne Änderungen auf Generatorgas umgestellt wurden, verloren 40-50% ihrer Leistung.Die Gründe für den Leistungsabfall waren zum einen der niedrige Heizwert und die langsame Verbrennungsrate des Gas-Luft-Gemisches im Vergleich zum Kraftstoff-Luft-Gemisch und zum anderen die Verschlechterung der au Füllstand der zylinder der Zylinder Rohrleitungen, dem Kühler und dem Filter des Gasgeneratorsatzes …
Um den Einfluss dieser Gründe zu verringern, wurden Änderungen an der Konstruktion der Motoren vorgenommen. Aufgrund der Tatsache, dass das Gas-Luft-Gemisch einen hohen Detonationswiderstand aufweist, wurde das Kompressionsverhältnis erhöht.Der Einlassrohrabschnitt wurde vergrößert. Um eine Erwärmung des Gas-Luft-Gemisches zu vermeiden und Druckverluste zu reduzieren, wurde die Einlassleitung getrennt vom Auslass installiert. Durch diese Maßnahmen konnten die Leistungsverluste um bis zu 20-30% reduziert werden.

Betrieb von Fahrzeugen mit Gasgeneratoren

Der Betrieb von Autos mit Gaserzeugungsanlagen hatte seine eigenen Eigenschaften. Aufgrund des erhöhten Verdichtungsverhältnisses war der Betrieb des Motors mit Benzin unter Последний в экстремальных условиях Fällen und für kurze Zeit zulässig: zum Beispiel zum Manövrieren unter Garagenbedingungen.
Die Anweisung untersagte kategorisch den Transport von brennbaren und brennbaren Substanzen in gasbetriebenen Fahrzeugen und vor allem das Betreten des Gebiets, in dem kein offenes Feuer erlaubt war — zum Beispiel Kraftstoffdepots. Der Gasgenerator konnte nur in einem offenen Bereich gezündet werden.
Der Gasgenerator wurde mit einem Brenner gezündet, während der Luftzug von einem elektrischen Ventilator erzeugt wurde. Das vom Ventilator während des Zündvorgangs gepumpte Gas wurde durch das Abzweigrohr in die Atmosphäre abgegeben.Der Moment, in dem der Gasgenerator betriebsbereit war, wurde durch Anzünden des Gases am Auslass des Auslassrohrs bestimmt — die Flamme sollte stetig gebrannt haben. Am Ende der Zündung wurde der Lüfter ausgeschaltet und der Motor gestartet.
Im Falle einer Fehlfunktion des Lüfters kann der Gasgenerator durch die Schwerkraft gezündet werden. Zu diesem Zweck wurden die Aschenwanne und die Ladeklappen des Gasgenerators geöffnet und das «Anzünden» — Späne, Holzspäne, Lappen — unter den Rost gelegt.Unter der Einwirkung von natürlichem Luftzug breitete sich die Flamme in der Kammer aus. Nach dem Anlassen wurden die Luken geschlossen und der Motor gestartet. Die Zündung des Gasgenerators mit Hilfe eines mit Benzin betriebenen Motors war nach Anweisung nur in Notfällen zulässig, da die Gefahr bestand, dass der Motor geteert wurde. Während der Fahrt musste der Fahrer die Trägheit des Gaserzeugungsprozesses berücksichtigen. Um die Gangreserve zu gewährleisten, musste die Gasförderung nahe am Maximum gehalten werden.Um schwierige Abschnitte zu überwinden, wurde empfohlen, im Voraus auf niedrigere Gänge umzuschalten und die Motordrehzahl zu erhöhen sowie das Gas-Luft-Gemisch anzureichern, das die Luftklappe des Mischers bedeckt.
Im Gegensatz zu benzinbetriebenen Fahrzeugen mussten gasbetriebene Fahrzeuge häufiger betankt werden. Während des Lade- und Entladevorgangs oder beim Parken wurde tagsüber zusätzliches Kraftstoff в den Bunker geladen.
Die Wartung des Gasgenerators war arbeitsintensiv. Die Reinigung der Aschenwanne des Gasgenerators des UralZIS-352 erfolgte alle 250 — 300 km.Nach 5000 — 6000 km musste der Gasgenerator vollständig gereinigt und zerlegt werden. Es wurde empfohlen, die Kühlmittelrohre all 1000 km mit einem speziellen Abstreifer zu reinigen, der im Werkzeugsatz für die Wartung des Gasgenerators enhalten war. Die untere Schicht der feinen Filterringe musste nach 2500 — 3000 км Fahrt durch Entladen vom Filter auf eine Palette gewaschen werden. Die obere Schicht der Ringe находится на расстоянии 10.000 км от реки Wasserstrahl durch eine Luke im Filtergehäuse gewaschen.
Kohlenmonoxid-CO ist lebensgefährlich. Vor Wartungsarbeiten mussten daher alle Luken geöffnet werden, um die Gasgeneratoreinheit 5 bis 10 Minuten lang zu lüften.

Im Moment gibt es viele Möglichkeiten, Gas zu erhalten. Jedes Gerät basiert auf einem System. Sein Arbeitsprinzip ist gasverarbeitung von Holz zu Wärme .

Als zusätzliche Methode zur Energieerzeugung wurde ein Gasgenerator entwickelt. Heute gilt Gazgen als hervorragende multifunktionale Ausrüstung.Mit einer solchen Einheit werden Autos und Räume beheizt. Das Prinzip des Kesselbetriebs ist nicht einfach. Holzgebranntes Gasgen besteht aus zahlreichen wesentlichen Elementen.

Es ist erlaubt, sowohl gekaufte als auch hergestellte Geräte zu verwenden.

Video über das Gerät eines hausgemachten Газогенераторы

Vorteile von Gazgen

• Der Wirkungsgrad solcher Kessel variert zwischen 78 und 96%;
• Eine Lasche auf dem Holz brennt bis zu 12 Stunden.Beim Brennen von oben erhöht sich die Zeit auf 1 Tag. Die Ecke brennt länger als 1 Woche;
• Das Kraftstoffmaterial brennt vollständig aus. Aus diesem Grund wird der Gaskanal nicht mehr als einmal pro Monat gereinigt.
• Sie können automatisierte Arbeiten einrichten.
• Die geringste Anzahl schädlicher Komponenten gelangt in die Luft;
• Finanziell solche Geräte sind am wirtschaftlichsten ;
• Es wird empfohlen, bis zu 50% getrocknetes Holz als vollwertige Brennstoffquelle zu verwenden.
• Die Verwendung von nicht gehackten Stämmen, die eine Länge von 1 m erreichen, ist zulässig.
• Die Entsorgung von Polymeren в Kesseln ist zulässig.
• Das Gerät ist sehr sicher.

Nachteile

• Die Kosten für das Gerät betragen das Zweifache.
• Die meisten Geräte strom verbrauchen ;
• Bei weniger als 50% Leistung wird die Verbrennung instabil;
• Kondensation tritt auf;

Das Funktionsprinzip des Gerätes

Brennbares Gas kann aus jeder Art von Brennstoff в Gasgen erzeugt werden.Das Hauptgeheimnis ist, dass Sauerstoff in die Kammer gelangt. Das zugeführte Sauerstoffvolumen reicht für die ordnungsgemäße Verbrennung von Holz nicht aus. Im Prozess selbst muss eine ausreichend hohe Temperatur von mehr als 1200 ° C beobachtet werden. Das erzeugte Gas wird allmählich abgekühlt und gelangt zur Verbrauchsquelle oder zum Automotor.

Газогенератор

Der Hauptunterschied zwischen Gazgens auf festen Materialien besteht darin, dass in allen Fällen der Einheitsbetrieb auf Holz erfolgt der Prozess der Verbrennung von Material und Holzgas wird beobachtet .

In diesem Fall wird kein Ruß freigesetzt.

Die Leute haben sich schon lange gezeigt.

Gleichzeitig besteht die Meinung, dass viele Entwicklungen nur ein «Echo» der Vergangenheit sind, die heute an Relevanz verloren hat.

Überhaupt nicht. Darüber hinaus ist das Gegenteil der Fall.

Die Kraftstoffpreise steigen ständig

Die hohen Kosten für Benzin und Diesel sowie die steigenden Benzinpreise zwingen den Übergang zu sparsameren Kraftstoffen.

Das Funktionsprinzip ist hier einfach. Der Motor läuft nicht mit Benzin, Diesel oder normalem Gas (Methan, Propan), sondern mit Gas, das beim Verbrennen von Holz freigesetzt wird.

Geräte, die die Erzeugung eines solchen Gases ermöglichen, werden als Gasgeneratoren bezeichnet.

Neben dem Haushaltssektor sind sie sehr trustbt und werden seit langem in der Industrie eingesetzt.

Die Herstellungsverfahren unterscheiden sich. In diesem Artikel werden die trustbtesten betrachtet.

Methodennummer 1

In der klassischen Version besteht der Gasgenerator aus folgenden Elementen:

1. Gehäuse.

Dieser Teil der Struktur ist der Hauptgasgenerator. Im Inneren sind in der Regel die Hauptkomponenten des Kessels installiert.

Der Körper kann aus Stahlblechen oder Ecken zusammengebaut werden. Sie müssen sie lediglich anhand von Zeichnungen und Vorlagen vormarkieren.

2. Бункер.

Dieser Behälter Enthält Alternative Brennstoffe wie Brennholz, Paletten oder Holzkohle.

Der Bunker kann aus Blech bestehen, wonach er im Gehäuse der Vorrichtung befestigt wird.

Aus Gründen der Kompaktheit wird der Platz für den Trichter direkt im Körper zugewiesen. Die einzige Voraussetzung ist die Abgrenzung der beiden Baugruppen mit Weichstahlplatten.

3. Brennkammern.

Dieses Strukturelement befindet sich am Boden des Trichters. Die Hauptaufgabe der Einheit besteht darin, eine hohe Temperatur zu erzeugen. Daher muss hitzebeständiger Stahl как Material für die Herstellung verwendet werden.

Der Behälterdeckel muss verschlossen sein, um das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern.

4. Der Hals der Brennkammer.

Ein besonderer Bereich, in dem das Harz reißt.

Dieser Teil der Kamera muss mit speziellen Asbestdichtungen vom Hauptkörper des Gehäuses getrennt werden.

5. Luftverteilerkästen.

Ein Teil, der sich außerhalb des Hauptkörpers befindet. В отеле Fall Muss der Luftverteileranschluss mit Hilfe eines Rückschlagventils unterbrochen werden.

Der Zweck der Einheit besteht darin, den normalen Sauerstofffluss in die Brennkammer sicherzustellen.

Gleichzeitig werden brennbare Gase in der Kammer zurückgehalten.

6. Filterelemente und Rohr.

Der Zweck dieser Elemente besteht darin, den Hals der Kammer, in der der Brennstoff verbrannt wird, mit einer anderen Kammer zu kombinieren, in der die Olefine verbrannt werden.

7. Der Rost.

Ein Produkt, das die Funktion hat, Türen, Balken und Kohlen in der Brennkammer zu trennen.

Die Tür trägt übrigens dazu bei, einen normalen Zugang zum Inneren des Gehäuses zu gewährleisten.

Nach der Vorbereitungaller Elemente wird der Zusammenbau der Gaserzeugungseinheit durchgeführt.

Nachfolgend finden Sie die allgemeine Anordnung des Geräts am Beispiel des Gasgenerators UralZIS-352.

Die Reihenfolge der Aktionen ist wie folgt:

In der letzten Phase lohnt es sich, einen Wassermantel am Kesselkörper anzubringen, an dem ein Luftauslass angesenslass und Einench.

In dieser «Jacke» zirkuliert das Kühlmittel.

Das Shirt kann an zwei Stellen platziert werden. Dies kann die Olefinbrennkammer oder der doppelwandige Körper selbst sein.

Methode Nummer 2

Bei der Entwicklung eines Gasgenerators für ein Auto liegt der Schwerpunkt nicht nur auf der Zuverlässigkeit au Geräpizienzes

Im Ausland bestehen der Kühlfilter, der Zyklon und das Körperteil aus Edelstahl, wodurch Metall verwendet werden kann, das halb so dick ist.

Natürlich ist dieses Design viel einfacher. Unter unseren Bedingungen werden alte Propanflaschen oder Feuerlöscher verwendet, um die Baukosten zu senken.

Zur Herstellung des Außenbehälters werden häufig verflüssigte Propanflaschen verwendet.

Der Innenraum wird aus einem LKW-Empfänger hergestellt, beispielsweise einem КАМАЗ или ЗИЛ.

Besonderes Augenmerk sollte auf den Rost gelegt werden — er besteht aus dünnem Metall, und die Abzweigrohre bestehen aus gewöhnlichen Rohren (die Hauptsache ist, den richtigen Durchmesser zu wählen).

Der obere Teil des Zylinders wird zur Herstellung der Kappe mit Befestigungselementen verwendet. Als letztes Mittel kann das Teil aus Stahlblech hergestellt werden.

Der Deckel ist mit einer speziellen mit Graphit imprägnierten Schnur aus hitzebeständigem Asbest verschlossen.

Um einen Grobfilter herzustellen, können Sie einen alten Feuerlöscher verwenden, oder es ist noch einfacher, ein Stück Rohr zu nehmen.

Im unteren Teil sollte eine kegelförmige Düse hergestellt werden, die für die Abgabe von Asche erforderlich ist.

Am oberen Teil sollte das Ende mit einem Deckel fest verschlossen werden (in der Regel ist es geschweißt).

Ein Auslassrohr ist in der Abdeckung selbst montiert, und vom Seitenteil gibt es einen weiteren Anschluss für die Versorgung mit Verbrennungsprodukten.

Die vom Gasgenerator emittierten Gase haben eine hohe Temperatur und erfordern daher eine qualitativ hochwertige Kühlung.

Dafür gibt es zwei Gründe:

• erstens sind auf hohe Temperaturen erhitzte Gase durch eine minimale Dichte gekennzeichnet, die den Prozess ihrer Verbrennung in den Zylindern eines Verbrennungsmotors praktischismotors.
• zweitens besteht die Gefahr eines spontanen Blitzes bei Gaskontakt mit heißen Motorelementen.

Während des Zündvorgangs ist es wichtig, die normale Gasbewegung entlang des Weges sicherzustellen — diese Arbeit wird vom Lüfter übernommen.

Bereits nach dem Starten des Motors bewegt sich die Arbeitszusammensetzung aufgrund von Vakuum, sodass kein Lüfter erforderlich ist.

Standardkühler können als Kühler verwendet werden. Die Hauptsache ist, sie richtig zu positionieren und maximalen Kontakt mit Luftmassen zu gewährleisten.

In einigen Fällen ist die Installation von Bimetallheizkörpern zulässig.

Gaskraftstoff muss vor dem Einspeisen in den Motor gereinigt werden — dies wird mit Hilfe von Spezialfiltern sichergestellt.

Wir dürfen ein weiteres wichtiges Element nicht vergessen — den Mischer. Mit seiner Hilfe wird das Volumen des zugeführten Gas-Luft-Gemisches Regiert. Die Einstellung erfolgt mit einem Dämpfer.

Methode Nummer 3

Der nächste Schritt besteht darin, ein 14 Zentimeter langes Edelstahlrohr und einen 5-Gallonen-Tank vorzubereiten.Anstelle eines Rohres kann ein alter Feuerlöscher verwendet werden.

Als Dichtung können Sie eine Silikondichtung verwenden, mit der Sie alle vorhandenen Risse und Nähteffektiv abdichten können.

Die Menschen erfanden Elektrizität, lernten den Umgang mit Sonnen- und Windenergie, um verschiedene Mineralien wie Öl und Gas zu gewinnen. Die meisten von ihnen verbrennen jedoch weiterhin Holz in den Öfen. Sägemehl und andere Abfälle aus der Holzindustrie können verwendet werden, wenn Sie mit Ihren eigenen Händen ein Gasgeneratorauto auf Holz herstellen.Viele Handwerker bedienen solche Geräte heute erfolgreich.

Zeige alles

Wie das Auto funktioniert

Ein Merkmal eines Gasgenerators für ein Holzauto ist eine Einheit, in der das Gasgemisch extrahiert wird. Dann tritt es in den Verbrennungsmotor ein, wo es verbrannt wird. Infolge dieser Prozesse bewegt sich das Auto. Bei der Verwendung eines solchen Geräts muss berücksichtigt werden, dass es nimmt viel Platz ein und erfordert die Verwendung zusätzlicher Ausrüstung — Filter, Schlauch und Kühler.

Ein Gasgenerator ist ein Gerät, das Holz in Gas umwandelt. Jeder weiß, dass Газовая альтернатива Energiequelle für Autos ist. Dies wird durch eine Vielzahl von Tankstellen bestätigt. Es ist jedoch nicht nur möglich, Kraftstoff selbst zu beziehen, sondern es ist auch durchaus möglich. Die Onboard-Struktur kann so viele Ressourcen generieren, wie das Fahrzeug benötigt. Es gibt jedoch eine Einschränkung: Heißer Kraftstoff ist weniger effizient, insbesondere wenn er Verunreinigungen enthält.Daher besteht der erste Schritt darin, es abzukühlen und dann zu reinigen.

Nach dem Verlassen des Geräts gelangt das Gas durch die Rohre zum Filter und dann zum Kühler. Während der Fahrt wird es von Staub und Säuren befreit. Außerdem nimmt seine Temperatur ab. Beim Durchgang durch die Labyrinthe setzen sich Verunreinigungen in Form von flüssigen oder festen Partikeln an den Wänden ab. Durch ein spezielles T-Stück wird das Gas mit Sauerstoff kombiniert und zum Motor geschickt. Dann erreicht die Mischung nicht nur den erforderlichen Zustand, sondern gelangt auch in den Motor.Danach tritt das Gas in die Brennkammer ein und setzt das Auto в Bewegung.

Die Federung, der Innenraum, der Motor und die Kupplung des Fahrzeugs bleiben an Ort und Stelle. Das einzige Problem ist, wo der Vergaser platziert werden muss und wie die Rohrleitungen verlegt werden müssen, damit das Auto wie eine Dampflokomotive aussieht. Alle diese Fragen sollten vor Arbeitsbeginn eingehend untersucht werden.

Die Essenz des Gasgenerators

Ein Auto auf dem Holz mit eigenen Händen ist durchaus möglich.Die Herstellung eines Gasgenerators ist jedoch eine praktikable Aufgabe, ebenso wie die Installation. Zunächst ist es wichtig, die Merkmale des Geräts und die Essenz des Prozesses zu verstehen. Das Design selbst wird в форме eines am Boden verengten Zylinders präsentiert. Im übertragenen Sinne kann man es einen Bunker nennen, einen Brennholzspeicher, in dem sich ein zylindrischer Teil befindet. Die Verbrennung findet in der schmalen Hälfte statt.

Die Werkstücke werden durch ihr eigenes Gewicht abgesenkt.Dies gewährleistet eine unterbrechungsfreie Kraftstoffversorgung der Verbrennungsquelle. Die Asche setzt sich in einem speziellen Behälter ab, der regelmäßig gereinigt werden muss. Бреннхольц вирд фон Обен в «Люке геладене».

Kleine Werkstücke werden fest vom Rost bis zum Deckel platziert. Letzteres ist hermetisch abgedichtet, um Leckagen zu minimieren. Das Gerät wird hochgefahren, nach einer Weile kann das Auto auf die Straße fahren.

Die Konstruktion darf nicht mit einem offenen Feuer verwechselt werden.Der für die Verbrennung benötigte Sauerstoff wird in Portionen durch ein spezielles Rohr zugeführt. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich ein Gasauslass. Bei einer portierten Luftzufuhr tritt keine aktive Verbrennung auf. Holzrohlinge unterliegen einer Pyrolyse — sie schwelen bei schwacher Hitze und setzen aktiv eine brennbare Mischung frei.

Holzauto — hergestellt в Донецке

Der Hauptzweck des Vergasers besteht darin, ein brennbares Gas namens Kohlenmonoxid zu erzeugen.Es ist diese Substanz, die im Verbrennungsmotor verbrennt. Dieses Verfahren kann als vollständige und teilweise Verbrennung positioniert werden, bei der Kohlenmonoxid gebildet wird. Darüber hinaus wird auch Kohlendioxid freigesetzt. Brennholz bildet beim Verbrennen in Kontakt mit Feuchtigkeit eine Mischung aus:

• метан;
• ungesättigte Kohlenwasserstoffe;
• коленмоноксид;
• wasserstoff.

Zusätzlich werden bei der Verbrennung mehrere nicht brennbare Komponenten freigesetzt.Diese Beinhalten:

• sauerstoff;
• wasser;
• холендиоксид;
• упор.

Arten von Strukturen

Es gibt drei Arten von Gasgeneratoren für ein Auto. Венн Зауэрстофф фон unten zugeführt wird und Gas von oben entnommen wird, handelt es sich um ein Produkt mit direktem Durchfluss. Bei einer solchen Anordnung der Düsen wird das Gasgemisch beim Verbrennen am Boden des Kegels freigesetzt. Bei der Gasbewegung durch Kohle- und Holzkeile werden Luft und Wärme freigesetzt.Nachdem die Werkstücke durch ein heißes Gasgemisch geleitet wurden, werden sie getrocknet und für die Pyrolyse vorbereitet.

Wenn Sauerstoff zur Unterstützung der Verbrennung am Anfang des schmalen Teils des Trichters zugeführt wird und das Gasgemisch von unten entnommen wird, wird dieser Gerätetyp als Rückwärtsgang beder Umkipp. Das Holz wird im Inneren oberhalb der Rostzone entzündet. Gasleitungen befinden sich unterhalb des Rostes. Dieses Funktionsprinzip ähnelt dem einer Pfeife.

Es gibt auch eine alternate Option — die Brennkammer am Umkehrgasgenerator ist durch eine spezielle geneigte Trennwand berenzt. Gegenüber der Sauerstoffversorgungsleitung befindet sich auf der Rückseite der Trennwand eine Nische, aus der brennbares Gas entnommen wird. Die Sauerstoffversorgungs- und Gasauslassrohre befinden sich auf gleicher Höhe. Die Rohrversorgungsleitung kreuzt den Bunker quer, daher wird eine solche Struktur als horizontal bezeichnet.

3) Holzvergaser Nr.3 zum Selbermachen

Direktstrom- und Horizontalgasgeneratoren haben sich bei der Verwendung von Torf, Holzkohle oder Koks gut bewährt. Die umgestürzte Art von Ausrüstung wird häufig zum Fahren von trockenen Holzblöcken verwendet.

Funktionen des Geräts

Ein charakteristisches Merkmal Aller Gasgeneratoren ist die Bewegung von Kohlendioxid (Kohlendioxid) durch die zersetzende Kohle. In diesem Fall gibt das Gasgemisch überschüssige Luft ab und wird в Kohlenmonoxid umgewandelt.Es ist wünschenswert, dass ein Zyklonfilter zwischen dem Wärmetauscher und der Brennkammer angeordnet ist. Dies ist notwendig, damit das Gasgemisch von Allen Arten Mechanischer Verunreinigungen gereinigt werden kann. Ein solches Gerät kann etwa 90% des Flugstaubs einfangen.

Der Kühler spielt eine wesentliche Rolle. Beim Abkühlen wird das Gas konzentrierter und nimmt an Volumen ab. Dies trägt dazu bei, dem Verbrennungsmotor mehr Kraftstoff zuzuführen. Die Motorleistung während des Betriebs hängt direkt von den Temperaturanzeigen des Gasgemisches ab.Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass das Gas gegen Detonation beständig ist und daher gekühlt werden muss, um die Kompression zu verbessern.

Ein feines Filterelement aus zwei Kanistern позолота как kompakt. Mineralwolle und Schlacke в Granulat Werden in die Behälter gegeben. Sie werden das Gas gut reinigen. Es ist unbedingt erforderlich, Hähne an der Unterseite des Filters und des Wärmetauschers anzubringen. Dies ist notwendig, um das Kondensat abzulassen. Nach dem Reinigen und Abkühlen des Gasgemisches fällt Tau aus.Alle 200 km Fahrt werden ca. 3 литра Flüssigkeit im Tank gesammelt.

Schweißnähte und -fugen müssen dicht sein, da im Falle eines Lecks mit ständiger Zugabe von Brennholz die Geschwindigkeit und Leistung des Automotors auf einem Mindestniveau bleiben. Die zusammengebaute Einheit muss gut gesichert sein, damit sie während der Fahrt nicht durch Vibrationen zusammenfällt.

Сделай сам газогенератор для автомобилей

Der holzbefeuerte Gasgeneratormotor für ein Auto kann verschiedene Formen und Größen haben.Für diese Indikatoren gibt es keine spezifischen Anforderungen. Es ist jedoch zu beachten, dass das Gerät unbedingt aus Metall mit einer Dicke von mindestens 3 mm bestehen muss. Wo genau die Struktur installiert werden soll, entscheidet jeder Autofahrer unabhängig.

Bei der Auswahl eines Standorts ist es wichtig, nicht nur die Abmessungen der gesamten Einheit, des Wärmetauschers und der Filter zu berücksichtigen, sondern auch die Länge der Rohre. Es ist wichtig, dass die Kraftstoffcharge durch die Obere Abdeckung geladen wird.Bei laufendem Motor erfolgt das Betanken mit vernachlässigbarer Gasentwicklung. Венн дер Verbrennungsmotor stummgeschaltet ist und die Masse im Gerät weiter brennt, geht das Laden einer neuen Charge mit dem Auftreten einer reichlich vorhandenen Wolke einher.

Sie können ein solches Gerät nur außerhalb des Autos und immer dahinter platzieren. Das ist weil es muss freier Zugang zur Struktur geben … Je länger die geplanten Entfernungen ohne Auftanken sind, desto größer sind die Produktabmessungen.Die Bestandteile der Vorrichtung müssen gemäß den Abmessungen des Trichters hergestellt werden.

Der Gasgenerator am LKW kann zwischen der Kabine und der Fahrerseite platziert werden. Rohre, Wärmetauscher und Filterelement können hinter der Kabine platziert werden. Der Feinfilter sollte sich auf der gegenüberliegenden Seite der Kabine befinden (hinter der Beifahrertür). Zur bequemen Entfernung von Kondensat werden Abzweigrohre und Abflusshähne unterhalb des Feinfilterelements herausgeführt.

Bei Personenkraftwagen wird empfohlen, das Gerät im offenen Teil zu installieren. Dazu können Sie den Kofferraum modifizieren, den Anhänger anschweißen usw. Dies hängt alles von den Geschmackspräferenzen und Fantasien des Besitzers ab. Es wird nicht empfohlen, das Gerät im Kofferraum unter dem Deckel zu installieren, da während des Betriebs Rauch und Kohlenstaub in den Fahrzeuginnenraum gelangen.

Газогенератор — Einheit , mit dem ein brennbares Gas erhalten wird.Nach dem Durchlaufen von Reinigungsfiltern und einem Kühlkörper wird ein sauberes und kaltes Gasgemisch erhalten. Kohlenmonoxid kann die klassische Kraftstoffoption ersetzen, damit Ihr Motor reibungslos läuft. Benzin-Verbrennungsmotoren arbeiten mit einer Gasgeneratorvorrichtung ohne nennenswerten Leistungsverlust.

DIY machen

Die Produktion eines Geräts beginnt mit der Erstellung eines Bauplans. Nach dem Studium der detaillierten Informationen hat eine Person eine Vorstellung von der äußeren Struktur der Einheit.Dann bleibt es, Ihre Idee zum Leben zu erwecken.

Damit das Gerät ästhetisch ansprechend aussieht, sollten Sie die richtigen Teile auswählen … Um es zu machen, benötigen Sie:

Zuerst müssen Sie oben am Rohr 5-6 Löcher bohren. Es wird die Spitze der Struktur. Ein Sauerstoffversorgungsrohr sollte an eines der erhaltenen Löcher geschweißt werden. Durch den Rest wird Gas austreten. Im unteren Teil muss ein perforierter Edelstahlboden geschweißt werden. Sie erhalten ein Rostteil, auf das die Kohlen gelegt werden.Durch die Löcher tritt Staub aus.

Aus dem Inneren des resultierenden Glases wird ein Metallkegel geschweißt, um Kohle zuzuführen. Dann sollte ein Blech mit einem Loch verschweißt werden, dessen Größe dem Innendurchmesser des Rohrs entspricht. Die Struktur sollte senkrecht zur Oberseite des Rohrs platziert werden. Das Blatt wird zum Boden des Behälters. Die Funktionen des letzteren werden von einer Dose ausgeführt.

Das resultierende Werkstück wird in einen Zylinder gelegt und so geschweißt, dass am Boden Platz für Asche ist und der Hals der Dose über dem Zylinder liegt.Dann muss eines der Löcher in der Dose mit der Brennkammer ausgerichtet und mit einem Sauerstoffversorgungsrohr verbunden werden. Ferner ist im oberen Teil ein Blech angeschweißt, das den Unterschied in der Größe des Halses von Dose und Zylinder abdeckt. Der Bau ist fertig.

Ein Auto mit eigenen Händen auf Holz zu bauen ist nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick scheinen mag. Das Verfahren erfordert viel Zeit und Mühe. Für einen erfahrenen Handwerker, der Experimentierfreudig ist und keine Angst vor Schwierigkeiten hat, ist dies jedoch eine sehr reale Aufgabe.Es ist sehr wichtig, das Gerät und das Funktionsprinzip des Produkts im Detail zu studieren und seine Zeichnung korrekt zu erstellen.

11. Декабрь 2015 Администратор

Vor langer Zeit, in den 1930er Jahren, fanden in unserem Land die ersten Tests von ungewöhnlichen — gasbefeuerten — Autos statt. Äußerlich unterschieden sie sich von gewöhnlichen darin, dass sie mit einer kastenartigen Struktur hinter der Kabine ausgestattet waren, aber im Inneren gab es viel mehr Unterschiede, weil Holzkeile als Brennstoffurdenwen! Sie wurden nicht aus einem guten Leben hergestellt, da das Land nicht genug Benzin hatte.Trotz der Tatsache, dass solche Autos weniger Vorteile als Nachteile hatten, wurden sie weiterhin hergestellt. Im Großen Vaterländischen Krieg wurden im Heck aktiv gasbetriebene Lastwagen eingesetzt. Immerhin ging der gesamte flüssige Kraftstoff nach vorne, aber es gab nicht genug davon für zivile Fahrzeuge.

Nach dem Krieg beginn sich die Versorgungssituation zu verbessern und gasbetriebene Fahrzeuge wurden Teil der Geschichte. Bis zum heutigen Tag gibt es jedoch Menschen, die versuchen, solche Geräte mit eigenen Händen für den häuslichen Bedarf herzustellen, und einige Handwerker Experimentieren an ihren Maschinen und installieren einen Gasgenerator.

Ist es sinnvoll, Ihr «Eisenpferd» neu auszurüsten? Und wie funktioniert ein Holzgasgenerator? Wir werden diese Fragen im heutigen Artikel Betrachten.

Zunächst ist es ratsam, das Schema der Gasgeneratoranlage herauszufinden. Vielleicht ist dieses Wissen für Sie nicht nützlich, aber wenn Sie dieses Thema ernsthaft verstehen möchten, können Sie nicht auf diese Informationen verzichten.

Der vollständige Name dieser Art von Installation klingt wie «Pyrolysegasgenerator».Diese Vorrichtung ist so ausgelegt, dass durch Pyrolyse (thermische Zersetzung) von Holz, Torfbriketts, Holzkohle oder anderen festen Brennstoffen ein Gasgemisch freigesetzt wird, um dieses Gemisch dann im Verbrendennung.

Im Folgenden werden das Funktionsprinzip und die Vorrichtung einer Gasgeneratoranlage betrachtet, in der Brennholz als Brennstoff verwendet wird.

Das Funktionsprinzip basiert auf der Tatsache, dass bei der Pyrolyse von Holz ein Gemisch aus mehreren brennbaren Gasen freigesetzt wird.Es besteht aus Kohlenmonoxid, Wasserstoff, Methan und anderen ungesättigten Kohlenwasserstoffen.

Zusammensetzung des Pyrolysegases aus Holz:

Darüber hinaus enthält es auch nicht brennbare Verbindungen wie Kohlendioxid und Wasserdampf.

Beispielsweise:

Wir werden den Heizwert des Gases berechnen, wenn Birke als Brennstoff verwendet wird.

Q np = 127,5 * 28,4% + 108,1 * 3,0% + 358,8 * 18,2 + 604,4 * 1,4 = 11 321,62 кДж / м 3 = 11,3 МДж / м 3

Und wer interessiert ist, wie viel es in kcal / m3 ist, dann ist es notwendig, den Heizwert des Gases durch zu dividieren 4187
… Daher Q n p = 2704 ккал / м 3. Wenn wir diesen Indikator mit Erdgas vergleichen, beträgt sein Heizwert etwa 8000 ккал / м 3.

Es reicht jedoch nicht aus, das Gasgemisch einfach zu isolieren, sondern es muss auch so hergestellt werden, dass es als Kraftstoff für einen Verbrennungsmotor geeignet ist. Aus diesem Grund findet im Gasgenerator ein ganzer technologischer Prozess statt, der in mehrere Stufen unterteilt werden kann:

1)
Bei der ersten wird Brennstoff (in unserem Fall Brennholz) nicht verbrannt, sondern zersetzt sich aufgrund des Sauerstoffmangels, der in einer Menge von 1/3 der normalen Verbrennungsmenge zugeführt wird, thermisch.

2)
In der zweiten Stufe werden flüchtige Partikel mittels eines Zyklons (mit anderen Worten eines trockenen Wirbelfilters) entfernt;

4)
Dann wird die abgekühlte Mischung zur Feinreinigung geschickt;

5)
Letztendlich wird das Gas dem Mischer zugeführt und gelangt durch diesen in den Motor.

Unten sehen Sie ein Diagramm eines Industriegasgenerators, der sich von einem Automobilgenerator dadurch unterscheidet, dass er über einen Gaswäscher (zusätzlichen Grobfilter) verfügt und der Kraftstoff dem Verteilertank zugefü000

Die Haupteinheit aus der im Diagramm gezeigten Nummer ist natürlich der Gasgenerator.Äußerlich sieht es aus wie eine Säule in Form eines Zylinders oder eines Parallelepipeeds, die sich allmählich nach unten verjüngt. Mehrere Abzweigrohre verlassen den Körper, durch den Luft eintritt und ein brennbares Gemisch austritt. Zusätzlich wurde eine Luke geschnitten, die den Zugang zur Aschenwanne öffnet. Oben am Gasgenerator befindet sich eine große Abdeckung, die sich während der Kraftstoffbeladung öffnet. Es gibt keinen Schornstein, da er nicht benötigt wird. Unten ist ein Diagramm des Gasgenerators:

Wo 1
— БУНКЕР, 2
— ТРЕЙБСТОФФ, 3
— ЗОЛЬНИК;

Die übrigen Einheiten, die im allgemeinen Diagramm der Gasgeneratoranlage dargestellt sind, sind erforderlich, um das Gasgemisch zu reinigen und für den Einsatz in einem Verbrennungsperamotor geeignet zu machen, da esprünsmotor geeignet zu machen, da esprim, seignet zu machen aufweist.

Natürlich sind Installationen, die im Handwerksverfahren hergestellt werden, viel einfacher als Industrielle, был sich leider dramatisch auf ihre Effizienz auswirkt.

Interessante Fakten über Gasgeneratoren — wahr oder falsch?

Gaserzeugungsanlagen sind von einer ganzen Wolke von Mythen umgeben, die von einer Zeitschrift zur nächsten wandern und aktiv im Internet verbreitet werden. Manchmal gibt es absolut fantastische Aussagen. Haben sie echten Boden? Nicht immer, und Sie werden davon überzeugt sein.

Mythos Nummer 1 .

Eine Aussage über den angeblich unglaublich hohen Wirkungsgrad des Gasgenerators. Es werden exorbitante Zahlen von 90% oder mehr angegeben. Aufgrund der chemischen Reaktionen, die beim Pyrolyseprozess auftreten, überschreitet der Wirkungsgrad 75-80% nicht.

Mythos Nummer 2.

Das klingt so: Eine Gasgeneratoranlage kann auch mit nassem Kraftstoff problemlos arbeiten. Dies ist teilweise richtig, so dass diese Aussage nicht ganz ein Mythos ist.Es gibt jedoch eine kleine Einschränkung: Nasser Kraftstoff reduziert das Volumen der resultierenden Mischung. In einigen Fällen kann der Produktivitätsabfall 1/4 erreichen, und dies alles, weil Wärmeenergie nicht für die Freisetzung von Gasen, sondern für die Verdampfung von Wasserdampf aufgewendet wirdang und dies alles für die Verdampfung von Wasserdampf aufgewendet wirdang und dies alles für die Verdampfung von Wasserdampf aufgewendet wirdang und dies alles für die Verdampfung, wasserdampf aufgewendet wirdang und dies alles, was einemperazu einemperasu einemperazu einemperazu. Daher sollte das Brennholz gründlich getrocknet werden, bevor es in den Bunker gegeben wird.

Mythos Nummer 3

Es liegt in der Tatsache, dass Sie bei Verwendung eines Gasgenerators im Vergleich zu einem herkömmlichen Festbrennstoffkessel Heizkosten Sparen können.Sie können sicherstellen, dass diese Эти фальшивые истины, индем Sie einfache arithmetische Berechnungen der Kosten des Kessels und der Gasgeneratorinstallation durchführen, die immer noch viel Platz beanspruchen.

Wie man mit eigenen Händen ein Auto auf Holz baut

Wenn Sie versuchen möchten, Ihr Auto auf Brennholz zu stellen, stehen Ihnen viele Hindernisse im Weg. Wenn Sie einen Gasgenerator entwerfen, müssen Sie ihn gleichzeitig klein, ziemlich leicht und hocheffizient machen.Wenn die Finanzen es erlauben, wäre die best Lösung, dem Weg der Handwerker aus dem Ausland zu folgen und Edelstahl für den Körper des Gasgenerators selbst, den Filter und den Kühler zu verwenden.

Dadurch erhalten Sie eine spürbare Gewichtszunahme für die gesamte Struktur, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen. Edelstahl kostet Sie jedoch einen hübschen Cent, weshalb einheimische Handwerker ihn häufig durch gewöhnlichen Stahl ersetzen.

Das Bild unten zeigt ein Diagramm des fortschrittlichsten Autogasgenerators, der mit Serienautos ausgestattet war (es handelt sich um den in den 1950er Jahren hergestellten UralZIS-352).Aufgrund seines Designs ist es am besten, sich auf die Montage Ihres Gasgenerators zu konzentrieren:

Zunächst müssen Sie einen Außenbehälter herstellen — ein starkes Eisenfass oder ein gewalztes und geschweißtes Blech mit einer Dicke von mindestens 1 mm sind für diesen Zweck perfekt geeignetnger (für diesen) Zweck perfekt geeignetnger (für. ) für den Innenbehälter geeignet ist. Denken Sie daran, die Aschenbechertür im Schrank zu durchschneiden, da Sie sie sonst nicht reinigen können.Am Boden der Brennkammer sollte ein Hals angebracht werden — dort setzen sich Harze ab. Der Rost lässt sich leicht aus langlebigen Armaturen herstellen, und für die Düsen müssen Sie Rohre mit einer geeigneten Größe und einem geeigneten Durchmesser finden. Ein 5-мм-Blech eignet sich hervorragend als Deckel und Boden. Verwenden Sie eine Asbestschnur als Dichtung (vergessen Sie nicht, sie mit Graphitfett zu imprägnieren).

Sie können einen gebrauchten Feuerlöscher auf den Grobfilter setzen.Im unteren Teil ist es mit einer Düse в форме eines Kegels mit Anschlussstück ausgestattet, und von oben ist ein Abzweigrohr eingeschweißt, durch das das gereinigte Gas austritt. Nebenbei ist eine weitere Armatur für die Versorgung mit Verbrennungsprodukten in den Körper geschnitten. Das allgemeine Layout des Zyklons ist unten dargestellt:

Da das Gasgemisch zu heiß ist, kann es nicht in einem Verbrennungsmotor verwendet werden. Daher müssen die Gase gekühlt werden. Als Kühler können Sie sowohl ein gewöhnliches «Akkordeon» verwenden, das in Heizsystemen verwendet wird, als auch einen fortschrittlicheren Bimetallstrahler, der so platziert wird, dass er vom einströnder.

Nach dem Kühler müssen die Gase erneut mit einem Feinfilter gereinigt werden. Auch hier ist eine Karosserie eines alten Feuerlöschers geeignet, aber wählen Sie das Filterelement nach eigenem Ermessen. Einheiten und Baugruppen sollten gemäß diesem Diagramm kombiniert werden:

Zusätzlich benötigen Sie 2 weitere Teile. Der erste ist ein Mischer, mit dem Sie das Kraftstoff-Luft-Gemisch für den Verbrennungsmotor Regieren. Der zweite ist ein Lüfter mit einem Relais, der benötigt wird, um während der Zündung Gas zu pumpen (nach dem Starten des Motors tritt im System ein Unterdruck auf, und der Lüfter sollte zu diesem Zeitpunkt ausgeschaltet).Der Lüfter ist übrigens in einem Luftverteilerkasten eingebaut, der mit einem Rückschlagventil ausgestattet ist. Die Box ist nicht Teil des Gasgenerators, sondern wird separat installiert.

Während die Idee, das Auto von Benzin auf Holz umzustellen, sehr attktiv erscheint, wird es keinen gleichwertigen Ersatz geben. Bei allen Vorteilen eines Gasgenerators kann ein Motor, der mit einem Gemisch brennbarer Gase betrieben wird, einfach keine Leistung entwickeln, die mit der eines Flüssigbrennstoffmotors vergleichbar ist.Infolgedessen lässt die Dynamik zu wünschen übrig (скорость 70-80 км / ч — die Geschwindigkeit ist praktisch unerreichbar). Es ist eine andere Sache, wenn eine Gaserzeugungsanlage zum Heizen von Wohnungen in nicht vergasten Siedlungen geschaffen wird. In diesem Fall ist dies eine sehr gute Option, die es Definitiv wert ist, beachtet zu werden.

Cumpărați 7 Slim ieftin. Preţuri, Recenzii. Comandați 7 Slim acum!

Bună ziua, pe fotografie sunt eu, autorul acestui blog, cinci luni în urmă și acum.

Am decis să împărtășesc povestea mea despre cum am putut pierde în greutate până la 57 kg.

Am fost destul de slabă înainte, dar lucrurile s-au schimbat după ce m-am căsătorit. Soțul meu și cu mine am petrecut tot timpul în faa televizorului, cu sandviciuri, bere, Chipsuri și deserturi. Am perceput acest lucru ca ceva dat, fără să mă gândesc la conscințele unui astfel de stil de viață. I nici măcar nu am observat cum am început să câștig kilograme.Se poate spune, că tocmai m-am căsătorit i am încetat să mă mai ocup de mine. Din moment ce am un inel pe deget, de ce să mă stărui? Ai câtigat килограмм плюс? Ну-и нимик. Cântarele au arătat un record de 80 кг? Nu Contează! Soțul meu mă iubește oricum.

Așa că am continue să mă îngra până când am început să cântăresc mai mult de 90 de kilograme.

M-am трансформирующий трептат într-o scroafă. În loc de o bărbie dublă, am avut patru.Se pare că pot ascunde deja banii în pliurile de pe pântece și nimeni nu le va găsi. Corpul meu gras tremura la fiecare mişcare şi mă înnăduşeam de fiecare dată, când trebuia sa mă mişc. Mă ridicam cu liftul până la etajul doi pentru că îmi era teamă că o să mă sufoc.

Apoi soțul meu i cu mine am decis să avem un copil, dar sa dovedit că era mai ușor să spunem, decât să facem. La clinică ni sa spus că mai întâi trebuie să pierd în greutate și să prescribu o dietă strict.Am început să o urmez și am reușit să slăbesc cu 16 килограмм. Феричирия — морская кобыла. Toată lumea a început să mă felicite, spunând că fost minunat. Dar, după cum sa dovedit, fost devreme pentru a sărbători. В bucurii, am început să mănânc din nou i, în cele din urmă, am câștigat și mai mult decât înainte.

Până la vârsta de 30 de ani, am avut deja проблема serioase de sănătate. Colesterolul, hipertensiunea, проблема cardiace și pancreatice, diabetul de tip 2 și chiar psoriazisul.Și toate astea din cauza dragostei mele de a mânca. Nu doar arătam rău i mă simțeam rău. Am fost complete apatică și deprimată.

i în relații, lucrurile nu mergeau bine. Nu am făcut sex cu soțul meu de luni de zile, la început a încercat să mă susțină, dar apoi aproape că am încetat să mai vorbim. Atunci mi-am dat seama că TOTUL TREBUIE SĂ SE OPREASCĂ!

Nici măcar nu m-am gândit la diete sau sală de gimnastică, ambele opțiuni au necesitat timp și voință pe care nu le aveam.A trebuit să caut modalități pe internet și chiar să проконсультируйтесь с диетологом онлайн. I-am descris situația și i-am spus că am nevoie de un rezultat quick și постоянный. Apoi, medicul mi-a sugerat să încerc 7 Slim.

Îmi pare rău că nu l-am găsit mai înainte. 7 Капсула для ухода за тонким загаром, увлажняющая организм в тимпуле цитозей (arderea carbhoidraților din celule). Ingredientele sale active reduc oboseala, ellemenă apatia, ajută la «ieșirea» carbhidraților și grăsimilor și compensează lipsa нутриенțилор esențiali.Cu 7 Slim, eliminați carbhidrații din meniul dvs., lăsând doar proteine ​​și grăsimi. В самый последний момент формула активизирует ускоренное производство, которое действует в течение длительного периода времени, когда действует отрицательный результат.

După un timp de admitere, m-am cântărit și am fost uimită, descoperind că în fiecare săptămână am pierdut în greutate cu aproape 3 кг.

După o lună, am pierdut în greutate cu 13 кг. N-am făcut nimic! Юр.Tocmai am luat 7 Slim i mi-am păstrat obiceiurile alimentare: carne, paste, pește, chiar și prăjituri. Dar porțiunile au devenit mult mai mici. N plus, am devenit mai veselă și mai optimistă.

După cinci luni 7 Slim ma ajutat să lepăd 42 кг. Mă uit la fotografiile mele vechi i îmi dau seama că nu mă voi mai lansa niciodată așa. Acum sunt o femeie sănătoasă i mă simt minunat. Am un zâmbet fericit, soțul meu și cu mine suntem bine și ne iubim foarte mult. După ce am pierdut în greutate, am început să conduc un stil de viață activ.Nu mai pierdem timpul în faa televizorului și petrecem în mod activ выходные-ul.

P. S. Sunt foarte bucuroasă că am obținut astfel de rezultate și sunt sigură că i tu poți face asta! Dacă nu puteți pierde în greutate prin metode tradiionale, puteți comanda 7 Slim aici.

Деревянные перила для лестниц своими руками

Перила – это основной декоративный элемент лестницы, наряду с балясинами. Правильное их изготовление и оформление может придать шарма всей конструкции. С другой стороны, если перила сделаны грубо и топорно, это может испортить впечатление обо всей конструкции в целом. В этой статье мы расскажем о том, как сделать перила для деревянной лестницы своими руками.

Виды перил

Вы, наверняка знаете, что перила бывают разные. Некоторые конструкции представляют собой целый забор из балясин с двумя несущими балясинами по краям. Другие – просто поручень, установленный на металлическое или деревянное основание. Мы рассмотрим оба вариант.

Главный элемент перил – подперильник. На него надевается поручень и к нему же крепятся балясины. Если несущие стойки крепятся к подперильнику и подпоручню сбоку, то они, скорее всего, перекрывают поручень. Вторая часть перил начинается после несущей стойки.

Поручень, который проходит непрерывно через всю лестницу, является частью системы с распределенной нагрузкой на балясины. Такие перила часто устанавливают в домах с длинными маршевыми лестницами. Чтобы выбрать изогнутый поручень, необходимо обратиться в специализированный магазин. Изготовить поручень прямо под силу любому владельцу своего дома.

Несколько слов о балясинах

Красивые точеные деревянные палочки между ступенями и поручнем называются балясинами и чаще всего они изготавливаются на заказ на токарном производстве. Их лучше купить отдельно, если вы не обладаете выдающимися достижениями в токарном ремесле.

Балясины крепятся к подпоручню саморезами сверху и становятся частью монолитной конструкции.

Как сделать перила своими руками?

В первую очередь, необходимо определиться с формой перил и выточить поручень, а также определиться с тем, как поручень будет крепиться к подпоручню. Если это конструкция с замком, то ее проще купить в магазине. Поручень также можно закрепить на подпоручне при помощи утопленных саморезов и закрыть места соединения декоративными накладками.

Если перила крепятся сбоку к несущим стойками, то вначале собирается вся конструкция на саморезах, а затем подперильник и подпоручень вставляются в балясины стойки при помощи конструкции шип-паз, обязательно дополнительно промазываются столярным клеем или специальным герметиком.

Если поручень идет сверху, то сначала к ступеням крепятся балясины любым доступным способом. Только после этого, когда они все выровнены по высоте, надевается подпоручень и поручень сверху. Их фиксируют саморезами к балясинам.

Некоторые цифры

Высота поручня в сборе не должна превышать 95 см от уровня ступеней.

Ширина поручня должна лежать в пределах от 10 до 15 см. Более широкие поручни неудобно будет держать рукой.

Расстояние между балясинами – не более 20 см.

Конструкция должна выдерживать 100 кг на 1 погонный метр. Этот стандарт позволяет избежать травм от сломавшегося поручня, если человек неожиданно соскользнет со ступеньки.

Расчеты показывают, что диаметр балясин должен составлять минимум 30 мм, а толщина поручня – 20 мм.

Деревянные перила для лестницы своими руками

В любом доме с двумя и более этажами есть лестницы. Для установки правильной конструкции необходимо знать нормы монтажа балясин. И одно из главных правил – безопасная установка. Все должно хорошо огораживаться от маленьких детей, домашних животных. Балясины предадут лестнице наиболее хороший вид. Он отлично впишется в интерьер. Также они обезопасят конструкцию. Никто не сможет упасть. Деревянные перила для лестниц подбираются под любое помещение. Они продаются разных видов деревьев, различных структур, размеров, оттенков.

В статье мы разберем, как правильно устанавливать лестничные балясины. Есть множество видов монтажа, о них мы тоже подробно расскажем. Перила для лестницы из дерева, изготовленные своими руками, сделать нетрудно, главное, придерживаться основных правил.

Балясины можно установить самому

Установка деревянных балясин

При установке деревянные балясины крепятся к трем конструктивным элементам лестницы:

1. Лестничные площадки.
2. Тетива.
3. Ступени.

Лестничная тетива — это основной элемент лестницы. Это накладная доска, крепящаяся на бок лестниц. Они устанавливаются в специальные пазы и держат на себе ступени.

Поэтому стойки крепятся именно на нее. Но нередко размер тетивы слишком мал для балясины. Для этого устанавливается специальная дополнительная доска. Это увеличивает ширину используемого пространства.

Тетива используется не всегда. В основном при массивных постройках. А маленькие держатся на косоурах.

Важно! При установке косоура он крепится не только по краям, но и по середине! На них возлагается большая нагрузка.

В данном видео вы узнаете, как установить балясины:

Требования к лестничным перилам

Разберем установку балясин и перил своими руками. Если у лестницы более 5 ступеней, на ней должно быть ограждение. Есть много норм, требований по установке. Их соблюдение позволит обезопасить вас и ваших близких от неприятностей. Установка перил на деревянные лестницы должна соответствовать нормам:

1. Расстояние между перилами не должно превышать 15 см.
2. Если в доме часто находятся маленькие дети, это расстояние сокращается до 10 см.
3. Крепиться балясины должны в двух местах: на верхних поручнях и лестнице.
4. По норме все перила и балясы деревянной лестницы должна быть длиной более 0,9 м.
5. Если ступени слишком широки, а вы на каждую рассчитываете по несколько перил, но выходит так, что расчеты были неверны, расстояние превышает норму, делайте по две на предполагаемом одном месте.
6. Делайте поручни в частном доме более функциональными. Покрывайте их лаком, они не должны оставлять занос. Но и слишком гладкими их не делайте.
7. Первые и последние перила крепите прочнее, чем другие.

Особенности конструкции балясин

1. Основа конструкции. Она находится в самом низу, является опорой для других деталей. Делайте ее с запасами длины. Так, легче будет подогнать и прикрепить изделие.
2. Центр конструкции. Является самым красивым. Делается для хорошей декорации, эстетики. Часто их при изготовлении дополняют красивой резьбой, небольшим рисунком.
3. Опорная часть для поручней и перил. Она держится на подперильниках и перилах.

Они делаются из самых разных видов древесины. Имеют фантазийные формы, разные сечения и размеры.

Есть несколько видов балясин:

1. Плоские. Обычно делаются из фанер или досок.
2. Обычные балясины. Имеют самые разные размеры, есть квадратные и круглые сечения.
3. С точками и фигурами. Эти деревянные стойки изготавливаются по шаблонам на станках.
4. Резные. По изготовлению поручней самые сложные. Стоят гораздо дороже, т.к. обычно изготавливаются вручную.

Существует несколько видов балясин

Выбор древесины для балясин

Для таких изделий лучше пользоваться твердой древесиной.

1. Дубовые доски. Они очень твердые. Прослужат долго, благодаря прочности и долговечности. Они смогут выдержать сильные массы. Перила для лестниц, произведенные своими руками, не будут стачиваться во время установления и эксплуатации. Им не смогут нанести вред насекомые.
2. Буковые доски. Также прочны. Но, кроме прочности, они обладают гибкостью. Поэтому часто используют для резных перил, их легко деформировать. Но перед установкой лучше обрабатывать антисептиками.
3. Ясеневые доски. По структуре они похожи на дубовые. Но они менее прочные. Положительная сторона – они устойчивы перед гниениями. Из-за этого ясеневые доски долго служат.
4. Сосновые доски. Она легко обрабатывается. Никогда не загниют (из-за содержащихся в них смол). Если будут резкие перепады температур, они не будут деформироваться. Очень прочные. Если сравнивать с другими древесинами, обладающими такими же свойствами, они низкой стоимости.
5. Лиственные доски. Очень прочные. Со временем не изнашиваются. Отличительны тем, что свою прочность они обретают во время служения. Это происходит из-за особенного состава, структуры древесины.
6. Березовые доски. Специалисты не рекомендуют использовать их для перил. Они непрочные, быстро сгнивают. Но если вы не навлекаете больших нагрузок на деревянную лестницу и делаете их чисто в декоративных случаях, они отлично подходят. Их легко обрабатывать, они имеют эстетичный вид.

Важно! Перед покупкой необходимой вам древесины или уже готовых перил внимательно ее осмотрите. Не рекомендуется приобретать, если у нее поперечные трещины, сучки, наличия насекомых.

Способы крепления балясин

Перед установкой балясин ознакомитесь с общей конструкцией лестницы. Так, вы выявите множество особенностей, с помощью которых определитесь с методом крепления. А сейчас рассмотрим подробно каждый из них.

Крепление на шканты

Этот метод используется чаще других. Ими очень просто пользоваться. Также можно изготовить их самостоятельно. Но чаще покупают в строительных магазинах, у них низкая стоимость.

Кроме самих шкантов, нужен столярный клей. Перед использованием в балясинах просверливаются отверстия глубиной половины шканта, шириной такой же, как шкант. После все отверстие заливается клеем, туда вставляется изделие. Далее ждем полного высыхания. Все излишки, которые проявляются наружу с самого начала, убираются тряпкой.

Монтаж на шпильки

Есть несколько вариантов креплений на шпильки. Есть гладкие и резные.

Перед закреплением балясин на гладкие шпильки в изделиях делаются отверстия. Перед тем как просверлить, обязательно сделайте разметку. Отверстие должно быть ровно по середине.

При втором способе используются шпильки с резцами с двух сторон. Они напоминают шурупы. Перед вкручиванием такой шпильки в дырке просверливается отверстие длиной 1-2 мм.

Крепление крайних опорных стоек

Сделать перила на лестницу своими руками помогут опорные стойки. Важно правильно зафиксировать крайние опоры. На них падает большой вес. Есть два способа:

1. «Глухарь». В верхних и нижних частях просверливаются пазы специальной формы. В них закручивается глухарь. Это разновидности болта. Толщина зависит от массивности опоры.
2. Байонетная гайка. В нижних частях опор делается маленький вырез. Стойка крепится у ступеней и полу при помощи этой гайки. Этот метод трудный. Потребуется терпение.

Не забываем о креплении балясин

Закрепить балясины на деревянные лестницы довольно просто, если подойти ответственно. Тогда у вас получится отличный результат, соответствующий всем нормам безопасности.

Установка на саморезы

Самый доступный метод установки. Его часто используют. При его использовании перила будут держаться долго и прочно. Саморезы и в нижнюю, и в верхнюю часть вставляются насквозь сбоку. Шляпки от дерева закрываются специальными шпаклевками.

Преимущества и недостатки деревянных перил

У деревянных балясин есть много преимуществ над другими материалами. Древесина очень экологична. Большинство перил из дерева изготавливается вручную резьбой. Получаются отличные дополнения к общему интерьеру. Резьбой нельзя оформить перила из бетона и др.

К любому интерьеру можно будет подобрать перила, они отлично подойдут. При их отделке не возникнет проблем с выбором материалов, они все органично смотрятся друг с другом.

Такие перила используют не только при лестницах из дерева, но и из камня. Правда, с металлами лучше не использовать, это плохое сочетание.

Но есть и недостаток. Если у вас повредится одна перила, ее придется вытаскивать и заменять на новую. Для поврежденного элемента трудно подобрать подходящую замену, ведь есть большое количество расцветок.

Перила своими руками (43 фото): как сделать ограждение из профильной трубы для лестницы

Перила призваны обеспечивать безопасность передвижения по лестнице. Они могут быть самых разных форм – как простых, так и искусных. Для изготовления таких ограждений используются практически любые материалы: металл, бетон, дерево пластик. Чтобы смастерить их самостоятельно, нужно учесть массу факторов. О том, как во всем этом разобраться и не допустить ошибок, подробно изложено ниже.

Особенности

У стеклянных ограждений крепеж происходит в таком порядке: для начала их крепят к стойкам, а после этого сверху прикрепляют поручни. Такие ограждения безопасны, при условии, что все крепления выполнены правильно.

Поручни должны быть на всех ограждениях, они фиксируют всю конструкцию. Чтобы более надежно скрепить детали, используют металлические стержни. Форма поручней, должна идеально совпасть с лестничным покрытием.

Все недостатки будут видны, если конструкцию перекосит от повышенной влажности, и тогда все недостатки можно будет увидеть невооруженным глазом.

Нужно учитывать тот факт, что чем проще форма поручней, тем меньше шансов неправильных изгибов поручней.

Материалы

Можно приобрести ограждения в готовом виде, это могут быть хромированные ограждения. Важно во время такого выбора рассчитать и учесть все элементы, которые могут понадобиться. Но нужно помнить, что у данного вида перил есть некоторые недостатки. К примеру, у них быстро стирается покрытие. Наиболее подвержены подобным повреждениям перила, установленные в местах большой проходимости людей.

Алюминиевые

Сделать перила самому из алюминия не так просто. В большинстве случаев все детали можно купить в готовом виде. Можно собрать ограждения уже из готовых деталей, нужно лишь правильно рассчитать нужные крепежи и дополнительные элементы. У алюминиевых перил также есть ряд недостатков: они гнутся при ударах, склонны к появлению коррозии, тускнеют и царапаются.

Кованые ограждения

Они могут быть холодной и горячей ковки. Горячую ковку тяжело исполнить дома, поэтому чаще всего такую работу заказывают на специальных заводах. В домашних условиях проще выполнить холодную ковку. Но для создания такого вида перил вам понадобятся узкоспециальные приспособления, оборудование и навыки.

Из минусов можно отметить высокую стоимость таких перил, сложность изготовления и наличие специальных инструментов. Но и плюсы у них тоже есть – это большое разнообразие в оформлении перил.

Нержавейка

Очень часто встречаются перила из нержавеющей стали. Данный металл не блекнет с годами, имеет красивый блеск. Перила из него очень крепкие, долговечные и безопасные. Но чтобы возвести их самому, нужны минимальные навыки сварщика и резчика по металлу.

Чертежи и эскизы

Перед тем как начать работу, нужно определить, какой вид будут иметь ограждения. После этого нарисуйте то, что вы представляете, на бумаге. Можно использовать различные готовые чертежи.

Если вы решились создать собственные чертежи и эскизы, стоит понимать, что без точных расчетов не обойтись. В этом вопросе нужно уделить особое внимание безопасности и удобству передвижения. Чтобы планы соответствовали этому важному критерию, учтите такие факторы, как ширина и высота подъема лестницы, размер ступенек и прочие параметры.

Понятно, что прямая и широкая лестница очень удобна. Но далеко не всегда представляется возможным сделать ее такой, как хочется. Во время построении чертежа, учитывайте такие важные факторы, как угол подъема лестницы. Он не должен выходить за пределы 24–36 градусов.

Просвет – это расстояние между ступенькой и потолком. Его минимальное допустимое значение равно 2 м. Нужно учесть и ширину марша, ведь от этого параметра во многом зависит удобство лестницы. В доме или квартире этот показатель не должен быть меньше 0,9–1 м.

Требования

Главная функция перил – обеспечение безопасного подъема и спуска по лестнице. Кроме того, оно является декоративным элементом и может внести свою лепту в интерьер. Парапеты должны быть изготовлены со всеми нормами и правилами согласно СНиП.

Высота перил в жилых помещениях должна быть от 90 см и выше, а для высоких конструкций, желательная высота 100–110 см. В местах, где живут дети, перила не должны быть меньше чем 120 см, для безопасности передвижения ребенка.

Сами поручни не должны быть очень широкими, идеальная ширина 6–9 см. При такой ширине их удобно захватить рукой. Если лестница узкая, можно устанавливать один парапет. А вот при планировке широкой модели обязательно нужны два парапета. Если в доме живут дети, для их удобства нужно сделать второй, более низкий поручень.

Как сделать своими руками?

Первым делом вам нужно определиться какую высоту ограждений вы хотите и какое будет промежуток между балясинами. На нижних и верхних ступенях устанавливают так называемые тумбы. Они необходимы, чтобы зафиксировать всю конструкцию.

При выборе тумб учтите, что по диаметру балясины должны быть меньше их обхвата.

Стандартная высота перил – 95 см, но при этом раму нужно приподнять на 10 см от самой лестницы. Еще нужно учитывать 5 см на поручень. Потом от общей высоты вычитаем 15 см и получаем 80 см. Это размер, в котором и нужно раскраивать балясины и тумбы.

После всех выполненных работ и подготовки, можно приступить к сварке. Выкладываем раму из подготовленного профиля, и совсем немного прихватываем сваркой. Не нужно сразу намертво приваривать все элементы, ведь при браке или перекосе вам тогда не избежать лишней работы. После того как вы закончили сварочные работы с рамой, к ней привариваются балясины. Стоит выделить и то, что тумбы должны быть больше в диаметре в два раза чем внутренние перемычки из металла.

После того как вы закончили все предыдущие работы и не увидели брака или перекосов, можно приступать к финишной сварке. Швы нужно сваривать с обеих сторон, это максимально увеличивает прочность конструкции.

Когда вы закончили все работы над рамой, к нижней стороне следует приварить столбики с квадратными или круглыми пластинами, высота столбиков должна составлять 10 см. Сделайте отверстия в пластинах, они нужны чтобы прикрепить их к ступенькам. Чтобы придать перилам законченный вид, нужно отполировать всю конструкцию и убрать остатки от сварки.

Вы можете придать своей конструкции красивый вид с помощью различных кованых элементов. Их можно купить готовыми в специализированных магазинах, где вам предложат множество подобных аксессуаров, различные цветы, орнаменты или другие декоративные элементы. Вы можете приварить их к раме и таким образом придать ограждению эксклюзивности. Еще не забывайте про сами поручни. Чаще всего они изготовлены из древесины. Заготовки для поручней тщательно полируют и закругляют.

Варианты из дерева

Для ограждений из древесины подойдут такие материалы, как сосна, дуб, береза или бук.

• Один из самых доступных по цене материалов является сосна. Она мягкая, имеет неравномерную структуру. Из-за этой особенности краска во время окрашивания впитывается с разной скоростью. Сосна неплохо поддается различным обработкам и отлично реагирует на перепады влажности и температуры.
• Очень прочным и долговечным материалом, является дуб. Он не деформируется после обработки, не подвержен гниению и не трескается. В нем не заводятся паразиты. Но есть один минус – немалая цена.
• Береза является прочным материалом. Она хорошо подается полировке и различным обработкам. К сожалению, этот вид древесины очень подвержен гниению и тресканию при перепадах температуры и влажности.

Еще один вид древесины, который подходит для перил – бук. Он ничем не уступает дубу. Однако он очень чувствителен к пересушенному воздуху. Из-за сильно сухого воздуха, бук, разрывает по волокнам и деформируется.

Составляющие конструкции деревянных ограждений

В деревянных, как и в металлических конструкциях, выделяют: тумбы, балясины и поручни. В деревянных конструкциях, балясины выполняют еще и декоративную функцию, а не только опорную. Чаще всего их делают из склеенного бруса и придают им различные формы.

Настоящим произведением искусства является ручная резка. Мастера вырезают различные узоры, рисунки и орнаменты, а некоторые даже вырезают фигуры животных. Самый простой способ украсить лестницу самому, это плоские балясины. В них можно прорезать узоры.

Ограждения из плоских балясин

Выше уже писалось о том, какой высоты должны быть перила. Итоговая высота балясин у нас получилась 80 см. Для того чтоб выполнить перила, понадобятся доски, ширина которых должна быть 10–15 см, а толщина около 30–35 мм.

Чтобы создать привлекательные перила, доскам можно придать нужную и интересную форму. Для этого можно воспользоваться токарным станком. Если у вас нет такого оборудования, его может заменить обычный лобзик.

• Нарисуйте на бумаге шаблон, который имеет реальный размер балясины.
• При помощи самого обычного карандаша обведите на всех досках шаблон.
• После этого выпилите форму по контуру.
• После завершения этой процедуры, все дощечки нужно зачистить мелкой наждачкой и отполировать.

Как устанавливать?

Скульптурные балясины, как и металлические, нужно монтировать к ступенькам, чего не следует делать с плоскими балясинами. Если плоские балясины прикрепить к ступенькам, то вся конструкция получится ненадежной и шаткой. Балясины нужно вставлять в раму, которая получается из поручня, верхней и нижней тумбы, и нижнего бруса.

Крепить балясины надо на расстоянии 15–20 см друг от друга. Во время работы можно использовать два вида крепежа – на шпильки из металла и в пазы. Если вы все-таки решите устанавливать в пазы, то нужно на деталях конструкции вытачивать пазы, размером около двух сантиметров.

Помните и о том, что лестница имеет наклон. Нижние торцы балясин непременно должны быть ровными, но верхние – обрезаются под угол наклона конструкции. На них впоследствии и крепятся поручни.

Если у вас нет такой возможности, как устанавливать поперечный брус, то в этом случае балясины крепятся на шпильки из металла. Но тогда расстояние между ступеньками и ограждением исчезнет. И в этом случае нужно учитывать тот факт, что балясины нужны на 10 см выше. Балясина крепится с помощью одной шпильки, выполняя такую роботу, будьте очень внимательными, дабы не допустить перекосов. Чтобы этого не допустить, воспользуйтесь уголком.

Когда вы закончите работу с ограждением, можно приступать к поручням. Для этого нужно использовать закругленный и хорошо отполированный брус.

Советы

• Выбирая материалы для перил, учитывайте стиль интерьера, конструкцию самой лестницы и сложность монтажа.
• Чаще всего для изготовления лестничных ограждений лучше всего подходят как дерево, металл (алюминий, сталь), кованое железо, пластик.
• Готовые перила можно покрыть лаком, морилкой или покрасить акриловыми красками. Так они приобретут более эстетичный вид. А еще таким образом можно периодически обновлять интерьер, перекрашивая ограждения в новые цвета.

• Самодельные перила на веранде в частном доме могут быть изготовлены из профильной трубы. Их необходимо правильно сварить, используя фреза.
• Приняв решение сделать перила своими руками, помните о том, что для этого понадобятся не только качественные материалы, но и инструменты и оборудование. Не обойтись без эскизов, расчетов и чертежей, составленных грамотно и по всем правилам. Все это залог того, что все получится без брака.

О том, как установить перила на лесницу, смотрите в видео ниже.

Перила для лестниц из дерева своими руками

В двухэтажном доме или в доме с мансардой не обойтись без лестницы. Неотъемлемый элемент этой конструкции — перила. Они обеспечивают безопасное нахождение на лестнице, террасе или балконе. Кроме того, перила украсят интерьер и станут элементом декора. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать и сделать перила лестницы дачного дома.

Какой материал выбрать

Если лестницы в частном доме чаще делают из металла или дерева, то выбор материала для ограждения и перил значительно шире. Такие изделия можно изготавливать из стекла, пвх и дерева, а также обычные и кованые ограждения из металла.

На выбор влияет материал, из которого изготовлена сама лестница, и тип конструкции. Кирпичные и металлические ограждения используют для парадного входа в дом и для крыльца. Кроме того, металлические поручни подойдут для лестниц из аналогичного материала. Какой материал подойдет для изготовления лестницы и какой тип конструкции установить в частном доме, смотрите по ссылке http://marisrub.ru/uslugi/montazh-lesnits-i-ograzhdeniy/montazh-lestnitsy.

Для внутреннего обустройства в частном доме из бревна или бруса эксперты рекомендуют выбирать деревянные перила и поручни. Древесина не нарушит эстетику и экологичность помещения. Кроме того, такой материал характеризует прочность и приятная на ощупь поверхность, легкость в обработке и установке. Поэтому, если вы планируете установить перила для лестницы своими руками, выбирайте дерево.

Преимущества деревянных перил:

• Легкий и оперативный монтаж;
• Ухоженный и аккуратный внешний вид;
• Деревянные архитектурные элементы гармонично впишутся в дом из бревна и создадут уютную атмосферу в помещении;
• Древесину легко обрабатывать, красить и покрывать лаком. Вы сможете добиться желаемого цвета и оттенка, при необходимости — глянцевого или матового оттенка;
• Гладкая и комфортная на ощупь поверхность;
• Балясины и поручни изготавливают любой формы и оформляют по-разному. Элементы можно расположить под любым углом.

Древесина не нарушит гармонию интерьера помещения из дерева. Деревянные конструкции подходят и для интерьера дома, и для открытого пространства. Такие ограждения используют не только для лестниц, но и для зон отдыха на участке, детской площадке, балконе и террасы.

Но учтите, что дерево должно быть тщательно обработано на станке и отполировано, чтобы не оставались занозы, а изделия имели привлекательный внешний вид. Кроме того, деревянные изделия важно обработать антисептиками, которые защитят натуральный живой материал от негативного воздействия влаги, насекомых и механических повреждений.

Требования к лестничным конструкциям и перилам

Какой бы материал вы не выбрали, чтобы установить перила лестницы дачного дома, важно соблюдать правила, общие для каждого ограждения. Такие нормы нужны для безопасной эксплуатации лестницы.

Поручни и перила делают с наружной стороны лестницы. Ограждения устанавливают на марш не более чем из двух ступеней. Поручни должны быть высотой 90-100 сантиметров, а расстояние между балясинами (фигурными столбиками) составляет 10-20 сантиметров.

Если в частном доме есть дети, нужно установить вторые дополнительные перила на высоте 50-70 сантиметров. При этом ограждения должны быть такими, чтобы малыши не могли забраться на конструкцию.

Для лестницы шириной до одного метра поручни достаточно крепить с одной стороны. Даже если она ограничена с двух сторон стенами, установка перил обязательна. В данном случае для лестничного марша, который прикреплен к стене, нужно установить пристенные поручни на 5-7 см от стены. Для лестницы шириной свыше 1-1,5 метров поручни нужно обязательно крепить с обеих сторон.

Как изготовить деревянные перила

Если вы планируете изготовить и установить перила самостоятельно, легче это сделать из дерева. Перед изготовлением и монтажом важно провести расчеты и разметку на стене, на которой предполагается установка поручней, и на поверхностях, где нужно крепить балясины и опорные столбы.

Перила состоят из нескольких элементов. Прежде всего, это поручни, за которые человек держится руками. Также существуют балясины, которые представляют вертикальные фигурные стойки. И тумбы или столбы, которые являются главной опорой для ограждения. Такие тумбы устанавливают вертикально в начале, в конце и местах поворота лестницы.

При самостоятельной заготовке деталей следует сделать для запаса большее количество элементов, чем требуется. Как показывает практика, около 10% изделий оказываются бракованными и попадают в отходы. Чтобы упростить работу, сделайте чертеж или эскиз и пронумеруйте каждую деталь.

Чтобы изготовить деревянные поручни, балясины и опорные тумбы, возьмите бруски разного сечения. С помощью лобзика придайте изделиям нужную форму. После, поверхность деталей тщательно отшлифуйте либо на станке, либо ручным способом при помощи наждачной бумаги.

Монтаж перил

• Сначала следует установить опорные столбы или тумбы в начале и конце лестницы, а также на поворотах;
• Крепить изделия лучше на шипы, саморезы и специальный клей, так как они гарантируют наибольшую прочность. Крепление на гвоздях скоро расшатается;
• На одной тумбе закрепляют шнурок и протягивают между другими тумбами. Это определит расположение и правильное крепление поручней;
• Отмечают крепление балясин на расстоянии 10-20 сантиметров друг от друга. Но возможна и сплошная установка;
• Крепить балясины снизу можно и к ступеням, и к тетивам, на которых зафиксированы ступени. При креплении на тетиву, предварительно спилите балясины под заданным углом. А при крепеже к ступеням балясины устанавливают горизонтально;
• Сверху балясины крепят к поручню. Предварительно в поручнях следует сделать специальные пазы для входа столбцов. Для монтажа в местах поворота делают переходной элемент, спиленный под нужным углом;
• Когда установка балясин закончена, шпаклюют зазоры, очищают перила от грязи и пыли, зашкуривают дефекты. После того, как ограждение просохнет, поверхность покрывают лаком и краской.

Компания “МариСруб” предлагает полный комплекс работ по установке лестниц, лестничного ограждения и перил в частном доме. Мастера фирмы выполнят монтаж с соблюдением Строительных норм и правил (СНиП). Используем изделия только из прочной и отборной древесины. Перед монтажом и после установки каждый элемент обрабатывается специальными защитными средствами.

Уже на этапе создания проекта деревянного дома архитектор и инженер вместе с заказчиком рационально разместят лестницу в помещении и подберут подходящую конструкцию лестницы, вид и форму перил. Опытные специалисты компании надежно и оперативно установят в частном коттедже или дачном доме ограждения и элементы любой сложности.

как сделать и установить (с фото)

Подчеркнуть убранство собственного дома своими руками можно, сделав перила для лестницы из дерева.

При этом деревянные ограждения являются более доступным материалом, чем, например, кованые.

Ограждения состоят из балясин и поручней.

Балясина представляет собой декоративный столбик ограждения, на котором удерживается поручень.

Еще одним важным элементом следует назвать тумбу, установка которой производится в конце или начале лестничного проема.

Какие материалы используются?

Самыми прочными и долговечными считаются бук, дуб, ясень. Цена на данный материал достаточно высокая.

Более доступными материалами являются сосна, ель, лиственница, то есть хвойные породы, древесина которых более мягкая.

Лиственные породы. Особенность таких деревьев в том, что по сравнению с предыдущими они являются самыми мягкими, использовать их можно, но они могут давать большую усадку.

Очень важно, чтобы при изготовлении ограждения древесина была сухая, допустима максимальная влажность 10-18 процентов.

При несоблюдении этого условия все устройство конструкции может деформироваться и начать трескаться.

Также популярны кованые лестницы или сочетание кованых перил и деревянной лестницы. См. фото.

Фото:

Особенности устройства

Для создания удобства при подъеме или спуске с лестницы, высота конструкции устанавливается на отметке 90-100 см.

При монтаже своими руками не стоит забывать о том, что это – высота всей конструкции, то есть с учетом проступи.

Толщина балясин зависит от длины лестницы: чем она больше, тем крупнее и толще должны быть стойки.

Изготовление всех элементов лестницы подразумевает использование одной породы дерева. Таким образом, исключается возможность деформации конструкции.

Прежде чем приступить к установке ограждения лестницы, необходимо произвести расчеты, составить смету материалов. Количество балясин зависит от длины конструкции и от шага.

Расстояние между стойками не должно превышать 20 см, в противном случае, маленький ребенок сможет пролезть, что приведет к несчастному случаю, а высота ограждения должна быть удобной для взрослого человека.

Изготовление балясин

При желании сделать перила полностью своими руками, необходимо обзавестись токарным станком:

• Изготовление начинается с чертежа, все детали лучше пронумеровать, чтобы в дальнейшем не сделать ошибки;
• Далее по размерам будущих балясин подгоняются доски, после чего они обтачиваются на станке, обретают форму;
• При создании конструкции своими руками могут возникнуть трудности в плане крепления, причина тому – неопытность, поэтому заготовок лучше сделать чуть больше необходимого;
• Сделать деталь круглой можно, предварительно сформировав ее в виде восьмиугольника;
• Чтобы стойки были красивые, с помощью резцов им придают необходимую форму согласно чертежу;
• Крепить балясины надежнее всего на шипы, поэтому сверху сверлится небольшое углубление;
• В завершение работы все деревянные изделия тщательно шлифуются.

Изготовление поручней

Устройство перил предполагает наличие поручней, сделать которые нужно правильно, соблюдая технологию:

1. Поручень создается из деревянного бруска с сечением, равным сечению балясин, размеры которого не должны быть меньше 6 см. Важно, чтобы поверхность изделия была закругленной формы;
2. Если размеры самой лестницы небольшие, то для создания поручней подойдет одна доска размером 1,5 м;
3. Будущий поручень необходимо обработать на токарном станке, затем отшлифовать;
4. Для упрощения крепления балясин к поручню, в последнем можно сделать специальные пазы.

Существует и другой вариант создания поручней с применением клея, он больше подойдет для винтовой лестницы.

Общими словами, данный метод заключается в склеивании досок одной на другую, предварительно отшлифованных, можно использовать болгарку.

Основанием будущего ограждения будет являться фанера. Она крепится к перилам, и на малярный скотч укладывается бумага.

Основание в последствии убирается, а бумага необходима для того, чтобы основной материал не прилипал к фанерному листу. Размеры основания и перил должны совпадать.

Чистовой слой укладывается своими руками на базис, который необходимо закрепить струбцинами.

Торцевой пилой подрезаются доски для более плотной укладки. Проделывается такая процедура по всей длине конструкции.

Видео:

Аналогично укладывается второй чистовой слой, доски также подрезаются, при этом швы второго слоя должны перекрыть швы первого на 5 см.

Далее следует закрепить оба слоя между собой при помощи клея (подойдет ПВА). При этом расход клея должен быть небольшим, в противном случае он будет виден на стыках.

Распределять клей по поверхности удобнее кисточкой, хранить которую нужно в емкости с водой.

Необходимо обеспечить плотное соединение друг к другу струбцинами, можно использовать деревянные бруски, которые крепятся на саморезы.

Сборка поручня продолжается аналогичным способом. Высота перил в целом и высота поручня выстраивается в зависимости от количества слоев.

Процесс склеивания перил – трудоемкий. Необходимо отвести время на то, чтобы все слои просохли, это может занять около 12 часов и более.

После высыхания все стыки обрабатываются, шлифуются, лишние края срезаются. Готовые перила обрабатываются фрезеровочным станком с полукруглой насадкой.

Основание аккуратным образом убирается, саморезы откручиваются. Готовые поручни крепятся к перилам через образовавшиеся отверстия. Установить конструкцию нужно строго по центру.

Соединение элементов

После того как были подготовлены поручни, балясины, тумбы, выполняется сборка всех элементов воедино.

Монтаж должен быть прочным, позволяющим обеспечить безопасность и красоту конструкции.

Для надежности крепления используются узлы деревянной лестницы. Они обеспечивают соединение ступеней и балясин, а при правильном обращении с ними позволяют избежать скрипа.

Узлы также используются тогда, когда необходимо соединить резную часть поручня с изогнутой «стык в стык». Монтаж, на самом деле, очень простой.

Видео:

По завершении крепления всей конструкции следует произвести шпаклевание. Таким образом убираются все неровности, дефекты. После этого ограждения шлифуют, используя мелкую наждачку.

Далее наносится декоративное покрытие — это может быть лак или краска, в зависимости от создаваемого интерьера.

Варианты изготовления перил

Мы рассмотрели классический монтаж лестничных ограждений.

Перила изготавливаются в зависимости от интерьера, типа лестницы: винтовой или маршевой, материала: кованые, деревянные, пластиковые, стеклянные.

Устройство винтовой лестницы отличается своей компактностью. Монтаж также не содержит в себе ничего сложного.

Как и в классическом способе, на ступенях необходимо установить балясины также двух типов: большие – на углах, маленькие – на ступенях.

На верхушках маленьких стоек отмечается угол наклона лестничного марша и отрезается. Снизу необходимо просверлить отверстие, высота которого зависит от величины шканта.

Шканты следует установить на винтовой лестнице, можно для прочности добавить клей. Далее производится монтаж балясин и поручней.

Для винтовой лестницы необходимо создать изогнутую тетиву. Сделать это можно своими руками. Для этого деревянную заготовку вымачивают в кипятке, чтобы она стала мягкой.

После чего заготовка фиксируется в необходимом положении и просушивается. Перила также могут быть и кованые. Далее осуществляется соединение всех элементов винтовой лестницы.

Кованые перила все чаще можно встретить в интерьерах загородных домов.

Фото:

Их используют как для винтовой, так и для обычной маршевой лестницы. Кованые перила и деревянные лестницы – сочетание красивое, здесь главное обеспечить правильное и надежное соединение.

При такой конструкции используется система пазов и монтажный клей. Также можно использовать систему специальных крепежных элементов и саморезов.

При сочетании дерева с коваными балясинами, необходимо обработать соединение антикоррозийными средствами. Создание кованых ограждений требует определенных навыков и инструментов.

Самостоятельно сделать их будет сложно, установка также потребует усилий, но не следует забывать о том, что кованые или металлические изделия необходимо обрабатывать от коррозии.

Деревянная лестница на даче своими руками

На первом этапе изготовления деревянной лестницы в загородном доме производят расчёты и составляют эскизы. Предположим, что этот этап вы прошли, а также закупили все необходимые материалы, приготовили нужные инструменты. Так с чего же начать?

В данной статье вы узнаете, как поэтапно выглядит работа по сборке и установке деревянной лестницы. Вы узнаете об этом не только на словах, но ещё и на картинках. Лестницы между этажами обычно необходимы в частных двухэтажных (и более) домах. Бетонные лестничные пролёты многоэтажных зданий не берём во внимание.

Деревянная лестница с забежными ступенями

Ниже описывается сборка и установка деревянной лестницы, предназначенной для подъёма спуска с мансардного этажа. Таким образом, нагрузка, которая оказывается на такую лестницу, невелика.

Лестница своими руками за 4500 руб, инструкция. Видео

Но даже если вам нужна лестница между двумя полноценными этажами, то можно воспользоваться и этой технологией. Кроме того, в наши дни различные строительные компании предлагают лестничные ограждения самой разнообразной комплектации, вплоть до опорных поручней для инвалидов.

Для начала убедитесь, что вы подготовили все необходимые инструменты, а именно:

• молоток,
• шуруповёрт,
• саморезы,
• гвозди,
• карандаш,
• пила,
• уголок.

Как сделать деревянную лестницу на даче?

Уголок необходим для того, чтобы правильно собрать ступени деревянной лестницы.

Итак, все расчёты, как писалось выше, у вас уже выполнены. Тогда найдите значения высоты ступеней и выставьте их на уголке, используя специальный болт. Зафиксировав болты, вы сделаете полдела, поскольку теперь будущие ступени вашей лестницы однозначно будут одинаковыми по высоте.

Приложите этот уголок к доске и начертите на ней линии, изображающие ступени. Используйте для этого хоть карандаш, хоть мел или даже ручку.

После этого вы должны будете выпилить косоур и ступени.

Если у вас есть электрическая пила, то лучше всего взять её, а не обычную ножовку. Распилите доски и брусья по отмеченным ранее линиям. Деревянная лестница, описываемая в данной статье, была собрана на двух косоурах. Но если ширина вашей лестницы и нагрузка значительно больше, то вы можете использовать несколько косоуров. После того, как вы вырежете первый косоур, можете использовать его в качестве трафарета для всех остальных. Ниже вы можете увидеть изображение косоуров.

Далее расставьте все косоуры на правильном расстоянии друг от друга и закрепите в таком положении, используя деревянные доски.

Для того чтобы временная конструкция получилась более менее прочной, забейте доски через каждые 3 ступени. Теперь установите подступни. Эти элементы очень важны, поскольку они придают прочность лестнице в целом и при этом у них низкий износ.

Наконец, закрепите все ступени на своих местах. Для этого вам понадобится тот самый шуруповёрт и шурупы или саморезы. Лестница почти сделана.

Последний этап: установка лестницы там, где она и будет эксплуатироваться.

Прикрепить её можно к деревянным столбам, которые есть в конструкции дома. Можно к полу или потолку. Верхней ступенью может быть второй этаж (мансардный). В качестве крепёжных элементов можно использовать не только шурупы, но и гвозди. Наконец, установите на лестницу металлические перила (или любые другие).

Под лестницей, как правило, останется ещё много места. Вы можете использовать его для размещения небольшой подсобки.

Достаточно обустроить стены при помощи фанеры или гипсокартона. Построить деревянную лестницу своими руками не так уж и сложно. На изготовление лестницы, которая была описана в данной статье, было потрачено около двух суток.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ ПО ЛЕСТНИЦАМ

Как сделать перила для лестницы своими руками: поручни из дерева

Перила для лестниц своими руками

В данной статье поговорим о том, как сделать перила для лестниц своими руками.
К перилам нужно отнестись очень ответственно и аккуратно, ведь они станут «лицом» вашей лестницы и обезопасят вас и ваших детей от падений.

Перила, как правило, состоят из двух главных элементов: поручни и балясины. Они могут быть изготовлены из разных материалов: сосна, ель, кедр, береза, липа, лиственница, алюминий, железо и так далее.
Что касается формы, то здесь всё ограничивается только вашей фантазией. Балясины могут быть плоские, узкие с прорезями, объемные, прямоугольные, овальные и другие.

Если вы мастер по работе с деревом, можете изготовить балясины и перила сами, в домашних условиях. Своя работа будет цениться больше, да и делать вы будете аккуратно и с любовью. Но если у вас нет такой возможности, вы можете купить уже готовые поручни и балясины. Как вы наверняка понимаете, на современном строительном рынке будет предоставлено просто огромное количество вариантов.

Для монтажа балясин и поручней, нужны следующие инструменты:

— Молоток.
— Отвертка.
— Отвес,
— Стамески.
— Гвозди.
— Уровень.
— Стусло.
— Ножовки.
— Долото.
— Лобзик.
— Сверла с дрелью.
— Шуруповерт.

Перила для лестниц своими руками.

Итак, теперь приступаем к поэтапному описанию монтажа перил для лестниц своими руками:

1. В нашем примере будем устанавливать перила не только на самой лестнице, но и по периметру второго этажа.

Что касается балясин, то будем использовать два вида. Первые — крупные балясины, которые устанавливается на углах (это можно увидеть на последнем фото) и мелкие балясины, устанавливающиеся на каждой ступеньке.

На мелких балясинах карандашом рисуем угол, равный углу наклона лестничной площадки и обрезаем его. На данную поверхность в последующем будет крепиться поручень.

2. Теперь приступаем к работе с балясинами.

В центре каждого балясина сверлим отверстие, диаметром сверла равным диаметру шканта. Шканты — это специальный материал круглой формы, предназначенный для крепления различных деревянных элементов.

3. Далее приступаем к лестнице. В местах установки шкантов делаем отверстия и устанавливаем в них сами шканты. Проследите, чтобы они плотно держались. В крайнем случае, можно воспользоваться дополнительным креплением в виде ПВА клея, который склеит свободно пространство и устранит болтание шкантов.

4. Устанавливаем балясины на лестнице и по всему периметру на втором этаже. В углах не забываем устанавливать большие балясины.

5. Мы подошли к заключительному этапу — установке поручней. Если вы приобрели балясины и поручни в магазине, то нижняя часть поручней должна иметь паз глубиной в 5 миллиметров, благодаря которому скроется верхняя часть установленных балясин.

Безопасность и эстетика – два в одном. Как сделать перила для лестниц своими руками

Это делается для того, чтобы скрыть возможные сколы в результате работы.

С помощью уровня проверяем установку балясин и крепим их на саморезы.

Проследите, чтобы саморезы вошли глубоко в поручни и ни в коем случае не оставались на поверхности. После этого, дерево можно обработать, чтобы убрать все неровности и шероховатости.

Что касается крупных балясин, то поручни к ним также крепятся с помощью саморезов.
На этом всё! Как видите процесс не такой сложный и довольно ясный. Если вы ранее сталкивались со строительными работами, то наверняка сможете повторить данный процесс.

И в заключении несколько интересных решений.

Видео: Перила для лестниц своими руками.

Поручни являются неотъемлемой частью лестничных ограждений. Они устанавливаются сверху перил и делают перемещение по лестнице более удобным и комфортным. Изготавливаются поручни из различных материалов. Это может быть пластик, металл и даже стекло, но поручни деревянные для лестниц считаются наиболее востребованными.

Из чего делают деревянные поручни

Хвойные породы древесины наиболее подходят для изготовления поручней. Стоимость ели и сосны вполне демократична и подходит даже для бюджетных вариантов. Для более дорогих ограждающих конструкций используют твердые сорта дерева – ясень, бук, дуб и др. Свою высокую стоимость такие перила оправдывают привлекательным внешним видом и долгим сроком службы.

Из полутвердых пород поручни деревянные для лестниц изготавливают из березы, но она не обладает красивой текстурой и, к сожалению, склонна к гниению. Хотя правильное применение септиков, лаков и красок дает необходимую защиту, и при правильной обработке поручни будут служить долгие годы.

При выборе и установке элементов необходимо обратить внимание на некоторые нюансы:

• сучки для поручней, так же как и для других элементов лестницы, крайне нежелательны. Конечно, можно их зашпаклевать или скрыть под слоем краски, но со временем они дадут о себе знать;
• направление волокон в готовом изделии должно располагаться параллельно его длине, а если есть отклонения, то они могут быть незначительными. Результатом несоответствия данному требованию станет скол поручня или его надлом, а в результате – травма и материальные затраты на замену поручня;
• тонировать древесину можно обычной морилкой;
• дорогостоящие породы дерева специалисты рекомендуют окрасить прозрачным полиуретановым лаком, предназначенным для паркета. Данное покрытие обладает высокой износостойкостью и прослужит не один десяток лет;
• для мягких и низкосортных сортов древесины обязательно используют шпаклевку и окраску алкидными эмалями;
• приобретенные поручни следует выдержать в сухом помещении не менее одного месяца.

Нормативные требования

Для любых строительных конструкций существуют свои нормы и правила. Не исключением являются и деревянные поручни для перил.

Перила для лестницы из металла – долговечные и надежные конструкции

Их линия должна соответствовать углу наклона лестничного марша, косоура или тетивы.

Расстояние от поверхности ступени до верха поручня для лестниц, находящихся внутри жилых помещений, не должно быть меньше, чем 0,90 метра, а в доме, где находятся дети, рекомендуется это расстояние увеличивать до 1,20 метра.

Кроме вышеперечисленных требований, поручни должны обладать эргономичностью, быть гладкими и приятными на ощупь. Не допускается какого-либо их прерывания по длине в пределах одного подъема и наличия острых углов. При установке поручней вблизи стен, расстояние от них до ограждающих вертикальных конструкций должно быть не менее 5-7 см.

Преимущества поручней из древесины

Изготавливаются деревянные поручни различных габаритов, форм и профилей. При их выборе следует опираться только на свой вкус и предпочтения, не забывая об удобстве домочадцев. Основными плюсами поручней из древесины, по сравнению с аналогами, изготовленными из других материалов, являются:

• экологичность;
• эстетичность;
• декоративные возможности;
• надежность;
• долговечность при соответствующем уходе.

Деревянные поручни универсальны, их устанавливают практически на любые виды перил, будь то металл, стекло или бетонные балюстрады. Они способны преобразить любую лестницу, особенно, если будут изготовлены по индивидуальному проекту с дополнениями в виде резьбы или других художественных элементов.

В любом случае, поручни должны соответствовать общему дизайну лестничной конструкции и не выбиваться из общего стиля помещения.

08.06.2014 в 22:06

Деревянные перила для лестниц своими руками

Перила – это основной декоративный элемент лестницы, наряду с балясинами. Правильное их изготовление и оформление может придать шарма всей конструкции. С другой стороны, если перила сделаны грубо и топорно, это может испортить впечатление обо всей конструкции в целом. В этой статье мы расскажем о том, как сделать перила для деревянной лестницы своими руками.

Виды перил

Вы, наверняка знаете, что перила бывают разные. Некоторые конструкции представляют собой целый забор из балясин с двумя несущими балясинами по краям. Другие – просто поручень, установленный на металлическое или деревянное основание. Мы рассмотрим оба вариант.

Главный элемент перил – подперильник.

Как сделать перила для лестницы из дерева своими руками

На него надевается поручень и к нему же крепятся балясины. Если несущие стойки крепятся к подперильнику и подпоручню сбоку, то они, скорее всего, перекрывают поручень. Вторая часть перил начинается после несущей стойки.

Поручень, который проходит непрерывно через всю лестницу, является частью системы с распределенной нагрузкой на балясины. Такие перила часто устанавливают в домах с длинными маршевыми лестницами. Чтобы выбрать изогнутый поручень, необходимо обратиться в специализированный магазин. Изготовить поручень прямо под силу любому владельцу своего дома.

Несколько слов о балясинах

Красивые точеные деревянные палочки между ступенями и поручнем называются балясинами и чаще всего они изготавливаются на заказ на токарном производстве. Их лучше купить отдельно, если вы не обладаете выдающимися достижениями в токарном ремесле.

Балясины крепятся к подпоручню саморезами сверху и становятся частью монолитной конструкции.

Как сделать перила своими руками?

В первую очередь, необходимо определиться с формой перил и выточить поручень, а также определиться с тем, как поручень будет крепиться к подпоручню. Если это конструкция с замком, то ее проще купить в магазине. Поручень также можно закрепить на подпоручне при помощи утопленных саморезов и закрыть места соединения декоративными накладками.

Если перила крепятся сбоку к несущим стойками, то вначале собирается вся конструкция на саморезах, а затем подперильник и подпоручень вставляются в балясины стойки при помощи конструкции шип-паз, обязательно дополнительно промазываются столярным клеем или специальным герметиком.

Если поручень идет сверху, то сначала к ступеням крепятся балясины любым доступным способом. Только после этого, когда они все выровнены по высоте, надевается подпоручень и поручень сверху. Их фиксируют саморезами к балясинам.

Некоторые цифры

Высота поручня в сборе не должна превышать 95 см от уровня ступеней.

Ширина поручня должна лежать в пределах от 10 до 15 см. Более широкие поручни неудобно будет держать рукой.

Расстояние между балясинами – не более 20 см.

Конструкция должна выдерживать 100 кг на 1 погонный метр. Этот стандарт позволяет избежать травм от сломавшегося поручня, если человек неожиданно соскользнет со ступеньки.

Расчеты показывают, что диаметр балясин должен составлять минимум 30 мм, а толщина поручня – 20 мм.

Николай, Нижний Новгород задаёт вопрос:Добрый день! Недавно я построил на даче винтовую лестницу на второй этаж.

Виды ограждений лестниц и способы их крепления

А при изготовлении поручней для нее столкнулся с проблемой. Прямые перила для моей конструкции не подходят, необходима специальная полукруглая форма, так как в семье есть дети и пожилые люди, для которых это имеет огромное значение. Сама лестница у меня сделана из металла, поэтому и поручни я хочу сделать тоже металлическими. Хотя если есть несложный способ согнуть дерево или пластик, то могу воспользоваться и ими. Подскажите, пожалуйста, как согнуть поручень для винтовой лестницы простым способом. Желательно, чтобы я смог это выполнить самостоятельно и как можно быстрее. Заранее благодарен.

Здравствуйте! В наше время очень часто вместо маршевой отдают предпочтение строительству винтовой лестницы. Можно, конечно, обратиться к специалистам, которые без особых проблем выполнят ваши пожелания в своей мастерской. Но если вы решили узнать, как согнуть поручень для винтовой лестницы самостоятельно, обратите внимание, что поручни должны быть обязательно прочными и безопасными при эксплуатации. Правила по сгибанию поручня зависят, прежде всего, от материала, из которого вы хотите его изготовить.

Если вы выбрали дерево, то существует два способа по его изгибанию до нужной вам формы. Можно опустить заготовку в кипяток и вымачивать в нем до тех пор, пока древесина не станет полностью мягкой. После этого вы ее выгибаете до формы, которая вам необходима, закрепляете в таком положении и ждете, пока она хорошо просохнет. Целесообразно сгибать этим способом, когда толщина древесины не будет превышать 3 см.

Можно склеивать отдельные детали из тонкого шпона, укладывая их прямо на ступенях вплотную к стойкам, чтобы с точностью повторить изгиб. Готовую конструкцию промазывают клеем, заворачивают в пленку и притягивают струбцинами. Когда клей полностью высохнет, шпон освобождают от зажимов. Готовый поручень, начиная сверху, прикручивают шурупами к каждой стойке.

При работе с деревом помните, что после изгибания материал необходимо обязательно пропитать антисептиком, покрыть слоем олифы, а после ее высыхания и крепления перил залакировать или же покрасить эти детали лестницы.

Перила из пластика можно выгнуть при помощи строительного фена. Горячий воздух направляют на заготовку и постепенно, по мере нагревания, изгибают ее до нужной формы. Главное, чтобы пластик не расплавился. Поэтому контролируйте подачу горячего воздуха из фена.

Для изготовления перил из металла тоже существует два способа. Если у вас есть возможность, то можно нагревать металл в специальной кузнечной печи и с помощью молота придавать ему нужную форму. В домашних условиях можно зажать металлическую полосу в тисках и с помощью молотка придать необходимую форму.

Теперь вы сможете выбрать для себя оптимальный вариант, как согнуть поручни для винтовой лестницы. Все перечисленные методы являются простыми и доступными, позволяющими выполнить работу по сгибанию поручней своими руками в домашних условиях без лишних финансовых затрат.

Автор статьи

Задайте вопрос

Заполните форму

Перила для лестницы из дерева своими руками: как сделать и установить (с фото)

Подчеркнуть убранство собственного дома своими руками можно, сделав перила для лестницы из дерева.

При этом деревянные ограждения являются более доступным материалом, чем, например, кованые.

Ограждения состоят из балясин и поручней.

Балясина представляет собой декоративный столбик ограждения, на котором удерживается поручень.

Еще одним важным элементом следует назвать тумбу, установка которой производится в конце или начале лестничного проема.

Какие материалы используются?

Самыми прочными и долговечными считаются бук, дуб, ясень. Цена на данный материал достаточно высокая.

Более доступными материалами являются сосна, ель, лиственница, то есть хвойные породы, древесина которых более мягкая.

Лиственные породы. Особенность таких деревьев в том, что по сравнению с предыдущими они являются самыми мягкими, использовать их можно, но они могут давать большую усадку.

Очень важно, чтобы при изготовлении ограждения древесина была сухая, допустима максимальная влажность 10-18 процентов.

При несоблюдении этого условия все устройство конструкции может деформироваться и начать трескаться.

Также популярны кованые лестницы или сочетание кованых перил и деревянной лестницы. См. фото.

Фото:

Особенности устройства

Для создания удобства при подъеме или спуске с лестницы, высота конструкции устанавливается на отметке 90-100 см.

При монтаже своими руками не стоит забывать о том, что это – высота всей конструкции, то есть с учетом проступи.

Толщина балясин зависит от длины лестницы: чем она больше, тем крупнее и толще должны быть стойки.

Изготовление всех элементов лестницы подразумевает использование одной породы дерева. Таким образом, исключается возможность деформации конструкции.

Прежде чем приступить к установке ограждения лестницы, необходимо произвести расчеты, составить смету материалов. Количество балясин зависит от длины конструкции и от шага.

Расстояние между стойками не должно превышать 20 см, в противном случае, маленький ребенок сможет пролезть, что приведет к несчастному случаю, а высота ограждения должна быть удобной для взрослого человека.

Изготовление балясин

При желании сделать перила полностью своими руками, необходимо обзавестись токарным станком:

• Изготовление начинается с чертежа, все детали лучше пронумеровать, чтобы в дальнейшем не сделать ошибки;
• Далее по размерам будущих балясин подгоняются доски, после чего они обтачиваются на станке, обретают форму;
• При создании конструкции своими руками могут возникнуть трудности в плане крепления, причина тому – неопытность, поэтому заготовок лучше сделать чуть больше необходимого;
• Сделать деталь круглой можно, предварительно сформировав ее в виде восьмиугольника;
• Чтобы стойки были красивые, с помощью резцов им придают необходимую форму согласно чертежу;
• Крепить балясины надежнее всего на шипы, поэтому сверху сверлится небольшое углубление;
• В завершение работы все деревянные изделия тщательно шлифуются.

Изготовление поручней

Устройство перил предполагает наличие поручней, сделать которые нужно правильно, соблюдая технологию:

1. Поручень создается из деревянного бруска с сечением, равным сечению балясин, размеры которого не должны быть меньше 6 см.
   

   Тонкости процесса изготовления перил для лестницы

   Важно, чтобы поверхность изделия была закругленной формы;

2. Если размеры самой лестницы небольшие, то для создания поручней подойдет одна доска размером 1,5 м;
3. Будущий поручень необходимо обработать на токарном станке, затем отшлифовать;
4. Для упрощения крепления балясин к поручню, в последнем можно сделать специальные пазы.

Существует и другой вариант создания поручней с применением клея, он больше подойдет для винтовой лестницы.

Общими словами, данный метод заключается в склеивании досок одной на другую, предварительно отшлифованных, можно использовать болгарку.

Основанием будущего ограждения будет являться фанера. Она крепится к перилам, и на малярный скотч укладывается бумага.

Основание в последствии убирается, а бумага необходима для того, чтобы основной материал не прилипал к фанерному листу. Размеры основания и перил должны совпадать.

Чистовой слой укладывается своими руками на базис, который необходимо закрепить струбцинами.

Торцевой пилой подрезаются доски для более плотной укладки. Проделывается такая процедура по всей длине конструкции.

Видео:

Аналогично укладывается второй чистовой слой, доски также подрезаются, при этом швы второго слоя должны перекрыть швы первого на 5 см.

Далее следует закрепить оба слоя между собой при помощи клея (подойдет ПВА). При этом расход клея должен быть небольшим, в противном случае он будет виден на стыках.

Распределять клей по поверхности удобнее кисточкой, хранить которую нужно в емкости с водой.

Необходимо обеспечить плотное соединение друг к другу струбцинами, можно использовать деревянные бруски, которые крепятся на саморезы.

Сборка поручня продолжается аналогичным способом. Высота перил в целом и высота поручня выстраивается в зависимости от количества слоев.

Процесс склеивания перил – трудоемкий. Необходимо отвести время на то, чтобы все слои просохли, это может занять около 12 часов и более.

После высыхания все стыки обрабатываются, шлифуются, лишние края срезаются. Готовые перила обрабатываются фрезеровочным станком с полукруглой насадкой.

Основание аккуратным образом убирается, саморезы откручиваются. Готовые поручни крепятся к перилам через образовавшиеся отверстия. Установить конструкцию нужно строго по центру.

Соединение элементов

После того как были подготовлены поручни, балясины, тумбы, выполняется сборка всех элементов воедино.

Монтаж должен быть прочным, позволяющим обеспечить безопасность и красоту конструкции.

Для надежности крепления используются узлы деревянной лестницы. Они обеспечивают соединение ступеней и балясин, а при правильном обращении с ними позволяют избежать скрипа.

Узлы также используются тогда, когда необходимо соединить резную часть поручня с изогнутой «стык в стык». Монтаж, на самом деле, очень простой.

Видео:

По завершении крепления всей конструкции следует произвести шпаклевание. Таким образом убираются все неровности, дефекты. После этого ограждения шлифуют, используя мелкую наждачку.

Далее наносится декоративное покрытие — это может быть лак или краска, в зависимости от создаваемого интерьера.

Варианты изготовления перил

Мы рассмотрели классический монтаж лестничных ограждений.

Перила изготавливаются в зависимости от интерьера, типа лестницы: винтовой или маршевой, материала: кованые, деревянные, пластиковые, стеклянные.

Устройство винтовой лестницы отличается своей компактностью. Монтаж также не содержит в себе ничего сложного.

Как и в классическом способе, на ступенях необходимо установить балясины также двух типов: большие – на углах, маленькие – на ступенях.

На верхушках маленьких стоек отмечается угол наклона лестничного марша и отрезается. Снизу необходимо просверлить отверстие, высота которого зависит от величины шканта.

Шканты следует установить на винтовой лестнице, можно для прочности добавить клей. Далее производится монтаж балясин и поручней.

Для винтовой лестницы необходимо создать изогнутую тетиву. Сделать это можно своими руками. Для этого деревянную заготовку вымачивают в кипятке, чтобы она стала мягкой.

После чего заготовка фиксируется в необходимом положении и просушивается. Перила также могут быть и кованые. Далее осуществляется соединение всех элементов винтовой лестницы.

Кованые перила все чаще можно встретить в интерьерах загородных домов.

Фото:

Их используют как для винтовой, так и для обычной маршевой лестницы.

Кованые перила и деревянные лестницы – сочетание красивое, здесь главное обеспечить правильное и надежное соединение.

При такой конструкции используется система пазов и монтажный клей. Также можно использовать систему специальных крепежных элементов и саморезов.

При сочетании дерева с коваными балясинами, необходимо обработать соединение антикоррозийными средствами. Создание кованых ограждений требует определенных навыков и инструментов.

Самостоятельно сделать их будет сложно, установка также потребует усилий, но не следует забывать о том, что кованые или металлические изделия необходимо обрабатывать от коррозии.

Как построить деревянные перила для лестницы

Самостоятельно изготовить деревянные перила для лестницы может быть довольно сложно. По этой причине рекомендуется, чтобы у вас были некоторые базовые знания о плотницких работах, прежде чем вы начнете заниматься этим проектом. Даже несмотря на то, что работа может быть сложной, деревянные перила для лестницы будут выглядеть фантастически после того, как вы их закончите. Вы можете найти все необходимое для работы оборудование и инструменты в магазине товаров для дома.

Шаг 1. Начало строительных работ

Установите перила на последней ступеньке лестницы и отметьте ее основание карандашом.Вырежьте отверстие лобзиком и вставьте в него столб. Чтобы надежно закрепить стойку на месте, просверлите сверлом пару отверстий под зенковку, одно над другим. Вы также должны просверлить еще несколько отверстий в отверстиях с зенковкой на лестнице и стойке. Вставьте болт с квадратным подголовком в каждое из отверстий и надежно закрепите каждый болт гайкой и шайбой.

Шаг 2 — Измерения

Прикрепите зажим к доске 2 x 4 и прикрепите измерительную ленту к уровню плотника, чтобы рассчитать расстояние между второй лестницей и деревянными перилами.Используйте другие зажимы, чтобы удерживать перила с конца (от стены или потолка), и убедитесь, что высота перил одинакова как на последней, так и на второй ступенях. Отметьте места карандашом, а затем проведите линию над стойкой перил.

Гораздо лучше будет использовать нижний край планки 2х4 в качестве ориентира, чтобы вырезать стойку таким образом, чтобы она идеально вошла в деревянные перила. Убедитесь, что все стойки перил обрезаны в соответствии с высотой и углом, показанными линией, которую вы только что нарисовали карандашом плотника.

Шаг 3 — Присоединение к стойке и перилам

Отрежьте выступ на верхней поверхности стойки перил. Сначала отметьте линию и убедитесь, что высота канавки составляет около одной трети дюйма в глубину. Следуйте линии и разрежьте ножовкой. Таким образом, ширина выступа будет равна ширине канавки. Используйте фрезер, чтобы закрепить выступы на нижней стороне деревянных перил.

Шаг 4 — Закрепите деревянные перила лестницы

Закрепите перила на месте, следуя линиям, отмеченным ранее.Вырежьте сверлом отверстие в конце перил и заполните его защитным щитком. Вставьте в отверстие стяжной винт и шайбу, чтобы надежно зафиксировать перила.

Шаг 5 — Установите балясины

Прикрепите перила к стойкам с помощью столярного клея. Используйте гвоздь, чтобы убедиться, что все в безопасности. Установите по две балясины на каждую ступеньку и закрепите их на месте с помощью столярного клея и гвоздей.

КАК ПОСТРОИТЬ СОВРЕМЕННЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПЕРЕДНИЙ

Последним элементом нашего проекта реконструкции подвала Auburn + Dayton были специальные перила.Эти лестничные перила по-прежнему доставляют удовольствие нам и нашим клиентам. К счастью для нас, мы можем звонить друзьям клиента и постоянно видеть эти красивые, но функциональные перила. Это единственная созданная нами вещь, которая вызывает больше всего вопросов о том, как построить ее дома. Итак, вот пошаговое руководство, как построить современные горизонтальные перила.

Ах да… вам может понадобиться вторая пара рук для этого проекта.

Инструменты, необходимые для изготовления современных горизонтальных перил

• Торцовочная пила
• Сверло
• Рулетка
• Уровень
• Шлифовальная машинка или шлифовальный блок

Материалы, необходимые для изготовления современных горизонтальных перил

• Пиломатериалы (для окрашенных перил лучше всего подходит сосна, а для окрашенных перил — красный или белый дуб)
• Клей для дерева
• Строительные винты
• Шпаклевка для дерева (или пластиковая древесина)

Инструкции для современного перила горизонтальные

1. Установите стойки вверху и внизу лестницы.Для этого перила мы использовали стойку 4 x 4 и прикрепили верхнюю часть к стене и стрингеру, а нижнюю к полу и стрингеру с помощью строительных шурупов. Перед тем, как полностью ввинтить строительные шурупы, обязательно удерживайте уровень со всех сторон.
2. После того, как ваши столбы установлены и станут прочными, измерьте общий пролет перил, чтобы определить длину горизонтальных балясин или перил, как вы предпочитаете их называть. Традиционные балясины вертикальные и устанавливаются через каждые 6 дюймов, но эти современные горизонтальные перила имеют другую конструкцию.
3. После измерения вырежьте горизонтальные доски. Если ваши сообщения ровные, значит, вы видите срез под углом 45 градусов.
4. Для установки горизонтальных балясин просверлите отверстия в верхней и нижней части горизонтальных досок рядом с концами с помощью сверла 3/16 дюйма. Это позволит избежать раскалывания дерева при закреплении строительными шурупами.
5. Сначала прикрепите нижнюю доску, затем среднюю и верхнюю. Мы рекомендуем расстояние между досками от 3 до 5 дюймов.
6. После того, как все установлено и надежно закреплено, самое время заполнить все отверстия шпатлевкой или пластиковой древесиной.Дайте высохнуть в соответствии с рекомендациями на упаковке продукта перед гладкой шлифовкой. Хорошее эмпирическое правило — это день, если вы не торопитесь закончить. Также убедитесь, что выбранный вами наполнитель окрашен или окрашен.
7. Наконец, пора закончить краской или морилкой.

Мы надеемся, что этот урок был информативным и поможет вам создать современные горизонтальные перила в вашем доме. Это также действительно потрясающий дизайн для использования во внешних пространствах, таких как палуба или крыльцо. Перед началом строительства убедитесь, что вы соблюдаете местные нормы и правила.

Сообщите нам, как продвигается ваш проект! Мы были бы рады услышать об этом все.

-очень люблю

Как установить деревянные перила на двухуровневую лестницу

Большое спасибо Home Depot Canada за спонсирование этого урока. Мы покупаем наши материалы для ремонта почти исключительно в Home Depot, поэтому мне всегда нравится сотрудничать с ними, чтобы предоставить вам подробные инструкции! Вы можете найти мое полное раскрытие информации и политику здесь.

Я так рада, что близится к завершению наш ремонт. Когда мы купили наш дом, он был почти полностью оригинальным 60-х и не самым очаровательным. Одно из пространств, над которым мы все еще работаем, — это наш вход (а также наша ванная и экстерьер!). Подъезд — такое маленькое пространство, поскольку мы разделены на два уровня, но чем больше мы делаем, тем больше поражаюсь, насколько велика разница между ними. У нас есть еще пара проектов, прежде чем я буду готов поделиться информацией, НО я напомню вам о том, что было раньше…

Так какими же были наши поручни раньше? Кованое железо, которое может быть красивым, но с тюльпанами и частично золотым (?).Но больше, чем взгляд, не принадлежавший мне, это было небезопасно. Мне приходилось мешать своим детям сидеть на веретенах (буквально мое сердце не выдерживает стресса), как на велосипеде. Их головы и все их тела проходят через эти старые шпиндели, и я не понимаю, как это было безопасно! Мы подумали, что обойдемся с перилами, покрасили их в плоский черный цвет и добавили новую деревянную основу, чтобы она могла сидеть, чтобы она соответствовала крышкам лестниц, которые мы вставляли … мы честно планировали оставить это таким образом, но когда наши дети начали делая лестницу самостоятельно, мы поняли, насколько это небезопасно, и пришлось внести изменения.

С момента этого «раньше» мы немного обновили, кроме покраски металлических перил. Вот наша фаза 1, если хотите. Вы могли заметить, что мы уже перетянули струны и повернули к лестнице (привет, древесина!), Выложили плитку лестничную площадку и заменили нашу дверь (#heckyes), но сегодня я рад поделиться учебным пособием DIY и советами по установке собственных деревянных перил с использованием принадлежностей из Home Depot.

Мы провели много исследований, и на самом деле нам было трудно собрать достаточно информации, чтобы чувствовать себя полностью уверенно, делая это сами.Нам пришлось вызвать подкрепление по этому поводу, и брат Шейна (подрядчик) пришел и рассказал нам о текущем коде и о том, как сделать его полностью безопасным. ПОЧЕМУ было так сложно найти информацию в Интернете? Что ж, похоже, что каждый учебник предполагает, что вы будете запускать свои шпиндели на ступенях лестницы (вот так), а НЕ на бегунке рядом с лестницей (например, в нашем прекрасном доме 60-х).

Мы решили смешать элементы из дуба с белым, так же, как мы делали наши ступени и подступенки.Мне очень нравится этот микс, но я понимаю, что вам больше нравится: цельный белый или цельное дерево. Дуб дороже, так что имейте это в виду, когда выбираете: его смешивание снижает стоимость!

Итак, это предисловие, я заставил Шейна дать вам подробные инструкции, так как я в основном сидел на этом после того, как определился с бюджетом и дизайном — потеря сна с нашими трехлетними детьми (близнецами) означала, что мы редко получаем работать над проектами вместе, и, поскольку это много математики (углов!), я подумал, что этот был лучше всего в его руках #mathishard.

* Заявление об ограничении ответственности! * Эти инструкции основаны на том, как мы устанавливали перила лестницы. Как мы уже упоминали, мы не смогли найти много литературы по этому процессу. Это, вероятно, не учебник, но он отлично сработал для нас и теперь полностью безопасен, когда все готово. Все лестницы НЕ одинаковы, и строительные нормы и правила варьируются от провинции к провинции / штата к штату. Убедитесь, что вы проверили свою, прежде чем двигаться дальше! Кстати, в строительном кодексе этот вид перил будет называться ограждением.Как всегда с любыми домашними делами, используйте надлежащие средства защиты и меры предосторожности. И всегда обращайтесь за помощью, если она вам нужна (у нас!). *

Это материалы, которые мы использовали (они могут отличаться в зависимости от вашей лестницы):

• Материалы
• Точность
• Инструменты и оборудование
  • Рулетка
  • Малярная лента
  • Торцовочная пила (наша)
  • Электродрель (наша) с битой для шурупов и битой 1 ″
  • Транспортир
  • Болт стопорный
  • Брэд Нейлер (наш)
  • PL Клей и аппликатор (такой же, как аппликатор для уплотнения / силиконового герметика)
  • уровень
  • Studfinder
  • Винты (использовались строительные винты 2 ″ # 8)

1.Установить внизу полный столб Newel

• Нулевым шагом будет снятие всех предыдущих поручней и монтажных пластин
• «Сделайте макет» поста там, где вы хотите его разместить. Убедитесь, что он установлен вертикально во всех направлениях и равномерно отцентрован на лицевой стороне монтажной поверхности. Отметьте желаемые места монтажных отверстий

• Просверлите пилотные отверстия (два) в передней части стойки. Мы использовали 1-дюймовую буровую коронку по двум причинам: это сделало отверстие достаточно большим, чтобы в него поместилось гнездо при затяжке стопорных болтов.1 дюйм также является обычным размером для заглушек, необходимых для заполнения этих отверстий после

.

• Мы просверлили только 1-дюймовое отверстие примерно на 2 дюйма в глубину стойки, а затем просверлили пилотное отверстие 5/16 дюйма в центре этого 1-дюймового отверстия прямо через оставшуюся часть стойки и в шпильку 2 x 4, где стойка было смонтировать. Я сделал это для того, чтобы не затянуть болт слишком сильно и чтобы болт соответствующей длины оставался в стойке при затяжке

• Нанесите строительный клей PL на заднюю часть стойки и поверхность, на которую он будет крепиться
• Выровняйте стойку, поместите болты в отверстия с шайбой на каждый болт (мы использовали болты с шестигранной головкой ½ «x 6»).
• Затяните болты, чередуя каждый болт так, чтобы стойка оставалась как можно более вертикальной и чтобы один болт не затягивался полностью, а другой все еще ослаблен
• Убедитесь, что стойка остается вертикальной со всех сторон при затягивании болтов.
• После того, как столб полностью затвердеет и болты затянуты, оставьте на 24 часа, чтобы PL успел застыть.
• Если какой-либо PL просочился из-за столба, немедленно протрите его теплой влажной тряпкой.

2.Подготовить заглушку из МДФ

• Измерьте длину крышки из МДФ, к которой будут крепиться шпиндели (длина от стены в верхней части перил до нижней части каркаса, на которую будет крепиться эта крышка). Примечание: вам также необходимо измерить надрез в МДФ, чтобы он поместился вокруг стойки. Для этой детали мы использовали грунтованный плоский МДФ 5/8 «x 6».
• С помощью транспортира определите угол пересечения верхней стены и крышки из МДФ; Поставьте один рычаг транспортира заподлицо вдоль стены, а второй — заподлицо с поверхностью, на которой будет крепиться крышка из МДФ (в нашем случае угол составлял 40 градусов)
• Обрежьте каждый конец этой крышки из ДВП под углом 40 градусов до определенной длины.Опять же, убедитесь, что вы сделали выемку для нижней стойки

.

• «Макет» этой детали из МДФ, чтобы обеспечить правильную посадку и чистоту выемки вокруг стойки. Эта деталь из МДФ понадобится вам, чтобы оставаться на месте, чтобы определить размеры вашей верхней стойки

.

3. Подготовить верхнюю половину стойки Newel

• На нижней стойке измерьте расстояние от пола до верхней части заглушки из МДФ; это количество должно быть таким, чтобы вам нужно было обрезать нижнюю часть верхней стойки, чтобы поручень был установлен в одном и том же месте на верхней и нижней стойках, а высота от крышки из МДФ до верха каждой стойки была одинаковой.
• Измерьте и отметьте свой верхний столб (1/2 столбика), чтобы обрезать сумму, определенную в шаге 6.Из-за угла наших перил (на шаге 3 мы знаем, что это 40 градусов для наших перил), нижняя часть верхней стойки должна быть обрезана под этим углом. Ваше измерение, полученное на шаге 6, будет длинным концом косой резки

.

• После резки протестируйте верхнюю стойку, чтобы убедиться, что срез под углом и общая высота точны (конечно, на шаге 7 лучше резать длинные и иметь возможность обрезать при необходимости). Измерьте расстояние от крышки из МДФ до верха каждой стойки, чтобы убедиться, что они одинаковой высоты
• Определить положение стойки на стене; Измерьте и отметьте верхнюю стойку для просверливания пилотных отверстий в соответствии с расположением шпильки
• Просверлите два отверстия, используя шнек диаметром 1 дюйм, глубиной около 1 дюйма.Как и в случае с нижней стойкой, просверлите оставшуюся часть стойки, используя сверло 5/16 дюйма в центре отверстия диаметром 1 дюйм. Также просверлите пилотное отверстие 5/16 дюйма в соответствующих местах на шпильке

.

4. Измерьте шаг шпинделя

• Теперь, прежде чем закрепить полозья из МДФ или верхнюю стойку, оставьте их «макетами» и определите расположение ваших шпинделей (я вскоре объясню, почему это нужно делать именно в таком порядке). Для этого вам нужно сначала измерить истинное горизонтальное расстояние между вашим верхом и низом и стойкой (то есть: не просто кладите рулетку на направляющую из МДФ и измеряйте между столбами.Ваша лента должна быть на уровне земли, чтобы вы могли точно определить расстояние по горизонтали между двумя стойками). Из-за разницы в физической высоте между двумя столбами я обнаружил, что проще всего попросить кого-нибудь держать уровень вдоль одной стороны нижнего столба (отвесно лицевой стороной столба к верхнему столбу), а затем измерять от верхнего столба. до уровня

• Обозначьте линию одной стороны шпинделей малярной лентой, чтобы выровнять отметки просто
• Для определения местоположения шпинделя и количества необходимых шпинделей: возьмите размер, полученный в шаге 11, и разделите его на «желаемое расстояние плюс ширина шпинделя».Максимальное расстояние должно быть таким, чтобы сфера диаметром 4 дюйма не могла пройти между шпинделями (согласно местным строительным нормам здесь). Итак, если ваш горизонтальный зазор между стойками

5. Установите направляющую из МДФ и верхнюю стойку

• После того, как вы определили расстояние и отметили расположение шпинделя на направляющей из МДФ, снимите верхнюю стойку и направляющую из МДФ. Нанесите строительный клей PL на нижнюю сторону направляющей из МДФ и на верхнюю часть поверхности, на которую он будет крепиться.
• После того, как эта направляющая из МДФ будет установлена, отмерьте необходимые полосы МДФ для установки по обе стороны от нижней стойки; прикреплены гвоздями к столбу или поверхности позади

• Просверлите пилотные отверстия 1/8 дюйма в МДФ по центру в отмеченном месте каждого шпинделя и закрепите МДФ с помощью 2-дюймовых винтов (я использовал строительные винты № 8). Причина установки этих винтов в тех же местах, что и шпиндели, заключается в том, что установленные шпиндели будут скрывать эти монтажные винты и предотвращать необходимость заполнения / шлифования открытых отверстий для винтов

• Затем установите верхнюю ½ половинную стойку, используя тот же процесс, что и для нижней стойки

.

6.Перила временные

• После того, как обе стойки будут установлены, следующим шагом будет установка поручня. Как было показано в предыдущих шагах, угол перил равен 40 градусам; Измерьте расстояние между верхней и нижней стойками и отрежьте поручень до этой длины, сделав параллельные надрезы под углом 40 градусов на каждом конце.

• Проверьте установку перил и определите их высоту крепления на стойках для достижения желаемой высоты перил; мы установили нашу на 34 дюйма (если измерять от ступени лестницы)
• Нанесите небольшое количество строительного клея PL на концы поручня и установите в месте, отмеченном на шаге 17.Прибейте поручень к стойке с помощью гвоздей диаметром 2 дюйма (убедитесь, что вы прибиваете под таким углом, чтобы гвозди не выступали за края поручня). Вы также можете вставить гвоздь по бокам поручня в стойки, так как эти маленькие отверстия для гвоздей легко заполняются и замаскируются шпаклевкой из окрашиваемого дерева

7. Установите шпиндели

• Измерьте высоту между направляющей из МДФ и нижней частью поручня. Обрежьте шпиндели такой длины с параллельными надрезами под углом 40 градусов на каждом конце

• Мы вырезали распорку, чтобы установка была быстрой и безболезненной
• Я установил шпиндели с небольшим количеством клея PL сверху и снизу и прибил шпиндели ногтями к направляющей из МДФ снизу и к поручню сверху (заполните эти отверстия от гвоздей герметиком под покраску перед окончательной окраской)
• После установки всех шпинделей отмерьте и отрежьте полосу скругления (поставляется с поручнем) и прикрепите к нижней стороне поручня между каждым шпинделем с помощью гвоздей толщиной 1 дюйм.
• Заполнить все отверстия от гвоздей (заделкой или шпатлевкой, в зависимости от поверхности). Я также провел тонкую полоску конопатки вокруг основания каждого шпинделя, а также там, где направляющая из МДФ упирается в нижнюю стойку
• Установить дубовые заглушки диаметром 1 дюйм в отверстия для болтов на верхней и нижней стойках; морилка под стойки и поручень

8. Поручень нижний

• Если у вас такой же двухуровневый вход, как у нас, вам также понадобятся поручни на нижней ступеньке лестницы. Для этого вы можете выбрать настенный поручень из подходящей древесины.

• Найдите шпильки и отметьте их перед тем, как разрезать поручень (мы режем сначала, но расположение шпилек делает нависание над кронштейнами коротким!)
• Установите кронштейны на шпильки и установите поручень сверху, чтобы измерить длину. После того, как вы его обрежете, дайте кончикам легкий песок и морилку. Мы решили покрыть этого парня прозрачным слоем.

9. Отделка!

• Хорошо, Шейн пропустил это, чтобы вы снова поймали меня (привет!).Как он упоминал на последнем шаге, заполните все дыры от ногтей подходящим наполнителем. Также заделайте зазоры или стыки, чтобы получить действительно чистый вид. Честно говоря — это сплошная головная боль. Но оно того стоит. Подробнее о конопатке (у меня даже есть небольшое видео!) Вы можете прочитать здесь.

• Перед окраской дайте ему полностью высохнуть. Мы использовали краску для отделки / дверей — она ​​прочнее, чем краска для стен. Мы обнаружили, что проще всего рисовать шпиндели, используя кисть из пенопласта в канавках (выемках), а затем пушистый мини-валик (нам он нравится больше, чем пенопласт!).Мы начали с малярной кисти, но отказались от нее после двух веретен… поверьте нам;)
• Вы также можете заметить, что мы обрезали эту плиту МДФ, на которую крепятся шпиндели. Перед нашим ремонтом там была отделка, и край гипсокартона довольно потрепанный — герметик не справился бы с этим должным образом! Мы использовали четверть раунда.

Та-Да! Самый большой учебник? Может быть? Мы ТАК довольны тем, как он изменил наше пространство. И мне очень нравится, что мне не нужно беспокоиться о том, что я позволяю своим детям подниматься по лестнице без присмотра.Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете оставить их ниже, и я постараюсь ответить на них (или попросить Шейна!).

Я не могу дождаться, чтобы поделиться со всеми вами этой новинкой. У нас все еще есть несколько проектов на ходу, а затем нужно все раскрасить (вы можете сказать? Ха! Посмотрите на эту отделку), НО все действительно так хорошо складывается.

ПС. Маленькие помощники с поясами для инструментов самые милые.

DIY лестничные перила с промышленными трубами и деревом

Если ваши лестничные перила старые, нефункциональные, не кодируются или просто не соответствуют вашему вкусу, вы, возможно, подумали о замене их на что-то новое, безопасное и стильное.

Посмотреть в галерее

Это может показаться сложной задачей, но для простых лестничных перил вы можете сделать новые самостоятельно с помощью нескольких основных инструментов. Это руководство проведет вас через пошаговый процесс снятия старых лестничных перил, строительства новых, а также их установки и закрепления.

Посмотреть в галерее

Посмотреть в галерее

Конечно, вы можете (должны!) Настроить свои собственные перила лестницы (преимущество любого проекта DIY).Вам нужно будет проверить строительные нормы и правила в вашем районе и спланировать соответственно. В этом учебном пособии показаны прямые перила лестницы длиной менее 8 футов (таким образом, не требующие центральной опоры) с балюстрадами / перилами, расположенными на расстоянии 4 дюйма по центру. Готово, его высота составляет почти 40 дюймов.

Посмотреть в галерее

Так раньше выглядели перила лестницы. Это оригинал нашего дома начала 1980-х годов.

Посмотреть в галерее

Рельсы деревянные и универсальные по стилю.

Посмотреть в галерее

Перила были выкрашены в белый цвет, и на них видны все мелкие пятнышки грязи и брызги малинового варенья.Полагаю, последнее простительно… но только справедливо.

Посмотреть в галерее

Все эти косметические жалобы были бы ничем, если бы не серьезная проблема безопасности, с которой сталкивались эти оригинальные перила: расстояние между частями рельсов превышало 4 дюйма (иногда почти на целый дюйм), и у нас были головы младенцев и малышей, которые пугающе застревали между перилами. Нехорошо.

Посмотреть в галерее

Итак, приступим. Вам нужно измерить длину перил от стены до внешнего края того места, где будет стоять столб.В этом примере мы построили новые перила, чтобы точно заменить исходные следы перил.

Посмотреть в галерее

План этих новых перил таков: 4×4 для двух боковых стоек, 4×4 для верхней и нижней направляющих, прикрепляемых между вертикальными стойками, и 1 × 6 в качестве верхней поверхности перила.

Посмотреть в галерее

Измерьте и отметьте длину ваших верхних перил (за вычетом ширины двух столбов) на 4 × 4. Совет: выберите лучший 4 × 4 для работы ваших верхних и нижних перил.Помните, что верхняя сторона ваших верхних перил будет покрыта частью 1 × 6, так что вы можете использовать худшую сторону для верхней части верхних перил. То же самое для нижней части перил. Боковые стороны и верх нижних перил будут наиболее заметными, поэтому выберите лучшие грани 4 × 4 для этих позиций.

Посмотреть в галерее

Используйте торцовочную пилу для точной резки вашего 4 × 4. Повторите то же самое для нижних перил.

Посмотреть в галерее

Пришло время оценить ваши сообщения.Вы захотите поработать над этим задом наперед. Длина трубных шпинделей / направляющих (стандартные направляющие 26 дюймов и 32 дюйма) плюс высота ваших верхних и нижних ограждений ПЛЮС, для кода должна быть установлена ​​заглушка 1 × 6. В этом примере мы превысили нормы, установив поручень высотой 39-3 / 4 дюйма от пола до верха. (32 дюйма рельсы + 3-1 / 2 дюйма номинальная высота верхних перил 4 × 4 + нижние перила 3-1 / 2 дюйма + номинальная высота 3/4 дюйма крышки 1 × 6). Итак, в моем примере стойки сами по себе 39 дюймов (высота всего, кроме крышки 1 × 6).

Посмотреть в галерее

Измеряйте, отмечайте и сокращайте свои сообщения.На этом этапе у вас должны быть две верхние и нижние перила одинаковой длины и две боковые стойки одинаковой длины, все размером 4 × 4.

Посмотреть в галерее

На этом этапе мне нравится подводить итоги всех частей и решать, какие части куда пойдут. В месте, которое будет закрыто или спрятано, я пишу ориентацию детали в моем пространстве, чтобы мои любимые грани пиломатериалов оставались открытыми и по центру (а худшие грани спрятаны).

Посмотреть в галерее

Пришло время подготовить все стыки, которые должны произойти на перилах.Поскольку вы используете пиломатериалы 4 × 4, вам понадобится приспособление Kreg HD (обычное приспособление не подходит для пиломатериалов 4 × 4). Хорошие новости: его невероятно легко настроить и использовать.

Посмотреть в галерее

Сначала отрегулируйте стопорное кольцо на вашем сверле HD так, чтобы оно находилось на расстоянии 4-3 / 4 дюйма от заплечика сверла. Затяните стопорное кольцо на место.

Посмотреть в галерее

Затем прикрепите стопорный блок к направляющей сверла. Вставьте сверло в просверленные отверстия и убедитесь, что конец сверла находится на расстоянии 3/8 дюйма от стопорного блока.При необходимости отрегулируйте.

Посмотреть в галерее

Возьмите одну из своих вертикальных стоек и на нижнем конце стороны, которая будет обращена к вам при установке поручня (напротив лестницы), отцентрируйте и зажмите направляющую сверла на месте.

Посмотреть в галерее

В итоге я использовал два зажима при каждом размещении (здесь показан только один зажим) для более надежной фиксации. Обратите внимание, как стопорный блок упирается в нижний край стойки.

Посмотреть в галерее

Просверлите два направляющих отверстия, чтобы создать два кармана.

Посмотреть в галерее

Когда вы сверляете 4×4, вам не нужно регулировать направляющую сверла, чтобы получить два идеально расположенных и отцентрированных отверстия в карманах. Это бонус.

Посмотреть в галерее

Переверните столб и просверлите еще два отверстия на противоположной стороне от основания столба. На этом этапе у вас должно быть четыре отверстия для кармана с двух противоположных сторон одной вертикальной стойки. Эти просверленные стороны будут сторонами, обращенными к лестнице и комнате; две стороны без просверленных отверстий будут обращены к перилам и стене (или чему-то еще, что находится вдоль оси перил в вашем доме).Повторите этот шаг с нижним краем другой вертикальной стойки.

Посмотреть в галерее

Если вы крепите поручень к стене, вы просверлите отверстия для карманов ТОЛЬКО в верхнем конце стойки, которая крепится к этой стене. В этом примере одна вертикальная стойка крепится к стене, а другая представляет собой отдельно стоящую стойку в центре ничего, наверху лестницы. Итак, по направлению к стороне «стены» наверху этой вертикальной стойки я просверлю два кармана.

Посмотреть в галерее

Установите направляющую сверла соответствующим образом; это будет выглядеть странно.Просверлите отверстия для карманов через верхний край.

Посмотреть в галерее

Теперь этот столб готов к установке на стене через верх и прикреплен к полу (с двух сторон под углом 90 градусов от этой стороны настенного крепления) с помощью винтов с карманами на нижних сторонах. Идеально.

Посмотреть в галерее

Однако, прежде чем установка будет завершена, нам еще нужно подготовить верхние и нижние перила. Обозначьте их соответствующим образом. Вы заметите, что верхняя часть перил немного взорвана; это нормально, потому что он будет закрыт крышкой 1 × 6.Я также помечаю, в какую сторону смотрит каждый конец перил.

Посмотреть в галерее

На обоих концах верхней части перил TOP (я знаю, что, вероятно, звучит сложно, но не торопитесь) просверлите два кармана. Эти отверстия предназначены для крепления перил к вертикальным стойкам. Затем поверните верхние перила на 180 градусов, чтобы смотреть на нижнюю часть верхних перил; просверлите еще два кармана с каждой стороны. К этому моменту на верхней рейке у вас должно быть по четыре кармана на каждом конце; два сверху и два снизу.Совет: нижние отверстия на ваших верхних перилах технически будут видны, но поскольку они находятся в нижней части перил, вы их на самом деле не увидите. Верхние отверстия на ваших верхних перилах (вы уже можете прочесть это во сне) будут закрыты заглушкой 1 × 6. Только на нижней стороне НИЖНИХ перил просверлите по два отверстия с карманами на каждом конце. НЕ СВЕРЛИВАЙТЕ ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ КАРМАНА В ВЕРХНЕЙ СТОРОНЕ НИЖНЕЙ РЕЙКИ , так как они будут полностью видны и будут некрасивыми.

Посмотреть в галерее

На лицевых сторонах перил (напр.g., верхнюю сторону нижних перил и нижнюю сторону верхних перил), используйте направляющую для просверливания легких отверстий, чтобы отметить места размещения шпинделя / направляющих. В этом примере показаны рельсы, расположенные точно в 4 дюйма по центру, что означает, что фактическое пространство между рельсами меньше 3-1 / 2 дюйма, потому что сами рельсы имеют диаметр 3/4 дюйма.

Посмотреть в галерее

Отметьте эти точки рельсов в том же направлении на ваших верхних перилах, что и на нижних перилах; то есть сориентируйте перила так, чтобы две левые стороны выровнялись, а две правые стороны выровнялись, а затем используйте шаблон, двигаясь в одном направлении на каждой перил.Это будет способствовать совершенствованию вертикально выровненных рельсов / шпинделей.

Посмотреть в галерее

Используйте наждачную бумагу средней зернистости (120) и отшлифуйте все. Не забывайте углы.

Посмотреть в галерее

Вытри пыль.

Посмотреть в галерее

Нанесите деревянную шпатлевку на трещины, трещины, отверстия сучков или любые дефекты, которые вы хотите заделать, по бокам вашего внедорожника, которые будут видны.

Посмотреть в галерее

Разгладьте шпатлевку для дерева, но не беспокойтесь о том, чтобы добиться идеального результата на этом этапе.После того, как она полностью высохнет, ее нужно отшлифовать.

Посмотреть в галерее

Дайте древесной шпатлевке полностью высохнуть. Совет: поместите внедорожник на слегка приподнятую поверхность, чтобы обеспечить максимальный поток воздуха и циркуляцию во время высыхания.

Посмотреть в галерее

Когда древесная шпатлевка полностью высохнет, используйте наждачную бумагу с мелким зерном (220).

Посмотреть в галерее

На моей шпатлевке для дерева рекомендуется ручное шлифование (в отличие от высокоскоростной орбитальной шлифовальной машинки).Я сделал и то, и другое и не заметил разницы в древесном наполнителе; единственная разница, которую я заметил, заключалась в том, что орбитальная шлифовальная машинка была намного быстрее. Так. Выберите уровень риска, который вы чувствуете, и действуйте с ним.

Посмотреть в галерее

Отшлифовав и зачистив перила, вы можете сделать одно из двух. Вы можете закончить (покрасить, морилку, заделать и т.д.) дерево, прежде чем делать что-либо еще, или вы можете установить соединители балясин. Поскольку мы не были уверены, какая отделка нам нужна на этом этапе, мы пошли дальше с соединителями рельса / шпинделя.

Посмотреть в галерее

Самым важным моментом при прикручивании этих разъемов является, помимо их фактического точного размещения вдоль самой платы, привинчивание их строго вертикально вверх и вниз.

Посмотреть в галерее

После того, как все отшлифовано и готово к работе, самое время переместиться внутрь и начать установку. Для начала прикрепим нижние перила к вертикальным стойкам через два отверстия в нижней части нижних перил.

Посмотреть в галерее

Используйте угловой зажим, чтобы удерживать детали на месте и вместе, после двойной проверки положения вертикальной стойки.

Посмотреть в галерее

Используйте винты с карманом 2-1 / 2 ”HD для прикрепления перил к стойке.

Посмотреть в галерее

Повторите то же самое для другой вертикальной стойки. Ваш поручень скреплен в этом месте четырьмя винтами с карманом внизу (по два с каждого конца) и теперь имеет форму буквы «U».

Посмотреть в галерее

Этот шаг не является обязательным, но я рекомендую его. Насадите направляющие / шпиндели / балясины (как хотите) на разъемы, затем поместите на них верхние перила.С помощью резинового молотка осторожно постучите по верхним перилам, чтобы они были на одном уровне с верхними частями вертикальных стоек.

Посмотреть в галерее

Не беспокойтесь, если сторона не будет точно квадратной в этой неподключенной точке; вы все выровняете при установке перил.

Посмотреть в галерее

Вы можете разместить поручень там, где он будет идти; Проверьте его размер, внешний вид, посадку, что угодно. Пришло время внести очевидные коррективы. (Хотя, надеюсь, вам нечего делать, потому что он идеален!)

Посмотреть в галерее

Следующим шагом является удаление существующего поручня.Все перила, вероятно, немного отличаются, в зависимости от того, кто их установил / как они были установлены. Но мы начали с удаления всех имеющихся накладок и видимых винтов.

Посмотреть в галерее

Затем последовало выбивание шпинделей.

Посмотреть в галерее

Следующими оторвались верхние перила…

Посмотреть в галерее

… за ними последовали нижние перила.

Посмотреть в галерее

Поскольку стена, к которой мы подключаемся, имеет плинтусы, нам придется вырезать ее, чтобы поручень вплотную прилегал к стене.Используйте квадрат, чтобы точно отметить место, где нужно разрезать плинтус.

Посмотреть в галерее

Используйте многофункциональный инструмент (Dremel), чтобы вырезать его.

Посмотреть в галерее

Напильником или долотом и молотком можно легко удалить кусок плинтуса.

Посмотреть в галерее

Ну вот. Плоская стена для нашей вертикальной стойки.

Посмотреть в галерее

За исключением, конечно, болта, который крепил верхние перила к стене. Это было установлено внутри нашей стены из соседнего туалета.Вместо того, чтобы пробивать стены, чтобы убрать эту штуку, мы решили оставить ее там.

Посмотреть в галерее

Держа вертикальный столб прямо у стены, мы отметили, где именно этот болт попадет в нашу стойку, а затем просверлили отверстие, в котором он прожил следующие 40 десятилетий. Пожалуйста, болтунья.

Посмотреть в галерее

Затем мы обратили наше внимание на удаление остальной части сообщения. Наш был прикреплен к самому полу. Поэтому мы использовали сабельную пилу, чтобы аккуратно вырезать стойку на уровне основания (или любого другого уровня, на котором будет сидеть остальная часть вашего поручня), затем при необходимости сгладили и выровняли поверхность напильником и молотком.

Посмотреть в галерее

Часть твердой древесины (около 1/4 дюйма с двух сторон) также пришлось вырезать. Честно говоря, это немного больно, потому что кажется, я не знаю, навсегда. Но это обеспечило надежную и красивую посадку для нашей новой стойки перил.

Посмотреть в галерее

Поскольку поручень идеально вписывается в форму, пришло время его установить. Мы сдвинули стойку к стене так, чтобы она была заподлицо со стеной, при этом оставшаяся часть поручня также была выровнена. Совет: это определенно работа двух человек, так как перед установкой вам нужно обеспечить уровень во всех трех измерениях.

Посмотреть в галерее

Если вы помните, в настоящее время у нас нет способа прикрепить нижнюю часть вертикальной стойки к стене. Не волнуйся. Здесь в игру вступают 6-дюймовые шурупы для дерева.

Посмотреть в галерее

Снимите верхние перила и несколько (если не все) ваших шпинделей.

Посмотреть в галерее

Определите уровень / высоту, на которой вы хотите установить свои шурупы для дерева, затем предварительно просверлите отверстия в вашем 4 × 4 в этих / этих местах.Совет: сначала обязательно проверьте наличие шпилек, иначе шурупы не помогут.

Посмотреть в галерее

Сдвиньте и удерживайте поручень на месте, прижмите его к стене и выровняйте в любом другом направлении, затем ввинтите шурупы в стену.

Посмотреть в галерее

Используйте 2-1 / 2-дюймовые винты с углублением под ключ, чтобы прикрепить нижнюю часть монтируемой на стену вертикальной стойки к полу, по два винта с каждой стороны через отверстия в карманах.