Бетономешалка своими руками: чертежи, расчеты, фото, видео

Станки и инструменты /19-мая,2014,02;28 /
115606

Кто хоть раз сталкивался со строительством, начинающимся с нуля, т.е. с непосредственной закладки фундамента, поймет, о чем идет речь. В данной ситуации – исключительно личная нужда заставила пойти на такой поступок. Все сопоставив, решил сделать бетономешалку своими руками.

Перед тем, как приступить к изготовлению бетономешалки своими руками, предлагаем просмотреть описание, фото, инструкции, чертежи по изготовлении еще одной бетономешалки нашим автором-подписчиком.

Просчитав, что в будущем доме для заливки цоколя нужно около 40 кубов бетона, быстренько прикинул – возить из соседнего города, который находится в 80 км от будущей постройки, выйдет не просто накладно, а чересчур! Гастарбайтеров Джамшутов и Равшанов приглашать бесполезно – у них из своего инструмента только руки.

Готовые агрегаты такие как бетономешалки, представленные в торговой сети, не вызвали восторга своим внешним видом и надежностью.

Решено все делать своими руками и начал с расчетов, замеров и поиска элементов конструкций для бетономешалки. Интернет нам в помощь а именно сайт Умельцы.ру. Найдено все и в путь – по помойкам, авторазборкам и пунктам приема металла. Ранее ни с чем похожим не сталкивался, поскольку из «технический» познаний в области инженерии больше всего специализация по охране труда.

Расчет груши бетономешалки на объем 0,25 куба

Часть первая
Немного математики:
(СА) 2=(Ев) 2 + (Вв) 2
(СА) 2 = 402 + 152 = 182500мм2
СА = 427,2мм
ОС=ОХ=d/2 xCA = 200×427,2 = 85440 = 569,6 мм
D/2 – d/2 350-200 150
ОА=ОУ=ОС+СА =569,6 + 427,2 = 996,8мм
АУ (по окружности) = АВ х 3,14 = 700х3,14 = 2198мм

Часть вторая самая простая :
Размеры прямоугольника — Ев на АУ. Т. е в данном случае 300мм на 2198мм

Часть третья
Для того, чтобы получить неровное дно груши бетономешалки, нужно вырезать круг с диаметром большим, чем диаметр самой груши бетономешалки.

Здесь уже на любителя: я взял диаметр 740мм. Можно было и больше: тогда бы низ получился по круче.

Но у нас получается вот так:
⌀740 х 3,14 = 2324мм
Нужная нам длина окружности (700х3,14) = 2198 мм
Получаем величину Х = 2324-2198 = 126 мм
Удаляем, как показано на рисунке. Внутренний диаметр круга зависит от диаметра используемого венца + 70 — 100 мм.

Для груши взяты стальные листы 2,5 мм, выровнены кувалдой и выкроены по заранее приготовленным чертежам.

Дно груши бетономешалки сделано из листовой стали толщиной 5 мм.

Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки
Изготовления груши бетономешалки

Механизм вращение груши бетономешалки осуществляется «Волговским» маховиком, ее же ступицей и «Москвичевским» бендексом.

Механизм вращение груши бетономешалки
Механизм вращение груши бетономешалки

Изготовление посадочного места для груши бетономешалки

Изготовиление посадочного места
Изготовиление посадочного места

Конструкцию решил сделать съемной, поскольку планировалось ставить в дальнейшем на станину сито.

Все вместе соединить получилось только с помощью главного инструмента – кувалды, ну а прикладным было полено. Станина очень мощная и тяжелая, ошибкой было сваривать разные сплавы: сталь и чугун, разная степень надежности.
Изготовление станины.

станина

Опрокидывание груши, на бетономешалке тоже сделано весьма примитивно, но для самодельной конструкции пойдет – из профтрубы.

опрокидователь

Механизмом опрокидывания являются приваренные ВАЗовский маховик и его же шестеренка. Чугун усилен шестеркой.

Важный совет: для длительного использования бетономешалки запускать её следует пустой или с небольшим количеством воды. А загружать компоненты для приготовления смеси следует уже в работающий механизм. Многие мастера и выгружают готовый раствор, не выключая бетономешалки.

Расчет шкивов для бетономешалки своими руками делался с расчетом 25 об/мин. груши.

расчет шкива

Сам двигатель куплен новый, «совдеповский», 380 В., 0,6 квт. Порожние испытания в течение более полутора часов выдержал, чуть нагрелся, значит, и нагрузку выдержит.

подключения бетономешалки

Следует учесть, что в реальности для загрузки будет доступна примерно половина объёма, указанного в технических характеристиках. Дело в том, что для получения раствора и его качественного перемешивания ёмкость смесителя нужно наклонить. Чем плотнее требуемый раствор, тем угол наклона должен быть больше. В вертикальном положении бетономешалка почти ничего не перемешивает. Из этого становится понятным, что наклонённую ёмкость можно заполнить не выше загрузочного окна, иначе раствор из агрегата начнёт выливаться.

Готовая бетономешалка: фото

Бетономешалка своими руками: видео

особенности самодельной конструкции, видео, бесплатные чертежи

Многим нравиться на своем приусадебном участке проводить ремонт своими руками. Чтобы поправить фундамент дома, залить дорожки, поставить изгородь на столбиках, необходим такой агрегат, как бетономешалка. Приобретать промышленную модель нет никакого смысла, потому что это выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением будет изготовление бетономешалки своими руками, для которой не потребуются большие финансовые затраты. Так как же сделать бетономешалку самостоятельно? Благодаря представленному видео можно наглядно увидеть весь процесс такого изготовления.

Для чего необходима бетономешалка?

Многие считают, что небольшое количество раствора можно легко перемешать с помощью лопаты. Однако, в результате этого получается смесь очень низкого качества. Дело в том, что мешать раствор в корыте лопатой очень тяжело. Такая физическая нагрузка не каждому под силу, поэтому легче установить бетономешалку, собранную своими руками из бочки. Кроме того, если замешивать большое количество смеси, то в итоге состав получится сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем его успевают размешивать до необходимой консистенции.

Бетон хорошего качества не получится и в том случае, если использовать дрель. При закреплении ее на кронштейне в смеси остаются комочки песка. Дрель не только должна крутиться, но и перемещаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает такого напряжения и ломается.

Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которую изготавливают для небольшого объема работ, необходимо рассмотреть процесс размешивания раствора. Существует 3 способа:

• гравитационный метод;
• вибрационный метод;
• механический метод.

Гравитационный метод. В промышленности такой способ не применяют, потому что полученный цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость переваливается, компоненты начинают «шлепаться» друг на друга и смешиваются в относительно однородную массу.

Вибрационный метод. Считается самым надежным способом производства бетона в промышленности. В зафиксированной бадье начинает движение вибромиксер, в результате чего получается высококачественный раствор.

Механический метод. Используется только вместе с гравитационным. При этом или миксер начинает вращаться в неподвижной бадье, или бадья с выступами внутри осуществляет вращение.

Технология изготовления бетономешалки

Существует большое количество самодельных агрегатов, которые приспосабливают для изготовления бетона. Самую простую конструкцию можно сделать из обыкновенного молочного бидона, большой кастрюли, старой выварки. Чертеж ее довольно прост, а технология изготовления еще проще:

• приваривают емкость к оси;
• в крышку просовывают палку, кусок трубы или резиновый жгут и очень сильно притягивают крышку к ручкам;
• для упрощения конструкции муфты не используют, а прорезают в станине дугообразные выемки и укладывают на них ось.

Чтобы сделать более практичный агрегат, необходимо использовать другие чертежи.

Этапы изготовления бетономешалки своими руками

Изготовление емкости

Перед тем как приступить к созданию бетономешалки своими руками, следует выбрать емкость. Лучше всего использовать для этого металлические бочки, которые могут вмещать не меньше 200 л. Именно такой объем считается оптимальным для того, чтобы замесить необходимое количество бетона за один раз. Баки из пластика лучше не использовать, так как долго они не прослужат.

Для изготовления бетономешалки потребуется бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует приварить, вырезав из листа металла. После этого ко дну и крышке бочки следует прикрепить фланцы с подшипниками. В боку вырезают люк, через который впоследствии будут засыпать компоненты раствора. Такое отверстие лучше всего проделывать поближе к тому торцу емкости, который в процессе работы бетономешалки будет находиться ниже. Вырезанная часть бочки будет использоваться как крышка для люка. Закрепляется она при помощи шарниров и какого-либо запорного устройства.

Чтобы раствор лучше перемешивался, на внутренние стенки бочки приваривают лопасти под углом 30 – 40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы в процессе перемешивания бетон смог «выталкиваться» наружу. Кроме того, такие лопасти можно закреплять не на стенках, а на самом вале устройства.

Если подходящую емкость найти не удается, то ее можно сделать своими руками. Для этого будут нужны следующие инструменты и материалы:

• листовой металл толщиной 1,5 – 2 мм;
• сварочный аппарат;
• вальцы;
• деревянная киянка или молоток.

Перед тем как начать резать металл, следует подготовить чертежи с указанием необходимых размеров. Чтобы изготовить корпус бетономешалки, потребуется центральная круглая секция, дно емкости и два усеченных конуса, составляющие нижнюю и верхнюю часть конструкции. Детали, разрезанные по разметке, необходимо загнуть в кольца. Удобнее делать это при помощи вальцов. После подгонки всех деталей швы надежно сваривают.

Монтаж основания

Самодельная бетономешалка должна иметь надежное и устойчивое основание. В противном случае конструкция может перевернуться во время работы. Если не предполагается загружать в нее большое количество бетона, то остов лучше сделать из квадратного деревянного бруса, имеющего сечение 10х10 или 15х15 см. Чтобы основание конструкции не смогло пострадать от вибрации во время работы, то следует воспользоваться соединениями типа «в полдерева» или «в шип». После сборки необходимо все стыки хорошенько проклеить и стянуть саморезами.

Если требуется создать более надежный и долговечный агрегат, следует отдать предпочтение раме, которую сваривают из металлического уголка размером не меньше, чем 45х45 мм. Можно также использовать швеллер. Если нет газосварочного аппарата, то раму крепят при помощи заклепок или гаек с болтами.

Если есть такое желание, то основание можно оснастить колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. Собирая основание, необходимо обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно передвигать.

В процессе сборки рамы обязательно предусматривают место для двигателя. Также необходим будет противовес, чтобы при выгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если планируется выгружать раствор лопатой, то в этом случае противовес будет не нужен. Все эти моменты должны быть предусмотрены во время создания чертежа.

Монтаж двигателя

Чтобы сделать бетономешалку более эффективной, необходим любой однофазный мотор, скорость вращения которого составляет не более 40 об/мин.

Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, советуют использовать электродвигатели от старых стиральных машин, вышедших из строя, таких, как «Волна» или «Чайка». Такие моторы способны работать длительное время и не перегреваться. Выбирая двигатель, следует помнить, что оптимальная скорость вращения бадьи составляет 20 – 30 об/мин. Для этого используют различные редукторы. Однако оптимальным и простым вариантом является использование шкива и приводного ремня.

Вместо двигателя от стиральной машины, можно использовать мотор от мотоцикла или работающего на бензине мопеда. В этом случае бетономешалка не будет нуждаться в электропитании и ее можно использовать в любых условиях. Крепление двигателя осуществляется при помощи 4 болтов к кронштейну или на раму, которые привариваются к корпусу редуктора.

Однако самодельная бетономешалка способна работать и при помощи ручного управления. В этом случае ни электричество, ни бензин для нее не понадобятся. Такое простейшее устройство является мобильным, легким в сборке, а управлять им способен каждый. Единственным его недостатком считается присутствие помощника для замешивания раствора.

В завершение сквозь емкость конструкции продевают вал. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом в 30 градусов.

Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, никакие особые навыки не нужны. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Перед тем как начать собирать такое устройство, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и точно создать самодельную конструкцию без серьезных финансовых вложений.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Бетономешалка своими руками: чертежи, видео, стройматериалы.

Эта статья подойдет любому строителю-любителю, который в свободное от основной работы время пытается обустроить быт на дачном участке. В строительстве без бетона не обойтись. Даже если вы делаете дом из деревянных брусьев, железобетонный фундамент или сваи вам обязательно понадобятся. А замесив пару раз руками бетонный раствор в ведре или корыте с помощью дрели или лопаты, пытливый ум начинает искать менее трудозатратные способы.

А нужна ли вам бетономешалка?

Есть несколько вариантов. Можно заказать доставку «на дом» и уже на следующий день автобетоносмеситель привезет необходимое количество кубометров. Пожалуй, этот вариант не совсем экономичный. Более трудолюбивые хозяева могут купить бетономешалку, она компактна и оснащена электрическим двигателем для перемешивания раствора. Кидай в нее цемент, песок, воду и щебень в нужных пропорциях, и только успевай освобождать бетономиксер, выливая из него раствор. Это дешевле, но купить такой бетоносмеситель все же придется.

Но есть еще один вариант: сделать бетономешалку своими руками. Да, это возможно, если есть чертежи. Вы затратите на это время, но оно с лихвой вам окупиться. Причем устройство это не такое сложное, как кажется на первый взгляд. Бетономиксер обладает простым принципом:

• есть бадья или что-то наподобие фляги, где замешивается раствор;
• привод, то есть механизм, благодаря которому вращается бадья и происходит смешивание;
• рама, соединяющая все это воедино.

Бетономиксер имеет еще дополнительные мелкие детали, о которых будет рассказано ниже, но эти три — основные. А теперь давайте углубляться в нюансы изготовления самодельной бетономешалки.

Какой бывает бетономиксер

Бетономешалки по способу смешивания разделяются в основном на четыре вида: гравитационные, механические, с вибрацией и комбинированные. Расскажем немного о каждой, чтобы иметь небольшое представление об этом и чтобы можно было выбрать себе подходящую. Ведь она может использоваться для абсолютно разных нужд: в основном это фундамент (дома, забора и много чего еще), но можно из нее отливать по форме разные строительные материалы. Блоки из цемента, арболита и прочего.

Гравитационные

Агрегат такого типа — самый простой вариант и в изготовлении, и в использовании. Ручная бетономешалка своими руками, бадья которой просто вертится по оси, а компоненты раствора под действием силы тяжести перемешиваются. Для больших объемов этот вариант не подходит, потому что не обеспечивает хорошего смешивания. Но если вы всегда замешивали раствор в небольших количествах и большего вам не надо было, то этот вариант вполне может подойти.

Механические

Такая самодельная бетономешалка принудительного действия в чистом виде редко используется, потому что имеет ряд недостатков. Выглядит она следующим образом: бочка в горизонтальном положении с отверстием вверху на всю длину. Ось проходит по центру бочки, и к ней приварены металлические детали, которые перемешивают раствор. Отверстие не позволяет крутить бочку только в одном направлении и приходиться её раскачивать из стороны в сторону. По сравнению с гравитационной, имеет больший объем, это плюс. Недостатки такие: неважное перемешивание по углам и разбрызгивание раствора при высоких колебаниях.

Иногда механические бетономешалки делают абсолютно неподвижными, двигается только ось внутри ее, к которой приварены металлические рассекатели. Такая конструкция хорошо подходит для изготовления блоков из арболита. Об этом мы расскажем чуть ниже.

Вибрационные

Изготовление этого вида ручной бетономешалки своими руками — не такое простое дело. Основной принцип в том, что раствор остается неподвижным, и вся работа по смешиванию возлагается на вибратор. Здесь есть много нюансов, которые, если их не учесть, приведут только лишь к потерянному времени.

Бадья обязательно должна быть круглой, не широкой, но высокой, похожей на форму советской стиральной машины. Вибратор должен быть строго определенной формы, похожим на две невысокие тарелки, сложенные вместе. Собственно, в домашних условиях две металлические тарелки — лучший вариант. Вибратор не должен быть слишком большим, размер его зависит от объема сосуда для смешивания. Если в выборе размера переусердствовать, то даже при видимой работе он все равно не будет перемешивать. И последнее: расположение вибратора внутри сосуда — строго по оси, расстояние до дна бочки равно диаметру вибратора.

Если соблюсти все эти условия, идеальный раствор из вашей бочки обеспечен. Но при плохом качестве песка или цемента придется перемешивать несколько дольше. Один минус: большой расход электроэнергии. И ни в коем случае не пытайтесь в качестве вибратора бочки использовать перфоратор. Многие умельцы пытались делать бетоносмеситель, но чаще всего терпели неудачу.

Комбинированный бетоносмеситель

Бетоносмеситель такого вида представляет собой сочетание гравитационной и механической установки. Раствор вращается в горизонтальной или наклонной плоскости, а внутри самого сосуда делаются выступы, дополнительно помогающие перемешивать компоненты. Делаются они обычно из металлических пластин разных форм, которые привариваются к внутренней стороне фляги. Бетономиксер такого типа позволяет перемешивать раствор большого объема, качество смешивания тоже хорошее. Приварить пластины в бетоносмеситель не составит большого труда, поэтому этот вид самый широко используемый. В дальнейшем речь пойдет именно об этом типе бетономешалок.

Изготовливаем бетономиксер

Теория закончилась. Давайте приступим к практике. Сейчас подробно рассмотрим, как сделать бетономешалку своими руками. Этот процесс необходимо разделить на несколько этапов. Нам известно, что бетоносмеситель состоит из трех основных компонентов: бадья-миксер, привод и рама. Если с приводом все понятно, он может быть либо ручным, либо механическим, когда бетономиксер используется редуктор и электродвигатель, то на изготовлении бадьи и рамы остановимся более подробно. Если при работе под рукой будут чертежи, то будет вообще замечательно.

Изготовление бадьи

Самый популярный предмет, который используют в качестве сосуда для перемешивания — стандартные бочки на 200 литров. С некоторыми оговорками она подойдет для любого типа самодельного бетономиксера. Можно использовать корпус стиральной машины, если он будет достаточно прочным. Но это было бы слишком просто, наша цель сделать бадью самому.

Во-первых, материал. Для стен мы берем металл толщиной не менее 2 мм, для дна — не менее 5 мм. Во-вторых, форма. Она цилиндрическая, но вверху в области горловины должна сужаться в виде конуса.

Распишем последовательность действий по пунктам:

1. Изготавливаем фланец-ступицу. Можно найти ее чертежи и сделать самому, но лучше купить уже готовую. Деталь важная, но непростая в изготовлении.
2. Делаем днище из листовой стали толщиной минимум 5 мм. В самом центре сверлим отверстия и прикрепляем фланец-ступицу.
3. Выкраиваем из металла толщиной 2 мм пять основных частей корпуса — обечайку (она сворачивается и получается цилиндр) и четыре лепестка, которые потом скрепляются вместе, чтобы получился конус.
4. Соединяем днище, обечайку и конус с помощью сварочного аппарата и получаем основу бочки для перемешивания.
5. Усиливаем горловину, чтобы впоследствии она не деформировалась. Для этого привариваем к ее окружности арматурный прут 10 мм.
6. Внутри бочки привариваем крест-накрест рессекатели. Обычно двух или трех достаточно. Они изготавливаются тоже из арматуры, но более прочной, либо из металлических пластин. Главное, их загнуть под прямым углом. Они и будут смешивать раствор. Вдобавок за счет них самодельная бетономешалка будет прочнее.

Когда бадья-миксер готова, можно приступать к изготовлению рамы.

Изготовление рамы

Рама — это опора всей конструкции. К ней прикрепляются бадья, привод и редуктор. Для хорошей устойчивости привариваются ножки опоры, а чтобы легко было бетономиксер перемещать, даже наполненную раствором, устанавливаются колеса. Сама конструкция рамы может быть разной, главное, чтобы сохранялась устойчивость при работе всего устройства. Многие умельцы для этого приспосабливают разные ненужные металлические детали, собранные по уголкам дачного участка.

Чертеж рамы для бетономешалки

1. В основе бетономешалки лежит Т-образная конструкция, за счет нее самодельная бетономешалка будет устойчиво стоять на поверхности. К ней вертикально приваривается первая стойка.
2. Ко второй стойке приваривается поперечная балка, по краям которой крепятся колеса.
3. Обе стойки скрепляются между собой внизу балкой (это делает конструкцию устойчивее) и вверху подрамником, который впоследствии будет служить основанием для крепления бадьи.
4. Усиливают раму наклонной стойкой, к которой крепится конденсаторная коробка и пускатель. Эти два прибора служат для включения механизма вращения.
5. Подрамник делается из двух труб и уголка. Похож на двойную раму, скрепленную перемычками.
6. На подрамнике устанавливается электродвигатель и редуктор.
7. Фланец-ступицу, которая уже прикреплена к бадье, сажают на редуктор. Для фиксации миксера используется шпонка и окончательно закрепляется он болтом через отверстие на валу.
8. К подрамнику прикрепляется ручка, которая позволяет наклонять бадью-миксер под разным углом.
9. В завершение рама защищается от окалины и покрывается краской по металлу. Бадью тоже можно покрасить, но только снаружи, внутри бочки не надо.

Теперь бетономешалка своими руками готова к использованию! Можно заливать фундамент, устанавливать столбы, заливать формы строительных блоков из арболита и многое другое.

Привод для самодельной бетономешалки

На практике часто бывает, что у мастера уже есть электрический привод и редуктор определенной мощности, а бетономиксер и его параметры подбираются исходя из этого. Соотношение объема перемешиваемых компонентов и мощности электродвигателя должно быть приблизительно таким: 20 Вт на 1 литр раствора.

То есть, если в вашем распоряжении есть двигатель мощностью 1 кВт, то максимальный объем смеси должен быть равен 50 литрам. Учитывая, что бадью необходимо загружать на 30-40%, то приблизительный ее объем может быть от 125 до 160 литров. Для стандартной 200 литровой бочки подойдет редуктор с электродвигателем 1,2 кВт, загрузка будет равняться 60 литрам раствора.

Количество оборотов тоже важно. Оптимально значение: от 30 до 50 об/мин. Если сделать больше, то раствор может разбрызгиваться. Можно сделать меньше, конечно, но тогда процесс смешения будет долгим, и будет расходоваться лишняя электроэнергия.

Если нет электричества

Бывают случаи, когда нужно начать стройку на участке, где еще не проведено электричество. Тогда двигатель нам ни к чему, а будем использовать ручную силу. Последовательность действий при изготовлении остается абсолютно такой же, только привод заменяется двумя рукоятками — с одной и другой стороны. Недостаток в том, что надо прилагать большие усилия для смешивания и понадобится больше времени. Но для непродолжительных и небольших работ такой вариант можно считать вполне приемлемым.

Бадья из стиральной машины

Можно сделать бадью из стиральной машины, если она завалялась у вас с советских времен. Причем для это подойдет корпус практически любой стиральной машины. Нужно просто все отверстия барабана старой стиральной машины запаять. Для этого подойдет машина как с горизонтальной, так и с вертикальной загрузкой. Есть еще одна особенность такого варианта. Если количество раствора, который вы собираетесь замешивать в будущей бетономешалке, не будет слишком большом, то двигатель стиральной машины вполне сгодится в качестве привода.

Использование бетономешалки

Бетономешалку редко используют в одном месте. Зачастую приходится таскать ее или перекатывать по всему участку, поэтому заранее подготовьте удлинитель достаточной длины. Загружаются компоненты в бадью с наклоном 20-40 градусов в следующем порядке: вода, цемент, песок и в последнюю очередь засыпается щебень, гравий, керамзит.

Для полного смешения бетонного раствора или смесы из арболита достаточно от 3 до 5 минут, затем бадья с помощью ручки наклоняется, и раствор выливается в подготовленное для этого место. Сразу же можно засыпать новую порцию компонентов и продолжить работу.

После трудового дня устройство, все его соединения и швы нужно тщательно промыть. Обычно это происходит уже под вечер, когда сил осталось не так много и хочется оставить все, ведь на следующий день ее опять придется пачкать. Не ленитесь. Даже в такой ситуации лучше бетоносмеситель промыть, это увеличит срок его службы.

Строительные блоки из арболита

Блоки из арболита состоят в основном из двух компонентов. Помимо различных химических добавок, это древесные опилки и щепы, а также гидравлическое вяжущее вещество портландцемент. Такие блоки ценны тем, что дома из них отлично удерживают тепло. Поэтому блоки из арболита — отличное решение для строительства стен теплого дома. Что касается свойств арболита, то это низкая теплопроводимость, повышенная прочность на изгиб, не поддерживает горение, легко обрабатывать.

Полезные и важные советы

Представьте, что все у вас получилось и теперь вы — обладатель очень полезной вещи в строительстве — это бетоносмеситель. Но чтобы срок его службы не закончился одним фундаментом или поставленным забором, а вещь прослужила вам долгое и долгое время, придется соблюдать правила техники безопасности и ухаживать за ней:

• Внимательно следите за кабелями и контактными соединениями. Они должны быть надежно изолированы. Работа происходит в условиях большой влажности и разбрызгивания воды, поэтому требования правил электрической безопасности на первом месте;
• Вибрация, которой сопровождается работа бетономешалки, расслабляет резьбовые соединения вашей импровизированной бадьи. Поэтому периодически проверяйте их и подтягивайте. И не стоит забывать про сварные швы, они тоже могут нарушаться;

• Перед тем как включить аппарат, убедитесь в его устойчивости. Все штатные подставки должны плотно упираться в землю, а под колеса желательно установить противооткатные упоры;
• Нельзя проверять качество раствора во время работы бетономешалки, нередки случаи серьезных производственных травм;
• Используйте средства защиты кожи и глаз;
• Работающую бетономешалку никогда не оставляйте без присмотра.

Вывод

В условиях тотальной экономии, когда бюджет на строительные работы ограничен, а это немудрено в наши дни, многие экономят на качестве строительных материалов или на услугах сторонних мастеров. Но есть такие умельцы, которые экономят еще и на строительном оборудовании. Конечно, делать дрель или электрический рубанок — занятие сомнительное. А вот бетоносмеситель, несмотря на свою кажущуюся сложность и громоздкость, для этого идеально подходит, даже для домашнего производства блоков из арболита. В этом вы могли убедиться в нашей статье.

Подытожим. Небольшое количество деталей, некоторые из которых можно найти прямо у себя на участке. Самодельная бетономешалка имеет простую схему, чертежи и последовательность изготовления. Инструментов тоже понадобиться немного: болгарка, сварка, поработать с помощью дрели, и, возможно, паяльником. Из расходных материалов: болты, гайки, шайбы, металлический лист и уголок. Главное, заранее четко определить, для чего она вам нужна и что вы хотите видеть в результате своей работы. Тогда ваш бетономиксер не будет уступать любому промышленного производства, даже если он сделан из корпуса стиральной машины.

Автор: С. Розанова

Бетономешалка своими руками — как сделать устройство

Чтобы делать работы по благоустройству участка нередко требуется бетон. Вручную его тяжело замешивать, а приобретать бетономешалку нерентабельно. Хороший вариант — изготовить бетономешалка своими руками.

Виды бетономешалок

Рисунок 1. Бетономешалка

Рассмотрим, как работает самодельная бетономешалка, чтобы подобрать нужную ее конструкцию. Не стоит думать, что загружая агрегат под завязку, удастся быстрее закончить мероприятие. Следует заранее определить вид устройства и его габариты, подходящие именно вам.

Механические или электрические

Если ваши помощники — сильные люди, вполне достаточно ручного механизма. В него нужно загрузить все ингредиенты смеси, после чего вращать рукоятку, перемешивая их.

Электрические самоделки позволяют быстрее и качественнее замешивать значительные объемы бетона. Мощные моторы требуют наличия на участке  трехфазной сети. Когда присутствует лишь одна линия, подающая 220 В, производительность механизма резко снизится.

Принудительные, гравитационные или вибрационные

Рисунок 2. Разновидности бетономешалок

Конструкция, которую будет иметь самодельная бетономешалка электрическая, зависит от принципа ее работы:

• принудительное устройство имеет неподвижную емкость, внутри которой перемещаются лопасти;
• гравитационная бетономешалка электрическая перемешивает бетон вращением емкости с закрепленными на ее стенках лопастями;
• вибрационные агрегаты малопроизводительны, но готовят однородную смесь.

Лучше, когда сделан механизм с электродвигателем, поскольку его тогда можно крепить на вертикальную ось, увеличивая объем перемешиваемой смеси. Вибрационная бетономешалка электрическая выполняется посредством использования перфоратора. И хотя залить фундамент с их помощью не получится, сделать заливной пол в ванной или замешать раствор для плитки вполне реально. При этом конструкция проще некуда и не требует непосредственного участия человека. Так что с работой справится даже женщина.

Объем бетономешалки

От объема будущей «помощницы» зависит производительность строительных работ. Оптимальный вариант — 200 л. Вручную столько замесить сложно.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Теперь рассмотрим подробнее, как сделать бетономешалку для подсобного хозяйства самому. Для этого предлагаем несколько вариантов таких механизмов, создание которых вызовет минимум финансовых и трудовых  расходов.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Рисунок 3. Вибрационная бетономешалка

Использование насадки на дрель в виде миксера упрощает процесс замешивания бетона, но держать долго руками устройство тяжело. Если имеется перфоратор, удастся изготовить простой вибрационный механизм.

Нужно сначала изготовить вибратор. Его форма похожа на двояковыпуклую линзу. Перфоратор крепят на кронштейн, в емкость засыпают компоненты и заливают воду.  Когда из раствора перестанут подниматься пузырьки — он готов.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Рисунок 4. Бетономешалка с ручным приводом

Когда требуется за раз замешивать много раствора, удобнее изготовить конструкцию из двухсотлитровой бочки. Понадобится металлическая труба, фланцы, сварочный аппарат и болгарка:

1. В бочке необходимо вырезать отверстия для загрузки и трубы. Последняя станет осью вращения.
2. Изнутри к стенкам нужно приварить пару лопастей, чтобы смесь лучше перемешивалась. Они должны пролегать по всей длине стенок, не касаясь их, чтобы не накапливать раствор.
3. В отверстия продевают заготовленную трубу, приваривая ее концы, фиксируя их фланцами.
4. Когда изготавливается бетономешалка электрическая, необходимо на трубу закрепить еще шкив.
5. Сварите каркас. Его высоту подбирайте так, чтобы загружать ингредиенты было удобно. На опорах оси выполните уключины для свободного ее вращения. Лучше использовать подшипники, но можно и отрезки трубы, имеющие больший диаметр.
6. Сварите устойчивое основание, которое не позволит конструкции шататься при замешивании.
7. Если механизм вращения ручной, приварите к оси рычаги. Чем они длиннее, тем легче будет вращать бочку.
8. На загрузочном люке прикрутите крышку, которая плотно будет закрывать отверстие.

Аналогичную конструкцию имеет и бетономешалка электрическая, только ее вращает посредством ременной передачи мотор.

Можно изготовить иную конструкцию, в которой вместо бочки будут внутри вращаться лопасти. Понадобится для изготовления такая же двухсотлитровая бочка, а также трубы прямоугольного и круглого сечения. С емкости срезают часть боковины, чтобы получилось глубокое корыто. По бокам у нее должны присутствовать отверстия, через которые пройдет вал. Однако лопасти необходимо приваривать не к бочке, а к трубе. Выгружать смесь удобно — достаточно перевернуть емкость.

Внимание! Если изготовлена такая бетономешалка электрическая — она требует обслуживания всего одним человеком. А вот ручное оборудование нуждается в участии двух работников.

Электроприводные заводские бетономешалки

Когда отсутствуют навыки сварщика, бетономешалка электрическая, изготовленная самостоятельно, не получится. Хотя при наличии знакомого, способного выполнить все эти работы, можно сделать прекрасный агрегат практически из мусора.

Самодельная гравитационная бетономешалка своими руками из металлолома

Рисунок 5. Самодельная гравитационная бетономешалка

Первым делом определяют требуемый объем агрегата. Затем начинают поиски на местах приема металлолома нужных деталей. Понадобятся:

• металлические листы толщиной 2,5 мм и 5 мм;
• автомобильный маховик от «Волги», ступица, а также бендикс;
• подшипники;
• квадратные металлические трубы.

Бетономешалка своими руками — сборка

Когда перечисленные заготовки собраны, можно начинать сборку. Бетономешалка электрическая получится качественной, если придерживаться такой схемы действий:

• Сначала на бумаге нужно нарисовать раскрой груши и перенести эскиз на металлические листы.
• После разрезания металла его сгибают, а затем сваривают. Гнуть удобно кувалдой.
• До начала сварки к нижней части груши требуется прикрепить вращающий механизм. Желательно выполнить его съемным – тогда готовую конструкцию будет проще транспортировать.
• Сваривают элементы части груши, совмещая сначала нижнюю ее и центральную части. С этой целью надрезают кромку центрального обода, а затем ее загибают внутрь, чтобы не проваливалась нижняя деталь, которую вставляют через верх и продавливают кувалдой вниз до упора. Когда края деталей соединяться, их сваривают в единую конструкцию.
• Верхняя часть насаживают на полученное изделие и приваривают к нему.
• Изнутри приваривают лопасти, которые будут перемешивать раствор. Чтобы смесь не скапливалась на сварочных швах, делают небольшой зазор между емкостью и лопастями.
• Далее готовят устройство для опрокидывания груши. Оно должно быть прочным, поскольку даже пустая емкость имеет приличный вес.
• Станину также рекомендовано выполнять массивную. Хотя ее сложно перемещать, но зато нагруженная емкость при перемешивании не станет трястись.
• Опрокидывающий механизм нужно выполнять на маховике, используя шестерню, чтобы удобно было в одиночку опрокидывать емкость.
• Делают простейший редуктор, способный передавать на грушу от электродвигателя крутящий момент. Шкивы необходимо рассчитать таким образом, чтобы груша делала за минуту 25 оборотов (можно и меньше).
• Устанавливают мотор. Для объемной груши понадобится двигатель с мощностью минимум 1 кВт.
• Для предотвращения проникновения крупных кусков смеси внутрь механизма вращения, желательно над венцом наварить металлическую полоску.

После выполнения всех действий бетономешалка электрическая готова. Ее лучше покрасить, чтобы не допустить коррозию, но после нескольких рабочих циклов она приобретет свой классический цвет — серый.

Бетономешалка своими руками принудительного типа из жестяной кастрюли

Рисунок 6. Самодельная бетономешалка

Когда в хозяйстве присутствует столитровая широкая кастрюля, из нее вполне доступно бетономешалку сделать своими руками. К емкости только нужно приладить вращающийся механизм с лопастями, а также соорудить люк. Этапы работы выглядят так:

1. Сначала требуется отметить центр емкости, где будет расположен вал. Далее вырезают люк, через который готовую смесь выгружают. Практичнее выполнить полукруглую крышку, сделав ее поворачивающейся.
2. Для этого на вырезанный полукруг необходимо приварить стержень, вокруг которого деталь сможет поворачиваться. Чтобы предотвратить вытекание раствора, над люком приваривают металлическую полосу — ограничитель движения заслонки.
3. Крепят на подшипнике центральный вал.
4. На смонтированный подшипник устанавливают редуктор, соединенный с двигателем. Для его надежной фиксации и обеспечения требуемого натяжения ремня, мотор устанавливают на рейки, приварив их к низу емкости снаружи.
5. Чтобы усилить каркас, по верхней кромке емкости варят обод из двухмиллиметровой стали либо стального прута. Одновременно внизу и по бокам емкости приваривают ребра жесткости.
6. После крепления к раме колес и механизма вращения, конструкцию переворачивают. Надевают на вал лопасти, закрепляя их болтом. Необходимо правильно их расположить, чтобы одна снимала со стенок раствор, вторая удаляла его на дне, остальные же перемешивали среднюю часть.
7. Самый удачный вариант — выполнить лопасти подвижными. Тогда их положение получится настраивать по ходу работы, учитывая типа перемешиваемой смеси.

После завершения всех действий бетономешалка, изготовленная собственноручно, будет готова к работе. В ней удобно смешивать любые растворы, делая их по желанию густыми либо жидкими, добавляя к смеси щебень любой фракции. Аналогичную конструкцию можно сделать, выполнив горизонтальное расположение кастрюли.

Приемлемый вариант изготовления такой строительной техники подробно рассказан в прилагаемом видеоролике:

Важные нюансы

После изготовления самодельной конструкции ее необходимо испытать на разных смесях. Практический опыт подсказывает, что оптимальный вариант выполнения загрузки компонентов следующий:

• сначала загружают щебень;
• к нему добавляют немного воды;
• затем засыпают половину цемента;
• добавляют воду;
• высыпают остаток цемента;
• засыпают понемногу песок.

Заключение

При условиях максимальной экономии, поскольку бюджет на выполнение домашних строительных работ у большинства населения весьма ограничен, многие домовладельцы стремятся экономить не только на услугах строительных бригад, но и на качестве используемых строительных материалов. Нежелательно только экономить на строительных приспособлениях, существенно облегчающих выполнение поставленных задач. Изготовить самостоятельно сложную технику не получится, а вот бетономешалку, хотя она и кажется достаточно сложным оборудованием, сделать самому вполне доступно.

схема сборки из бочки или стиральной машины, видео

Преимущества механизированного способа приготовления строительных смесей перед ручным хорошо известны: при минимальных трудозатратах раствор получается более однородным и качественным. При отсутствии или внезапной поломке заводского оборудования на помощь приходит самодельная бетономешалка, собираемая из любой подходящей емкости. При выборе чертежа ориентирами служат ожидаемая производительность (объем чаши), способ перемешивания (гравитационный, принудительный или комбинированный) и тип привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент делается на достижении максимальной герметичности, устойчивости и удобном расположении перемешивающих элементов.

Оглавление:

1. Особенности самоделок
2. Сборка на основе бочки своими силами
3. Смеситель из стиральной машины
4. Полезные рекомендации

Из чего и как сделать бетономешалку своими руками?

Стандартная схема включает деревянный или металлический каркас, рабочую чашу, электрический двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для удобства перемещения оснащают колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Значительные требования выдвигаются к емкости для перемешивания, минимальная толщина ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в стандартном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими характеристиками обладают металлические бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса стиральных машин с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно сделать из толстого листа стали. В этом случае отдельные элементы бадьи свариваются или скрепляются с помощью болтов.

Далее следует определиться с типом привода и передаточного механизма. Лучший вариант – использование двигателя от стиральной машины, он обеспечивает оптимальную частоту оборотов (в пределах 1300-1450 об/мин, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки. Он может достаточно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при небольших паузах для охлаждения, у многих из них еще действует таймер. При покупке готовых двигателей отталкиваются от мощности, указанной в инструкции, рекомендуемый минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для неподвижных агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных вращающихся моделей.

Для преобразования вращающего момента выбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проводится из учета максимально допустимой итоговой частоты оборотов – 50 в минуту, лучше меньше. При изготовлении наклонного смесителя предпочтение отдается прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Лучше всего для данных целей подходят маховик, шестерня для подключения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в остальных случаях для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Пошаговое руководство по сборке ручной бетономешалки из бочки

Простейшим вариантом является насаженная на металлическую трубу молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки компонентов и выгрузки раствора. Лучшие результаты при этом достигаются при реализации схемы с рабочей осью, проходящей строго по диагонали, отпадает необходимость в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество получаемых смесей считается приемлемым.

• Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается подходящей для собирания бетономешалки при отсутствии на стенках дефектов и тонких участков. Одно дно оставляется цельным и герметичным, во втором прорезается люк (1/3 от общей площади), отрезанный кусок насаживается на петли, уплотняется прокладками с внутренней стороны и закрывается замком. С двух сторон просверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
• Сварка треугольной или квадратной стационарной рамы из металлических уголков с шириной не менее 100×100 мм.
• Подготовка вала: металлическая труба зачищается шкуркой.
• Насадка бочки на ось.
• Установка подшипников в верхней части рамы, соединение всех элементов, приварка с одной или двух сторон ручки.
• Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с антикоррозийными свойствами.

При желании такая бетономешалка из бочки достаточно быстро подключается к электроприводу. В этом случае к рабочему валу приваривается широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме фиксируется двигатель с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при эксплуатации такой модели связаны с риском протекания воды через люк, на достижение нужной герметичности уходит много сил, а замковые соединения не всегда выдерживают вес перемешивающегося раствора.

Важным требованиям является прокладка и закрепление по краям резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы является наличие наваренных на рабочий вал лопастей, обеспечивающих равномерное перемешивание компонентов с любой плотностью. Для работы используется старая стиральная машинка, основные этапы включают:

• Подготовку рамы из толстого деревянного бруса или металла. В первом случае для соединения отдельных элементов используются система пазов или саморезы, во втором они образуют жесткий каркас с помощью сварочного аппарата. На этом этапе также предусматривается расположение поворотного механизма, облегчающего процесс выгрузки раствора.
• Демонтаж двигателя из стиральной машины и замена его валом.
• Нарезка из толстого листа стали лопастей и прикручивание их к оси при помощи болтов. Чем толще будет металл, тем лучше, ввиду высокой степени износа рекомендуемым минимумом является 3 мм.
• Герметизация сливного отверстия бака.
• Фиксация емкости на жесткую основу.
• Подключение электродвигателя, оптимальным вариантом будет зубчатая передача.
• Монтаж защитного кожуха.

Профессиональные самодельные бетономешалки собираются по готовым чертежам, их отличительной чертой является форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно сделать самостоятельно из простой бочки, но лучшие показатели качества растворов и прочности и надежности самого агрегата достигаются при вырезке конусообразных элементов из цельного листа металла и сварке их между собой. Внутри привариваются как минимум две симметричные лопасти, крепление вала на подшипники проводится в первую очередь и лишь потом устанавливается двигатель и редукторная передача.

Нюансы технологии сборки, советы и рекомендации

Основные проблемы связаны с организацией правильной передачи крутящегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и устойчивости. При планировании частого использования предпочтение отдается моделям, поворачивающимся в разные стороны с механизмом фиксации рабочей емкости в определенном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения безопасной и длительной эксплуатации самодельной бетономешалки советуется:

1. Соблюдать соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев внутри бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, возникновению бокового биения, дополнительным нагрузкам на стенки чаши и быстрому выходу из строя.

2. Зачищать металлические детали от ржавчины и обрабатывать их антикоррозийными грунтами. По окончании сборки смеситель окрашивается еще раз.

3. Устанавливать дополнительные ребра жесткости для улучшения устойчивости как стационарных, так и перемещаемых агрегатов. Во втором случае к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки при сборке бетономешалки с ручным приводом. Это позволит вращать ее с любой удобной стороны самому или задействовать силы двух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и аналогичных элементов, соединяющих редуктор и двигатель. Они не должны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача фиксируется на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Подключать кабель питания к двигателю через пускатель с кнопкой.

7. Использовать однородные виды металла.

8. Предусмотреть защиту двигателя от брызг строительного раствора, такой кожух проще всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или стального листа.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетономешалки.

Бетономешалка своими руками — фото готовых идей с инструкцией

Бетономешалка требуется, когда происходит строительство. Экономия на материале приводит к плохим последствиям, поэтому его следует тщательно выбирать.

Бетон используется как при постройке крупных зданий, так и для фундамента небольшого помещения.

Разновидности изготовления бетономешалки

Самый простой вариант – это бетономешалка, которая работает с помощью человеческих усилий. В более сложном варианте используется электродвигатель. Но и он создается из подручных приспособлений.

При изготовлении бетономешалки своими руками следует учесть несколько моментов:

• Изделие должно быть безвредным. Особое внимание уделяется преобразователю, который работает от электричества.
• Вложений в производство бетономешалки должно быть по минимуму.
• Делайте выбор в пользу автоматического изделия, оно проще в применении.

Выбор материалов

Что же требуется для производства ручной бетономешалки? Нам понадобятся:

• крепление;
• трубка;
• сварочное устройство;
• профиль;
• шлифмашина;
• подшипники;
• фланцы;
• бочка на 200 литров;
• металлические уголки 50 на 50 мм;
• карточные петли.

Для изготовления бетономешалки с электрическим двигателем в список потребуется добавить несколько уголков, разрезанная труба по частям, узловую арматуру и сам электрический двигатель.

Поэтапная инструкция

1. С торцевых частей бочки сделать прорези. К ним фиксируются фланцы и вал.
2. По бокам делаются отверстия для заполнения бочки бетоном и прикрепления люка.
3. Карточные петли понадобятся для открывания люка
4. Протяните вал через прорези с торцовых сторон бочки.
5. На вал крепятся фланцы, которые усилят стенки.
6. Уголки требуются для изготовления гребенки. Благодаря ей смесь готовится быстрее. Уголки помещаются с внутренней стороны бочки, и к ним крепятся штыри.
7. Швеллер, уголки и подкосы нужны для подпорок.
8. Детали состыковывают, и полученные подпорки располагают рядом с торцевыми сторонами бочки.
9. Подпорки вкапывают в землю для прочности глубиной около 30 см.

Вал по бокам фиксируется рычагами. Величина ручек выбирается такая, чтобы можно было вращать барабан двумя руками.

Выбираете место для бетономешалки и располагаете там конструкцию, рядом с люком должен быть участок для хранения элементов бетона. Они укладываются через люк и перемешиваются.

Сборка электрического двигателя

Для изготовления бетономешалки с электрическим двигателем подойдет мотор с одной фазой.

Если есть дома двигатели от старых стиральных машин, можно использовать их в качестве электродвигателя для бетономешалки. Средняя скорость вращения должна быть 20 – 30 оборотов в минуту.

Мотор с бензинных мотоциклов тоже подойдет. Он будет удобен тем, что нет зависимости от электричества.

Необходимо помнить: Для удобства эксплуатации бетономешалки следует продумать наличие механизма для опрокидывания (она делается из уголков) и для передвижения.

Вал должен вращаться через подшипники. Раствор используется в максимум в количестве 7 ведер.

Проявите сообразительность, учтите свои собственные предпочтения, и вы добьетесь необходимого результата и удобства использования.

Схемы для создания бетономешалки

Он составляется довольно легко. Для самого простого механизма возьмите электрическую дрель, ведро и опора. Бетона при этом будет не много, но для прокладывания дорожки во дворе или для заливания пола в доме такой вариант подойдет.

Далее проектируем основание. Чертеж его тоже должен содержать. Основание нужно такое, чтобы смогло выдержать и бетон, и саму бетономешалку. Оно обязательно должно быть крепким и устойчивым. Легким вариантом будет участок из бруса, более крепким будет основание из металла.

Для контроля вращения двигателя используйте редуктор, который можно сделать из ремней.

Не исключайте из производства бетономешалки этап проектирования. Процесс становится намного легче.

Сделаем выводы: бетономешалка является неотъемлемой частью строительных работ, и при небольших усилиях ее можно сделать своими руками как ручную так и с электродвигателем. Главное, не забывайте о чертежах, и тогда сам работа будет сделана без ошибок и за короткий срок!

Фото бетономешалок сделанных в домашних условиях

Смешивание бетона — Машинное смешивание

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

Бетонные смеси

QUIKRETE успешно смешиваются вручную или машинным способом. Для более крупных проектов часто лучшим методом является машинное смешивание.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.Машинную бетонную смесь следует перемешивать в смесителе бочкового типа.

Шаг 1
Измерьте рекомендованное количество воды для количества мешков, которые нужно добавить в миксер, и налейте половину воды в миксер (для каждого 80-фунтового мешка потребуется около 3 литров воды). Если вы используете жидкую краску для цемента, добавьте ее в воду для замешивания.

ПРИМЕЧАНИЕ: воду следует добавлять в миксер перед сухим перемешиванием.

Шаг 2
Включите миксер и добавьте в миксер сухую смесь.Дайте бетону перемешаться около минуты, а затем добавьте оставшуюся воду по мере необходимости.

Шаг 3
Замешивайте бетон в течение 3-5 минут до получения однородной рабочей консистенции. Если требуется дополнительная вода, добавляйте небольшое количество воды умеренно. Правильно перемешанный бетон должен выглядеть как густая овсянка и сохранять форму, когда его сжимают в руке в перчатке.

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавлено в смесь, тем она слабее; добавление одной дополнительной литры воды на мешок 80 фунтов может снизить прочность бетона до 40%.

Шаг 4
Оставьте миксер работающим и вылейте бетон в тачку для транспортировки на рабочее место.

Список покупок

Основное руководство по созданию самодельного бетономешалки

Точная схема конструкции самодельного бетономешалки представлена ​​в этой статье. Миксер может быть очень удобен для случайных работ по дому, когда для создания бетона требуется смешивание цемента.

Экономия

Благодаря этому проекту вы сэкономите от 150 до 200 долларов США на стоимости нового портативного электрического бетономешалки.

Точно так же, как железный и бронзовый века, наше время наверняка будет известно в будущем как конкретный век. Структурная прочность, обеспечиваемая материалом, делает его незаменимым. При выполнении небольших строительных проектов дома необходимо предпринять одно действие — это смешивание цемента для изготовления бетона. Большинство людей арендуют или покупают для этой цели портативную бетономешалку.Тем не менее, расходов можно полностью избежать, построив свой собственный миксер дома, и в следующих строках мы покажем вам, как это делается. Проект непростой, но и не очень сложный. Смеситель идеально подходит для небольших работ по смешиванию строительного раствора и будет стоить лишь часть стоимости купленной машины. Время, необходимое для работы, в зависимости от вашего уровня знаний, может составлять от 1 до 2 часов.

Вещи, которые вам понадобятся

Хотите написать для нас? Что ж, мы ищем хороших писателей, которые хотят распространять информацию.Свяжитесь с нами, и мы поговорим …

Давайте работать вместе!

Смеситель будет представлять собой автоматический моечный бак, снабженный лопастями и установленный на ролике. Это будет ручное управление. Вот длинный список материалов для работы.

Создание смесителя

Для начала вам нужно раздобыть бочку / кадку.Для этой цели идеально подойдет старая автоматическая стиральная машина. Здесь мы приводим иллюстрированный план процедуры сборки; вам нужно будет выяснить некоторые детали.

Шаг 1. Создание угловых лопаток

Три расположенные под углом лопасти, прикрепленные к стенам, облегчают перемешивание цемента в ванне. Этой цели может служить металлолом, в том числе угловые кронштейны или металлические детали под углом. Посмотрите, сможете ли вы достать такие предметы. Если вы не найдете их, вам придется вырезать их из листового металла толщиной 18 мм.Как показано на схеме ниже, вырежьте листы размером 2 x 5 x 13 дюймов и согните их под углом 15 °, примерно на 1 дюйм от основания. Просверлите два отверстия ¼ ”во всех трех лопастях для крепления.

Просверлите соответствующие отверстия в стенках ванны для крепления лопастей с помощью болтов ¼ ”. Если вы используете бак стиральной машины, на нем будут отверстия, которые необходимо закрыть. Чтобы заблокировать их и предотвратить утечку, используйте замазку (Bondo) и покройте ею всю внутреннюю поверхность, чтобы ванна была герметичной.

Шаг 2. Соберите раму трубы и соедините ролики

Как показано на схеме, представленной ниже, следующим шагом является сборка всего каркаса трубы путем навинчивания каждой детали на место.Закрепите маленькие и большие колеса с помощью шайб, гаек и шплинтов. Чтобы предотвратить раскачивание колеса, убедитесь, что шплинт просверлен и закреплен как можно ближе к колесу. Смазка всей сборки обеспечит бесперебойную работу.

Шаг 3. Соберите все вместе

С роликом и опорной структурой трубы в месте, настало время, чтобы прикрепить смеситель. Закрепите бак, как показано на схеме ниже, так, чтобы он вращался на центральном валу, чтобы облегчить перемешивание.Вам нужно будет закрепить вал на центральной крестовине трубы, а затем соединить его с трубкой EMT и заглушкой, используя муфту и ниппель, как показано на рисунке ниже. Нанесите значительное количество смазки на центральную ось и все движущиеся части устройства, чтобы обеспечить плавную работу.

Шаг 4: прикрепите ручки

Вы можете прикрепить ручку велосипеда вместе с двумя другими ручками, чтобы удерживать смесительный бак.На этом самодельный миксер готов. Для замешивания цемента его придется вручную вращать. Вы можете покрасить его, чтобы предотвратить ржавчину металла. Вот как должен выглядеть готовый продукт.

Те из вас, кто уже занимается проектами «сделай сам», сочтут эту процедуру сборки довольно простой. Если у вас есть запасные части и инструменты, необходимые для работы, настоятельно рекомендуется создать собственный миксер, следуя этой процедуре. Вы можете изменить размер и масштаб в соответствии с вашими потребностями.

Бетоносмеситель специальной конструкции

Пан-миксер выглядит как большая кастрюля. Вы легко и быстро узнаете его по всем типам бетономешалок. Бетоносмеситель смешивает материал, когда он вращается по часовой стрелке, и выгружает материал, когда он вращается против часовой стрелки. Тарельчатый миксер можно комбинировать с дозирующим оборудованием для создания небольшого и среднего бетонного завода. Машина с подвижной разгрузкой, которую можно использовать с наклонной тележкой, является идеальной машиной на строительных площадках.

Бетоносмеситель JN350

Модель: JN350
Диаметр смесительного барабана (мм): 800
Объем разгрузки (л): 350
Объем загрузки (л): 500
Мощность смешивания (кВт): 15
Мощность разгрузки (кВт): 2,2
Общий вес (кг): 1700

Бетоносмеситель JN500

Модель: JN500
Диаметр смесительного барабана (мм): 800
Объем разгрузки (л): 500
Объем загрузки (л): 750
Мощность смешивания (кВт): 18.5
Мощность разгрузки (кВт): 2,2
Общий вес (кг): 2000

JN1000-бетономешалка

Модель: JN1000
Диаметр смесительного барабана (мм): 2400
Объем разгрузки (л): 1000
Объем загрузки (л): 1500
Мощность смешивания (кВт): 37
Мощность разгрузки (кВт): 3
Общий вес (кг): 6000

Бетоносмеситель JN1500

Модель: JN1500
Диаметр смесительного барабана (мм): 3600
Объем разгрузки (л): 1500
Объем загрузки (л): 2250
Мощность смешивания (кВт): 55
Мощность разгрузки (кВт): 3
Общий вес (кг): 7000

Бетоносмеситель JN2000

Модель: JN2000
Диаметр смесительного барабана (мм): 4800
Объем разгрузки (л): 2000
Объем загрузки (л): 3000
Мощность смешивания (кВт): 75
Мощность разгрузки (кВт): 4
Общий вес (кг): 8500

Как найти бетонный тарельчатый миксер на продажу
Бетонная промышленность — это отрасль, которая требует, чтобы люди использовали как можно больше оборудования, чтобы работать с максимальной эффективностью.Если вы регулярно заливаете бетон, вам понадобится оборудование, которое сделает это за вас, не говоря уже о том, чтобы все правильно перемешивать. Вы можете приобрести несколько различных машин, одна из которых очень эффективна — это бетономешалка тарельчатого типа. Давайте посмотрим, как работает этот продукт или как вы можете получить его по разумной цене, и как этот тарельчатый миксер изменит ваш бизнес к лучшему. Между тем фирм по производству бетоносмесителей много. Если вы хотите купить бетономешалку, вам следует выбрать авторитетную компанию по производству бетоносмесителей.

Для чего используется бетономешалка?
Бетоносмеситель имеет разумную конструкцию. Они очень просты в использовании и могут очень быстро создавать бетонные смеси. Бетоносмесители предназначены для людей, которым нужна скорость и эффективность в своем бизнесе, а также получение максимально однородной смеси. Бетоносмесители делают это возможным, прежде всего, благодаря создаваемому многоскоростному перемешиванию. Как только миксеры начинают расходовать, эффекты встречного вращения будут смешивать все вместе вместе с перемешивающими лопастями, которые могут завершить процесс.В отличие от дизельного бетономешалки, это своего рода электромешалка со стабильной мощностью.

Какой выбрать?
Тот, который вы выберете, должен позволять вам устанавливать скорости вручную, чтобы вы могли предотвратить комкование цемента. Это то, чего нет во многих менее дорогих моделях, поэтому за это всегда нужно платить немного больше. Он также должен иметь самоуплотняющуюся дверь, что упростит эксплуатацию. Это также сделает обслуживание этого устройства очень простым, поэтому так много подрядчиков имеют один из этих миксеров для своего бизнеса.Как один из поставщиков бетоносмесителя, у нас есть много моделей этих бетоносмесителей. Между тем, у нас также есть много горячих моделей барабанного миксера.

тарельчатый миксер для продажи

тарельчатый бетоносмеситель на экспорт

Лучшая цена
Цена, которую вы платите за тарельчатый миксер, будет зависеть от объема миксера, а также от производительности, которую он будет производить. Тип, который вы получите, будет зависеть от размера вашего бизнеса и от того, сколько бетона вам нужно заливать на регулярной основе.Есть много производителей бетономешалок, вам следует искать компанию, которой можно доверять. Наша компания — известный производитель тарельчатых миксеров. Как компания-производитель бетоносмесителей, мы предлагаем на продажу несколько видов бетоносмесителей горячего типа. Цена на бетоносмеситель у нашей компании разумная. Многие клиенты также хотели бы купить у нас бетононасос.

Если у вас нет одного из этих миксеров, вам будет очень трудно поддерживать уровень производства в вашей компании.Смеситель с чашей делает все проще, особенно для небольших работ, и является устройством, которое должны иметь все подрядчики. Вам просто нужно выбрать бетоносмеситель, который будет соответствовать вашей бизнес-модели по объему производства. После того, как у вас будет одна из смесительных машин, вы удивитесь, как вы вообще сможете создавать бетон без бетономешалки, особенно когда она делает это так хорошо.

Характеристики и преимущества:
1. Высокая степень автоматизации, высокое качество смешивания, высокая эффективность, низкое потребление энергии.

2. Небольшой шум, простота в эксплуатации, высокая скорость разгрузки, удобство обслуживания.

3. Его можно комбинировать с дозирующей машиной для создания малых и средних дозирующих установок.

4. Машина с подвижной разгрузкой, которую можно использовать с наклонной тележкой, является идеальной машиной на строительных площадках.
Технические характеристики:

Более эффективный, чем обычный тарельчатый миксер, есть еще один миксер инновационного типа, который называется самозагружающийся тарельчатый миксер .Самозагружающийся миксер похож на небольшой бетонный завод , ему всего лишь нужен один привод для управления машиной и он может производить высококачественный бетон . Таким образом, это может решить большую проблему транспортировки бетона с междугородней торговой станции. Продаваемые самозагрузочные бетоносмесители имеют больше применений. В некоторых специальных строительных проектах, которые находятся вдали от коммерческого бетонного завода, таких как обслуживание бетонных дорог, строительство мостовых туннелей, строительство шоссе на уровне поселка, строительство оборонных сооружений, строительство высокоскоростной железной дороги, обслуживание завода или пола здания строительство и др.

3.Автобетоносмеситель самозагружающийся на 2 куба

Бетоносмеситель самозагружающийся 3,2 куб.

Бетоносмесители нашей компании обладают такими преимуществами, как высокая степень автоматизации, высокое качество смешивания, высокая эффективность, низкое энергопотребление, низкий уровень шума, простота эксплуатации, высокая скорость разгрузки, удобство обслуживания и т. Д.Бетономешалка с чашей — это новый тип бетоносмесителя, который можно использовать на обычных скоростных автомагистралях, электростанциях, строительстве плотин, дорогах, мостах, крупных и средних сборных фабриках. В продаже есть разновидности тарельчатого миксера.

Самозагружающийся тарельчатый миксер

с момента появления на рынке самозагружающегося тарельчатого бетоносмесителя высоко оценивает его. По сравнению с другими обычными тарельчатыми миксерами, мобильный бетономешалка с самозагрузкой имеет больше применений и более стабильна. Мы, Aimix Group, применяем передовые технологии, имеем большие преимущества по качеству и цене по сравнению с другими поставщиками.Мы принимаем двигатели от известных производителей высоких технологий и качества, таких как Pekins и Cummins. Во-вторых, диспетчерская, которую мы используем, выполнена в очках, чтобы работникам было удобнее управлять машиной. Наш самозагружающийся транзитный миксер экспортируется во многие страны и регионы, такие как Великобритания, Вьетнам, Филиппины, Южная Африка, Россия, Танзания…. Мы можем поставить много емкостей и типов, например, 1,2 куб., 2,0 куб., 3,5 куб. , 4.0 куб.

самозагружающийся миксер был в Россию
самозагружающийся бетон отправлен в Танзанию
1.Самозагружающийся бетоносмеситель на 2 куба

Модель: CL1200

Объем барабана: 1,8 м3

Производительность по бетону: 1,2 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Дозирование: электронная система взвешивания

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 300 л

Самопогрузочный миксер 2.0 куб.

Модель: CL2000

Объем барабана: 3,0 м3

Выход бетона: 2.0 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Дозирование: электронная система взвешивания

Способность преодолевать подъемы: 16,7%

Ковш: 550 л

Самозагружающийся бетоносмеситель объемом 3,5 куб.

Модель: CL3500

Объем барабана: 5,0 м3

Производительность по бетону: 3,5 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Дозирование: электронная система взвешивания

Способность преодолевать подъемы: 30%

4.0 самозагружающийся мобильный бетономешалка

Модель: CL4000

Объем барабана: 5,5 м3

Производительность по бетону: 4 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Дозирование: электронная система взвешивания

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 650 л

Спецификация самозагружающегося бетоносмесителя

Как сделать самодельный цемент для выживания

Сделайте свой собственный цемент выживания с помощью этого руководства и постройте себе более прочное здание, где бы вы ни оказались!

В этой статье:

1. Строительство временного убежища из самодельного цемента для выживания
2. Как сделать самодельный цемент для выживания
3. Советы по изготовлению хорошего домашнего цемента для выживания

Самодельный цемент для выживания, который вы должны знать

Строительство временного убежища с самодельным цементом для выживания

Многие люди не обращают внимания на самодельный цемент для выживания, но он является важным компонентом автономной жизни.Это потому, что цемент для выживания имеет множество применений.

Если вы пытаетесь выжить в пустыне или если в результате стихийного бедствия ваш дом разрушен, самодельный бетон может стать вашей спасительной милостью. Итак, теперь вам просто нужно знать, как это сделать.

Пока вы можете найти подходящее высушенное стекло и глину, вы можете использовать самодельный цемент для выживания, чтобы построить временное жилище, достаточно прочное, чтобы защитить себя от вредных элементов и животных.

Вы также можете использовать его, чтобы построить печь внутри своей глиняной хижины.Однако вам просто нужно приложить некоторые усилия, чтобы превратить грязь и траву в цемент.

Затем вы можете начать строить жилые постройки, если вам когда-нибудь придется делать это самостоятельно в пустыне. Вот взгляд на оригинальную статью. Здесь вы можете ознакомиться со всем процессом производства цемента.

Как сделать самодельный цемент для выживания

Шаг 1. Найдите источник грязи

Перед вами рецепт натурального раствора, когда вы делаете самодельный цемент с нуля.Чтобы сделать этот самодельный цемент для грунта, вам нужно найти хороший источник глины.

Грязь, которую вы будете использовать для этого домашнего рецепта цемента, должна иметь как можно большее содержание глины. (Если вы превратите немного грязи в шар, и он сохранит свою форму, все будет в порядке.)

Шаг 2. Наполните ведро

Самое замечательное в самодельном цементе для выживания заключается в том, что из него можно построить практически все, что только можно придумать. Нужны ли вам стены для вашего жилища, духовка для приготовления пищи или тайник с едой, вы можете использовать все ресурсы, которые может предоставить природа, чтобы выжить.

Сделать самодельный цемент для выживания легко и весело, а конечный продукт очень полезен. Если вы планируете большой проект, наполните своим комком грязи целое ведро.

СВЯЗАННЫЙ: Для препперов, Papercrete — новый бетон

Советы по изготовлению хорошего домашнего цемента для выживания

1. Стремитесь к более тонкой текстуре

Если вы используете цемент для выживания в качестве строительного раствора, создайте более жидкую и влажную смесь, чтобы заполнить все трещины и стыки.Это идеальная растворная смесь.

Что такое растворная смесь? Это важный компонент строительных конструкций, который необходимо тщательно перемешать. Идеальное соотношение в растворе — это одна часть кладочного цемента на три части песка.

2. Стричь траву

Режьте траву в зависимости от длины предмета, для которого вы будете использовать цемент. Если вы строите большую конструкцию, такую ​​как печь, или цементируете фундамент для укрытия, травы можно оставить намного дольше и разместить так, чтобы они текли в одном направлении, а не беспорядочно по грязи.

Таким образом, они действуют почти как стержень. Если вы собираете недостаточно травы и вам нужно собирать больше в середине, накройте и заклейте имеющийся цемент для выживания как можно лучше, пока вас не будет, чтобы он сохранял надлежащее содержание влаги.

3. Вода умеренно

Если вам необходимо добавить воду, чтобы увлажнить грязь, делайте это понемногу. Намного легче добавить воды, чем пытаться восстановить нужную консистенцию, когда грязь станет жидкой.

Посмотрите это видео с сайта «Уголок капралов», чтобы узнать больше о способах импровизации бетона:

Цемент выживания использовался на протяжении веков бесчисленным количеством способов.Эту смесь грязи и травы можно использовать для множества проектов — от строительства убежищ, кухонных сооружений, печей и складов для еды до упаковки продуктов для выпечки глины.

Его просто приготовить, легко найти ингредиенты, и это один из самых надежных ресурсов, доступных в примитивной ситуации.

Есть еще советы по созданию прочного убежища? Дайте нам знать в комментариях ниже!

Следующее: Как построить укрытие с использованием природных ресурсов

Если вы ищете потрясающее снаряжение для выживания, которое нельзя сделать дома, загляните в магазин Survival Life Store!

Следуйте за нами в Facebook, Instagram, Twitte r, Pinterest и Tumblr!

Заявление об отказе от ответственности: Содержание этой статьи предназначено только для информационных целей.Пожалуйста, прочтите наш полный отказ от ответственности здесь.

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 25 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения качества и актуальности.

Вместимость автобетоносмесителя

— различные характеристики и мощности

Как следует из названия, вместимость автобетоносмесителя означает ровно , сколько бетона может выдержать, перемешать и выдать смесительный барабан . Фактически, вместимость или технические характеристики автобетоносмесителя такие же, как и у смесительного барабана на нем.Если клиенты хотят покупать автобетоносмесители, очень важно выбрать цементовоз подходящей вместимости. В целом, какую бы вместимость автобетоносмесителя вы ни выбрали, продаваемый автобетоносмеситель принесет большую прибыль строителям, что может стать очень полезным вспомогательным инструментом, помогающим рабочим повысить эффективность работы , в полном объеме с высокими техническими стандартами и заработать для вас больше .

Мы являемся производителями автобетоносмесителей уже более 30 лет .Наши грузовики были отправлены в более чем 80 стран и регионов, таких как Филиппины, Вьетнам, Южная Африка, Австралия, Германия, США, Эфиопия, Россия, Малайзия …. У нас есть элитные инженеры, передовые технологии, отличный сервис и выгодная цена, поэтому многие клиенты построили с нами долгосрочные отношения сотрудничества.

продвинутый процесс превосходного качества 5-кубовый автобетоносмеситель отправлен на филиппины
Автобетоносмеситель на 12 кубов экспортирован в ЮАР
Автобетоносмеситель объемом 9 кубов в Австралию
Транзитный смеситель объемом 6 м³ отправлен в Малайзию

Как правильно выбрать емкость автобетоносмесителя?

Автобетоносмеситель

, как обязательное транспортное средство в строительной отрасли, требует очень больших рыночных требований.Когда вы хотите купить автобетоносмеситель для продажи, покупатели должны учитывать множество факторов, таких как стоимость , мощность и обслуживание . Многие покупатели решают покупать только ради денег. Возможно, это способ выбрать экономичный автобетоносмеситель в том же ценовом диапазоне. Но я хочу представить вам несколько моментов, я думаю, если клиенты узнают эти моменты, это поможет вам выбрать лучший автобетоносмеситель для продажи.

Вместимость — Вместимость автобетоносмесителя также означает емкость смесительного барабана.Очевидно, что автобетононасос большей вместимости может подавать большое количество бетона. Если вы зарабатываете деньги по стоимости куба бетона, конечно, лучше выбрать автобетоносмеситель большей вместимости. Потому что вы будете зарабатывать больше денег после транспортировки за раз. Если ваш автобетоносмеситель оплачивается ежемесячно, то автобетоносмеситель меньшей вместимости может удовлетворить ваши потребности, потому что более крупный автобетоносмеситель будет стоить дороже.

Задний мост — Если вам нужно ехать по гладкой дороге и по большинству дорог, выберите ось с одноступенчатым торможением.Если вам нужно ехать по плохим дорогам и на них много воронок, лучше выбрать ось торможения обода колеса. По сравнению с осью с одноступенчатым торможением ось торможения со стороны колеса меньше по объему и имеет большой зазор от земли.

Шина — Есть два вида шин: шины с проволочным бортом и нейлоновые шины. По сравнению с этими двумя типами шин срок службы шин с проволочным бортом в два раза больше, чем у нейлоновых шин. Поэтому шина с проволочным бортом более популярна.Конечно, шины с проволочным бортом дороже нейлоновых шин.

Качество смесительного барабана — Хороший ли смесительный барабан зависит от его толщины. Если смесительный барабан имеет износостойкую марганцевую пластину и имеет толщину более 6 мм, лучше выбрать этот вариант.

Шасси — Многие покупатели выбирают шасси в зависимости от марки, это хороший способ приобрести автобетоносмеситель хорошего качества.

В дополнение к вышеупомянутым аспектам, есть гидравлический двигатель, гидравлический насос, редуктор, коробка передач и другие факторы, которые будут учитываться покупателями.В общем, перед покупкой транзитного смесителя важно знать и сравнивать.

Подробное описание C Вместимость грузовика для бетона Y или Видно следующее:

Мы можем поставить разные типы транзитных миксеров, технические характеристики автобетоносмесителя , такие как: 3 м³, 4 м³, 5 м³, 6 м³, 7 м³, 8 м³, 9 м³, 10 м³ ， 12 м³, 14 м³ и 16 м³ . Продается автобетоносмеситель и самозагружающийся. Технические характеристики: 1.2 м³, 2,0 м³, 3,5 м³ и 4 м³ . У нас есть профессиональная производственная команда, передовые технологии, недоступные для аналогов, и выгодная цена на автобетоносмесители.

Автобетоносмеситель на 8 кубов

Модель ：	CLCMT-8
Объем перемешивания ：	8м3
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Параметры барабана смесителя:	принять высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой)	6600 * 2500 * 2675 мм
Толщина корпуса барабана:	5 мм
Водоснабжение:	Барическая система водоснабжения
Скорость зарядки	≥3 м3 / мин
Размер верхнего загрузочного бункера	≥650 мм
Скорость разряда	≥2 м3 / мин
Остаточная ставка	≤0.5%

Транзитный смеситель 9 кубов для продажи

Модель ：	CLCMT-9
Объем перемешивания ：	9м3
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Параметры барабана смесителя:	принять высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой)	7100 * 2500 * 2730 мм
Толщина корпуса барабана:	5 мм
Водоснабжение:	Барическая система водоснабжения
Скорость зарядки	≥3 м3 / мин
Остаточная ставка	≤0.5%
Редуктор:	Редуктор PMB7Ysp, Италия, технология
Гидравлический насос:	Eaton 54 Американский бренд
Гидравлический двигатель:	Eaton 54 Американский бренд

Автобетоносмеситель на 10 кубов

Модель ：	CLCMT-10
Объем перемешивания ：	10м3
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Параметры барабана смесителя:	принять высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой)	7600 * 2500 * 2850 мм
Толщина корпуса барабана:	5 мм
Водоснабжение:	Барическая система водоснабжения
Скорость зарядки	≥3 м3 / мин
Остаточная ставка	≤0.5%
Редуктор:	Редуктор PMB7Ysp, Италия, технология
Гидравлический насос:	Eaton 54 Американский бренд
Гидравлический двигатель:	Eaton 54 Американский бренд

Автобетоносмеситель 12 м³

Модель ：	CLCMT-12
Объем перемешивания ：	12м3
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Параметры барабана смесителя:	принять высококачественный износостойкий материал Q345
Габаритные размеры барабана (с рамой)	7600 * 2500 * 2850 мм
Толщина корпуса барабана:	5 мм
Водоснабжение:	Барическая система водоснабжения
Скорость зарядки	≥3 м3 / мин
Остаточная ставка	≤0.5%
Редуктор:	Редуктор PMB7Ysp, Италия, технология
Гидравлический насос:	Eaton 54 Американский бренд
Гидравлический двигатель:	Eaton 54 Американский бренд

Автобетоносмеситель 14 м³

Модель ：	CLCMT-14
Объем ：	14 м3 / ч
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Скорость подачи:	м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки:	м3 / мин ≥ 2
Выписка по проживанию:	% <0.5
Гидравлический насос:	GMP (Италия)
Гидравлический двигатель:	Япония KYD
Замедлитель / редуктор:	GMP (Италия)
Гарантия:	12 месяцев со дня поставки
Срок доставки:	В течении 15 рабочих дней после получения оплаты

Бетоносмеситель

— это своего рода уникальное транспортное средство, которое используется для перемешивания и перемешивания бетона во время транспортировки во избежание затвердевания и расслоения.В настоящее время автобетоносмеситель — гораздо более широко используемый инструмент в строительном проекте.

На рынке есть несколько компаний, предлагающих многочисленные автобетоносмесители, но это не всегда означает, что большинство автобетоносмесителей одинаковы. Существует множество различий в вместимости автобетоносмесителя, и в зависимости от назначения вам следует обратить внимание на выбор правильной вместимости автобетоносмесителя при покупке автобетоносмесителя на продажу. Вместимость автобетоносмесителей составляет от 3 кубометров до 16 кубометров.

Объем перемешивания: количество предварительно смешанного бетона, которое может транспортировать миксер (после утрамбовки объема). Видно, что модель автобетоносмесителя бетонного куба, который может выгружать автобетоносмеситель. Объем автобетоносмесителя, на который следует обратить особое внимание. , относится к техническим характеристикам автобетоносмесителя по объему перемешивания барабанов миксера.

Видео о продаже автобетоносмесителя

Продам автобетоносмеситель 3 куб.

Модель ：	CLCMT-3
Объем ：	3 м3 / ч
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Скорость подачи:	м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки:	м3 / мин ≥ 2
Выписка по проживанию:	% <0.5
Гидравлический насос:	GMP (Италия)
Гидравлический двигатель:	Япония KYD
Замедлитель / редуктор:	GMP (Италия)
Гарантия:	12 месяцев со дня поставки
Срок доставки:	В течении 15 рабочих дней после получения оплаты

Автобетоносмеситель 4 м³

Модель ：	CLCMT-4
Объем ：	4 м3 / ч
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Скорость подачи:	м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки:	м3 / мин ≥ 2
Выписка по проживанию:	% <0.5
Гидравлический насос:	GMP (Италия)
Гидравлический двигатель:	Япония KYD
Замедлитель / редуктор:	GMP (Италия)
Гарантия:	12 месяцев со дня поставки
Срок доставки:	В течении 15 рабочих дней после получения оплаты

Продажа автобетоносмесителя 5 м³

Модель ：	CLCMT-5
Объем ：	5 м3 / ч
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Скорость подачи:	м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки:	м3 / мин ≥ 2
Выписка по проживанию:	% <0.5
Гидравлический насос:	GMP (Италия)
Гидравлический двигатель:	Япония KYD
Замедлитель / редуктор:	GMP (Италия)
Гарантия:	12 месяцев со дня поставки
Срок доставки:	В течении 15 рабочих дней после получения оплаты

Транспортировочный смеситель 6 м³

Модель ：	CLCMT-6
Объем ：	6 м3 / ч
Шасси:	HOWO; Дунфэн; Шэньси Авто
	Норт Пеннинс; Isuzu; Foton; Делонг
Скорость подачи:	м3 / мин ≥ 3
Скорость разгрузки:	м3 / мин ≥ 2
Выписка по проживанию:	% <0.5
Гидравлический насос:	GMP (Италия)
Гидравлический двигатель:	Япония KYD
Замедлитель / редуктор:	GMP (Италия)
Гарантия:	12 месяцев со дня поставки
Срок доставки:	В течении 15 рабочих дней после получения оплаты

Подробная информация о самозагружающемся автобетоносмесителе

Самопогрузчик объемом 1,2 куб. М в AIMIX GROUP

Модель: CL1200

Вместимость барабана: 1.8 м3

Производительность по бетону: 1,2 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 300 л

Бетоносмеситель самозагружающийся 2,0 куб.

Модель: CL2000

Объем барабана: 3,0 м3

Производительность по бетону: 2,0 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Способность преодолевать подъемы: 16,7%

Ковш: 550 л

3.Продажа самозагружающегося бетоносмесителя 5 м³

Модель: CL3500

Объем барабана: 5,0 м3

Производительность по бетону: 3,5 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 650 л

Автобетоносмеситель 4.0 куб.

Модель: CL4000

Объем барабана: 5,5 м3

Производительность по бетону: 4 м3

Коэффициент нагрузки: 76%

Способность преодолевать подъемы: 30%

Ковш: 650 л

Спецификация самозагружающегося бетоносмесителя

Товар	класс 1200	класс 2000	класс 3500	класс 4000
Емкость барабана	1.8 м³	3,0 м³	5,4 м³	6,1 м³
Выход бетона	1,2 м³	2,0 м³	3,5 м³	4 м³
Передаточное отношение	76%	76%	76%	76%
Вращающийся барабан	Шарнирно-сочлененное рулевое управление	Шарнирно-сочлененное рулевое управление	Высота нагнетательного патрубка 1,8 м. Угол поворота 290 ° (опции)	Высота выпускного отверстия 1.8 м. Угол поворота 290 ° (опции)
Измерение	Электронная система взвешивания (опции).	Электронная система взвешивания (опции).	Электронная система взвешивания (опции).	Электронная система взвешивания (опции).
Производственная мощность	4 партии в час 5 кубометров в час	4 партии в час 10 кубометров в час	4 партии в час 14 кубометров в час	4 партии в час.16 кубометров в час
преодолеваемость	30%	16,70%	30%	30%
Диапазон скоростей	Малая скорость 0-25 км / ч, высокая скорость 0-45 км / ч	Малая скорость 0-7,2 км / ч, высокая скорость 0-25 км / ч	F1: 0-8 км / ч ； F2: 0-40 км / ч ； R1: -8-0 км / ч ； R2: -40-0 км / ч	Малая скорость 0-25 км / ч, высокая скорость 0-45 км / ч.
КАБИНА	Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип	Сверхширокая кабина Делюкс.ROPS тип	Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип	Сверхширокая кабина Делюкс. ROPS тип
Ковш	300Л, гидравлический затвор.	550L, гидравлический затвор.	650L, гидравлический затвор.	650L, гидравлический затвор.
Поворот	Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами.	Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами.	Гидравлическое рулевое управление, управление задними колесами.
Шина	12-16.5 шин	16 / 70-20PR16 шины	16 / 70-20 проволочные шины	16 / 70-20 проволочные шины
Система питания	24 В	24 В	24 В	24 В
Масса	4800 кг	6500 кг	7600 кг	7600 кг
Д * Ш * В	6030 мм * 2180 мм * 2250 мм	6030 мм * 2180 мм * 2250 мм	7500 мм * 2700 мм * 3380 мм	7500 мм * 2700 мм * 3380 мм
Колесная база	1.9М	1,8 млн	1,9 млн	2,35 млн

О AIMIX GROUP

AIMIX GROUP

Основанная в 1982 году, Aimix Group расположена на западе города Синьян, к востоку от площади Века в районе Шанцзе, который в Китае считается домом для строительной техники. Удобная транспортная развязка и развитая экономика. После более чем 35-летнего развития мы стали одним из ведущих производителей строительной техники в Китае.В настоящее время нашей компании занимает площадь в 120 000 квадратных метров, а строительная площадь — 60 000 квадратных метров. В нашей компании работает более 1000 сотрудников, среди которых 16 инженеров, более 90 профессиональных техников, 60 административных сотрудников и 600 квалифицированных рабочих.

Наши продукты были доставлены в более чем 80 стран и регионов, таких как Алжир, Аргентина, Австралия, Бангладеш, Беларусь, Бутан, Боливия, Ботсвана, Бразилия, Камбоджа, Конго, Чехия, Дания, Джибути, Доминиканская республика, Восточный Тимор. , Эквадор, Египет, Новая Зеландия, Таиланд, Россия, Уганда, США, Вьетнам…

Если у вас есть другая вместимость автобетоносмесителя, мы также можем поставить.Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами, оставив сообщения или отправив электронное письмо: [email protected].

Сопутствующие товары горячей продажи

Сделайте свои собственные бетонные блоки — Сделай сам

Эти простые шаги показывают, как сделать бетонные блоки своими руками. Предоставляется полезная диаграмма.

Мне действительно было жаль Джима ДеКорна, когда он описал, как он залил все эти бетонные блоки большим количеством бетона. Мне пришлось сделать то же самое. . . никогда не мог проложить курс прямо.Но есть — это еще одна альтернатива . Что, если платить по 50 центов за блоки, а затем покупать цемент, чтобы утрамбовать их, я полагаю, что было бы немного дешевле залить собственные бетонные строительные блоки на место.

Некоторые формы, которые я разработал для этой цели, могут, на мой взгляд, быть полезными строителям, которые делают сами. На прилагаемых диаграммах показано, как они работают. На рис. 1 показана схема блока размером 8 «X 16» с указанным расстоянием между отверстиями. Как видно на рис. 2 — план формы — за одну заливку укладывается эквивалент трех блоков.Отверстия образуются вокруг кусков пластиковой водосточной трубы по мере продвижения вверх (рис. 3). На рис. 4 показано устройство углов, на рис. 5 — деталь дверного проема или подвесного пространства, а на рис. 6 показано, как сделать прорезь для створчатого окна или чего-то еще.

Для большинства блочных конструкций требуется нижний колонтитул размером 8 дюймов на 16 дюймов. Я бы посоветовал построить формы для основания стены из досок 2 «X 8», а затем использовать тот же брус для форм блоков после того, как будет сделан нижний колонтитул. Несколько форм сделают бетонную работу намного быстрее.

Высотой блока можно управлять с помощью торцевых пластин формы (см. Рис. 2). Если вы ошибаетесь в своих измерениях, просто внесите необходимые поправки, поднимая или опуская эти части. Также выравнивание можно регулировать с помощью небольших клиньев под те же панели.

Примечание по проделыванию отверстий: установите трубы на место, залейте бетон, подождите около часа и несколько раз поверните отрезки пластика, чтобы они не застыли на месте.

Мой метод, конечно, можно использовать для отливки блоков разного размера.Например, если вы хотите построить парник или контейнер для компоста со стенками толщиной четыре дюйма, залейте нижний колонтитул размером 4 на 10 дюймов и используйте пластиковую трубу диаметром 1 дюйм, чтобы сформировать отверстия.

Самостоятельная заливка бетонных блоков на место имеет несколько преимуществ. Во-первых, если вы строите на выходных какое-то место в деревне, вам не придется беспокоиться о том, что кто-то сорвет ваши блоки в ваше отсутствие. Или, если вы тоже занимаетесь строительством и садоводством, вы можете просто заполнить столько форм, сколько у вас есть время, а затем вернуться к бобовой грядке.Вы будете удивлены, сколько конкретной работы вы можете выполнить с помощью малых форм.

Каркасно-щитовой дом своими руками. Монтаж стен без спецтехники.

Каркасно-щитовой дом выбирают благодаря его относительной дешевизне, скорости возведения и возможности заселения сразу же после постройки. Ведь отделка стен не требуется, достаточно подключить коммуникации и можно начинать жить. При этом, чтобы построить дом из СИП-панелей, спецтехника не нужна. Обойтись можно своими силами.

Каркасный дом точно также собирается на месте из готовых элементов. На стройплощадку доставляются все необходимые стройматериалы, достаточно их собрать, как конструктор.

Но, чтобы еще больше удешевить строительство такого дома, каркасно-щитовые элементы можно изготовить самостоятельно. Конечно, для этого понадобятся отменные строительные навыки, ведь малейшая ошибка в измерениях способна привести к перекосу всего здания.

Правильное устройство фундамента – залог надежности всей постройки

С чего начинается строительство дома? Конечно же, с устройства фундамента! Но как выбрать оптимальный фундамент для своего дома, чтобы и надежность постройки не пострадала, и не переплачивать лишнего?

Типы фундаментов – их преимущества и недостатки

Итак, вариантов фундаментов всего три, все остальные – их вариации:

• ленточный;
• столбчатый;
• свайный или свайно-винтовой.

Ленточный фундамент требует выборки грунта на глубину ниже промерзания, что обезопасит его от сезонного пучения и проседания.

Для тяжелых зданий это оптимальный вариант, к тому же свой подвал никогда лишним не будет. Но это и самый дорогостоящий вариант, ведь придется позаботиться о правильной гидроизоляции, а количество залитого бетона прямо пропорционально глубине фундамента.

Столбчатый фундамент самый экономный и простой для устройства своими руками. С ним справится даже начинающий строитель без использования сложной и дорогостоящей техники. Для непучинистых и слабопучинистых грунтов и легких построек подходят мелкозаглубленные фундаменты.

В противном же случае глубина фундамента тоже должна быть ниже уровня промерзания грунта.

Фундамент на сваях является универсальным вариантом. Не нужна ровная площадка – по уровню выставляются сами сваи. Дом можно поставить даже на склоне, что существенно сокращает затраты на строительство. Но для забивания или вкручивания свай придется использовать специальную технику.

Устройство столбчатого фундамента – как не совершить непростительных ошибок

Итак, выбор пал на самый простой и экономный вариант фундамента – столбчатый. Но тут важно не продешевить, иначе в дальнейшем ошибки будет очень сложно исправить. Например, ни в коем случае нельзя ставить столбы просто на бетонную площадку!

Всего за сезон такой «фундамент» неравномерно уйдет в землю, перекосив весь дом.

Этапы устройства фундамента:

1. Разметка участка – обязательный этап. Место под столбы размечается колышками с натянутым между ними шнуром. Все углы обязательно выверяются, хотя отклонение в один-два градуса можно в дальнейшем сгладить нижней обвязкой.



2. Для незаглубленного фундамента, способного выдержать вес одноэтажного каркасного дома на непучинистом грунте, достаточно сделать углубления высотой 20 см – для песчаной подушки. Песок после засыпания тщательно трамбуется и проливается водой. Если песок просел, нужно досыпать его до нужного уровня, опять пролить у трамбовать. Для большей надежности под песчаную подушку можно уложить еще 15-сантиметровый слой гравия.



3. На песок устанавливаются бетонные блоки и выравниваются по уровню. Скрепляются блоки цементным раствором. После схватывания раствора можно крепить ростверк.

Распространенная ошибка – укладка бруса ростверка на столбы без правильной гидроизоляции.

Даже брус из лиственницы в таких условиях начнет гнить. В обязательном порядке под дерево укладывается рубероид в несколько слоев.

Согласно СНиПам, к фундаменту опорную доску ростверка нужно крепить анкерами диаметром от 12 мм. Для этого анкеры предварительно вмуровываются в столбы, а в досках просверливаются отверстия нужного диаметра. Чтобы деревянный ростверк не гнил, анкерные болты обрабатываются битумом вместе со столбами фундамента.

Укладка и утепление пола – о чем нужно знать

На ростверк монтируется нижняя обвязка. Лаги пола укладываются на опорные бруски и могут быть врезаны в брус обвязки или же крепиться к нему металлическими уголками с внутренней стороны.

Без цокольного этажа утеплению пола нужно уделить особое внимание, иначе задуваемый из подпола холодный воздух будет существенно ухудшать жилищные условия. А чтобы утеплитель прослужил долго, его нужно хорошо изолировать от попадания влаги.

Как не спутать гидроизоляцию с пароизоляцией и к чему это приведет

Гидроизоляционная пленка водо- и паронепроницаема с обеих сторон. Именно поэтому считается, что она должна находиться с наружной стороны и защищать утеплитель от воздействия внешней среды. Но в таком случае излишки влаги будут конденсироваться в утеплителе, ухудшая его свойства. Оптимальный выход – паропроницаемая ветроизоляция, не пропускающая влагу снаружи, но испаряющая ее изнутри.

Пароизоляция же защищает утеплитель от попадания паров, образующихся внутри здания. Она должна быть уложена с внутренней стороны вплотную к утеплителю. Но в случае с полом все не так однозначно, ведь вниз вода испаряться не будет, оседая как раз на уложенной на утеплитель пароизоляции.

Именно поэтому на пол поверх утеплителя пароизоляция укладывается с обязательным вентиляционным зазором между утеплителем и досками пола, позволяющим влаге испаряться.

Выбор утеплителя и технология укладки

Утеплитель укладывается на доски чернового пола. Они, в свою очередь, стелются попрек лаг на прикрепленные черепные бруски.

Черепной брусок прибивается или прикручивается саморезами по низу лаг.

Если же планируется использовать насыпной утеплитель, вместо необрезных досок для чернового пола можно использовать листы ОСБ.

Но как же выбрать утеплитель? Конечно, основным критерием всегда будет цена и доступность в конкретном регионе. Если же выбор довольно разнообразен, можно сравнить преимущества и недостатки самых популярных из них:

• опилки – натуральный и зачастую дешевый утеплитель, но требующий антисептической обработки и слеживающийся со временем;
• керамзит – натуральный и в некоторых областях дешевый утеплитель, но тяжелый и гигроскопичный;
• вермикулит – натуральный теплоемкий материал, не удерживающий влагу, но все же достаточно тяжелый;
• эковата – состоит из вторсырья, не содержит вредных добавок, но также слеживается со временем;
• минеральные утеплители – гигроскопичны, что требует повышенного внимания к гидроизоляции, но просты в укладке;
• пенопласт – негигроскопичный и очень легкий материал, но практически воздухонепроницаем, что не позволяет создать «дышащую» атмосферу в доме.

Монтаж стен каркасно-щитового дома без спецтехники

Если при строительстве кирпичного дома рука не поднимется настилать пол до возведения стен и крыши, скорость строительства каркасно-щитового дома позволяет устанавливать стеновые панели на уже готовый пол.

Главное, угадать с погодой и не начать строиться в сезон дождей.

Сборка щитов своими руками

Каркасный дом можно строить двумя способами – обшивать и утеплять уже готовый каркас или же сначала собирать отдельные элементы и лишь затем их устанавливать. Первый способ подойдет для небольших строений – веранд, закрытых беседок и пристроек. Если же предусмотрено масштабное строительство, бывает гораздо проще собрать дом из заранее подготовленных стен.

Для этого нужно:

1. Сделать замеры внешних стен, разметить на плане расположение оконных и дверных проемов. Довольно удобно подготовить детальную развертку.



2. Начать собирать каркас одной из стен. Внешняя сторона обшивается листами ОСБ, внутренняя остается открытой – уже после возведения дома можно будет делать утепление и прокладывать коммуникации.



3. В каркасе обязательно предусмотреть укосины! Без них дом сможет раскачать даже хрупкая девушка, не говоря о сильном порывчатом ветре.

Установка стен на нижнюю обвязку

Готовые рамы поднимаются и прикручиваются к балкам нижней обвязки. Сначала устанавливаются две противоположные стены, потом уже оставшиеся. Обойтись можно своими силами, главное, привлечь побольше помощников.

Чтобы стены не начали заваливаться, заранее предусматриваются внешние балки-ограничители, а уже установленные вертикально стены дополнительно фиксируются временными упорами.

После этого можно начать собирать внутренние перегородки.

Для наглядности на видео показана сборка стен каркасного дома и их поочередная установка:

Кровля щитового дома

Для придания жесткости постройке поднятые и скрепленные между собой стены дополнительно соединяются верхней обвязкой.

Важно не забывать, что балки верхней обвязки должны перекрывать места соединения и углы стыка – в противном случае возможно расшатывание всей конструкции в дальнейшем. И уже на верхнюю обвязку можно устанавливать стропильную систему и стелить кровельное покрытие.

Выбор кровельного материала

Для каркасного дома следует выбирать легкие материалы – это позволит не усиливать каркас стен и фундамент, что существенно снизит стоимость строительства. Так, каркасно-щитовые дома отлично смотрятся с:

• металлочерепицей;
• фальцевой кровлей;
• профнастилом;
• битумной черепицей;
• еврошифером.

Металлочерепица и профнастил достаточно просты в монтаже, но довольно шумны во время дождя. И если в доме благодаря хорошему слою утеплителя это практически незаметно, то находиться, например, в примыкающей беседке во время летнего ливня не очень комфортно. Фальцевая кровля одна из самых надежных, но довольно сложна в монтаже.

А так как она тоже собирается из металлических элементов, недостатки у нее такие же, как и у предыдущих вариантов.

Битумная черепица, ее еще называют мягкой, выглядит очень привлекательно, но требует сплошной обрешетки. С монтажом справится даже неспециалист, но труд это довольно кропотливый.

А вот еврошифер может стать отличным вариантом для кровли каркасного дома. Он легкий и прочный, укладывается листами, не требует особых навыков при монтаже и может крепиться на разреженную обрешетку.

Монтаж стропильной системы двускатной крыши

Есть два варианта сбора стропильных опор – непосредственно на стене, если готово межэтажное перекрытие, или же на земле с последующим поднятием их наверх. Последний вариант пригодится, если межэтажного перекрытия еще нет.

Что нужно знать при монтаже стропильной системы:

1. Шаг установки стропил – от 0,8 до 1,5 м. Лучше всего устанавливать стропила на опорные стойки стен и подбирать шаг в соответствии с ними.
2. Ригель – важный элемент стропильной конструкции, он обеспечивает необходимую жесткость кровли.
3. Если предусмотрена «открытая» крыша с приподнятой затяжкой, стропильные ноги крепятся не к стене здания, а к мауэрлату.



4. Сначала монтируются две крайние стропильные стойки и фиксируются временными опорами. Очень важно установить их строго вертикально, для чего можно использовать уровень или отвес.
5. Между установленными стропилами натягивается шнур – в самой верхней точке (там, где конек) и в самой нижней (лежащей на стене). По ним и будут устанавливаться все остальные стропила.

Утеплять крышу нужно лишь в случае устройства там жилого помещения. В противном случае будет достаточно хорошо утеплить пол чердака. Но если мансарда планируется жилой, пол не утепляется.

Укладывать утеплитель в подкровельное пространство можно с внешней стороны, если кровельное покрытие еще не уложено, или с внутренней. Первый вариант в некотором роде проще – утеплитель не нужно поднимать над собой. Но балансировать на крыше довольно сложно, поэтому выбор тут исключительно индивидуальный.

Очень важно сделать правильный кровельный пирог.

При недостаточной вентиляции под кровельным покрытием конденсат не будет испаряться, а начнет оседать и, как результат, будут разрушаться элементы крыши. Поэтому в обязательном порядке оставляют вентиляционный зазор между гидроизоляцией и кровлей. Сама гидроизоляция тоже укладывается не всегда вплотную к утеплителю – тут нужно следовать рекомендациям производителя. Изнутри же утеплитель защищает слой пароизоляции.

Необходимо не забывать проклеивать стыки и места проколов изолирующей пленки специальной бутилкаучуковой лентой. Она обеспечивает необходимую герметичность, что существенно продлевает срок службы утеплителя.

Таким образом, постройка каркасно-щитового дома своими руками – работа хоть и сложная, но вполне по силам уверенному строителю. Если же необходимых навыков пока нет, лучше попробовать свои силы в постройке меньших масштабов. Например, беседка или гараж станут отличным началом!

Вам понравится

Каркасно щитовой дом своими руками и пошаговая инструкция

Некоторые застройщики предполагают, что строительство щитового дома не оправдывает себя ни затратами, ни усилиями. Но при правильном подходе, возвести щитовой дом своими руками совсем не сложно. Выверенный проект, наличие чертежей, подбор материалов и можно начинать строиться. Главное, застройщик получает дом, который делал под себя, совмещая в проекте все запросы и требования комфорта и удобства.

Щитовое строительство: конструктивные особенности технологии

Щитовой домик представляет собой сооружение, собираемое из плоских деталей, скрепленных дополнительными элементами

Щитовой домик представляет собой сооружение, собираемое из плоских деталей, скрепленных дополнительными элементами. Полная сборка каркаса занимает немного времени, после чего можно приступать к отделочным работам внутреннего и внешнего характера. Каркасные дома – технология, которая широко распространена во многих странах мира, причем в некоторых регионах применяется только данный способ из-за простоты и оперативности всех процессов.

Сборка конструкции производится из готовых элементов на строительной площадке. Этапы работ отличаются простотой, кроме заливки фундамента, процессы напоминают обычную сборку конструктора, поэтому возвести каркасный дом своими руками – это не только экономно, но и практично.

По видам каркасные дома различаются следующим образом:

1. Деревянный каркасник собирается из пиломатериала. При этом цена «коробки» предельно доступна. Особенно важно, что работать с деревом легко, для распиловки не требуется специальный инструмент, достаточно пилы, ножовки. Скрепление производится отверткой. Недостаток в том, что придется сделать предварительную обработку всего пиломатериала антипренами, составами против грибка, жучков.
2. Дом на металлическом каркасе подразумевает обустройство «коробки» производимой из уголка, труб квадратного сечения. Обработка требует применения тяжелых инструментов, сварочного аппарата для скрепления всех элементов. Стоимость стальной конструкции выше, чем пиломатериалов, однако при соблюдении технологии, строительство каркасного дома на металле, выгоднее – здание получается более прочным и устойчивым.
3. Дом из ЛСТК – это строение из легких стальных конструкций особой прочности. Профиль ЛСТК имеет легкий вес, отлично противостоит воздействию внешней среды, не требует дополнительной обработки и при этом разрушение происходит в течение 200-250 лет, неплохой срок службы! Работать с материалом легко и просто – он режется ножовкой по металлу, скрепляется саморезами. Цена ЛСТК высокая, но и практические качества каркаса будут идеальными.

Достоинства и недостатки каркасных домов

Если брать строительство щитового дома в свои руки, то можно воплотить в нем все свои задумки, какими бы фантастическими они не казались

О том, насколько хорош дачный домик или особняк, выстроенный по каркасной технологии, написано немало, поэтому на минусах и плюсах остановимся вкратце. Итак, преимущества технологии перед другими вариантами стриотельства:

1. Оперативность возведения. Щитовой домик своими руками можно выстроить за 2-3 месяца.
2. Сниженная стоимость строительства.
3. Высокая прочность постройки. Несмотря на различные отзывы, дома отличаются прочностью и выдерживают не только ураганные ветры, но ветры до 7 баллов по шкале Рихтера.
4. Вариабельность проектов. Если брать строительство щитового дома в свои руки, то можно воплотить в нем все свои задумки, какими бы фантастическими они не казались. Кроме того, всегда есть вариант внешней, внутренней отделки в соответствии с выбранным стилем, вкусами застройщика.
5. Скрытая прокладка коммуникаций. Поэтому не придется ставить различные короба, прокладывать магистрали. Но не стоит этим злоупотреблять, так как многие коммуникации требуют своевременного осмотра.
6. Малая масса строений. Данная особенность позволяет отлично экономить на создании несущей основы. Каркасная технология строительства допускает применение свайного, ленточного мелкозаглубленного фундамента.
7. Стойкость к деформациям. Каркасники противостоят изменениям формы, даже если в сезон холодов дом не отапливается.

Недочеты каркасных домов:

• Дерево подвержено грызунам, поэтому следует позаботиться о дополнительной защите.
• Сложности в перепланировке готовых строений.

Совет! Если строите каркасно щитовой дом своими руками и точно знаете о последующих изменениях, стоит применять каркасно-рамочную технологию.

• Второй этаж в таких строениях не всегда удобен, но можно сделать комфортную жилую мансарду.

Многие застройщики сетуют на низкие тепловые качества и высокую звукопроницаемость домов. Но применение современных материалов позволяет добиться идеального утепления и сделать дом абсолютно звуконепроницаемым.

Рекомендуем к прочтению:

Этапы строительства

Строительство щитового дома своими руками начинается с предварительной подготовки.

Планирование

Самостоятельная разработка проекта не всегда доступна обычному застройщику, лучше всего взять типовой проект и в подробностях его рассмотреть

Это один из важнейших процессов, так как от него зависит дальнейшая сборка всей конструкции. Самостоятельная разработка проекта не всегда доступна обычному застройщику. Лучше всего взять типовой проект и в подробностях его рассмотреть. Такой способ удобен и тем, что плановые проекты, как правило, даются с чертежами, по которым несложно будет возвести собственный дом. Что принимается во внимание: этажность, наличие мансарды, планировка внутренних помещений, наличие балконов, мансарды, веранды, тип крыши. Возводя каркасный дом своими руками, нет необходимости ограничивать себя в выборе кровли. Она может быть скатной, многоскатной, многощипцовой или любой другой, в зависимости от предпочтений хозяина.

Фундамент

Проще и быстрее всего сделать свайный фундамент или мелкозаглубленный ленточный

Обустройство несущей основы не потребует большого вложения финансов. Проще и быстрее всего сделать свайный фундамент или мелкозаглубленный ленточный. Но дом на винтовых сваях получается дешевле, и вкручивать сваи можно хоть летом, хоть зимой. Выбирая тип основания, учитывается сложность грунта, наполненность почвы водой, этажность будущего дома. Для одноэтажного строения как раз подходит либо свайный, либо столбчатый фундамент. Монтаж свай происходит следующим образом:

1. Размечается строительная площадка, и отмечаются места заглубления свай с шагом не более 1,2 метров.
2. Делаются небольшие углубления в местах будущего ввинчивания свайных элементов.
3. Сваи вкручиваются с расчетом глубины ниже точки промерзания грунта или не менее 0,8-1,5 метра.
4. Для упрочнения конструкции можно залить в полость свай цементный состав.
5. Оголовки закрываются рубероидными листами для предотвращения попадания влаги.
6. Надземные концы свай выравниваются по горизонтали.
7. Сооружается обвязка из каркаса или заливки ростверка, на которую укладывается дощатый пол.
8. Лучше всего выкладывать пол в два слоя, для первого неплохо подойдет необработанный пиломатериал. Доски выкладываются так, чтобы видна была разметка стеновых конструкций. Прикрепляется пол анкерными болтами с шагом не более 2 метров.
9. Поверх пола кидаются лаги, пространство между которыми заполняется утеплителем типа минваты.
10. Второй слой пола закрывает внутренность чернового пола. В качестве настила хорошо подойдет влагостойкая фанера.

Каркас

Крайне важно сделать крепкий каркас, строя щитовой дом своими руками

Крайне важно сделать крепкий каркас, строя щитовой дом своими руками. Видео материал подскажет технологические моменты возведения, которые не будут лишними. Самой простой и удобной считается «коробка» из пиломатериалов, поскольку и работать с деревом удобно, да и цена вполне доступная. Для изготовления каркасного формата пригодится дубовый брус сечением 150*150, но можно обойтись и другими породами древесины. Соединение углов происходит методом шип-паз, а подгоняя элементы необходимо следить за отсутствием щелей и зазоров. Металлические уголки и крепления использовать нежелательно, так как процесс окисления передается древесине, и она начинает гнить. За счет этого каркасный дом расшатывается и теряет свои высокие качества.

Совет! Раскосы – это бруски, которые устанавливаются в углах для предупреждения потери жесткости каркаса. Для использования подходит любой брусковой пиломатериал, который нарезается по нужным размерам.

Стеновые панели

Если применяются панели заводского изготовления, утеплитель не понадобится, все элементы уже есть в «пироге» панелей

Как только каркас полностью готов, приходит время возведения и утепления стен. Если строим дом без готовых панелей, то утеплителем выступает материал в листах. Не стоит дешевиться, утеплитель должен быть самого высокого качества, неподверженный деформации и влаге.

Стены зашиваются досками толщины от 100 мм или заранее подготовленными щитами, а утеплитель закрепляется брусками сечения 15*20 см. На стыках плит материала показаны для применения бруски большей ширины, а набивать их лучше вертикально, чтобы листы утеплителя не сдвигались в процессе эксплуатации дома. На утеплитель нужно настелить гидроизоляционный материал, предохраняющий от попадания внутрь конструкции паров влаги.

Совет! Если применяются панели заводского изготовления, утеплитель не понадобится, все элементы уже есть в «пироге» панелей.

Отделочные работы, монтаж окон

Отделка с внутренней стороны дома осуществляется по желанию хозяина

Отделка с внутренней стороны дома осуществляется по желанию хозяина. Такие стены легко красить, оклеивать, зашивать досками или применять другие материалы. Напольное покрытие также выбирается любое, а вот с окнами придется повозиться:

Рекомендуем к прочтению:

1. Обязательно совпадение оконного проема в каркасе с размерами окна.
2. Чтобы свой дом всегда был теплым, лучше применять двойные или тройные стеклопакеты.
3. Общая площадь окон на одной стене не должна превышать 18% от площади стеновой панели.
4. Для упрочнения конструкции, необходимо предусмотреть дополнительные усилительные бруски под проемом и над ним.

Как только окна встали на место, можно заняться дверями и внешней обшивкой.

Кровля

Построенный дом не может обходиться без крыши, поэтому берем брусья сечением 50*150 мм со скосом краев в 50 градусов

Построенный дом не может обходиться без крыши, поэтому берем брусья сечением 50*150 мм со скосом краев в 50 градусов. Затем так:

• Полученные соединенные стропила скрепить гвоздями и поперечной перекладиной, чтобы получилась буква «А»;
• Каждое пересечение фиксировать парой косынок;
• Выполнить обрешетку из пиломатериала 25*100 мм с шагом в 10 см;
• Сверху на обрешетку монтируется рубероид или любой другой материал, крепится мебельным степлером;
• Затем укладывается материал кровли. Причем укладка происходит с верхних рядов и до конька. Листы накладываются внахлест, лишние части обрезаются;
• На коньке кровельный материал фиксируется с помощью саморезов.

Совет! Для основания кровли практичнее всего использовать мауэрлат.

Остается только проложить коммуникации и можно завозить мебель. Такой поэтапный разбор подскажет, как построить щитовой дом самостоятельно. Но все же есть работы, где без помощи мастеров не обойтись, например, это электрическая разводка, прокладка коммуникаций.

Советы профессионалов

Выбирая щитовые конструкции для строительства дома, неплохо определиться с весом элементов, чтобы избежать применения подъемной техники

Если строим дом сами, пригодятся любые дельные советы и практические замечания. Не пренебрегайте рекомендациями профессионалов, собираясь обустраивать щитовой дом своими руками. Даже если есть фото, пошаговая инструкция.

1. После разработки проекта любые изменения повлекут дополнительные финансовые и временные затраты.
2. Выбирая щитовые конструкции для строительства дома, неплохо определиться с весом элементов, чтобы избежать применения подъемной техники.

Возведение щитового дома на каркасе – процесс трудоемкий и требующий знаний. Но если предварительный выбор проекта дома и расчет сметы был правильным, хозяин позаботился о наличии времени, материалов и погода не подкачала, результат будет отличным. Очень хорошо поговорить со специалистами, которые знают, как построить дом: практические рекомендации и секреты профессионалов не будут лишними, ведь речь идет о вашем собственном коттедже.

Щитовые дома своими руками: фото

Каркасное строительство известно уже на протяжении нескольких веков. Неудивительно, что данная технология постоянно развивалась, усовершенствовался процесс возведения, выяснялись основные принципы качественного строительства, менялись сами материалы. В результате каркасное строительство разделилось на несколько методов строительства, от традиционного каркасного до щитового.

Дом из каркасно щитовых панелей

Самостоятельное возведение

Если мы обратимся к статистике, то узнаем, что почти 80% каркасных домов и дач строится своими руками. И только 20 % домов возводится под ключ фирмами. При этом даже те, кто строит дом самостоятельно, обращаются к фирмам за разовыми работами, к которым относятся устройство фундамента под дачный дом, монтаж стропильной системы, укладка дымохода и пр.

Каркасно щитовой дом: на фото видны элементы панелей

При этом основную часть работ при некоторой теоретической подготовке можно сделать самостоятельно, существенно снизив стоимость дома. Дачи строятся своими руками чаще, чем дома для жизни, при этом и проект на дачный домик рисуются самостоятельно. Проект для жилого дома, который хотят построить, предпочитают традиционно заказывать у архитекторов.

Монтаж каркасных зданий

В чем заключается технология строительства каркасно щитовых и каркасных домов? Возведение дома делится на определенные этапы, которые имеют особенности. Каркасные дома возводятся пошагово:

1. Возведение фундамента.
2. Стяжка пола черновая (по грунту).
3. Устройства каркаса.
4. Утепление, пароизоляция, гидроизоляция.
5. Закрытие стен плитами.
6. Устройство кровли.
7. Внешняя и внутренняя отделка.

Это основные этапы обычного каркасного строительства. Если же вы решили пойти по самому легкому пути, скорее всего вы обратите внимание на каркасно щитовые дома. У них есть одно важное отличие от традиционных каркасников – это стены, монтируемые заранее в производственных условиях или самостоятельно. Построить такой дом можно за несколько недель, используя типовой проект.

Монтаж каркасно щитового здания

Что представляют собой щитовые стены? По сути это две плиты ОСБ, между которыми нанесет жидким способом утеплитель. Пено полистирол наносится между двух плит, после чего он застывает. Готовые щиты крепятся на брус нижней обвязки, а сверху скрепляется брусом верхней обвязки.

Такие же щиты используются и как плиты перекрытия. Кровля также может быть выполнена, используя щиты, особенно если планируется утепленная мансарда.

Первый шаг строительства

Первым шагом в строительстве щитовых дачных домов является подготовка территории и устройство фундамента. Щитовые постройки являются одними из самых легких, поэтому на фундамент действует минимальная сила. Построить фундамент можно своими руками.

Столбчатый фундамент

Однако желательно также произвести анализ почв.

Дело в том, что от состава почвы зависит ее подвижность. Если вам не повезло, и на вашем участке глинистые влажные почвы, то зимой влага замерзнет и произойдет расширение вещества. Почва поднимется, увлекая за собой фундамент или его часть. Как правило, состав почв неоднородный, поэтому движение также происходит неравномерно. В результате появляются трещины и другие следы разрушения.

Ленточный фундамент

Чтобы этого не происходила, фундамент должен залегать на глубине, ниже уровня промерзания, то есть минимум 60 см в глубину. Для сложных почв лучше строить ленточный или свайно-винтовой фундамент, а для песчаных подойдет столбчатый.

1. Свайно винтовой фундамент для дачи представляет собой столбы с винтом из металла с покрытием. Они вкручиваются в почву на нужную глубину с помощью палки-рычага.
2. Ленточный фундамент представляет собой монолитный бетонный фундамент, технология которого заключается в заливке жидкого бетона в опалубку.
3. Столбчатый фундамент представляет собой опору из столбов, в основе которых либо блоки под фундамент либо затвердевший цемент в опалубке.

Когда фундамент для дачи установлен, начинается само строительство щитового дома.

Свайный фундамент

Возведение стен

Итак, настало время возводить стены. Как правило, фундамент уже готов, и перед устройством стен необходимо залить черновую стяжку будущего пола. Ее можно сделать и после обустройства стен, однако когда стяжка будет готова, вы получите ровную площадку, которую удобно использовать для последующего строительства.

Щитовые стены

Производство щитовых домов делится на два разных уровня:

1. На производстве делаются щиты определенного размера, которые доставляются на участок. В них в последствии необходимо вырезать окна, дверные проемы и подгонять нужный размер.
2. На производстве делают готовые стены по чертежу, и в результате на участок привозятся уже готовые стены, со всеми проемами, нужными размерами и пр. Такие стены главное правильно и надежно скрепить, и дом практически готов.

В зависимости от типа щитового дома, на производстве также делаются перекрытия и утепленные панели для кровли.

Щитовой дом с гаражом

Щиты-панели можно сделать самому, для этого необходимо приобрести плиты ОСБ и пенополистирол в баллонах. Вместо плит ОСБ можно использовать плиты ЦСП, которые не боятся влаги и считаются более надежными.

Самое главное в возведении каркасно щитовых домов – это надежность скрепления всех элементов.

Утепленная кровля

Одним из самых популярных проектов является проект дома с мансардой. Для мансарды используются каркасно щитовые панели, укладываемые после монтажа стропильной системы. Стропильная система делается из бруса, и может быть двух видов –подвесная и наслонная. Висячая (или подвесная) стропильная система подходит для небольших дачных построек, так как у нее всего две точки опоры.

Кровля каркасно щитового дома

Стропильные ноги подвесной конструкции подвергаются сжатию и изгибу, а стенам передается значительное горизонтальное распирающее усилие. Для уменьшения этого усилия (чтобы стены не раздвигались, попросту говоря) выполняют деревянную или металлическую затяжку, соединяющую стропильные ноги. Ее место — у основания стропил или чуть выше.

Наслонные стропила используются при строительстве более крупных зданий, у которых крыша имеет большой разбег. Такие здания обычно оснащаются центральной несущей стеной или столбчатыми опорами. Стропильные ноги такой системы имеют три или 4 точки опоры: ноги опираются на стены здания, а средняя ее часть – на несущую стену или опоры.

Отзывы о каркасных домах читайте тут.

О том, как продлить срок эксплуатации деревянного дома, обложив его кирпичом, читайте здесь.

Дом также нуждается во внутренней отделке и внешней отделке.

Щитовое строительство своими руками. Технология строительства.

Щитовой дом вполне можно построить своими руками, но следует помнить, что все шаги должны быть соблюдены и выполнены поэтапно. Щитовое строительство не занимает много времени, так как каркас собирается уже из готовых щитов (СИП-панелей), в которые уже встроены окна и двери, и предполагает следующие шаги.

Оборудуем фундамент.

Первым делом следует подумать о надежном и прочном фундаменте. Под щитовую постройку сплошного фундамента не требуется, подойдет и обычный свайный. Под сваи нужно разметить места промежутками в 1 метр и можно начинать рыть траншею. Траншея копается по всему периметру будущего дома, а также там, где предполагается размещать несущие элементы. После нанесения разметки делаются скважины и устанавливаются сваи – любые антикоррозийные трубы. Все пространство возле труб засыпается песком и трамбуется, а в сами трубы заливается раствор на основе цемента и щебня.

Также, щитовые дома могут возводиться и на основе железобетонного фундамента (плитной платформы). В этом случае вначале насыпается прослойка из песка и щебня, затем идет тонкий слой бетона и уже потом производится армирование прутьями. Далее крепится опалубка и весь фундамент заливается цементом.

Как вариант, можно рассмотреть и столбчатый или мелкозаглубленный ленточный фундамент. В любом случае, его тип и параметры зависят от наличия грунтовых вод и его уровня, самого грунта и его устойчивости к температурным перепадам, предполагаемого общего веса дома.

Собираем каркас и делаем пол.

Щиты между собой собираются довольно просто, необходимо лишь определиться со способами крепления, одними из наиболее надежных считаются соединения типа “шип-паз” и вырубка, используются также скобы и шурупы. Кроме того, швы и стыки дополнительно закрепляются специальными пластинами, уголками и соединителями. Такие крепления можно зафиксировать гвоздями, анкерами или болтами. Стены монтируют на плоской ровной поверхности (чтобы избежать сдвигов и перекосов), а потом устанавливают уже в готовом виде. На этом этапе очень важно учитывать будущую высоту потолка – неплохим выбором будет высота стен выше 2,5 м. Если взять расстояние поменьше, то велика вероятность, что после всех декоративных и отделочных работ, потолок будет казаться очень низким и создавать ощущение давления.

Перед установкой лаг на пол лучше проложить какой-нибудь изоляционный материал типа рубероида. После того как лаги установлены, пол застилается подготовленными черновыми необрезными досками, а по всему периметру дома дополнительно крепится брус – он послужит основанием для будущего напольного покрытия. Чтобы предотвратить преждевременную порчу лицевой части пола, можно на время стройки перевернуть доски на оборотную сторону – так вы сохраните их товарный вид, а чтобы избежать сдвигов – немного прихватите их гвоздями. После завершения основных черновых работ пол можно застелить чистовыми досками, которые предварительно желательно обработать специальными антисептическими растворами, предотвращающими плесень, грибок и гниение.

Обшиваем стены.

После установки каркаса стены необходимо обшить. К примеру, внутри это можно сделать плитами ОСВ – этот материал отлично справляется с функцией поддерживания стен и помогает избежать использования в конструкции дополнительных балок. Начинать обшивку необходимо с угла двигаясь по направлению к центру, крепятся обшивочные плиты зачастую шурупами. Обшить дом изнутри можно и гипсокартоном, и деревянной вагонкой – и то, и другое будет смотреться эстетично и вполне органично.

Для обшивки стен снаружи можно применять сайдинг или блок-хаус, отделочную штукатурку и фасадную плитку. Чтобы точка росы после окончания работ не могла сместиться в сторону жилых помещений, нужно грамотно рассчитать ее смещение, иначе появление конденсата и, как следствие, плесени и грибка, в доме будет неизбежным.

Перекрываем крышу.

Если строительство ведется своими руками, то по количеству скатов крыши лучше будет ограничиться максимум двумя. Стропила можно прикрепить прямо к каркасу самого дома, а если планируется дополнительное утепление чердака, то их необходимо будет разместить с шагом, который по ширине будет соответствовать толщине утеплителя. Толщину брусьев для стропил лучше выбирать стандартную 150х50 или 70 мм. После этого следующими слоями станут:

– пароизоляционная прослойка;

– контробрешетка и обрешетка;

– гидроизоляционная прослойка;

– непосредственно кровельный материал.

В частности, благодаря контробрешетке обеспечивается свободная циркуляция воздуха между обрешеткой и стропилами. В качестве кровельного материала можно выбрать битумную черепицу, шифер или любой другой материал по вашему вкусу.

Утепляем дом.

Для утепления весьма популярным является использование базальтовых или минеральных плит, а также пенополистирола. В стенах утеплитель закладываются изнутри дома между вертикальными балками и закрывается пароизоляционной прослойкой, а затем плитами ОСВ или гипсокартоном (который иногда рассматривается в качестве готового покрытия стен). Можно использовать сразу несколько вариантов – сначала проложить минеральную вату, а поверх нее проложить пенополистирол. Все щели герметизируются при этом монтажной пеной во избежание тепловых потерь.

Утепление крыши происходит почти таким же образом – теплоизоляционный материал прокладывается между стропилами или потолочными перекрытиями и накрывается выбранным пароизоляционным материалом.

Отдельно следует отметить, что для качественного утепления необходимо отдавать предпочтение именно плитам, так как такая форма прокладки утеплительных материалов достаточно жесткая и менее подвержена деформации.

Для пароизоляции самодельные материалы и полиэтиленовые пленки применять не рекомендуется, лучше будет немного потратиться и приобрести специальную заводскую пароизоляционную пленку – она имеет несколько иную структуру и больше слоев. Также необходимо помнить, что пароизоляция производится только с внутренней стороны щитового дома и только на утеплительный слой.

Возводим цоколь.

Если планируется работа с цокольным пространством, то необходимо будет побеспокоиться о строительстве отмостки, которая в дальнейшем станет основой для стенок цоколя. Размеры цоколя будут зависеть от длины свай, заложенных при заливке фундамента, иногда это расстояние может составлять всего 30-40 см.

Для возведения отмостки поверхностный шар грунта снимается в пределах 25 см. Ширина отмостки намечается самостоятельно, единственным условием будет – чтобы она захватывала все сваи, которые стоят по краям. Снаружи и внутри устанавливается опалубка – снаружи она монтируется из досок, внутри ее роль может выполнить предварительно выкопанная земля.

На самое дно получившегося рва выкладывается мелкий щебень, который заливается горячим битумом. Гидроизоляционный слой готов. Можно заливать поверх него цементный раствор – тот же, что использовался для заливки фундамента.

Спустя 12-15 дней можно начинать постройку самого цоколя из кирпича. При укладке стен нельзя забывать об отверстиях для вентиляции диаметром 15х15 см – после окончания работ в них необходимо будет поставить сетку или металлическую мелкую решетку.

Декоративная отделка.

Поскольку окна уже заранее вмонтированы в щитовые панели, вам останется только выбрать правильные стеклопакеты. И если у вас в планах использовать каркасно-щитовой дом для постоянного проживания, то лучше будет выбирать надежные и прочные тройные стеклопакеты с дополнительной герметизацией.

Внешняя декоративная отделка стен щитового дома может выполняться вагонкой, необычным сайдингом или эксклюзивными сэндвич-панелями. Для внутренней отделки подойдет виниловый декоративный гипсокартон. Важно – все финишные работы следует проводить после завершения основных процессов, в частности, после прокладки и закрепления утеплителей, гидро- и пароизоляционных материалов.

Отдельное внимание стоит уделить электропроводке. Если ее планируется пролагать открыто, то этим вопросом можно будет заняться и после завершения строительных работ, если же закрыто, то прокладка подобных коммуникаций должна быть продумана уже на этапе обустройства фундамента дома. Отметим все же, что умело проложенная открытая электропроводка (можно в коробах) всегда будет стоить дешевле и являться более безопасным вариантом.

Что пригодится для щитового строительства?

Перед началом работ лучше будет составить примерный список материалов и инструментов, которые вы будете использовать в ходе возведения дома. Он может выглядеть таким образом:

– бетон;

– обрезные и необрезные доски;

– бетономешалка;

– вагонка/сайдинг/другой отделочный материал для наружных стен;

– шифер/черепица/ондулин/другой кровельный материал;

– щитовые панели;

– минеральная/базальтовая вата или пенополистирол или любой другой утеплитель;

– гидроизоляционные материалы;

– антисептические растворы;

– гвозди, шурупы, швеллер, трубы, уголки;

– электролобзик и дисковая пила;

– строительный уровень;

– клещи, шуруповерт, молоток, гвоздодер, ножовка, топор;

– рулетка.

Конечно же, список может удлиняться, видоизменяться и подстраиваться под ваши вкусы и потребности.

Еще чуть больше о том, как построить щитовой дом, смотрите на видео.

Вам понравится

Каркасно-щитовой дом своими руками: пошаговая инструкция с фото

Технология возведения домов из готовых панелей основана на общих принципах каркасного строительства и называется канадской. Среди похожих технологий она выделяется простотой исполнения, поэтому вполне возможно построить каркасно щитовой дом своими руками с довольно большой скоростью монтажа.

Различия в технологиях

Фундамент и обвязка брусом-ростверком идентичны в технологиях европейских и американских. Далее идут принципиальные различия в формировании собственно каркаса.

Европейские технологии, финская и немецкая, предусматривают установку стоек и обшивку их необходимыми составляющими слоями непосредственно на строительной площадке. Возможно, это более индивидуальный подход и у него есть много положительных сторон. Но когда речь идёт о скорости строительства – выбираются технологии североамериканские.

Канадцы и американцы изначально перевели в общем-то почти одинаковые принципы каркасного строительства на методы ускоренной сборки стеновых панелей в заводских условиях.

Прагматичность и рациональность такого метода панельного домостроения доказана американцами на практике – у них около 70 % малоэтажных домов построены именно способом сборно-щитовым.

Каркасные дома из готовых щитов: аргументы и тенденции

Если американцы, для ускоренного строительства и быстрого обеспечения своих граждан жильём, пошли по пути деревянного каркасного панельного домостроения, то в России был выбран путь домостроения из таких же типовых, унифицированных панелей, но железобетонных.

Основные причины отставания

Непопулярность и недоверие к каркасным домам вызваны историческими воспоминаниями россиян о бараках, неудобных и холодных каркасно-щитовых домах середины прошлого века. Но времена изменились, а причины вполне объяснимы:

В 50-60-е годы в России восстанавливали разрушенные города, дома нужны были многоэтажные, а Америка уже начинала убегать из городов в уютные деревянные коттеджи – так они опередили нас на полвека;

Вторая причина: американцы быстрее разработали и внедрили в массовое производство отвечающие требованиям масштабного строительства утеплители неорганического происхождения;

Третьей причиной можно назвать большое разнообразие климатических условий нашей страны, под каждое из которых нужно было разработать и отработать свой метод утепления.

И ещё много причин, включая наши огромные территории, неразвитость строительной индустрии для малоэтажного жилья и иные традиции возведения собственных домов.

Преимущества каркасно-щитовых домов

Этот небольшой исторический экскурс сделан для потенциального застройщика с целью понимания сути каркасного строительства именно из утепленных крупных щитов и панелей:

Большие города плохо приспособлены для жизни человека в плане экологии и здоровья, поэтому строительство своего загородного дома – отличное решение;

Возможность постройки своего дома имеют многие, но пока более востребованы эконом-варианты;

Возведение домов массивных, вечных – не только затратный и длительный процесс, но и в корне неверный подход из-за бурно развивающихся технологий строительства комфортного и недорогого жилья;

Сочетание разумной стоимости жилья, простоты его возведения и возможности самостоятельного строительства с целью не только экономии, но и самоутверждения – главные требования потенциального застройщика;

Желание построить собственный дом своими руками имеют многие, но нехватка времени, перегруженность работой, отсутствие необходимых навыков видятся как непреодолимые препятствия.

На самом деле построить каркасно-щитовой дом своими руками можно быстро и качественно, не являясь профессиональным строителем и не обладая значительным бюджетом – в этом цель и суть каркасно-щитового строительства жилья.

Изготовление щитов

Технология изготовления щитов для каркасного дома в заводских условиях отработана:

• В процессе изготовления применяется точное режущее и прессовочное оборудование;
• Размеры щитов выполняются в типовом варианте или по индивидуальным заказам и проектам;
• Исходная древесина для щитов подвергается необходимой по нормативам сушке и обработке защитными составами;
• Утеплитель впрессовывается между внешними слоями каркасного пирога с гарантированными параметрами и с исключением теплопотерь;
• Плёнки и дополнительные защитные слои в щите предусмотрены согласно проекта;
• Необходимые пазы и гребни для соединения щитов учтены.

Базовая комплектация

Комплект материалов для сборки щитового дома может варьироваться по желанию заказчика либо для придания дополнительных свойств. В качестве примера взят дом 6 Х 6 м с мансардой, с фундаментом, высота потолков 2,4 м, стоимость материалов без работ составит 600 000 р. :

• Стены наружные – имитация бруса;
• Стены внутренние – вагонка;
• Лаги пола из бруса 150 Х 100 мм, шаг 0,8м;
• Утепление полов, в т. ч. межэтажное — KNAUF 100мм;
• Утепление стен – Rockwool 100 мм;
• Перегородки без утеплителя;
• Полы – доска шпунт 36 мм;
• Потолок и перегородки – вагонка;
• Филёнчатые двери входная и межкомнатные;
• Окна деревянные с имитацией стеклопакета 1,2 х 1,0 м;
• Фронтоны – имитация бруса;
• Кровля из ондулина;
• Лестница с перилами и балясинами.

Бонусом может стать дополнительная комплектация материалами для опорно-столбчатого фундамента.

Стоимость щитового дома

Цена комплекта материалов для строительства своими руками может варьироваться в довольно широком диапазоне.

Если подходить к стоимости из расчёта на небольшой бюджет, то можно подобрать домокомплет по минимальной цене, просто исключив из предлагаемого варианта материалы, которые можно приобрести самостоятельно и по более низкой цене, либо предложив производителю заменить их на другие, более доступные.

Особенно сильно различаются цены на утеплители разных марок и брендов, хотя довольно часто разница в ценах не обоснована лучшими качествами.

Кровельный материал можно не приобретать в комплекте, а закупить самому по приемлемой цене. Двери, окна также заменяемы.

Фирмы, реализующие такие комплекты материалов, нацелены, в первую очередь, на реализацию самого каркасного строения.

Стоимость строительства дома из щитов профессионалами начинается от 30 % стоимости материалов на его возведение. Снизить стоимость может устройство более дешёвого, простого столбчатого фундамента, взамен предлагаемого в комплекте винтового.

Постройка дома

Возведение дома из щитов по канадской технологии не требует установки каркаса. Все элементы для придания прочности и жёсткости каркаса уже предусмотрены в щитах.

Построить небольшой каркасно-щитовой загородный дом можно своими руками: достаточно приобрести желаемый домокомплект, к которому обязательно прилагается пошаговая инструкция по общему монтажу и устройству отдельных узлов.

Фундамент

Фундамент щитового дома может быть ленточным малозаглублённым или столбчатым – этого основания вполне достаточно из-за небольшого общего веса строения. Технология возведения основания довольно проста и основана на общих для каркасных домов нормах:

• При устройстве столбчатых и винтовых фундаментов шаг между ними не должен быть больше 2,5 м;
• Ленточный фундамент выполняется глубиной 50-60 см с обязательным армированием;
• Дополнительные опоры в случае столбчатого основания подводятся под пересечения несущих стен и перегородок;
• Ростверк выполняется из деревянного бруса либо металлического швеллера шириной не менее толщины стен;
• Устройство цокольной забирки может быть выполнено из любых устойчивых к воздействию влаги и снега материалов;
• Столбы фундамента под крыльцо, веранду или террасу выполняются отдельно и не привязываются к общему ростверку;
• Подсыпка утепляющего слоя грунта под проекцию дома обязательна;
• Сверху на фундаменты любого вида наклеивается слой гидроизоляции;
• Обвязка из бруса крепится с фундаментом на анкерных соединениях.

Стены из щитов

Установка щитов технически не представляет сложности, все относительно непростые моменты учтены в инструкции по монтажу. Самая трудоёмкая и тяжёлая часть работы – монтаж больших стеновых щитов на постоянное место. Они довольно тяжелы, в случае физической невозможности их установки можно продумать систему лебёдок или других подъёмных приспособлений.

Но значительно проще подобрать домокомплект с готовыми щитами, доступными для самостоятельного монтажа.

Коробку дома бригада профессионалов собирает за 1 день с полной фиксацией и окончательным крепежом. Своими руками такая скорость обычно недоступна, но только лишь из-за отсутствия навыков. Самостоятельно или с минимумом помощи коробка может быть установлена за 2-3 дня.

Полы и перекрытия

Обычно и полы, и перекрытия выполняются также в форме щитов и не требуют особой квалификации или навыков плотника. Главное преимущество щитового способа – заводские изделия выполнены с высокой точностью;

1. Технологическая карта раскладки материалов предоставляется;
2. Точки и способы крепежа указаны;
3. Дополнительная подгонка щитов или отдельных элементов полностью исключена;
4. Отдельные стыки и соединения могут быть дополнительно обработаны монтажной пеной, что тоже оговаривается в инструкции к домокомплекту;
5. Производство работ строго по инструкции страхует непрофессиональных строителей от травм и других неприятностей, включая строительный брак.

Крыша и кровля

По окончании монтажа коробки дома в целом, верхней обвязки и устройства чердачного перекрытия, приступают к возведению крыши. Она возводится также из готовых сборочных элементов и может быть выполнена в вариантах, от простейшей двухскатной до сложной конфигурации по индивидуальному замыслу. В последнем случае щиты для крыши изготовитель рассчитывает и выполняет по специальному заказу.

Основное условие для кровельного покрытия – небольшой вес. Это может быть металлочерепица, металлопрофиль, ондулин, еврошифер.

Шифер асбоцементный или натуральная черепица излишне тяжелы для каркасно щитового дома, поэтому не применяются.

Инженерные коммуникации

Откладывая до лучших времён устройство водопровода, канализации, вентиляции, а также подключение электричества и газоснабжения, застройщик должен подумать об их устройстве через некоторое время.

Любая система жизнеобеспечения требует монтажных отверстий для ввода, что уже очень плохо для каркасного дома, так как нарушает его систему утепления.

Поэтому, перед приобретением материалов для строительства, нужно обязательно уточнить места ввода и вывода инженерных коммуникаций. Точно установив будущие технические проёмы, надо позаботиться о доукомплектовании дома необходимыми материалами для восстановления нарушенных слоёв утепления.

Надёжность и мобильность

Каркасно-щитовой дом прослужит, при надлежащем уходе, довольно долго, в странах, где их строили более 50-ти лет назад, они стоят и радуют хозяев до сих пор, благодаря своим многочисленным плюсам:

Щитовой каркасный дом собирается быстро даже без специальной подготовки исполнителя и одновременно без ущерба для качества строения.

Простой и недорогой фундамент не требует применения тяжёлых материалов и использования дорогой специальной строительной техники.

Дом из щитов с утеплителем способен быстро прогреваться зимой и долго удерживать тепло, что даёт существенную экономию на отоплении.

Каркасно-щитовое сооружение практически невосприимчиво к внешним нагрузкам и не деформируется даже при значительных просадках грунта – это очень важная особенность щитовой конструкции.

Грунты на участке строительства могут быть любые, вплоть до илистых и просадочных.

Очень интересный момент, хотя не всегда востребованный: дом из щитов в любое время можно разобрать и перевезти. Сборка на новом месте выполняется аналогично первоначальной.

Как построить каркасно щитовые дома различной сложности своими руками можно посмотреть на прилагаемых фото.

Строительство каркасно-щитового дома своими руками

Многие начинающие застройщики, в первый раз сталкивающиеся с каркасно-щитовыми домами, уверены в том, что технология не оправдывает себя ни по затратам, ни по усилиям. Если правильно подойти к реализации задуманного, строительство каркасно-щитового дома  своими руками будет достаточно несложным процессом.

Правильное строительство основывается на следующих факторах: выверенный проект, правильно составленные чертежи, качественные строительные материалы и соблюдение всех технологий возведения конструкции. Главное преимущество каркасно-щитового строительства – застройщик получает в свое распоряжение дом, который полностью отвечает запросам, требованиям комфорта и удобства.

Построить каркасно-щитовой дом своими руками

Щитовой дом своими руками – специальное сооружение, которое собирается из плоских многослойных каркасных щитов. За счет того, что щиты в основном производятся в заводских условиях, собираются на объекте они по типу конструктора, в итоге на процесс строительства может уйти меньше месяца.

Каркасно-щитовой с мансардой.

Каркасно-щитовой дом в Московской области является одним из актуальных предложений, а также и для других регионов нашей страны. Также технология каркасно-щитового строительства довольно популярна во всем мире за счет простоты возведения и оперативности работы по монтажу.

Каркасно-щитовые дома своими руками являются очень надежными и способны справляться с повышенными нагрузками, поэтому они часто строятся в сейсмически нестабильных районах. Кроме того, в каркасно-щитовом доме оптимальная температура и зимой, и летом, за счет чего можно значительно сэкономить на отоплении. По типу, как будут возводить каркас щитового дома принято подразделять его на виды:

• Деревянный каркас. Сборка каркасной коробки  ведется из пиломатериалов. Главное преимущество – с деревом легко работать, для распилки не требуется специализированный инструмент, недостаток – все деревянные конструкции необходимо обработать специальными растворами против возгорания, грибков, паразитов.
• Металлический каркас. Возводится из уголков и труб квадратного сечения. Недостатки – для работы необходимы более сложные инструменты, стоимость конструкции будет выше, чем в случае возведения деревянного каркасника. Достоинство – постройка получается более прочной и максимально устойчивой.
• Каркас из ЛСТК. Конструкция имеет легкий вес и не требует дополнительной обработки, выделяется продолжительным сроком службы. Недостаток – высокая стоимость.

Строительство каркасно-щитового.

Каркасно-щитовые дома в Москве и других регионах нашей страны считаются оптимальным вариантом для дачного и загородного строительства. Такая конструкция довольно быстро возводится, не требует значительных затрат на строительство и отличается повышенной прочностью.

На современном рынке представлено множество проектов, которые могут удовлетворить запросы любого покупателя. В первую очередь необходимо посмотреть как строится каркасно-щитовой дом своими руками на фото или на видео, а потом переняв опыт строителей начать строить самому.

Еще одно преимущество – скрытая прокладка коммуникаций, за счет чего можно реализовать любые дизайнерские проекты во внешней и внутренней отделке. Среди недостатков строительства щитовой постройки выделяют:

• Дерево необходимо подвергать дополнительной защите от грызунов и грибка.
• Готовый каркасно-щитовой дом сложно перепланировать, поэтому надо заранее детально продумать планировку.
• Достаточно внушительный вес щитовых конструкций, поэтому потребуется брать в аренду кран для их монтажа.

Технология каркасно-щитового строительства

Надо разобраться со всеми тонкостями при начале возведения каркасно-щитового дома своими руками, пошаговая инструкция поможет вникнуть в те этапы, которая она предусматривает. Начинается все с процесса подготовки участка для последующего строительства и выбора подходящего именно вам проекта.

Планировка каркасно-щитовой постройки

Строительство каркасно-щитовых домов под ключ в Московской области начинается с выбора проекта и планировки будущего дома. Помните о том, что разработка проекта, в отличие от непосредственного строительства, не всегда будет доступна начинающим застройщикам. Желательно разработку проекта дома доверить профессионалам.

Схема расположения помещений.

Не хотите переплачивать – возьмите один из типовых проектов, которых достаточно в сети. Такие проекты включают все необходимые чертежи и расчеты строительства, которые помогут возвести собственный каркасно щитовой дом. Планировка каркасно-щитового дома обязательно учитывает этажность будущей постройки, наличие мансарды, террасы, балкона, выбирается тип крыши, веранды, решаются вопросы с внешней и внутренней отделкой комнат.

Фундамент

Фундамент под каркасно-щитовой дом в основном выбирается облегченной конструкции – свайный либо мелкозаглубленный ленточный. Свайный фундамент можно устанавливать в любое время года, однако, стоит учитывать глубину залегания водоносного слоя, тип почвы и этажность будущего дома.

Одноэтажный двухкомнатный каркасно-щитовой дом своими руками лучше всего строить на свайном фундаменте.

Фундамент из винтовых свай.

Монтаж свай

1. Размечается строительная площадка, отмечаются места, где будут устанавливаться сваи, шаг между элементами фундамента – не более 1,2 метров.
2. В местах вкручивания свай выкапываются небольшие углубления для облечения процесса.
3. Начинается непосредственное вкручивание свай. Работы желательно выполнять втроем – один контролирует ровность вкручивания, двое других занимаются монтажом. Сваи должны вкручиваться на глубину ниже слоя промерзания грунта.
4. Полость свай иногда заполняется цементным раствором для придания конструкции большей прочности.
5. Фундамент для каркасно-щитового дома выравнивается и ставится оголовок на каждую сваю.
6. Сверху укладывается обвязка, на которую монтируются лаги и черновой пол.
7. Пространство между лагами заполняется утеплителем.

Каркас щитового строительства

Как уже говорилось выше, существует несколько типов каркаса для будущего дома. Если вы планируете построить каркасно-щитовой дом в Московской области недорого, желательно отдавать предпочтение каркасу именно из пиломатериалов, потому что с деревом не только проще работать, но и цена в итоге будет ниже.

На заметку

Также есть возможность купить каркасно-щитовой дом под ключ в Москве уже сделанный. Надо понимать, что цена такого сооружения будет в разы выше. Каждый человек сам выбирает между купить или построить.

Для изготовления каркаса желательно использовать доски сечением 150 на 50 мм. В основном применяют сосну, но можно использовать и другие породы дерева. Для того, чтобы конструкция стала более прочной, в некоторых местах доски крепят с помощью уголков из металла. Помните о том, что со временем металлические уголки начнут окисляться, и дерево быстрее начнет портиться.

Каркас щитовой.

Чтобы грамотно построить каркасно-щитовой дом своими руками, пошаговая инструкция предписывает производить скрепление досок с помощью гвоздей и обязательно усиливать каркас жесткими укосинами, которые идут в распор в углы каркасно-щитового дома. Таким образом создается максимально прочный каркас.

Построить каркасно-щитовой дом своими руками довольно просто, ведь на следующем этапе строительства надо закрепить на каркасе уже готовые щиты. Щиты для каркасного строительства – это многослойный строительный пирог, который в своем составе уже имеет утеплитель и гидроизоляционный слой.

Кровля

Невозможно построить каркасный щитовой дом своими руками без возведения крыши. Для конструкции потребуются доски 150 на 50. Доски укладываются в стропила в виде буквы «А» и соединяются гвоздями, на каждом пересечении досок желательно использовать соединение болтом.

Крыша щитовой постройки.

Далее выполняется обрешетка из пиломатериала меньшего размера, подойдет доска дюймовка. Сверху на обрешетку укладывается паропроницаемая мембрана, крепить его к стропильной системе лучше строительным степлером. Потом с помощью кровельных саморезов производится монтаж выбранного пользователем кровельного материала.

Отделочные работы

Предварительные отделочные работы, как с внешней, так и с внутренней стороны дома выполняются по желанию хозяина. Использование готовых щитов позволяет не использовать штукатурку и прочие материалы для выравнивания стен. В итоге стены можно красить, обклеивать обоями, зашивать досками и использовать любые другие материалы. Напольное покрытие может выбираться в зависимости от предпочтений, выигрышно будет смотреться паркет или ламинат.

Каркасно-щитовые постройки

По этой технологии существует большое количество возможностей сделать качественную и недорогую постройку. Для примера возьмем дом с каркасной баней и пристройку.

Проект сборно-щитового.

Каркасно-щитовой дом с баней

Каркасно-щитовой дом с баней своими руками – идеальный вариант для дачного участка. В основном строительство бани включает в себя те же самые этапы, что и при строительстве каркасно-щитового дома. Что касается плюсов конструкции, то к ним можно отнести быструю скорость строительства, отсутствие необходимости в переходе после бани по улице, экономию на дровах при отоплении помещения.

Каркасно-щитовая пристройка

Каркасно-щитовая пристройка к дому своими руками строится по аналогичному принципу. За счет того, что пристройка имеет небольшой вес, можно обойтись без монолитного фундамента. Внешний вид пристройки будет зависеть от целей, для которых вы планируете использовать помещение. Так, к примеру, если в пристройке будет храниться различный садовый инвентарь и прочие инструменты, можно обойтись без окон.

Каркасно-щитовое строительство – наиболее оптимальный вариант для застройщиков, которые ранее не имели дела с каркасниками. За счет того, что используются готовые панели, выполненные в виде многослойного пирога, не нужно беспокоиться об утеплении каркасно-щитового дома своими руками и гидроизоляции.

Примеры постройки каркасно-щитовых домов своими руками на видео помогут досконально разобраться во всех процессах строительства и избежать грубых ошибок, которые могут привести к непригодности постройки.

Каркасно-щитовой дом своими руками: пошаговая инструкция по сборке

Строительство каркасно-щитового дома представляет собой пошаговую инструкцию по сборке отдельных элементов конструкции, которая сводится к повторению однотипных действий. Скорость возведения силами нескольких человек, имеющих детальный план и понимающих принципы данной работы, может составлять месяц или два. Возведение каркасно-щитового дома своими руками имеет ряд специфических преимуществ перед привлечением бригады профессиональных монтажников:

• отсутствие дополнительных наценок на стройматериалы и работу;
• возможность временного приостановления работ практически на любом этапе без выплаты неустоек;
• минимальные затраты в сравнении со строительством из иных видов материалов.

Этапы строительства

Существует несколько методик сборки каркасного дома, среди которых наиболее подходящим для самостоятельной реализации является «канадская платформа». Особенностью этого способа является то, что на первом этапе строительства полностью возводятся полы, которые в дальнейшем служат опорным основанием для стенового и кровельного каркаса. Такая технология не требует привлечения на стройплощадку тяжелой техники и позволяет обойтись минимальным количеством рабочей силы.

Фундамент

Выбор типа фундамента производится на этапе проектирования дома и осуществляется с учетом геологической карты участка, предполагаемой массы здания, специфики расположения грунтовых вод, ветровых и снеговых нагрузок в конкретном регионе. Для каркасно-щитовых построек рекомендуются следующие типы оснований:

• Свайный. В этом случае в качестве несущих элементов используются винтовые столбы промышленного производства, количество и диаметр которых выбираются в соответствии с габаритами строения, а установка в грунт может быть произведена своими силами посредством системы рычагов.
• Столбчатый. В этом случае для изготовления опор используются закопанные асбоцементные трубы, внутрь которых заливается цемент.
• Ленточный. В этом случае фундамент организуется традиционным образом, с проведением земляных работ, установкой опалубки и послойной заливкой бетона. Единственным отличием будет являться уменьшенное заглубление, что обуславливается относительно малой массой здания.

На завершающем этапе работ производится гидроизоляция фундамента, которая может быть выполнена как рулонным, так и жидким материалом.

Полы

Каркасная технология подразумевает устройство двухслойной конструкции из несущего основания и непосредственно чернового настила. На первом этапе по периметру гидроизолированного фундамента укладывается лежень из доски или бруса, выравнивается по внешнему краю и закрепляется с помощью шпилек. После этого на него монтируется обвязка из установленных на ребро досок, к которой с шагом в 300 мм – 500 мм крепятся лаги для чернового пола, поверх которого будут размещены балки перекрытия. Между лагами укладываются слои утеплителя (плиты пенопласта или схожего с ним материала, не подверженного воздействию сырости). При этом стыки второго слоя (как торцевые, так и боковые) не должны совпадать со швами первого уровня, для чего листы материала укладываются «вразбежку».

При изготовлении своими руками чистового напольного настила наиболее сложной задачей является сплачивание шпунтованных досок. Для этого первый элемент укладывается пазом вплотную к стене, а следующий – обрезается по длине таким образом, чтобы его торец приходился на балку перекрытия. Предварительное соединение паза производится путем простукивания молотком крайней доски через деревянную прокладку, а окончательное – прогоном клиньев между доской и временной рейкой, набитой на балки на расстоянии ширины следующей доски.

Стены

Технология возведения каркасных конструкций подразумевает два возможных способа реализации этого этапа. В первом случае стена или ее составные элементы собираются на полу до состояния готовой детали, которая в дальнейшем поднимается, выравнивается и закрепляется на обвязке фундамента. Во втором случае каркас стены собирается по месту согласно плану дома и пошаговым инструкциям по монтажу. Для самостоятельного строительства каркасно-щитового дома более подходящим будет второй вариант, при котором значительно проще соблюсти точность установки элементов при минимальном привлечении рабочей силы. Поднять целиком собранную стену, обшитую с лицевой стороны фанерой или OSB, может оказаться непосильной задачей для бригады из двух-трех человек.

Детальная сборка каркаса производится поэлементно, начиная с нижней обвязки, после которой монтируются угловые стойки, промежуточные распорки, мауэрлат и т.д. Такую работу будущий владелец способен выполнить своими силами или с помощью одного помощника.

Кровля

Самостоятельное изготовление кровельных деталей для каркасно-щитового дома является достаточно сложной задачей. Стропила должны быть выполнены по единому лекалу, а доски обрешетки – не иметь кривизны. Альтернативой является применение стропильных ферм промышленного производства, что также позволит и значительно ускорить процесс.

Технически, для каркасного дома может быть выбран любой тип кровли. Однако при строительстве своими руками необходимо не только соотнести сложность работы с собственными возможностями, но и сразу определиться с типом кровельного материала, под который выбирается соответствующий уклон скатов крыши:

• 10° и более – для профилированных листов,
• 12° и более – для битумной черепицы,
• 12° – 60° – для асобцементного шифера,
• 15° и более – для ондулина (увеличение уклона возможно при усилении обрешетки),
• 20° и более – для металлочерепицы своими руками,
• 20° – 60° – для полимерно-песчаной черепицы,
• 25° – 60° – для керамической черепицы.

Утепление

Наиболее распространенным и экологичным видом утеплителя в сфере каркасного домостроения является минеральная (базальтовая) вата, которая производится как в виде рулонного материала, так и в форм-факторе готовых матов различной плотности. При проведении работ своими силами проще использовать уже подготовленные листы, которые размещаются между стойками каркаса и держатся за счет собственной упругости.

Для защиты утеплителя от влаги и испарений маты с обеих сторон покрываются рулонной мембраной. Изнутри дома нашивается слой пароизоляции, а с внешней стороны – гидро- и ветрозащитный материал, обладающий односторонней паропроницаемостью. Использование такого «стенового пирога» дает возможность максимально эффективно реализовать теплоизоляционные свойства базальтовой ваты. При самостоятельном утеплении постройки необходимо соблюдать тот же принцип «разбежки», что и при укладке пенопласта. Стыки матов и рулонных мембран не должны пересекаться в одной плоскости. Такой подход исключает образование мостиков холода.

Таким образом, имея подробный план здания, выполняя пошаговые инструкции по детализации работ и соблюдая указанные нюансы, строительство каркасно-щитового дома реально выполнить своими руками, при необходимости привлекая к некоторым этапам добровольных помощников. Если вы не хотите тратить свое время и силы, то вы всегда можете обратиться за помощью к профессионалам. Ознакомиться с проектами готовых каркасных домов, вы можете на этой странице.

преимуществ, технологии сборки, полезные советы и видеоуроки

Строительство из бревна: достоинства и недостатки

Строительство каркасных построек очень популярно не только сейчас, но и на протяжении многих веков, когда еще не было кирпича, шлакоблока и особенно пеноблока. Любая постройка бревенчатого дома придаст декору сада старинный деревенский стиль, который обязательно привлечет внимание не только посетителей сада, но и проходящих мимо людей.

Бревенчатый дом своими руками

Следует отметить, что каркас можно построить далеко из любых пород дерева.Для того, чтобы строительство бревенчатого дома простояло десятилетия, нужно выбирать особо прочную древесину, которая к тому же будет относительно недорогой. По этому критерию подходят хвойные сорта деревьев: лиственница и сосна, а также дуб, верба, липа, береза ​​и осина.

Также немаловажным фактором является размер бревен под сруб. Здесь необходимо учитывать тот факт, что для возведения каркаса подходят бревна диаметром не менее 20 см, но не превышающие отметку в 26 см.Обязательно выбирайте бревна, толщина которых одинакова по всей длине, а брус не погнут и не имеет трещин.

Достоинств бревенчатого дома очень много, самыми значительными считаются:

• Дерево — экологически чистый материал
• Бревна имеют высокую теплоемкость
• Эстетичность бревенчатого дома
• Высокопрочная конструкция

Из недостатков каркаса выделяем:

• Высокая цена материала
• Относительно небольшая прочность (спасает только обработка антисептическими средствами и тщательная гидроизоляция)
• Сложность установки

Как видите, достоинства и недостатки фреймворка существенные и все зависит только от ваших желаний и предпочтений.Следует отметить, собрать каркас вполне возможно своими руками, нужно лишь знать технологию и обзавестись необходимыми материалами.

От чего зависит сборка каркаса?

Собрать каркас своими руками вполне реально, но сложно, т.к. эта работа требует определенных навыков работы с деревом.

Для того, чтобы сделать строительный журнал, просьба нарисовать проект постройки, в зависимости от того, какая монтажная рама будет закрыта между a.

Существует несколько классификаций монтажных балок, а именно:

• В зависимости от плана
• По способу крепления бревна между
• В зависимости от обработки журналов

Что касается планировки, то здесь следует отметить, что сооружение может быть четырехэтажным (квадратное или прямоугольное) и фигурным (шестиугольное, полукруглое и т.д.). Также существует вариант пятистенной сборки, когда в планировке присутствует промежуточная стена (опора), также выполненная из бревен.

По способу крепления бревна к бревну выделим 2 наиболее популярных варианта: крепление «в тазу» и крепление «в лапу», о них мы поговорим чуть позже.

В зависимости от обработки бревна конструкция может собираться как из оцилиндрованного бревна, так и из профилированного бруса. Также есть вариант возведения сруба из обычного бревна и клееного бруса, но в строительном деле они используются редко.

Теперь рассмотрим все эти параметры, влияющие на журнал сборки.

Материал для сборки журнала своими руками

Как было сказано ранее, каркас изготавливается из 2 основных материалов: из бревна и профилированного бруса. Оба материала имеют свои достоинства и недостатки, сейчас мы их вам предоставим.

Оцилиндрованное бревно получают путем обработки обычных бревен до идеальной цилиндрической формы. Для этого используется специальная машина, снимающая верхний слой бревен, наименее прочный. В результате обработки получается оцилиндрованное бревно, имеет следующие преимущества:

1. Идеальные геометрические формы придают зданию более изысканный и совершенный вид, не требуя дополнительных декоративных конструкций.
2. В результате обработки оцилиндрованное бревно имеет практически одинаковый диаметр по всей длине бруса, максимальная разница может составлять до 4 мм.
3. Потому что. балка одинакова по всей длине, конструкция будет построена строго по уровню, перекосов не будет, стыки тоже получатся чёткими и без зазоров.
4. Насколько мне известно, конструкция каркаса «просидит» несколько лет. Так что если использовать оцилиндрованное бревно, то процент усадки будет минимальным (до 5% от общей высоты).
5. Округленное бревно — это ядро ​​ствола, которое фактически было обработано. У этого сердечника самая высокая прочность, поэтому постройка будет более устойчивой и прочной.
6. Оцилиндрованное бревно обрабатывается в процессе производства, поэтому нет необходимости в самостоятельной обработке.
7. Тепло оцилиндрованного бревна на порядок меньше обычного бревна.

Кругляк

Как видите, оцилиндрованное бревно зарекомендовало себя как достойный конкурент среди материалов для создания каркаса, теперь поговорим о профилированной рейке.

Профилированный брус в отличие от оцилиндрованного бревна имеет прямоугольное или квадратное сечение и его обрабатывают на специальном станке. В результате обработки боковые стороны имеют ровную поверхность, а верх и низ — рельефные, в виде бороздок. Благодаря этому профилированный брус имеет следующие преимущества:

1. Цена на профилированный брус меньше, чем на бревна.
2. Канавки позволяют сделать конструкцию более экологичной, а процесс строительства — быстрее (до 2 недель).
3. Так как боковая поверхность плоская, дождевая вода не попадает в горизонтальные швы, а значит, и не будет в них застаиваться, благодаря этому древесина меньше подвержена гниению.
4. Во время обработки бруса делаются специальные пропилы, чтобы предотвратить «проводку» пиломатериала со временем.
5. Усадка профилированного бруса также минимальная
6. Профилированный брус не требует дополнительной декоративной обработки
7. Профилированный брус имеет легкий вес, благодаря чему он не требователен к основанию и типу грунта.

Профилированный

Способ обработки бревен

Существует два наиболее популярных способа перевязки материала каркаса (бревна, войлок брус) по углам: «в лапу» и «в тазу». Обе версии одинаковы по устойчивости конструкции, разница лишь в создании специальных бороздок.

Преимущество завязывания бревен «в чашу» в том, что углы конструкции каркаса практически не подвергаются порывам ветра.Но недостатком этого вида обработки является то, что значительно увеличивается расход древесины (перерасход около 4 метров на один венец).

Видеоурок — перевязка каркаса «в чашу»:

Сделать выемку «в чашу»

Перевязка бревен в чашу

Насчет разделки бревна «в лапу», то я бы сказал наоборот: расход древесины уменьшится, но конструкция более подвержена ветровым нагрузкам, к тому же на создание бороздок для разделки «в лапу» больше времени -потребляющий процесс.

Видеоурок — перевязка сруба «в лапу»:

Паз насечка «в лапу»

Перевязка бревна в ногу

Технология создания перевязок несколько сложная, поэтому лучше наглядно снабдить ее рисунками, схемами и видео-уроками.

Каркас своими руками — быстро и качественно построим

Построить сруб своими руками

Сборка каркаса своими руками довольно трудоемкий процесс и требует работы специалиста.Но если вы решили построить бревенчатый дом своими руками, никто вас не удержит, это исключительно ваш выбор. Чтобы правильно построить конструкцию каркаса, необходимо проделать следующие работы:

1. Подготовьте участок и залейте фундамент. Здесь все как всегда, на данном этапе не стоит останавливаться на достигнутом. Следует только обращать внимание на то, из какого материала для каркаса требуется индивидуальный фундамент, поэтому перед тем, как делать детали, проконсультируйтесь у себя. Рекомендуется использовать ленточный фундамент — он достаточно прочный и возводится несложно.После того, как фундамент был заложен, дайте ему отдохнуть в течение определенного времени (максимум месяц), затем переходите к следующему шагу.
2. На фундамент уложен слой гидроизоляции (подойдет рубероид). На доску устанавливают рубероид, на который упадет первый венец каркаса. Толщина доски должна быть не менее 5 см, поверх нее обязательно укладываем слой пакли (для того, чтобы обеспечить еще большую емкость наращивания).
3. Конопля помещена в первую корону. Бревна должны иметь самый большой диаметр среди всех имеющихся.Перед тем, как поставить первую корону, на бревнах необходимо сделать выемки шириной 15 см по всей длине. Это нужно делать для того, что бы журналы контактов с платой обеспечивали тщательные прислонения друг к другу.
4. Как только будет возложен первый венок, приступайте к наращиванию последующих венцов до верха. Между венцами обязательно проложили коноплю или джут. Помимо перевязки бревен по углам, нужно создать соединение бревен шпунт-паз на каждый метр длины материала.Если не реализовать дополнительное крепление, конструкция не будет устойчивой.
5. Когда строительство дома или бани из каркаса закончено, оставьте конструкцию минимум на 1 год, чтобы не произошло усадки бревен. Здесь следует обратить внимание на то, что вызывает усадку, какие оконные проемы и другие элементы конструкции могут деформироваться, во избежание этого заранее создавайте технологические зазоры, после того как усадка вообще исчезнет или забьется паклей.
6. В то время, когда есть усадка, можно зашить перекрытия и создать стропила для крепления кровли, они не деформируются.
7. После усадки конструкции необходимо провести конопатные работы, которые составляют стромовку паклей между венцами и различными зазорами. После этого работы проводят конопатные раз в год.

На этом строительство каркаса окончено. Для того, чтобы здание служило вам как можно дольше, следуйте советам специалистов, о которых мы сейчас и поговорим!

Советы по уходу за постройкой из бревна своими руками

Качественное обрамление своими руками

Многие ветераны строительного дела говорят о том, что нынешняя технология возведения бревенчатого дома отличается от той, что была в прошлом веке.На сегодняшний день компания, оказывающая услуги по возведению сруба, пытается сэкономить, в результате многие постройки могут прослужить десятилетия (а до отметки превысить полвека!) Самое простое, что вы можете учитывать при возведении конструкций из журнал:

1. Бревна для бревенчатого дома нужно заготавливать зимой. Зимний сбор способствует тому, что бревно более устойчиво к атмосферным осадкам и менее подвержено гниению. Для того, чтобы проверить факт лесной зимы, достаточно всего лишь капнуть йод на поверхность дерева, если вы наблюдаете голубоватую размытость леса и по правде подготовки к зиме.
2. Обязательно обработайте все деревянные элементы конструкции антисептиком, они продлят жизнь постройкам.
3. Перед тем, как строить проектный журнал, создайте все венцы прямо на поверхности земли, затем подпишите каждый из журналов таким же образом и поместите их на фундамент.
4. Если вы покупаете уже изготовленные бревна для бревен, убедитесь, что они были промаркированы производителем.
5. Обязательно забейте все стыки и щели паклей, это улучшит конструкцию конструкции и придаст зданию более декоративный вид.
6. Если собираете бревна «в лапу», дополнительно защитите угловые стыки, обшив их досками.
7. Учтите, что при усадке здания его высота уменьшается минимум на 5% (может быть, даже до 10%).
8. Конструкцию ферм рекомендуется обвязать на 3-4 венца сверху проволокой, что повысит устойчивость кровли к сильным порывам ветра.
9. Что бы предотвратить образование трещин в балке, сделайте пропил материала к центру
10. Существующие трещины в бревнах необходимо заделать дубом
11. Буксировка не должна выходить за пределы бревен, в противном случае она будет намокать и тем самым способствовать гниению бревен.
12. Конопатные работы необходимо проводить в сухую погоду, чтобы не намочить материал

№

13. Для повышения устойчивости конструкции и предотвращения смещения бревен их необходимо закрепить шпилькой, которая устанавливается в проем, созданный в центре бревен.
14. При создании первого венца, 2 напротив бревна будут иметь определенный зазор между его нижней границей и фундаментом. Этот зазор необходимо закрыть половинками бревна.

Надеюсь, эти советы помогут вам построить сруб своими руками! Желаем успехов и рекомендуем прочитать статью: как сделать летнюю кухню своими руками!

.

Садовый домик своими руками — фото, инструкция и этапы строительства | Своими руками

Дизайн и конструкция этого дома для отпуска очень просты. Этот проект можно легко изменить и настроить под свои нужды. Чтобы, например, увеличить его ширину, достаточно установить дополнительные промежуточные стойки. Также в этой записи мы рассматривали аналогичный проект и пример постройки.

Со всеми этапами возведения этого дома даже начинающий домашний мастер легко справится своими руками — внизу статьи вы можете увидеть фото этапов монтажа всех его конструкций — увидев их, вы поймете что в этом нет ничего сложного, а сама постройка достаточно дешевая, что, несомненно, является еще одним важным преимуществом такого проекта.

Многослойный фундамент нашего садового домика состоит из бревен, опорных брусьев, плит OSB и утеплителя. Точная последовательность работ очень важна для желаемого результата. Итак, опоры и броня сначала собираются в единую конструкцию, а уже потом устанавливаются в ямы и бетонируются. Это дает возможность автоматически выравнивать основание по высоте и следить за «красными линиями».

Дом представляет собой конструкцию из стеллажей, обшитых досками с двух сторон, со слоем теплоизоляции посередине.Для внешней и внутренней обшивки использовались плиты OSB (ориентированная ДСП) толщиной 15 мм. Чтобы дом подходил не только для дачи, он был хорошо утеплен. В области пола, где утеплитель должен быть водостойким и прочным на сжатие, был использован экструдированный пенополистирол.

Для установки вам понадобится следующий инструмент

Балки, балки, толстые и тонкие доски, рейки, рейки — все, что понадобится нашему садовому домику.

Для строительства мы выбрали лиственницу, которая даже без окраски обладает высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Элементы конструкции, для которых важна стабильность размеров (например, бревна), были выполнены из клееной древесины.

Окна и двери заказывались по индивидуальным размерам в мастерской. Это стоило немного дороже, но избавляло от необходимости адаптировать нашу конструкцию к стандартным размерам. Для изготовления стеновых панелей вам понадобится относительно большая ровная поверхность.

Если такой площадки нет в вашем распоряжении, лучше всего заранее запастись козами.

Также по теме смотрите статью: Пример самостоятельного строительства и проект недорогого дачного домика по каркасной технологии.

Проект и чертеж нашего садового домика (чтобы увеличить фото нажмите на него)

1 этап строительства: Заложен фундамент

Для начала определитесь с местом. Для дома (с учетом будущей террасы) понадобится ровная площадь 4 х 4 м.С участка следует убрать мусор, при необходимости кусты выкорчевать. Только после этого можно переходить к фундаменту. Для фундамента выкопайте ямы глубиной 70 см. Ямы должны быть достаточно широкими — более 30 х 30 см, — чтобы уложенные сверху лагуны не перекрывали доступ к ним и не мешали заливке бетона.

1. С нижних краев бревно было скошено так, чтобы балка всей поверхностью ложилась на опорную плиту и нагрузка дома распределялась равномерно.
2. В опоры установили лаги (фундаментные балки), закрепили их саморезами с большой головкой, не требующими специальной шайбы.
3. Опоры устанавливались точно по центру котлованов. Забетонируйте их так, чтобы опорная плита находилась на пару сантиметров выше поверхности бетона.
4. К низу лага прикручиваются бруски соответствующей длины. Они служат опорами для плит OSB, на которые укладывается слой теплоизоляции.
5. К внешним лагам опорная планка прикручивается только с одной, внутренней стороны. К центральной балке с двух сторон прикручены опорные планки.
6. На стыке дома и веранды лаги соединяются четырьмя длинными винтами. Поверхности обеих балок должны быть ровными.
7. На опорные брусья уложены плиты ОСП, написанные строго по размерам (расстояние между лагами). Пластины прикручивались к обрешетке саморезами.
8. В местах расположения опор в плитах OSB прорезаны выемки для точной подгонки.Предварительно удобнее сделать лобзик. Последнюю пластину серии забивали по длине.

2 очередь строительства: Утепление пола

1. Плиты из экструдированного пенополистирола были распилены и уложены между лагами пола.
2. Сверху выкладываем пароизоляцию. Прикрепил степлером к балкам, стыки заклеил скотчем.
3. Уложите листовые доски, последовательно соединяя пазы и гребни.Закрепили их саморезами.
4. Последняя доска была распилена до необходимого размера. Гребень был снят с первой доски.

3 этап: Строим стены будущего садового домика

Для стен показан брус сечением 6 х 12. Во-первых, она способна выдержать достаточно большой вес будущего озеленения крыши, который составит не менее 90 кг на квадратный метр. м. Во-вторых, при такой толщине бруса достаточно места для внутреннего утепления (6 см).В-третьих, такая планка обеспечит надежную опору для двухсторонней обшивки толщиной 12 см.

Стены состоят из каркаса, пароизоляционной пленки и внутренней обшивки. Пароизоляционная пленка должна располагаться с внутренней стороны утеплителя, чтобы избежать парникового эффекта. Для ускорения возведения стеновых панелей все их слои следует собирать заранее — в готовом виде их проще монтировать и выравнивать. При соединении разных слоев стены важно делать все с точностью до миллиметра, ведь стены должны быть строго прямоугольными.Однако благодаря широкоформатным распиленным под прямым углом пластинам OSB выравнивание не составляет труда. Общая толщина стены 9 см, позже к ней добавят обрешетку и обшивку.

Строительство и монтаж пола и стен дома

Жесткая конструкция стен дома

В нашей конструкции нет распорок жесткости. Эту функцию берут на себя крупногабаритные плиты OSB. Поэтому конструкция должна быть рассчитана так, чтобы использовать плиты целиком, а не распиливать их.

Монтаж дома удобнее начинать с задней продольной стены. Обрезки, прикрученные к полу и стене, будут удерживать его в вертикальном положении. Окна вставляются в поперечные стены перед сборкой передней продольной стены. Передняя стенка будет крепиться торцом к боковым стенкам и не позволит закрепить окна через переднюю стойку.

Стены удобнее всего собирать в горизонтальном положении.Это позволит сдвинуть рамы и плиты OSB с точностью до миллиметра и обойтись без дополнительной поддержки и фиксации.

1. Сделали каркас. Степлер прикрепил к нему пленку. Доделали обшивку из OSB.
2. Установили подкос для первой стены, прикрепив один ее конец к основанию.
3. Установил первую стену, выровнял ее по вертикали. После этого к нему прикручивали второй конец каждой распорки.
4. Прикрепите стену к полу, прикрутив ее через порог.Заранее просверливаются отверстия под 180 шурупов.
5. Мы сняли одну скобу и установили поперечную стену. Прикрутите его к продольной стене, затем к полу через порог.
6. Оконные ящики прикручивались к перекладинам и стойкам насквозь. Отверстия просверливались заранее.
7. Вставил окно, совместив его заподлицо с внешним краем стойки. Прикрутите его тремя винтами по продольной стороне и двумя винтами по короткой стороне.
8. Вертикальное окно монтировалось перед установкой второй продольной стенки — это позволяло вкручивать его через переднюю стойку.
9. После установки поперечных стен раскосы сняли. Продольная стена просто заподлицо со стойками поперечных стен и прикручивается саморезами.
10. В стропилах делали выемки на стыках со столбами. Для пропила использовали ножовку, а для строжки — долото.
11. Установлены боковые стропила. Отверстия над надрезами предварительно углубили на 20 мм. Не забудьте также сделать третью выемку над средней стойкой.
12. Прочное и надежное основание для крыши готово! Осталось выполнить тепло- и гидроизоляцию и уложить выбранную кровлю.

Этап 4: Самостоятельный монтаж кровли садового домика

Простая односкатная крыша дома состоит из семи стропил, опирающихся непосредственно на переднюю и заднюю продольные стены. Поскольку в дальнейшем предполагается озеленение кровли, конструкция должна быть выносливой.

Чтобы обойтись без большого изгиба стропил, либо увеличьте их толщину до 16 см, либо уменьшите расстояние между ними.Мы пошли по второму пути и установили обычные стропила 6 х 12 см с интервалом 57 см.

1. Расстояние между стропилами рассчитайте, измерив верхний край обеих продольных стен, начиная с боковой стены. Положили стропила.
2. Чтобы внешние стропила не опрокидывались, закрепили их стальными уголками. Средние стропила закрепим обшивкой.
3. Снизу крепилась пароизоляционная пленка: натягивалась поперек направления стропила, через каждые 15 см фиксировалась степлером.
4. По периметру оставлены щедрые перекрытия стен. После того, как облицовка была сделана, пленка обрезалась ровно по периметру.
5. Плиты OSP для облицовки с обратной стороны распиливают точно по размеру. Сборными деталями обшили стены и потолок.
6. Уложили утеплитель между стропилами, затем уложили шпунтованные доски, прикрутив их к каждому стропила двумя шурупами. Готово!

Изоляция крыши:

Чтобы дом можно было использовать не только летом, его следует утеплить.Важный этап — утепление кровли. Утеплитель, который укладывается между стропилами, обрезается на размер, равный расстоянию между стропилами плюс 1 см. Такой припуск позволит «протиснуть» полосы минеральной ваты между стропилами ворот.

Важно, чтобы не образовывались зазоры.

Сверху утеплителя пряжа, защищающая утеплитель от проникновения влаги сверху.

Полотна укладываются поперек стропил, в местах стыков делаются внахлест не менее 10 см.Полотно крепится к стропилам степлером.

Накрученная на каждое стропило доска закрепит пряжу и создаст воздушный зазор.

5 этап монтажа: Отделка фасада садового домика

Хотя технически плиты OSB превзойти сложнее, без отделки они выглядят не очень привлекательно. Стены решили отполировать доской. Дом будет выглядеть красивее, а воздушная прослойка за обшивкой обеспечит постоянную сухость стен.

Шпунтованные доски — хорошее решение для внешней кожи! Во-первых, соединение «паз-гребень» надежно защитит дом от ветра и влаги, что невозможно при стыковке стыков OSB. Во-вторых, изящная структура обшивки зрительно придает дому большей стройности. В-третьих, такую ​​поверхность легче раскрасить.

Желобчатую доску снаружи следует располагать строго вертикально, так как вертикальные швы менее доступны для попадания и скопления в них дождевой воды.Если вы предпочитаете горизонтальную обшивку, следите за тем, чтобы пазы досок были направлены вниз, чтобы в них не скапливалась вода.

Подробнее: Отделка фасада жилого дома.

Защита лиственнице не нужна, но большая неокрашенная поверхность быстро надоедает. Выход один — красить дом! Для покрытия лучше покупать фасадные краски — их эластичный состав хорошо выдерживает летнюю жару. Чтобы древесная смола не проникала сквозь краску, доски сначала грунтуют, а уже потом финишное покрытие.Итак, свежевыкрашенный игрушечный домик готов принимать гостей! Теперь можно заняться интерьером.

1. Установить горизонтальную регулируемую сетку с шагом 65 см.
2. Установили первую доску, отрезав от нее паз.
3. Прикрутил все доски, последовательно соединив пазы и гребни.
4. Для зоны оконных проемов доски заранее распилили по размеру.

Фото и этапы строительства дачного дома своими руками

.

Бутирование столбов забора своими руками: технологии строительства

Содержание статьи:

Различают несколько способов установки опорных столбов при строительстве забора: вбивание в грунт, бетонирование, забутовка. Методы эти не взаимозаменяемы. Выбирают способ с учетом характера почвы на участке и веса забора.

Когда целесообразна забутовка столбов

Забутовка столбов

Под забутовкой столбов для дачного забора подразумевают засыпку ямы под столб щебнем или другим твердым материалом – керамзитом, кирпичом. Такой вариант намного надежнее простого вкапывания в почву даже с уплотнением. Щебень во время паводков и после дождя быстро высыхает, так как вода в каменном рыхлом слое не задерживается. Соответственно, столбы не подмывает грунтовая вода, и забор из профлиста или штакетника не отклоняется от вертикали.

Забутовка используется в следующих случаях:

• Слишком рыхлые грунты – легкий суглинок, супесь, песок. Такая почва впитывает влагу зимой вода замерзает, расширяется и буквально выталкивает столб наружу.
• Пучинистые грунты – склонные к промерзанию.
• При высоком уровне грунтовых вод – щебень выполняет роль своеобразного дренажа.

Рекомендации актуальны для регионов с низкими зимними температурами.

Достоинства и недостатки бутирования

Щебень обеспечивает отвод воды от столбов

Технология сухого бетонирования обуславливает ряд преимуществ:

• Главный плюс – методика универсальная и используется для установки столбов из дерева, железа, пластика, асбестоцемента.
• Забутовка обеспечивает стабильность забора при любых почвах.
• Слой щебня играет роль дренажной подушки и отводит от ограды паводковую и дождевую воду.
• Подушка исключает подвижки грунта при изменении температуры. Щебень или кирпич выполняет роль буфера между почвой и столбом.
• Экономичность – щебень стоит дешево, а времени такой монтаж отнимает минимум. Кроме того, после забутовки не нужно ждать, пока материал схватится, как это происходит при заливке бетоном.

Минусы следующие:

• Трудоемкость – яму глубиной в 70 см нужно заполнить камнем и уплотнить. Это тяжелая работа.
• Нестойкость сильным ветровым нагрузкам – под действительно сильными порывами ветра столб колеблется и расшатывается.

Щебень при засыпке смешивают с песком, чтобы придать основе некоторую пластичность. Это компенсирует подвижки грунта вокруг и снизу.

Выбор столбов для установки забора без бетонирования опор

Разновидности столбов для забора

Обойтись без бетонирования можно на любых грунтах. Однако материал опоры некоторое значение имеет.

Щебень служит хорошим основанием для относительно легкой стойки. Бетонную стойку высотой в 2 м каменная засыпка попросту не удержит, такие опоры нужно бетонировать. Остальные варианты вполне годятся для забутовки:

• Железные трубы – как круглые, так и профильные. Устанавливают их по одному и тому же методу. Однако для крепления сетки или лагов более удобны трубы с квадратным сечением.
• Сваи – металлические или бетонные стойки, рассчитанные на большую нагрузку. При достаточной глубине погружения щебневая засыпка вполне справляется с ролью основания.
• Брус или бревно – легко удерживается каменным слоем.

Особенно рекомендуется забутовка, если используются железные трубы или профиль. Слой щебня быстро отводит воду, поэтому металл подвергается меньшему воздействию влаги и намного медленнее ржавеет.

Необходимый инструмент и материалы

Технология чрезвычайно проста, так что инструменты и материалы для нее нужны самые простые:

• лопата для выкапывания ямы;
• рулетка и отвес для проверки вертикальности столба;
• лом или полено для трамбовки;
• ведро с водой;
• овражий песок.

Засыпать яму можно щебнем, гравием, известняком.

Материал для забутовки столбов

Более тщательно нужно подойти к вопросу выбора щебня. По ГОСТ минимально допустимый размер камня должен составлять 5 мм, а минимально допустимая прочность – М200. Кроме того, нужно учитывать стойкость материала к морозу – не менее F250.

Используют следующие породы:

• Гранитный щебень – обеспечивает стойкость к несущей нагрузке.
• Известняк – получают из осадочных кальциевых пород. Менее прочен, поэтому применяется для забутовки только деревянных столбов.
• Гравий – добывают просеиванием карьерного грунта. Несколько уступает по плотности гранитному.
• Бетонная щебенка – изготавливается путем переработки старых бетонных конструкций. Такой материал рекомендуют использовать на болотистых почвах и суглинках.

Нередко применяют кирпичные обломки. Однако полученная своими руками такая смесь редко обладает однородностью.

Подготовка к забутовке

Расчет количества щебня производится по объему ямы

Бутование столбов забора начинается с разметки участка и расчета материалов. Нередко разметку делают раньше вычислений. Так как это позволяет на практике определить необходимое количество опор.

1. Затем вычисляют глубину погружения в зависимости от типа грунта.
2. Выкапывают ямы под столбы. Диаметр траншеи должен превышать величину опоры на 12 см.
3. Вычисляют объем каждой ямы, рассчитывают сумму и количество необходимого щебня и песка.

Рассчитанный объем стоит увеличить на 15%.

Правила выполнения забутовки столбов для забора щебнем

Технология очень проста.

1. На дно ямы утрамбовывают слой песка, керамзита и щебня высотой в 10–15 см. Он служит дренажем.
2. Устанавливают опору. Если это деревянная стойка, ее нижнюю часть обмазывают битумом, оборачивают рубероидом. Если металлическая – обрабатывают антисептиком и грунтовкой. На трубу ставят заглушку.
3. Временно укрепляют столб, чтобы он удерживал вертикальное положение.
4. Засыпку делают послойно: укладывают 10–15 см щебня или гравия и засыпают песком. Затем заливают водой и повторяют операцию.
5. Специалисты советуют заливать верхний слой основания бетоном, чтобы упрочнить его.

После монтажа столбов закрепляют профнастил, решетку, сетку-рабицу.

Забутовка опорных столбов – простой и надежный метод монтажа. Так устанавливают металлические и асбестоцементные трубы, деревянные стойки, металлопрофиль. Используется технология на любых грунтах.

Как установить столбы для забора — методы и технология работ

Ограждение загородного участка, являющееся неотъемлемой частью архитектурного ансамбля, должно обладать привлекательным внешним видом, а также быть надёжным и прочным. Главную нагрузку от массы забора и воздействия природных факторов воспринимают столбы-опоры, в качестве которых используются различные материалы — профильные трубы, камень, кирпич и армированный бетон. Важно правильно выбрать материал и установить опоры забора, чтобы обеспечить устойчивость возводимого ограждения и длительный ресурс эксплуатации.

Как установить столбы для забора — особенности способов монтажа

Правильный выбор варианта установки опорных стоек для забора определяется в зависимости от конструкции ограждения, особенностей почвы и предпочтений собственника участка.

Столбы можно ударным путём забить в почву или забетонировать в предварительно подготовленных приямках.

Каждый из методов обладает определёнными достоинствами и, одновременно, имеет слабые стороны.

Забивка: преимущества и недостатки

Забивка опор для ограждения — бюджетный метод быстрого создания основы ограды.

Погружение столбов в грунт с помощью кувалды — трудоёмкий процесс

Механизм погружения опорных столбов в грунт путём ударного воздействия заключается в забивании элементов вручную или с помощью специального оборудования для забивки.

Использование приспособления облегчает забивку

Технология применяется на грунтах со средней плотностью и небольшими каменистыми включениями. Отдавая предпочтение методу забивки опор, важно оценить все стороны этой технологии.
Главные преимущества способа заглубления столбов ударным путём:

• отсутствие необходимости подготовки приямков для опор. Это значительно упрощает процесс установки и сокращает продолжительность работ;
• низкая себестоимость мероприятий по установке опор ограждения. Снижение затрат связано с установкой стоек без применения цемента, песка и щебня;
• возможность самостоятельной забивки опор с помощью кувалды или простой конструкции для заколачивания. Отсутствует потребность привлечения наёмных рабочих и использования специального оборудования;

  Такое приспособление легко самостоятельно изготовить

• устойчивость опорной конструкции ограждения, установленной на грунтах с умеренной концентрацией влаги. С устойчивостью забора не возникнет проблем, если водоносные слои находятся на большой глубине.

Технология забивки столбов имеет слабые стороны:

• пониженная устойчивость ограждения, установленного на грунтах с малой плотностью — песчаных, болотистых и торфяных. Парусность забора может вызвать перекос стоек с последующим падением ограждающей конструкции;

  Причина падения забора — забивка опор в грунт с повышенной влажностью

• разбивание лунок и торцов опор после механического воздействия. Нанесение ударов под углом деформирует грунт и опору, приводит к расшатыванию;

  Интенсивные удары кувалдой разбили верх столбика и смяли грунт

• возможность проседания стоек под массой ограждающей конструкции. Забор, изготовленный из массивных деревянных досок или профлиста, может под собственным весом просесть при повышенной влажности почвы;
• проблематичность забивания стоек если присутствуют в грунте крупные каменистые включения. Велика вероятность, что опора наткнётся в грунте на камни и забьётся на недостаточную глубину.

Бетонирование: плюсы и минусы

Традиционный способ фиксации столбов для ограждения — бетонирование опорных элементов в подготовленных приямках.

Процесс установки столбов для ограждения предусматривает выполнение ям в почве, глубина которых составляет 30% от высоты выступающей части опоры.

Способ установки опор для забора, заливаемых бетоном обладает неоспоримыми преимуществами:

• повышенной прочностью ограждающей конструкции. Независимо от влажности грунта, ограждение обладает устойчивостью и при условии правильной эксплуатации может использоваться на протяжении десятилетий;

  Несмотря на повышенную влажность почвы, забетонированные опоры надёжно удерживают ограждение

• возможностью выдерживать массу тяжёлого ограждения. Массивный забор, изготовленный из бетонных конструкций, стальных листов, профнастила или древесины, не будет проседать под собственным весом;

  Забетонированные столбы фиксируют массивный забор

• устойчивостью к коррозии забетонированных частей металлических опор. Находящаяся в затвердевшем бетоне часть металлического столба более надёжно защищает опору от коррозии, по сравнению с грунтовкой или краской, которыми покрывается металлический столб;
• сохранением целостности опор, устанавливаемых без деформаций. Отсутствие необходимости забивания столбов в грунт снижает вероятность их повреждения при монтаже;

  После установки методом бетонирования верх опоры не разбивается

• затруднённым извлечением из почвы столбов, залитых бетоном. Злоумышленникам проблематично вытащить опоры, не углубляясь в грунт.

Несмотря на комплекс положительных моментов, технология бетонирования имеет некоторые недостатки:

• длительность мероприятий по установке ограждения. Процесс выкапывания приямков, установки опор, заливки и твердения бетона может занять продолжительное время;
• повышенные затраты, связанные с трудоёмкостью работ и необходимостью использования бетонного раствора. Объём затрат на приобретение строительных материалов увеличивается пропорционально длине забора;
• вероятность выталкивания опорных столбов из земли, забетонированных на участках с пучинистыми почвами. Замерзающая при отрицательной температуре влага выдавливает забетонированные опоры из небольших приямков глубиной 40–60 см.

Выбор оптимального решения

До принятия решения важно тщательно проанализировать факторы риска и обдуманно подойти к выбору оптимального метода. Принимая решение по методу установки опор для забора, учтите следующие моменты:

• вес ограждающей конструкции;
• парусность забора;

  Влажность почвы и повышенная парусность ограждения вызвали деформацию

• влажность грунта;
• финансовые возможности.

Желание при небольших затратах оперативно установить ограждение на забитых опорах может обернуться потерей устойчивости забора и непредвиденными расходами. Строители рекомендуют отдавать предпочтение более надёжному, хотя и трудоёмкому методу монтажа — установке опор в приямки с последующим бетонированием. Однако, для временных ограждений из металлической сетки или деревянных планок, вполне можно использовать забиваемые в грунт опоры.

Забиваем столбы

Подготовка к работам: разработка схемы и расчёт

Выполнению мероприятий по забивке опор для забора предшествует разработка схемы установки и выполнение необходимых расчётов.

Схема содержит необходимые размеры

На схеме указывается расстояние между опорными стойками, которое, в зависимости от особенностей ограждения, должно находиться в интервале 2,5–3 метра.

Зная размер ограждаемого участка и задавшись шагом между опорами, несложно рассчитать количество стоек. На примере прямоугольного участка площадью 6 соток со сторонами 20 и 30 метров определим количество столбов:

• рассчитаем периметр участка, сложив длину его сторон. Получим 20+30+20+30=100 метров;
• определим потребность в опорах, разделив периметр на шаг — 2,5 метра. Количество стоек составит 100:2,5=40 штук.

Расчёт несложный. Однако, если имеются ворота и калитка, необходимо при расчёте дополнительно учитывать это расстояние.

Для расчёта потребности в материале необходимо задаться высотой ограждения и прибавить к нему длину забиваемой в почву части опоры.

Определение потребности в материалах производится согласно схеме

Размер погружаемой в грунт стойки должен быть не менее 1/3 высоты опоры, возвышающейся над уровнем почвы.
Например, для изображённой на схеме опоры высотой 2,05 метра над уровнем почвы, длина заглублённой части составляет 1,2 метра.
Общая длина стойки равна 2,05+1,2=3,25 метра (округлённо указано 3,2 м).

Перемножив количество стоек на длину каждого опорного элемента, получим потребность в материале для изготовления столбов.

Результат: 40х3,2=128 метров. Для ограждения участка площадью 6 соток, с заданным размером 20х30 метров, необходимо приобрести материал для стоек общей длиной 128 метров.

Выбор материала для столбов

В качестве материала для опорных стоек забора, которые планируется погрузить в почву ударным методом, можно использовать обычную или профильную трубу.

Для забивки опор можно использовать трубы профильного сечения

Учитывая повышенную хрупкость бетона, а также возможность растрескивания древесины под воздействием ударных нагрузок, для установки опор методом забивания пригодны только металлические стойки.

Необходимые инструменты

В зависимости от способа забивания и размеров опор может использоваться:

• обычная кувалда;
• специальное приспособление для забивки.

Ручным способом забиваются опоры высотой до двух метров, а автоматизированным — от двух до трёх метров.

Для разбивки участка и контроля правильности установки потребуются:

• рулетка;
• шнур и колышки;
• строительный уровень.

Технология работ

Комплекс мероприятий по установке опор предусматривает антикоррозионную обработку и монтаж.

Обработка

Погружаемую часть опоры следует предварительно обработать составом, защищающим от коррозии — битумом, краской или грунтом. После высыхания защитного покрытия можно приступать к установке столбов.

Битум надёжно защищает опоры от коррозии

Установка стоек

Алгоритм выполнения операций по забивке столбов для забора достаточно простой:

1. Произведите разметку периметра участка, используя шнур с колышками.
2. Разбейте стороны участка на равные интервалы, руководствуясь предварительно разработанной схемой.

   Расстояние между деревянными колышками соответствует шагу опор

3. Вбейте угловой столб, контролируя глубину погружения и вертикальность опоры.

   Строительный уровень используется для контроля положения опоры

4. Осуществите забивку остальных столбов по периметру ограждаемого участка.

   Столбы вбиты с равным интервалом

5. Проверьте правильность расположения опор по шнуру, закреплённому в верхней части крайних опор.

   Натянутый в верхней части столбов шнур позволяет определить правильность забивки

Видео: забивка столбов с помощью приспособления

Бетонируем опоры

Подготовительный этап: выбор метода бетонирования и расчёты

На подготовительной стадии важно определить способ бетонирования столбов. Можно полностью залить бетоном погружаемую в приямок часть столба или частично забетонировать основу опоры:

1. Полное бетонирование основы столба производится на стабильных грунтах с низкой концентрацией влаги. Погружаемая в почву часть опоры опирается на слой щебня и заливается бетонным раствором до уровня грунта.

   Толщина подсыпки при полном бетонировании составляет 200 мм

2. Частичная заливка осуществляется на слабых почвах с близкорасположенными водоносными слоями. Основание столба, погружённого в приямок, заливается бетоном. Затем яма заполняется щебёночной массой или битым кирпичом и уплотняется.

   При частичной заливке бетонируется только основание опоры

Применение метода частичного бетонирования позволяет достичь экономии бетона.

Определение количества материала для бетонируемых опор производится в зависимости от протяжённости ограждения и интервала между столбами. Алгоритм расчёта такой же, как и для забиваемых столбов.

Расчёт общего количества необходимого бетона производится путём перемножения заливаемого объёма приямка на количество опорных элементов. Умножив площадь основания приямка на глубину, получим объем бетона для заливки одной опоры.

При выполнении расчётов можно пренебречь небольшим диаметром опорного столбика. Рассчитаем объём бетона для полного заполнения ямы диаметром 0,4 м и глубиной 1,2 м:

1. Определим площадь основания, умножив 3,14 на радиус в квадрате — 3,14х0,2²=0,1256 м².
2. Посчитаем объем раствора, перемножив площадь на глубину — 0,1256х1,2=0,15 м³.

Если, например, необходимо забетонировать 40 столбов на глубину 1,2 м, то потребуется 6,0 м³ бетона (40х0,15=6,0).

Советы по выбору материала

Осуществляя выбор материала опор, предназначенных для бетонирования, важно обеспечить надёжность конструкции ограждения. Для бетонируемых столбов забора используются следующие материалы:

• металлические трубы, круглого и профильного сечения. Это универсальный материал, применяемый для установки ограждений из профильного настила, древесины, металлической сетки или стального профиля;

  Можно использовать покупные столбы с торцевыми заглушками и крепёжными элементами

• бетонные столбики, отличающиеся прочностью и доступной ценой. Опоры имеют длительный ресурс эксплуатации, устойчивы к природным факторам и легко выдерживают массу бетонных ограждений;

  Бетонные опоры отличаются строгой геометрией

• кирпич, применяемый при возведении столбов для массивных заборов. Кирпичные опоры — элитный вариант столбов, устанавливаемых при устройстве кирпичных, кованых и деревянных заборов;

  Опоры из кирпича привлекают внимание

• натуральный камень, с которым по прочности сложно конкурировать остальным материалам. Камень отлично комбинируется с секциями забора, изготовленными из различных материалов.

  Натуральный камень позволяет создавать оригинальные столбы

Требуемые инструменты и материалы

Формирование приямков может осуществляться с помощью:

• бурильного устройства;

  Бурильное устройство позволяет быстро подготовить ямки

• обычной штыковой лопаты.

Для выполнения разметки понадобятся:

• верёвка;
• колышки;
• строительный уровень.

Для бетонирования нужен бетонный раствор на основе портландцемента марки М300, песка, перемешанных в соотношении 1:3 с добавлением щебня и воды. Потребуется:

• корыто или бетономешалка для приготовления раствора;
• лопаты и вёдра.

Пошаговая инструкция по установке металлических опор

Подготовка столбов

Подготовительные работы включают:

• защиту металлических стоек от коррозии путём нанесения грунтовки или краски;

  До покраски необходимо удалить ржавчину с помощью щётки

• приварку в нижней части стоек стальной арматуры или пластин, улучшающих фиксацию.

Монтаж опор

На примере широко применяемых стальных труб рассмотрим технологию установки столбов. Работы выполняйте, соблюдая очерёдность этапов:

1. Произведите разметку периметра участка с помощью верёвки и колышков.
2. Подготовьте ямки, используя бур или лопату.

   Бурение выполняется по разметке

3. Засыпьте на дно приямка щебёночно-песчаную подушку слоем 10 см.
4. Установите металлические столбики в приямки.
5. Замесите бетонный раствор, соблюдая рецептуру, подайте к зоне работ.

   Можно использовать тачку для подачи бетона

6. Заполните лунки смесью до уровня почвы.

   Бетонирование опор производится заподлицо с грунтом

7. Обеспечьте неподвижность стоек до полного твердения бетона.

Установка опор из армированного бетона осуществляется аналогичным образом.

Видео: как бетонировать металлические столбы для забора

Выполнение столбов из кирпича

Установка кирпичных опор для забора требует опыта выполнения кладки и жёсткого соблюдения технологии.

Важные нюансы

Приняв решение установить для будущего забора кирпичные опоры, учтите следующие моменты:

• установка опор производится совместно с основанием забора и требует наличия фундамента;

  Прочность кирпичных опор обеспечивает фундамент

• повышенная влажность почвы может вызвать проседание массивной опоры;
• выполнение работ целесообразно осуществлять при положительной температуре;
• оптимальный размер опоры 38х38х200 см обеспечивается при кладке в 1,5 кирпича.

  Размеры кирпичного столба зависят от способа кладки

Очерёдность работ

Производите установку, соблюдая последовательность мероприятий:

1. Спланируйте поверхность и разметьте контур забора.
2. Определите координаты будущих опор.
3. Подготовьте траншею глубиной 80–100 сантиметров.

   Разметка облегчает копку траншеи

4. Засыпьте в основание подушку из песка и щебня.
5. Установите арматуру из стальных прутков для колон и фундамента.
6. Заполните основание опор раствором бетона и дайте ему затвердеть.
7. Произведите кладку кирпичных столбов.

   Можно комбинировать различные виды кирпича

8. Обеспечьте защиту верха кирпичной колонны от влаги путём установки металлического наголовника или плитки.

   Такие опоры необходимо защитить в верхней части от попадания влаги

Помните, что для дальнейшего монтажа заборных секций необходимо предусмотреть в колоннах закладные элементы.

Установка столбов из камня аналогична возведению кирпичных опор.

Видео: установка столбов из кирпича

Видео: правильный монтаж столбов для ограждения

Выбор оптимального метода установки, применение качественных материалов и соблюдение технологии позволят самостоятельно установить опоры для забора. Прочно установленные столбы обеспечат долговечность будущего ограждения, которое станет украшением участка и надёжной защитой территории от непрошеных посетителей.

Здравствуйте! Меня зовут Дмитрий. Мне 52 года. По образованию инженер-механик. Три года назад освоил профессию копирайтера. Уверен, что моя инженерная подготовка и практический опыт помогут в написании интересных и читабельных статей. Думаю, что они заинтересуют читателей. Считаю интересной и полезной тематику, предлагаемую на сайте. Для меня это возможность приобрести опыт и поделиться знаниями. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать Раствор для заливки столбов забора – виды и технология: Пошагово +Видео

Раствор для заливки столбов забора – как сделать, технология . К заливке столбов забора следует подойти со всей ответственностью, так как именно от этого будет зависеть длительность службы и надежность ограждения в целом. Как провести установка, и какие материалы лучше всего подойдут для этого?

Давайте узнаем.

Для чего нужно бетонирование?

Достоинства:

• При нахождении в грунте столбы не будут расшатываться. Если их не забетонировать, то при поднятии вод внутри земли они могут не выдержать нагрузки и «сложиться».
• Отличный способ защиты от процесса коррозии.
• Таким образом, вы продлите срок эксплуатации.

Недостаток – если вы забетонируете столбы, то спустя определенное время они начнут выпирать из грунта из-за осадков. Такая ситуация часто возникает из-за того, что близь столбов залегают грунтовые воды, а они в свою очередь выталкивают опоры с бетонным основанием из-под земли. Еще есть вероятность появления трещинок в бетоне.

Подготовка

Вам потребуются такие материалы:

• Арматура.
• Лом, лопата, бетономешалка.
• Песок, цемент и щебень.
• Дрель.
• Рубероид.
• Теодолит, шнур.
• Рулетка, уровень, отвес.
• Тачка.
• Тес для опалубки.
• Мешки из полиэтилена.

Для начала нужно подготовить поверхность и лишь после этого можно начинать установку опор для забора. Следует срезать лопатой корневища, убрать дерн, чтобы не было препятствий при бурении. Размер ямы должен быть как можно глубже. Землю из ям удобно вывозить на тачке, и лучше это делать сразу, чтобы потом она не мешала вам при строительстве.

Грунт следует пробурить на глубину промерзания (примерно 150 см), а после на плуг установите расширитель и можете заняться обустройством анкерного расширения снизу. Благодаря этому нехитрому приему морозы никак не смогут повлиять на положение столбов, и они будут стоять на своем месте.

Какие столбы выбрать?

Главным критерием при заливке столбов бетонным раствором является не только внешняя привлекательность, но и техническая сторона вопроса, а также способ установки, который включает в себя определенные элементы.

По разновидностям столбы бывают:

• Деревянные – недолговечные экземпляры. В среднем срок их службы составляет 10 лет. Если вы хотите именно этот вариант, то опоры обязательно нужно будет обработать антисептическими жидкостями или раствором медного купороса. Благодаря этому вы сможете продлить срок службы.
• Асбоцементные столбы – практичные, удобные в установке, надежные, по доступной цене. Они отлично подходят для хозяйственных территорий и дачных участков. Недостаток один – труба пустая изнутри. При дождях вода может начать скапливаться внутри и при морозе труба может лопнуть. Еще к основанию тяжело прикрепить лаги.
• Металлические столбы – самые популярные и практичные. К достоинствам можно отнести надежность, удобство при установке, возможность использования для любого типа забора, срок эксплуатации дольше, чем у других вариантов.
• Бетонные столбы – в готовом виде стоят дорого, можно сделать своими руками, так как не требуются особые и дорогостоящие материалы. Используют достаточно часто, но потребуются навыки, чтобы с первого раза получилась качественная конструкция.
• Кирпичные столбы – идеальный вариант для декорирования и создания уникального стиля. Дорогостоящие, с ними тяжело работать. Потребуется дополнительная укладка основы фундамента, взаимная перевязка, обработка и меры профилактики, но очень красивы.

Выбираем столбы по типу забора

Прежде чем начать заливку столбов под забор, следует определиться, какие именно столбы вам нужны, и здесь все зависит не только от вашего желания, но и от материала забора:

1. Заборы из профнастила дают возможность выбрать те опоры, которые будут надежно стоять в грунте и без проблем смогут удерживать конструкцию. Так как вес ограждения из профнастила небольшой, вы сможете использовать даже деревянные столбы. Идеальный вариант – бетонные, металлические и кирпичные опоры. Для прочности конструкции советуем использовать железные уголки в роли рамы вдоль всего забора.
2. Сетка-рабица идеально сочетается с металлическими столбами небольшого диаметра. Этот вариант не будет затратным. Закапывать опоры следует глубоко, так, чтобы при натянутом состоянии сетки не сгибала опоры. По углам следует поставить железобетонные столбы.
3. Кирпичный забор требует установку лишь кирпичных опор, с подготовкой качественного фундамента. Другие варианты не в состоянии выдержать большую нагрузку и изрядно попортят внешний вид ограждения.
4. Бетонным конструкциям подойдут только бетонные столбы, иногда можно использовать металлические, но в этом случае они должны быть большого диаметра.

Какое бетонирование выбрать?

Стоит отметить, что деревянные столбы не нужно заливать бетоном, так как если древесина будет повреждена в дальнейшем, заменить такой столб будет совсем непросто, и вам придется разбивать бетон и делать все заново. Для этого лучше использовать абсестовый/стальной стакан, что даст возможность при необходимости заменить брус. А вот для заливки столбов для забора из металла лучше использовать цементные составы.

Заливка может быть нескольких видов:

• Умеренным по цене считается точечное бетонирование.
• Можно использовать частичное бетонирование, т.е. залить лишь верхний слой земли. Недостатком является деформация опоры из-за влияния на почву низкой температуры, и тогда конструкция будет ослаблена.
• Установка ленточного основания является способом дорогостоящим, но надежным.
• Сухой тип бетонирования может привести к раскачиванию столбов при ветре, что тоже ослабит их.

Подготовительные работы

Для начала следует замерить ваше будущее ограждения. Когда вы будете знать общую протяженность, можно рассчитать количество необходимых опор. Если вы будете использовать в качестве забора волновой или плоский шифер, между столбами должно быть расстояние меньше 2 метров. Если вы будете использовать профнастил – хватит и 2 метров. Легкие конструкции вроде сетки-рабицы можно устанавливать на опоры, которые находятся и на расстоянии 3 метров друг от друга или даже больше!

После этого следует сделать разметку. Участок измеряем, его длину делим на длину секций забора и добавляем единицу – полученное число означает количество столбцов. Если получилось нецелое число, следует подкорретировать пролетное расстояние.

Обратите внимание, что при замере и разметке следует отметить, где именно будет установлена конструкция. Не забывайте учесть факт установки ворот или калитки.

Обычно длина этих элементов не соответствует разметке секций, поэтому количество опор не будет определено точно. Обычные въездные ворота в ширину около 3 м, а калитку всего 1 м. Теперь можно приступать к бурению или выкапыванию углубления для монтажа. Если участок расположен во влажной местности, где характерны сильные морозы, лучше отказаться от частичного бетонирования, и поменять его на ленточный монтаж.

Частичная заливка

При помощи мобильного мотобура можно сделать аккуратное отверстие или воспользоваться мотыгой. Отверстие должно получиться в диаметре в 2 раза больше размера опоры, и залегать на глубину больше на 30% всей высоты сооружения. Получается, что если высота 2 м, то глубина ямы должны быть 1,3 м.

В готовую яму вставляем столб, проконтролируйте точность установки при помощи отвеса или уровня, после засыпьте землей и хорошенько утрамбуйте. После возьмите раствор для заливки столбов забора и залейте поверхность. Сверху нужно установить заглушку, чтобы при дождях вода не попадала внутрь и не стала причиной разрушения конструкции.

Точечный метод

Выкопайте яму по аналогичному способу. Дно следует покрыть щебнево-песочной смесью. С одной стороны приварите к столбу пяту, чтобы он был более устойчивым. В этот раз в роли опоры можно использовать плоский лист, который будет шире столбов в диаметре, или решетку из арматуры.

Важно! Конструкцию следует опустить в яму до упора, выровнять и залить бетонным раствором доверху. При заливке следует утрамбовывать смесь при помощи стального прута.

Если участок расположен в местности с высокой влажностью, основание столба нужно загерметизировать (можно использовать рубероид). Рубероид следует скрутить в кольцо, больше размера ямы на 0.2 метра. Так вода не будет попадать в бетон при процессе заливки. Далее один край следует закрыть в «стакане» при помощи полиэтиленового пакета, и закрепить это скотчем. Конструкцию помещаем в мяу и далее все делаем по обычной схеме.

Ленточный монтаж

Установка и заливка столбов для забора ленточным способом включает в себя следующие действия:

1. Для начала следует вырыть отверстия для столбов и дополнительную траншею (0.4 метра глубина, 0.15-0.4 м ширина) по всему периметру, где будет установлена конструкция. Если вы устанавливаете ограждение из профнастила или шифера, то ширину рва можно сделать небольшой, а вот для кирпичных опор следует хорошо постараться. Основную опору нельзя погружать глубоко, так как благодаря такому фундаменту вес и ветер не смогут ничего повредить и не расшатают конструкцию .
2. Делаем опалубку, на дно рва и в яму засыпаем щебень и песок на 10 см. через каждые полметра вбивайте стальные пруты в шахматном порядке. Длину следует выбирать так, чтобы прутья были устойчивы после опускания в ров, в концы не было видно после заливки.
3. На подушку выкладываем металлический каркас. Перемычки каркаса, которые соприкасаются с основным столбом, следует приварить сваркой или обмотать проволокой. Следующий каркас следует установить перпендикулярно и выше на 0.2 метра.
4. Залейте все бетоном. У вас получится многослойная основа для столбов, которая сможет выдержать даже большой вес.

Сухое бетонирование

Для начала бурим отверстие, делаем стакан из рубероида, но без дна-изоляции. Такой цилиндр следует поместить в яму, а после погрузить столб, пята должна быть опущена книзу. Все следует выровнять при помощи уровня, засыпаем песок, щебенку или другой материал между стаканом и несущей конструкцией, время от времени подливаем воду, чтобы хорошенько утрамбовать слой.

Обратите внимание, что в независимости от вида бетонирования, в первую очередь нужно устанавливать крайние столбы, натягивать между ними веревку, которая даст возможность ровно выставлять остаточные промежутки между ограждения.

Как устанавливать и заливать столбы для забора

Для монтажа лучше всего использовать морозоустойчивый гранитный щебень, причем и для засыпания в отверстие, и при добавлении в бетонную основу. Для этого выполните следующее:

1. На дно засыпаем щебень, утрамбовываем. Далее наливаем воду и устанавливаем столб. В идеале эту процедуру нужно делать вдвоем, чтобы кто-то держал опору ровно, а кто-то заливал. Вода нужна чтобы в землю не уходила влага из бетона, иначе у вас получится плохое основание.
2. Отлично, у вас есть бетономешалка – это облегчит вам работу. В нее вы можете сразу добавить и щебень, но если такого оборудования у вас нет, раствор заливайте небольшими слоями, а сверху на него сыпьте щебень.
3. Далее фиксируем столб при помощи подпорок, чтобы материал «схватился», такой монтаж продолжать можно и 4 дня. Хотите быстрее закончить с установкой? Купите специальную добавку «быстротвердеющий бетон». На опоры ставим заглушки – привариваем или надеваем пластиковые колпачки.
4. Не забывайте о рубероиде. При заливке трубку из рубероида следует установить, и она поможет вытолкнуть влагу на поверхность. Это защитит бетон от деформации. Основа воронки – бездонное ведро, а бетон нужно время от времени штыковать рейками.
5. Не следует заливать раствор до верхнего края. В не схватившийся бетон нужно вставить несколько прутьев арматуры, которые по длине ниже основных столбов. Чтобы высота была ограничена, вдоль забора следует натянуть веревку. Далее замеряем, сколько  у нас пространства от шнура до деревянного ящика.
6. Делаем сквозное отверстие, а после устанавливаем шкворню из стальных прутьев. Трубу следует надеть на каркас из арматуры, который выглядывает из отверстия. При помощи шкворня труба будет зафиксирована в подвешенном состоянии и будет опираться на ящик опалубки.
7. Ровняем все столбы. Это можно сделать при помощи пузырькового уровня. Далее крепим их подкосами, бетонируем верхнюю часть скважины, и в конце удаляем шкворень.

Заключение

Как видите, произвести заливку столбов для забора своими руками несложно.  С этим справится каждый, главное, быть внимательными, придерживаться всех советов и тогда ваше ограждения прослужит много-много лет, и не нужно будет переживать, что из-за банального дождя все разрушится.

Установка всех видов столбов для забора своими руками

Ограждение необходимо для защиты участка, придание ему более привлекательного внешнего вида. Забор — первая конструкция, ее видят проходящие, гости. Работа обязательно должна выполняться максимально качественно. Забор сооружается чтобы использоваться долгие годы, важно сделать его прочным. Он может возводиться из любых материалов, их ассортимент сегодня поражает своим разнообразием. Независимо какой выбран варианта главное правильно выполнить монтаж, особое внимание уделяя опорным элементам. от них зависит долговечность конструкции. Выполнить работы реально своими руками. Поставить опоры, закрепить лаги, затем обшить ограждение облицовочным материалом – основные этапы. Застройщики используют облицовочным материалом – профилированный лист, деревянный штакетник, рабицу, одни из популярные материалых сегодня.

Какие ставим столбы для забора

Возведение данных частей может осуществляться, используя разнообразных материалов. Каждый имеет свои отличительные характеристики, о них необходимо знать обязательно, что позволит избежать многих проблем.

Столбы из древесины

Материал считается традиционным вариантом, используется уже много веков подряд. Сегодня использовать древесину достаточно дорого, особенно касается вариантов действительно высокого качества. Сооружение подобных вариантов необходимо выполнять, используя цельные бревна твердых пород. Практичными вариантами, которые отличаются высокими показателями стойкости к негативным погодным условиям относятся сосна, лиственница, ясень, дуб, акация, шелковица. практичными вариантами являются представители группы ели либо пихты. Возводить забор не рекомендуется из березы, клена, липы, осины, ольхи. Повысить срок службы реально выполнив обработку ее специальными антисептическими препаратами. Иногда используется старинный метод — обугливания. Современные компании производят разнообразные составы, защищающие древесину, уничтожающие разнообразные микроорганизмы и вредителей, разрушающих материал. Действие других состав уменьшает существенно проникновение влаги, что снижает вероятность развитие процесса гниения. Древесина применяется для сооружения заборов сегодня крайне редко. Чаще элементы используются, если предполагается возводить забор используя деревянный штакетник. Подобным образом возможно создать целостную конструкцию.

Металлические варианты столбов

Распространенным вариантом сегодня являются металлические каркасы. Подобные элементы ограды отлично сочетаются с различным облицовочным материалом — деревянным штакетником, сеткой рабицей либо профилированными листами. Металлические столбы выдерживают значительные нагрузки, они устанавливаются даже в регионах сильных ветровых нагрузок. Недостаток металлических изделий обусловлено их подверженностью коррозии. Д предотвращение данного явления стоит обработать поверхность специальными антикоррозийными составами. Диаметр столбов и толщина стенки зависит какие конструктивные особенности. Оптимальным вариантом является использование металлопрокат сечением 6 сантиметров, толщиной стенки 2 мм. К металлической опоре крепятся прочее детали.

Столбы как бетонные элементы

Долговечность, надежность — основные характеристики бетонных элементов. Недостатки изделий включают высокую стоимость, сложности выполнения монтажа. Стоит отнести достаточно сложное крепление поперечных лаг. Потребуется использование специальных анкеров, крепежных систем. Конструкция чаще используются для возведения мощных ограждений.

Кирпичные варианты столбов

Привлекательный внешний вид таит сложность сооружения. Не имея необходимого опыта кладки кирпича, рекомендуется доверить выполнение работы специалистам. В итоге полуается качественный результат. Перед тем как соорудить подобные конструкции потребуется сделать фундамент, пропустив подобные работы, в начале сезонного движения грунта подобная кирпичная конструкция попросту разрушиться, через какой-то период целое ограждение испортиться. Правильно выполнив монтаж кирпичные элементы могут простоять несколько десятилетий, сохранив первозданные качества. Сочетается конструкция с профилированным металлом либо деревянными штакетниками.

Установка деревянных столбов

Для сооружения забора рекомендуется использовать металлопрокат диаметром 10-15 сантиметров. Размер зависит какая нагрузка оказывает воздействие. Перед монтажом важно просушить элементы, а затем обработать их. Защитить древесину от гниения можно используя раствор купороса либо же использовать современные антисептические растворы. Нижнюю часть, которая находиться под землей нужно осмолить, а затем дополнительно обернуть рубероидом.

Когда предполагается возвести ограждение высотой до 2 метров, то наземная часть столба должна равняться не менее 1,5 метрам. Заглубить рекомендуется 50 сантиметров. Увеличивая наземную часть, то углублять потребуется больше пропорционально. Рекомендуется использовать пропорцию 1/3. Третья часть длины элемента должна углубляться. Формула дает возможность сделать забор максимально прочным.

Яму стоит пробурить, используя бур, ее рекомендуется формировать больше опоры. Когда яма готова дно рекомендуется полностью закрыть песком либо отсевом, сформировав подушку. Затем стоит опускать опору. Установив его вертикально, нужно засыпать щебень утрамбовав его. Верхним слоем станет земля. Важно выполняя монтаж контролировать вертикальность каждой части, от этого зависит итоговый результат.

Монтаж асбестоцементных столбов

Покупать материал рекомендуется у проверенных поставщиков. Чаще сегодня встречаются изделия диаметром около 12 сантиметров. Назвать подобную опору прочной достаточно сложно, использовать столбы из асбестоцемента лучше только для сооружение легких конструкций. Выполнив монтаж правильно, то срок службы может составить несколько десятилетий.

Для начала стоит пробурить скважины. При высоте столба более двух метров, ямку необходимо делать около 80 сантиметров. Важно ямку внизу сделать расширенной, пространство впоследствии залито бетоном.

Внутрь трубы асбестоцементной рекомендуется разместить металлический прут. Его рекомендуется обязательно забетонировать. Крепить ограждение к трубе нужно очень осторожно, поскольку материал достаточно хрупкий.

Устройство кирпичных столбов

Перед тем как начать непосредственное возведение столбиков нужно выполнить заливку фундамента. Самым лучшим вариантом является ленточное основание. Для его обустройства рекомендуется подготовить траншею, уложив туда битый кирпич, бут, сверху залив бетонным раствором. Основание может выполнятся только под столбом ее лучше сделать немного больше чем будет сама опора. Наземную часть рекомендуется сделать соответствующего размера, как столбик. Важно забетонировать предварительно арматуру, как вариант используется профилированная труба, она должна переходить с фундамента непосредственно к столбу.

Когда бетонное основание готово, полностью застыло стоит начинать кладку кирпича. Поверхность основание стоит покрасить жидким битумом либо использовать слой рубероида. Кирпич выкладывается вокруг металлического каркаса. Важно контролировать горизонтальность каждого ряда. После сооружения конструкции ее внутренняя пустота заливается бетонным раствором.

Для получение надежного результата необходим опыт кладки кирпича. Не имея его, выполнение работы рекомендуется доверить опытным специалистам. Предварительно рекомендуется ознакомиться с их работами.

Основные этапы возведение столбов для забора

Перед работой стоит определиться какой материал лучше использоваться. Затем стоит позаботиться, о наличии необходимого инструмента, который будет использован при выполнении монтажных работ. Если чего-то не хватит, то процесс монтажа может занять намного больше времени. Для обустройства фундамента потребуется приготовить бур, лопаты. Разметка должна осуществляться уровнем строительным. Бетонный раствор можно приготовить самостоятельно для этого понадобиться емкость, лопаты, ведра. Приготовив инвентарь можно начинать следующий этап.

Планирование, разметка — этап, которому нужно уделить особое внимание. От того как выполнены работы зависеть расположение забора. По периметру расположения ограждение нужно разместить колышки. Каждый колышек строго забивается в месте расположение опорной части. По углам и в местах предполагаемой установки калитки либо ворот, нужно расположить столбы большего размера. Это необходимо для увеличения прочности опор. Расстояние между двумя опорами должно составлять около 3 метров. Именно он выдержит значительные ветровые нагрузки. Если конструкция самого забора предполагает использование тяжелых материалов, нужно расстояние между пролетами уменьшить до 2,5 метров.

Первые опоры должны обязательно устанавливаться по углам. Завершив установку стоит приступать к следующему этапу. Важно вначале скорректировать высоту. Установив два столба между ними натягивается два шнура вверху-внизу. Они выполняют роль своего рода маркеров, по ним располагаются промежуточные элементы забора.

В том случае, когда участок имеет перепады высотой больше 25 сантиметров потребуется установить дополнительный элемент, он будет помогать сформировать ступенчатую конструкцию.

Перед тем как полностью зафиксировать опору необходимо проверить вертикальность. Важно для проведения последующих работ одинаковая высота элементов. Если опоры забетонированы, последующие работы по монтажу ограждения следует начинать через 3-5 дней при солнечной погоде. За это период бетон успеет схватиться, полностью высохнуть, обеспечив прочность, а также высокую надежность конструкции.

Особенности грунта пучинистого типа

Есть особенности установки забора, которые располагаются в местах пучинистых грунтов. Основная опасность заключается в возможности грунта вытолкнуть опоры из земли с самим основанием. Даже надежный столб на пучинистом грунте может покоситься, испортив забор. Наличие близко расположенных грунтовых вод также ухудшает ситуацию. Их наличие ускоряет процесс гниение или образование коррозии. При таком положении вещей очень важно предпринять дополнительные меры по защите опор.

Отдельные источники могут посоветовать делать яму под фундамент ниже прохождение грунтовых вод. Но такая методика не всегда оправдывается, а также может только увеличить расходы материалов. Более эффективным методом является устройство дренажной системы. Для этого необходимо дно приготовленной лунки заложить слоем керамзита, щебня. Слой должен составлять около 15 сантиметров. По кругу засыпать элемент необходимо не землей, а щебнем. Именно такая прослойка позволит предотвратить проникновение воды.

Дополнительные меры по защите данных деталей, нужно выполнять для железных либо деревянных. Также неважно используется профнастил или самая простая сетка рабица для обшивки. Дополнительные меры позволят увеличить срок службы ограждения сохранив привлекательный внешний вид. Поэтому не потребуется проводить никакого рода ремонтные работы.

Поставить забор своими руками под силу каждому. Способы выполнения данного процесса напрямую зависеть какой материал выбран. Ставить столбы, а затем закрепить поперечные перекладины, можно самостоятельно, но в отдельных случаях стоит взять себе помощника. работа таким образом выполняется быстрее.

Как правильно забетонировать столбы для забора своими руками

При планировании установки ограждения всегда возникает вопрос о способе фиксации опор. Но для каждого участка решение подбирается индивидуально, поскольку нужно учесть тип почвы, глубину залегания грунтовых вод, вид конструкции забора и не только.

Для массивных ограждений на устойчивых почвах рекомендуется выбрать бетонирование столбов – это гарантия того, что забор простоит долго. Бетонируют несколькими методами. Следуя рекомендациям, можно это сделать и самому.

Рекомендуем ознакомиться:

Для чего необходимо бетонирование

Основная цель такого метода крепежа – продление срока эксплуатации и повышение устойчивости конструкции.

Монтаж опор бетонным раствором:

1. Предотвращает расшатывание сооружения, делает заборное полотно устойчивее к ветровым нагрузкам.
2. Увеличивает несущие способности сооружения.
3. Защищает от коррозии металлические столбы.

Но важно понимать, что забетонировать опоры можно только на устойчивых грунтах.

Если сделать это на пучинистой почве, то при морозе их просто начнет выталкивать и поверхность возьмется трещинами.

Не стоит применять раствор и при высоком уровне грунтовых вод, в болотистой местности лучше выбирать другие варианты.

Важно соблюдать пропорции ингредиентов при замесе раствора, чтобы он не получился слишком жидким или густым.

Виды столбов для ограждения

Они подбираются исходя из того, временным или постоянным будет забор, какое полотно для заполнения секций будет применено.

Популярные типы опор:

1. Деревянные. Рекомендуются для легковесных ограждений из штакетника, необрезной или обрезной доски, бруса. Подойдут и для заборов из рабицы, сетки ПВХ. Но даже при должной обработке древесины от гниения, насекомых ее срок службы ограничен. Перейдите по ссылке, чтобы ознакомиться с подробными рекомендациями по выбору и правильной установке деревянных столбов для забора.
2. Асбестоцементные трубы. Менее популярны, поскольку требуют аккуратного монтажа. Полость трубы заполняется бетоном либо оставляется пустой. Сверху крепятся заглушки, иначе попавшая зимой внутрь вода замерзнет и приведет к образованию трещин. Применяются асбестоцементные трубы для ограждений из бетона, сварной или сетки-рабицы.
3. Кирпичные. Для этого типа опор потребуется грамотное составление схемы кладки, сметы расхода материалов. Для надежности внутри траншеи надо устанавливать металлическую трубу или связку прутьев проволоки, которые выполнят функцию армирования и усилят опоры. После обложить их кирпичом. Бетонирование таких столбов для забора не стоит проводить точечно, а лучше заливать вместе с ленточным фундаментом. Применяют их для секционных ограждений из кирпича, камня, профнастила, металлоштакетника, кованых конструкций. Инструкция по выбору материала, разные технологии кладки, поэтапная установка кирпичных столбов.
4. Бетонные. Можно поставлять на место строительства в готовом виде или создать дома. Хорошо смотрятся в сочетании с пролетами из бетона, камня, профнастила, ковки. В двух последних случаях для крепежа секционного материала еще при возведении опор необходимо зафиксировать специальные закладные детали. Проводить установку бетонных столбов нужно на устойчивых грунтах в теплую погоду, чтобы они успели дать усадку.
5. Металлические. За основу берутся профильные трубы круглого или прямоугольного сечения. Среднее сечение – 60*60 мм с толщиной стенок 2–3 мм. Это оптимальные опоры как для легковесных, так и для массивных ограждений. При отсутствии антикоррозионного покрытия нуждаются в предварительной обработке защитными растворами. Советы по выбору металлических столбов.

При установке временных ограждений на даче столбы из дерева или металла можно забивать в грунт. Подойдет забивание и как основной способ фиксации опор небольшого диаметра под забор из рабицы, сетки ПВХ.

А вот чтобы массивная декоративная конструкция прослужила дольше, столбы все же лучше бетонировать.

Выбираем бетон правильно

Нужная марка цемента  –  М400 или М500, но не ниже.

Приобретайте продукцию известных производителей. Проверяйте, соблюдены ли условия хранения товара. Помните, что мешки с составом не должны быть твердыми.

Подходящая пропорция раствора та, где на 1 часть цемента приходится 3 части песка и 5 частей щебня и воды. Консистенция должна быть как у густой сметаны.

Выполняем расчеты

Для секционных ограждений из профлиста, сайдинга, металлоштакетника стоит выбирать расстояние между пролетами не более 2,5 м, а лучше и того меньше, чтобы снизить парусность конструкции. Большое расстояние между столбами постепенно приведет к перекосу забора.

Количество поперечных или продольных лаг определяется высотой сооружения. Для ограждения в 1,5–2 м хватит двух штук, расположенных в 25 см от верха и низа полотна.

Расход раствора зависит от глубины заливки столбов.

Определяем глубину бетонирования опор

Ею считается уровень почвы ниже точки промерзания. К примеру, если грунт промерзает на 1 м, то глубину следует брать с запасом в 1,1 м.

Для большинства регионов оптимальной глубиной считается показатель в 1,5 м.

Эту величину важно учитывать и при подборе высоты столбов. Так, для двухметрового забора необходимо брать опоры высотой 3,5 м.

Чтобы работа была сделана хорошо, можно заказать услуги мастеров. Они не только установят столбы, но и всё ограждение под ключ.

Подготовка участка, материалов и инструментов

Территория под строительство очищается от мусора, растительности. С помощью веревки и деревянных колышков проводится разметка.

Поскольку металлические опоры наиболее удобны в установке, рассмотрим процесс бетонирования на их примере.

Для работы потребуется:

1. Щебень мелкой или средней фракции. Используется как наполнитель бетонного раствора.
2. Чистый песок.
3. Цемент марки М300 или М400.
4. Бур диаметром 160–180 мм, длиной до 2 м.
5. Болгарка и несколько дисков по металлу.
6. Ножовка по металлу.
7. Строительный уровень длиной от 60 до 120 см.
8. Маркер и рулетка 5 м.
9. Прутья проволоки для армирования.
10. Гидроизоляционный материал.
11. Пластиковая канализационная труба диаметром 110 мм. Для одного столба потребуется кусок в 75 см.

Пригодится тачка для вывоза земли, лопата.

При незначительном объеме работ раствор замешивается вручную в корыте или строительным миксером. Для большего количества раствора нужна будет бетономешалка.

Типы бетонирования и заливки столбов

Рассмотрим методы крепежа опор, подходящие для разных ограждений, оценим преимущества и недостатки каждого из них.

Способы крепления опор: слева направо. 1 – забивной метод, 2-3 частичное и полное бетонирование, 4 – бутование щебнем, 5 – установка на винтовые сваи.

Сухое

Довольно простой метод крепежа. Существенно сокращает сроки возведения конструкции. Применяется для установки временного или постоянного забора на даче, вокруг частного дома.

Подойдет для легковесного полотна типа рабицы, досок, штакетника.

Последовательность работ:

1. Буром делаем отверстие требуемой глубины.
2. Обматываем столб рубероидом или обмазываем мастикой.
3. Выставляем опору по уровню, при необходимости крепим по бокам распорки.
4. Засыпаем в яму доверху смесь песка и цемента.
5. Проливаем водой, трамбуем.

Среди плюсов этого способа:

1. Это оптимальное решение для глинистой почвы или суглинки. Столб не будет выпирать из грунта под действием мороза.
2. Скорость монтажа. За день можно закрепить все опоры для дачного забора.
3. Простота работ позволяет выполнить их своими руками и не привлекать спецтехнику.

Для надежности, устойчивости установки к низу столбов рекомендуется приварить металлическую пластину или распорки.

Сухое бетонирование не подходит для влажных, подвижных почв и массивных, тяжелых заборов.

Точечное

Выполняется в такой последовательности:

1. Буром делаем углубления на 1,5 м. Дно трамбуем.
2. На дно засыпаем песчаную подушку в 30 см.
3. Кусок рубероида сворачиваем в гильзу и укладываем в яму. Получается гидроизоляционный стакан.
4. В него вставляем столб. Вертикальность проверяем уровнем.
5. Замешиваем раствор цемента М300, колотого кирпича, щебня.
6. При необходимости к столбу привариваем распорки.
7. Готовую смесь заливаем в яму.

С забетонированными столбами можно продолжать работы только после полного затвердения раствора.

Плюсы точечной заливки:

1. Подходит для грунтов любого типа, за исключением болотистых.
2. Опоры выдерживают большие нагрузки, поэтому так можно фиксировать столбы для заборов из профлиста, кирпича, металлопрофиля.
3. Хорошо противостоит воздействиям внешней среды.
4. При соблюдении технологии срок службы превышает 20–30 лет.

Из недостатков точечной заливки отмечают трудоемкость процесса, необходимость четкого соблюдения уровня монтажа опор.

Если вы на пучинистом грунте сделаете ямы недостаточной глубины, то столбы просто начнет выталкивать из земли под действием мороза.

Частичное

Этот тип бетонирования следует применять лишь на устойчивой почве под конструкции, которые не несут высокой нагрузки на столбы. Подойдет под забор:

•  из сетки ПВХ;
• рабицы;
• сварных решеток;
• штакетника;
• досок;
• поликарбоната.

Фото: частичное бетонирование профильной трубы квадратного сечения

В отличие от точечного или полного бетонирования такая фиксация существенно сокращает расходы материала, траты на строительство.

Чтобы закрепить столбы в подготовленные ямы, их можно бутовать или просто забивать в землю.

Технология аналогична точечной заливке, но только нижняя часть ямы заполняется бетоном. Дается время на застывание – до 5 дней, после этого верх засыпается щебнем с песком.

Возможен второй вариант частичного бетонирования, когда низ ямы уплотняется подушкой из щебня и песка, а верх заливается раствором.

Если вы хотите делать под забор небольшой цоколь, то стоит заранее соорудить опалубку под каждый столб.

Полное

У этого способа много модификаций. Большинство процессов схожи с частичным бетонированием, только скважина под опору доверху заполняется одним раствором.

Есть другой вариант полной заливки, когда помимо скважины заполняют бетоном и внутреннюю полость столба. При этом важно поставить на опору с двух сторон заглушки, чтобы внутри не скапливалась вода.

3D модель установленной опоры

Низ столба обязательно гидроизолируют рубероидом, заворачивают в полиэтиленовую пленку.

Используется на устойчивых грунтах под тяжеловесные заборы. Этот способ надежен, обеспечивает долговечность конструкции, но требует больших затрат материалов и труда.

С помощью ленточного фундамента

Обустройство ленты займет больше времени, чем любой из способов бетонирования, но цельность фундамента и столбов сделает ограждение устойчивее к погодным воздействиям, ветровым нагрузкам. Подойдет под скальный, песчаный, пучинистый грунт.

На стабильной почве вполне хватит мелкозаглубленной ленты.

Вне зависимости от выбранного метода крепежа столбов важно ответственно отнестись к каждому этапу работ: от закупки стройматериалов до завершения установки. Тогда забор простоит долго и не будет нуждаться в ремонте.

Бетонирование столбов для забора — рассматриваем возможные варианты

Бетонирование столбов для забора один из самых ответственных этапов при его обустройстве и от качества выполненных работ будет зависеть срок его службы. Поэтому в данной публикации мы расскажем какие столбы подойдут для разных типов забора и как правильно их установить и забетонировать.

Возведение забора вокруг своего участка и, возможно, каких-либо других постоянных или временных ограждений – это та процедура, без которой не обходится ни одно загородное строительство. И будет большой ошибкой пустить этот вопрос «на самотек», дескать, на фоне масштабности основных мероприятий здесь все решается легко и просто.

Бетонирование столбов для забора

Качество, долговечность, да и декоративность ограждения, особенно обозначающего внешнюю границу собственных владений, не менее важны, чем соответствующие характеристики других построек. И относиться к устройству подобных элементов нужно с не меньшим вниманием, чем ко всему остальному. А одной из главных проблем в этом блоке вопросов является правильный выбор, расстановка и бетонирование столбов для забора.

Какие столбы и когда лучше применять

А. Первым делом, разберемся, каким требованиям должны отвечать столбики для забора:

• Наверное, нет никакого резона вплотную заниматься забором чуть ли не каждый год. Значит, столбики должны быть долговечными, рассчитанными на длительную эксплуатацию с минимально необходимым уровнем ухода за ними.
• Столбы должны свободно, с нужным запасом прочности, выдерживать и массу конструкции заборных пролетов, и динамические нагрузки. В первую очередь, конечно, это касается ветрового воздействия, особенно на открытых участках местности.

Но и в самых тихих уголках требуется учитывать запас прочности, чтобы забор не заваливался от снежных сугробов, от домашних животных (от мелких до крупных) или даже от того, что к пролету или столбику прислонился какой-нибудь «уставший» гражданин, возвращающийся ночью с вечеринки.

При установке этого забора явно что-то не было учтено…

• Столбы у хорошего хозяина должны, как минимум, не портить внешний облик ограждения дома. Им необходимо хорошо вписаться в общую композицию забора, калитки, ворот. Иногда – даже больше, именно столбы и задают тон всему ансамблю ограждения территории участка.

Столбики нередко становятся украшением забора

Если же столбики внешним видом своим могут испортить общую картину, значит их необходимо сделать незаметными постороннему взгляду.

Б. Второй аспект. Технология установки заборных столбиков во многом зависит от материала их изготовления. Ну а этот параметр напрямую связан с типом самого забора. То есть, «танцевать нужно от печки» — начинать с того, какой забор нам необходим на участке.

Итак, в современной строительной практике чаще всего используются следующие типы столбов для забора: деревянные, асбестоцементные, бетонные, металлические, сложенные из кирпича или иных строительных блоков. У каждого типа есть свои достоинства и недостатки. Для удобства – эти данные сведены в предлагаемую вниманию таблицу:

А теперь рассмотрим совместимость упомянутых опорных столбов с различными типами заборов.

• Для деревянного забора (обычный штакетник) ограничений нет – масса у него невелика, парусность тоже, и можно использовать абсолютно любые типы столбов. Вопрос лишь в целесообразности такого использования с экономической точки зрения и с позиций визуальной совместимости.

Деревянный забор оригинальной формы

Правда, и деревянные заборы иногда принимают порой очень интересные, порой – вычурные формы, требующие особых подходов.

• Сродни с обычными деревянными по конструкции и по параметрам — заборы из металлического штакетника. Они — долговечнее деревянных, и также могут устанавливаться с любыми видами столбиков.

Легкий забор из металлического штакетника

Их небольшая масса и отсутствие какой-либо значимой парусности не предъявляет к стойкам особых требований.

• Заборы из металлического профнастила – одни из наиболее востребованных в наше время. По своей общей массе такие пролеты особой нагрузки не дают, но их сплошная поверхность требует задумываться о парусности конструкции.

Очень популярны в наше время заборы из профнастила

Здесь требования уже будут повыше – и в отношении шага расположения опор, и с точки зрения их заглубленности.  Но, по большому счету, могут быть использованы любые столбы (правда, применение деревянных вряд ли можно рассматривать всерьез).

Забор из поликарбоната — легкий, но парусность имеет немалую!

Требования к столбикам-опорам можно оставить такими же, как и с заборами из профнастила. Но обычно используют достаточно «миниатюрные» столбики из профильной стальной трубы.

• Для заборов (временных или стационарных) из сетки-рабицы подходят, в принципе, любые столбики. Но так как сам забор недорогой, то обычно используют простенькие металлические, а саму сетку или заключают в рамки из уголка, либо просто подвязывают на опоры.

Забор из рамок с сеткой-рабицей

Вполне подойдут и тонкие бетонные отливки (по типу садовых «виноградных» столбиков).

Можно приобрести готовые шпалерные «виноградные» столбики

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению. 

Задать вопрос эксперту

Тяжелые сборные бетонные заборы требуют к себе соответствующего отношения. В качестве опор для них выступают либо бетонные столбы, либо стальные трубы соответствующего большого диаметра.

Бетонный сборный забор

Требования к креплению столбов здесь – повышенные. Но такие опоры могут выдержать очень большую нагрузку с любым забором – вопрос лишь в целесообразности их использования с иными оградами.

• Наконец, кирпичные заборы. Понятно, что даже для того, чтобы соблюдалась «законченность» ограждения, необходимо использовать либо кирпичные столбики, выложенные самостоятельно из соответствующего материала, либо бетонные, которые не испортят внешнего вида.

Самый сложный в исполнении — кирпичный забор

Впрочем, часто прибегают к тому, что при строительстве в качестве опор служат металлические профили, которые впоследствии декоративно обкладываются кирпичом.

Практически при любом «раскладе» кирпичный забор потребует по всему периметру ленточного фундамента.

Теперь, когда внесена ясность в соотношение «забор – столбы», можно перейти к технологиям установки опор для заграждений.

Всегда ли оправдано бетонирование?

Интересный поворот! Статья про бетонирование столбов, и тут же категоричный вопрос – а нужно ли оно вообще?

Дело все в том, что иногда специфические условия строительства делают процесс бетонировании либо абсолютно невозможным, либо нецелесообразным. Главная причина этому – особенности грунтовых слоев на участке.

Результат вспучивания грунта

Дело в том, что если грунты на территории переувлажненные, с высоким расположением водяных слоев, то неизбежен эффект зимнего вспучивания.

Опору буквально выдавливает наверх

Близко расположенная к поверхности вода при замерзании, расширяясь, буквально выдавливает на поверхность все конструкции, бетонный пояс которых находится выше уровня промерзания почвы.

Получается картина, как будто под опорами просела сама земля. На самом деле же – это явный признак того, что зимнее вспучивание просто вытолкнуло, казалось бы, добросовестно сделанные столбы на поверхность. Естественно, такой процесс может проходить неравномерно, а значит забор перекашивается, пролеты деформируются.

Мнение эксперта:

Масальский А.В.

Редактор категории «строительство» на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению. 

Задать вопрос эксперту

Выталкивание установленных столбов из грунта при таких обстоятельствах напрямую зависит от площади приложения силы снизу. Значит, в этом случае можно говорить о, том, то бетонный пояс вокруг столба играет совершенно противоположную роль – он не улучшает стабильность опоры, а лишь значительно снижает ее. И чем он шире в диаметре у поверхности земли, тем больше проявляется такой негативный эффект.

Вывод – далеко не всегда бетонирование столбов может решить проблему строительства забора. Оно будет оптимальным, если на участке преобладает песчаный грунт, который просто по своей структуре не сможет удержать столбы под нагрузкой. Вполне оправдано неглубокое бетонирование в черноземных регионах – уровень промерзания почвы там не достигает значительных глубин. Но если грунты глинистые (суглинистые), с высоким расположением «верховодки», то нужно или применить иной метод установки, или при бетонировании применять специальные приемы, с обязательным углублением в землю ниже точки промерзания.

В обычной практике применяется несколько способов установки столбов – это обычное забивание их в грунт, забутовка (иногда можно встретить термин – сухое бетонирование, хотя он не отличается корректностью формулировки, так как бетон в данном случае вообще не применяется), частичное бетонирование только в верхней части заглубленного участка, точечное бетонирование на всю глубину, заливка сплошного ленточного фундамента для забора со столбами.

Методы установки столбов для забора

1 – обычное забивание столба в грунт.

2 – частичное бетонирование – в верхней половине лунки.

3 – полное бетонирование столба.

4 –забутовка столба щебенкой.

А теперь «пройдемся» по всем этим технологиям несколько подробнее.

ТОП-11 лучших производителей цемента

Забивание столбов в грунт

Если на участке почва «проблемная», а к ограждению, в принципе, не предъявляется чересчур завышенных требований, то вполне можно ограничиться самым простым способом установки. Имеется в виду обычное заколачивание столбов в землю.

Наверное, не нужно подчеркивать очевидное – это возможно только лишь при использовании металлических опор – все иные столбы попросту не выдержат ударной нагрузки сверху.

Для установки столбиков все равно не обойтись без пробуривания вертикальных отверстий. Обычно требуется скважина, которая на 50 ÷ 100 мм уже диаметра планируемого столба, а по глубине составляет примерно ⅔ от общего «погружения».

Для забивания лунка делается чуть меньше в диаметре, чем сам столб

Лунка нужна и для легкости прохождения верхних плотных слоев, и для придания направления установки столбика. Казалось бы – просто и надежно, но, как обычно, есть ряд существенных недостатков:

Первое – операцию нельзя назвать безопасной – чтобы приложить достаточную силу нужно находиться выше верхнего краю забиваемого столба. И в это же время необходимо обеспечивать (контролировать) вертикальность установки. Одним словом, каким бы адекватным и предельно точным ни был «забивальщик» никогда не исключается риск того, что он не промахнется с ударом. Кувалда тоже должна быть такой, чтобы не было вероятности слетания молота с рукоятки.

Процесс ручной забивки столбов кувалдой — довольно трудоемкий и небезопасный

Второе — этот способ можно всерьез воспринимать, наверное, только лишь при сооружении временных или очень легких ограждений. Как ни крути, но даже не слишком акцентированные усилия будут расшатывать и столбики, и забор в целом.

Видео: как можно забивать столбы с помощью самодельного приспособления

«Сухое бетонирование» или бутование

Как уже упоминалось, забивать можно только лишь металлические опоры. А вот если планируется установка деревянных, бетонных, асбестоцементных столбов, но при этом бетонирование невозможно, то придется прибегнуть к установке с трамбовкой.

Очень удачно будет, если удастся найти мотобур

• Никаких особых секретов здесь нет. Прежде всего, после разметки, под каждый столбик пробуривается отверстие, диаметром примерно вдвое шире. Если нет бура, ручного или механизированного, то ямы можно выкопать и вручную, Правда, качество последующей трамбовки от этого может пострадать – слишком широкие ямы тоже не нужны.

Ямы для установки столбов

• Глубину погружения в грунт обычно рассчитывают так, чтобы не менее трети стойки оказалось под землей. Значит, чтобы установить двухметровый столб, нужно углубляться в землю примерно на метр. Шаг установки столбов может быть различным, но обычно самым приемлемым с точки зрения прочности и экономности считается 2.5 метра (при любом способе установки опор).

Теперь самое сложное – точно установить столбы по вертикали. Проверять этот лучше всего по двум уровням, расположив их в двух перпендикулярных плоскостях. Если работа ведется в одиночку, то часто имеет смысл крепить к столбику два уровня, приматывая их, к примеру, скотчем или изолентой. А еще проще будет, если в арсенале хозяина есть специальный инструмент – так называемый уровень KAPRO, который позволяет одновременно отслеживать две плоскости.

Такой инструмент — уровень KAPRO, значительно упростит задачу выравнивания столба по вертикали

Особо тщательного выставления по вертикали требуют два угловых столбика. Затем, посте их установки, будет возможность натянуть сверху и снизу шнуры, которые значительно облегчат дальнейшую работу.

Контроль вертикальности ведется постоянно по мере заполнения ямы вокруг столба щебенкой с ее очень тщательным уплотнением. Для трамбовки часто используют «малую механизацию» — так называемую виброплиту (виброногу) с электрическим или бензиновым приводом. Если такой возможности нет, то придется сделать ручную трамбовку, например, из обрезка бревна.

Для качественной трамбовки хорошо использовать «виброногу»

В принципе, весь «секрет» установки столба и кроется в тщательном уплотнении засыпаемого грунта (обычно используется для этого щебенка или песчано-гравийная смесь крупной фракции).

Столбики, установленные подобным образом, имеют важное преимущество. Забутованная щебёнка или ПГС служит еще и своеобразным дренажом, не позволяя влаге скапливаться вокруг опоры. Особое значение имеет это обстоятельство на тяжелых глинистых почвах – вода не застаивается, самостоятельно отходит на нижние водоносные горизонты.

Все, казалось бы, хорошо, но вибрационные воздействия на забор (от ветра или от иной динамической нагрузки) все равно, мало-помалу, расшатывают столб. Со временем появляется шаткость, требующая повторной трамбовки грунта около опор, которая, кстати, даже не всегда помогает. Тем не менее, для не сильно тяжелых заборов (например, для деревянного или металлического штакетника, для профнастила) такой метод установки опор будет вполне приемлемым.

Бетонирование столбов для забора

Как ни крути, но зачастую без качественного бетонирования столбов для забора обойтись все же невозможно, несмотря на состояние грунта на участке установки. Например, если забор будет иметь значительную массу или же обладать слишком высокой парусностью, с которыми забивание или забутовка просто не справятся. Тем более, если в качестве опор планируется использовать, скажем, железобетонные или асбестоцементные столбики.

Схема бетонирования столба

На нормальном грунте, не склонном к зимнему вспучиванию, такая процедура не должна вызвать никаких дополнительных сложностей. Просто пробуривается отверстие, диаметром примерно вдвое шире столба. (Если в качестве опор используются профильные трубы сечением примерно 60 × 60 мм, то пробуривать надо будет отверстие диаметром 100 ÷ 120 мм).

Частичное бетонирование

Заливать бетоном можно всю скважину, но нередко, при стабильности почвы и невысоких планируемых нагрузках, появляется возможность сэкономить. В этом случае можно пойти двумя путями:

1.  Нижняя часть скважины трамбуется после установки столба так же, как при обычном бутовании (от ⅓ до ½ высоты). Другой вариант — если столб металлический, он на необходимую глубину забивается в грунт. Затем оставшееся пространство заливается бетоном, замешенной на песчано-гравийной смеси.

С точки зрения быстроты выполнения операции – такой способ предпочтительнее, так как за один день можно установить все опоры полностью, и впоследствии практически не возвращаться к этому вопросу. Однако, есть при этом несколько значимых нюансов. Так, при заливке скважины в верхней ее части может потребоваться дополнительная опалубка – чтобы раствор не растекался по сторонам и принял заданную форму.

Опалубка вокруг устанавливаемой опоры

Второе, при таком подходе мастер сам закладывает «слабое звено» — создается своеобразная «шайба», на которую могут воздействовать силы вспучивания грунта. То есть, если вспучивание все-таки произойдет, то столб почти гарантировано будет выдавлен вверх.

2. Другой способ частичного бетонирования – залить нижнюю часть скважины, возможно, даже глубже граница промерзания почвы. Верхняя же часть ямы заполняется щебенкой или гравием и тщательно трамбуется.

Целесообразнее бетонный пояс разместить на глубине

Воздействие выталкивающих сил в этом варианте будет значительно снижено, то есть риск выдавливания столба становится минимальным.

Недостатки у такого подхода тоже есть, и весьма существенные. Так, становиться значительно сложнее выдержать вертикальность столба при первичной заливке полости – придётся ставить какие-нибудь распорки, чтобы обеспечить нужную неподвижность на время схватывания бетона. Второе – процесс займет больше времени. Так, придется дожидаться 3 ÷ 5 дней, пока бетон хорошо схватится, и лишь потом продолжать работу по заполнению ямы и трамбовке грунта.

Видео: целесообразность частичного бетонирования заборных столбов

Полное бетонирование

Если предполагаются значительные нагрузки, то имеет смысл провести полное бетонирование скважины со столбом.

Самый простой вариант – когда грунты стабильные. В этом случае будет достаточно сделать на дне скважины песчаную или песчано-гравийную подушку толщиной до 100 мм.

Схема полного бетонирования на стабильном грунте

Затем устанавливается сам столб. Если используется металлическая опора, то ее нижний край необходимо заглушить, приварив прямоугольную площадку. При любом способе бетонирования приветствуется и установка дополнительных крестовин – они улучшат стабильность столба.

Вокруг столба сверху часто сколачивают прямоугольную опалубку – так получается и практичнее, и просто красивее. У каждой опоры появляется собственный цоколь.

Контроль вертикальности перед окончательной заливкой

При заполнении скважины бетоном необходимо принять меры к максимальному уплотнению заливаемого раствора. Применяются вибротрамбовки, залитый состав протыкается прутами с целью недопущения воздушных пузырей.

Естественно, что в процессе заливки и сразу после него контролируется вертикальность столбов – до схватывания раствора все в наших руках, и допустимы коррективы. Столб фиксируется в заданном положении любым удобным способом – подпорками, откосами, растяжками и т.п.

Зафиксировать столбики до схватывания раствора можно самыми разными способами

После того, как бетонные заливки наберут необходимую прочность, можно будет переходить к монтажу пролетов. Спешить с этим не следует – бетону даже летом, в тёплую погоду, нужно 3 ÷ 4 недели, чтобы достичь зрелости. После этого опорам не страшны будут внешние нагрузки.

Бетонирование на «сложном» грунте

Если на участке грунт глинистый, глубоко промерзающий, водяные слои расположены высоко, то все равно остается возможность надежно забетонировать столбы для забора. Можно рассмотреть такой технологический процесс на наглядном примере – очень удобный и надежный способ. Итак, устанавливаются опоры из асбестоцементной трубы на участке с высоким расположением «верховодки»:

Подобный метод применим отнюдь не только с асбестоцементными трубами – таким же образом могут устанавливаться металлические или бетонные столбы. Конечно, везде есть свои нюансы. Так, к примеру, круглые или профильные стальные трубы абсолютно не нужно заливать цементом доверху. Но зато для них необходимо будет предусмотреть крышки или козырьки, которые не дадут дождевой или талой воде попадать в полость трубы.

И, наконец, в завершение публикации можно заострить внимание еще на одном моменте. В ряде случаев (а при сложных грунтах – в особенности) необходимо прибегать к заливке ленточного фундамента под забор с одновременной установкой столбов. Сами методы монтажа опор, в принципе, особо не отличаются от тех, что описаны в статье. А вот про заливку ленточного фундамента – лучше прочитать в специальной публикации нашего портала.

Евроцем М400 Д20

Международная цементная компания «Евроцемент груп», являющаяся лидером российского рынка, выпускает самую востребованную марку цементной смеси «Евроцем М400 Д20». Компания имеет много заводов в различных регионах страны и за ее пределами. Продукт с данным составом производиться такими заводами, как «Пикалевский цемент», «Липецкцемент», «Мордовцемент» и др. Продукция производителя отвечает всем необходимым стандартам, поэтому реализуется в некоторые соседние страны. Продукт обладает хорошей влагостойкостью и морозоустойчивостью. Хранение сухой смеси в закрытых упаковках до 6 мес.

Евроцем М400 Д20

Плюсы

• доступная стоимость;
• высококачественный продукт;
• устойчив к влаге;
• отличная морозоустойчивость.

Евроцем М400 Д20

Holcim М400

Марка цементной смеси Хольцим М400 изготавливается на Щуровском цементном заводе в городе Коломна. Компания является партнером международного швейцарского концерна LafargeHolcim. Отличительной особенностью продукта считается белизна, ее уровень в цементе доходит до 74%. За счет использования специального клинкера с небольшим содержанием железа цемент имеет уникальные свойства. Коэффициент светоотражение повышается за счет добавок диатомита и гипса. Номенклатура продукции содержит классические марки портландцемента, имеющие класс прочности выше 32,5. Потребители отмечают высокое качество продукта и высокопрочность.

Holcim М400

Плюсы

• высококачественный универсальный продукт;
• цемент белого цвета;
• доступная цена.

Минусы

• недостаточно продукции в торговых точках.

Евроцем М400 Д20

Портландцемент М400 Геркулес

Эксперты советуют приобретать цемент данной марки для обустройства стяжки пола. Отличительная особенность цемента — прочность после высыхания. По истечению суток после заливки стяжки можно делать работы по отделке. Компания реализует продукт в различных упаковках, особенно удобны в транспортировке пакеты по 5 кг, имеющие прорези под пальцы. Сухая смесь отвечает всем российским стандартам, а класс прочности выше 32,5. Пользователи отмечают хорошее качество цемента, его надежность и длительный срок службы. Портландцемент М400 Геркулес имеет огромное количество подделок на строительном рынке.

Портландцемент М400 Геркулес

Плюсы

• большая прочность;
• экологичный продукт;
• универсальное применение;
• морозоустойчив.

Минусы

• высокая стоимость;
• срок хранения сухой смеси 2 месяца.

Портландцемент М400 Геркулес

De Luxe Портландцемент М400 Д20

Данная цементная смесь обладает стабильным качеством и невысокой стоимостью. Выпускается под торговой маркой «De Luxe». Благодаря использованию новейших технологий производитель смог занять свое место на рынке России. Раствор устойчив к резким изменениям температуры воздуха и влажности. Прочность готовой смеси — 32,5, у состава отличные скрепляющие качества. Потребители отмечают быструю схватываемость раствора, хороший набор твердости и после застывания имеет высокую прочность. Сухая смесь реализуется только в упаковках по 50 кг.

De Luxe Портландцемент М400 Д20

Плюсы

• быстросхватываемость;
• долгий срок службы конструкций;
• отличное свойство скрепляемости;
• невысокая стоимость.

Минусы

• фасовка только по 50 кг;
• работать с раствором можно не ниже +5 градусов Цельсия.

Портландцемент Евроцем 500 Супер

Цемент данной марки широко используется для возведения ответственных объектов. Готовый раствор применяется для обустройства фундамента, для кладки стен из кирпича и блоков, заливки стяжки и др. Производство продукта осуществляется согласно всем стандартам ГОСТ и имеет класс 42,5. Готовый раствор бетона имеет высокую подвижность, быструю схватываемость, благодаря этому можно сократить сроки по строительству. Состав также обладает влагоустойчивостью и морозостойкостью. Строители отмечают наличие рецептуры бетона на фасовочном пакете сухой смеси цемента.

Портландцемент Евроцем 500 Супер

Плюсы

• изготовление по требованиям ГОСТ;
• прочность и длительный срок службы;
• быстрое схватывание;
• универсальность продукта.

Портландцемент Евроцем 500 Супер

Цементная смесь марки ExtraCem М-500 от производителя Holcim отличается быстрым затвердеванием и надежностью. Бетонный раствор, приготовленный из него, способен выдержать огромные нагрузки. Благодаря добавлению в сухую смесь цемента специальных добавок, раствор после застывания не дает трещин. Потребители отмечают неудобную упаковку без выраженных краев.

Хольцим ExtraCem М-500

Плюсы

• готовая смесь после застывания не дает трещин;
• универсален в использовании;
• качество и надежность;
• пластичность готового раствора.

Минусы

• неудобная фасовочная упаковка.

Хольцим ExtraCem М-500

Портландцемент Евроцем 500 Экстра Д20

Марку цемента Евроцем 500 Экстра Д20 класса ЦЕМ II 42.5 Н удобно использовать для заполнения пустот, готовый состав легко выравнивать, он быстро схватывается. Изготовлением данного продукта занимаются «Мальцовский портландцемент» завод и «Михайловцемент», которые входят в состав компании «Евроцемент груп». Строители рекомендуют использовать данный продукт для зимнего бетонирования благодаря свойству состава выдерживать минусовые температуры, но при этом время затвердевания замедляется.

Портландцемент Евроцем 500 Экстра Д20

Плюсы

• можно использовать для бетонирования в зимний период;
• длительный срок хранения сухой смеси;
• не дает усадочных трещин.

Минусы

• высокая стоимость;
• медленно застывает при минусовой температуре.

Портландцемент Евроцем 500 Экстра Д20

Каменный цветок ПЦ 500 Д20

Смесь цемента марки ПЦ 500 Д20 от производителя «Каменный цветок» имеет лучшие связующие свойства. Качество продукта отвечает всем необходимым стандартам. Сырье, используемое на производстве, экологически безопасно для людей и природы. Каждый этап изготовления цемента проходит жесткий контроль. Продукт данного производителя идеально подойдет для выполнения очень ответственных задач. В составе содержатся специальные примеси, повышающие устойчивость бетона к появлению трещин и ускоряющие процесс высыхания. Единственным недостатком считаются большие фасовочные мешки и небольшой срок хранения сухой смеси.

Каменный цветок ПЦ 500 Д20

Плюсы

• для изготовления используется только экологически чистое сырье;
• несложное приготовление раствора;
• универсальный продукт;
• влагоустойчив;
• выдерживает минусовые температуры.

Минусы

• неудобные большие упаковки;
• маленький срок годности.

Каменный цветок ПЦ 500 Д20

CimSa М600

Очень популярен на российском рынке декоративный белый цемент от турецкого производителя CimSa. Сухая смесь используется преимущественно для отделочных работ. К преимуществам продукта специалисты относят идеально гладкую и ровную поверхность без трещин после застывания, устойчивость к плохим погодным условиям. Применение белого раствора на железобетонных конструкциях предотвращает появление на стальной арматуре коррозии. Продукт изготавливается «сухим способом», что обеспечивает ему конкурентоспособность на российском рынке.

CimSa М600

Плюсы

• высокая степень белизны до 97%;
• высокая устойчивость к плохим погодным условиям;
• не образовываются трещины после высыхания;
• по истечению трех дней сжатие составляет 37,0 Мпа, а через 28 дней – 60,7 Мпа;
• процент усадки 0,01%;
• металлические детали защищены от коррозии.

CimSa М600

Adana Супер Белый М-600

Белый цемент высокого сорта от турецкого производителя Adana не только отвечает всем европейским стандартам, но даже превышает их. Имеющий отличные эстетические и декоративные качества, готовый раствор может выдержать очень большие нагрузки. Уровень белизны доходит до 90%, а класс прочности — 52,5.

Adana Супер Белый М-600

Плюсы

• высокопрочность и выносливость;
• высокие эстетические качества;
• универсальное применение;
• хорошая устойчивость к негативным атмосферным явлениям.

Минусы

• высокая стоимость.

Adana Супер Белый М-600

Русеан цемент полимерный М600 белый

Продукция, которая идеально сочетает стоимость и качество, от российского производителя Русеан. Готовый состав прост в работе, он пластичный и его удобно укладывать. Продукт имеет хорошую прочность. Готовый бетон можно использовать на улице и в помещениях, он очень устойчив к неблагоприятным погодным условиям, при этом сохраняет отличные эстетические свойства. Потребители отмечают низкую усадку, морозоустойчивость и тонкий помол смеси. Из недостатков отмечают высокую стоимость и необходимость применения кварцевого песка.

Русеан цемент полимерный М600 белый

Плюсы

• тонкий помол сухой смеси;
• устойчивость к негативным атмосферным явлениям;
• пластичность.

Минусы

• высокая стоимость;
• для приготовления раствора нужен кварцевый песок.

Русеан цемент полимерный М600 белый

Голосование: какой из производителей цемента самый лучший?

Какую марку цемента вы бы выбрали или посоветовали?

Евроцем М400 Д20

Портландцемент М400 Геркулес

De Luxe Портландцемент М400 Д20

Портландцемент Евроцем 500 Супер

Хольцим ExtraCem М-500

Портландцемент Евроцем 500 Экстра Д20

Каменный цветок ПЦ 500 Д20

Adana Супер Белый М-600

Русеан цемент полимерный М600 белый

Сохраните результаты голосования, чтобы не забыть!

Чтобы увидеть результаты, вам необходимо проголосовать

Как установить столбы забора без смешивания

Вы не поверите, но между вами и прочным столбом забора всего пять простых шагов. Это оно. Бетонная смесь быстрого схватывания Sakrete и вода — единственное, что вам нужно для выполнения этой работы.

Быстротвердеющая бетонная смесь Sakrete — это запатентованная смесь вяжущих материалов, песка и крупного заполнителя. Вы можете использовать его для проектов, где требуется быстрый набор для использования в тот же день, а также для установки столбов и столбов без перемешивания или крепления.

У нас есть несколько советов и рекомендаций, которые помогут вам в смешивании и отверждении.

Перед запуском

Тебе нужно узнать погоду. Температура воздуха, смеси и основания в вашей рабочей среде должна составлять от 40 градусов (4 C) до 90 градусов (32 C) без дождя в прогнозе в течение 24 часов после нанесения. Более низкие температуры или более высокая влажность приведут к искажению сроков выполнения вашего проекта.

Как установить столб

1. Для начала выкопайте яму нужной глубины и диаметра.(Глубина должна составлять 1/3 длины столба или столба, а отверстие должно быть в 3 раза больше диаметра столба или ширины столба.) Положите от 4 до 6 дюймов (от 102 до 152 мм) гравия в качестве грунта. база и компактный.
2. Поместите столб или столб в центре ямы на гравийную основу.
3. Уровень и опорный столб или столб на месте.
4. Затем залейте 1/3 отверстия водой
5. Добавьте бетон прямо из мешка
6. Если поверхность высохла, добавьте воды.Избыток поверхностной воды не проблема.
7. Перепроверьте уровень поста.
8. Проверьте уровень столба и наклоните верхнюю часть смеси, чтобы вода могла стекать.

Хотите посмотреть игру? Посмотрите это видео , чтобы узнать, как установить столб для забора из бетонной смеси быстрого схватывания Sakrete.

Вернуться в блог

Как укрепить столбы забора без заливки бетона | Руководства по дому

Заборы очерчивают границы собственности и обеспечивают разделение между вашим домом и остальной частью вашего района.Наливной бетон — лучший выбор для установки столбов забора в землю, и, хотя он является прочным якорем, твердый блок затрудняет перемещение забора в будущем. Гравий — один из основных ингредиентов в бетоне, помогающий связать цементный материал, но на самом деле гравий является прочным и прочным основанием для столбов, если его правильно уплотнить. Гравий обеспечивает лучший дренаж вокруг столбов забора и упрощает удаление столбов, если вы передумаете.

Выкопайте яму под столб глубиной не менее 24 дюймов с помощью копателей ямы для столбов и копающей штанги или механического почвенного шнека; для наилучшего предотвращения опрокидывания установите стойку на глубину 40 дюймов, если это возможно.Отверстие должно быть примерно в два-три раза больше диаметра столба забора.

Отрежьте кусок пиломатериала размером 1 на 4 дюйма или 2 на 4 дюйма до длины, вдвое превышающей диаметр столба забора. Эта деталь, называемая опорой для столба мертвого человека, помогает закрепить столб в земле и особенно полезна, если вы не можете выкопать яму для столба глубиной 40 дюймов.

Прибейте или прикрутите небольшой кусок пиломатериала в основании столба забора с помощью гвоздей 16d или 3-дюймовых шурупов для дерева, идущих перпендикулярно столбу забора.Прикрепите доску к нижней части стойки забора, а не к нижнему концу стойки забора.

Насыпьте около 6 дюймов гравия или щебня на дно ямы под столб; используйте гравий с кусками неправильной формы разного размера, включая немного гравийной пыли для лучшего уплотнения.

Набейте гравий или камень плоским концом землеройного бруса, чтобы получилось ровное основание; проверка на уровень с малым уровнем торпеды.

Установите стойку в отверстие, проверьте стороны с помощью уровня и отрегулируйте стойку, пока она не станет вертикальной.Горизонтальный кусок пиломатериала должен плотно прижиматься к стенкам отверстия под столб.

Засыпьте отверстие для столбика вокруг столба примерно 6 дюймовым слоем гравия или щебня. Надежно прижмите гравий или камень к опоре для пиломатериалов. Плотно набейте насыпь тупым концом бруса для копания.

Проверьте стороны стойки с помощью уровня на отвес и при необходимости отрегулируйте перед продолжением.

Заполните оставшуюся часть ямы 6-дюймовым слоем гравия или щебня за раз, набивая заполнитель землеройной штангой и проверяя наличие отвеса, прежде чем переходить к следующему слою гравия.

Как установить бетонные столбы для забора

Бетонные столбы служат дольше, чем деревянные альтернативы, и, если они имеют прорези, отпадает необходимость в каких-либо других креплениях. Панели ограждения просто вставляются в пазы, что делает их легко снимаемыми для обслуживания или замены.

Нужна ли помощь?

Бетонные столбы в землю крепят два человека, так как они тяжелые, и есть только один способ сделать это — вырыть глубокие ямы. Для панели забора высотой шесть футов потребуется не менее восьми с половиной футов столбов (по базовой математике — не менее двух с половиной футов в землю!).Это может показаться большим, но многие панели ограждения могут действовать как паруса на ветру, и сила, действующая на них, огромна даже при легчайшем ветре. Кроме того, сам пост тяжелый для начала.

Копаем яму

Выкопать яму просто, но будьте осторожны, чтобы не прорезать кабели или трубы (вы не должны, поскольку они должны быть глубже 2 футов вниз, быть отмечены предупреждающей лентой или даже быть бронированными).

1. Сделайте отверстие в два раза шире стойки.
2. Поместите столб в отверстие, попросите своего дружелюбного помощника измерить и проверить уровни.
3. Используйте пост-смесь быстрого схватывания (вылейте содержимое мешка в отверстие вокруг основания столба, добавьте воды, удерживайте все на месте, и он схватится в течение нескольких минут) или смешайте балласт, песок и цемент и сделайте то же самое — это займет немного больше времени.
4. Лучше всего подождать ночь, если возможно, прежде чем предлагать гравийную доску или панель забора и отмечать, где должен быть расположен следующий столб.
5. Убедитесь, что весь цемент «отошел» или затвердел и способен выдержать нагрузку.
6. Конечно, никогда не выполняйте цементирование в условиях замерзания, поскольку химических реакций в смеси просто не происходит.

И помните, что если стойки имеют прорези, панели будут скользить внутрь. Если они будут греметь, вы можете положить немного деревянной упаковки на место, но древесина будет расширяться и сжиматься в зависимости от того, насколько она намокнет, поэтому дайте всему успокоиться, прежде чем что-либо делать еще.

Установочные посты без смешивания | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Выкопайте отверстие под столб так, чтобы его диаметр был в 3 раза больше ширины столба (т. Е. Отверстие для деревянного столба диаметром 4 дюйма должно иметь ширину около 12 дюймов). Глубина ямы должна составлять 1 / 3-1 / 2 высоты столба над землей (т. Е. Для забора высотой 6 футов потребуется глубина ямы не менее 2 футов).

Шаг 2
Добавьте около 6 дюймов универсального гравия QUIKRETE на дно ямы.Затем утрамбуйте и разровняйте гравий с помощью столба или 2х4.

Шаг 3
Установите стойку в отверстие и прикрепите распорки 2×4 к смежным сторонам стойки.

Шаг 4
Используйте уровень, чтобы расположить столб идеально вертикально.

Шаг 5
Заполните яму быстро схватывающимся бетоном на глубине до 3–4 дюймов ниже уровня земли.

Шаг 6
Налейте около галлона воды на мешок весом 50 фунтов в отверстие и дайте воде пропитать бетонную смесь.

ПРИМЕЧАНИЕ: смесь затвердеет через 20-40 минут

Шаг 7
Подождите около 4 часов, чтобы приступить к сооружению забора или нагрузке на столб тяжелым грузом.

Список покупок

(дополнительно)

• QUIKRETE Форма здания
• Лопата
• Пластиковый бак для смешивания

Установка столбов забора — как правильно сделать (инструкция и чертежи) | Своими руками

Деревянные заборы постоянно подвергаются воздействию непогоды.Рано или поздно какие-то части забора начинают гнить, трескаться, ломаться, просто ложиться на землю. Речь идет о том, как недорого и просто поставить прочный забор.

Как известно, ограждение состоит из двух частей — несущей и ограждающей .

Охранную часть рассматривать не будем: обычно это делается исходя из материальных возможностей и в соответствии со вкусом, который, как известно, не оспаривается. Но поговорим о несущей части подробнее.

Столбы заборов деревянные, кирпичные, железобетонные, металлические и из асбоцементных труб.Среди владельцев садовых и приусадебных участков очень любят асбестоцементные и деревянные столбы, потому что они дешевы и их легче приобрести, особенно деревянные.

Смотрите также: Зеленый забор своими руками

Почему гнутые столбы?

На этот вопрос может быть два ответа: либо мелко вырыты (заложены, как говорят строители), либо виноваты почвы. В первом случае вывод только один: копайте глубже, чтобы столбы не вывернулись ветром.На какой глубине? Попробуем посчитать.

Примем длину звена забора L равной 2,5 м, а высоту H — 1,8 м. Таким образом, площадь звена будет равна 4,0 м ² . Он тоже падает на шест — по половине звена с каждой стороны (рис. 1). Умножим эту площадь на аэродинамический коэффициент, равный 1,4 для вертикальной выборки, а расчетное значение скорости ветра (40 кг / м ² для средней полосы России) — получим 224 кг.

Ветровая нагрузка q равномерно прижимает колонну к колонне (рис.2). Без большой ошибки примем его за концентрированный P с приложением на высоте h = 1 / 2H от нижней части столбца (рис. 3). Следовательно, величина крутящего момента, стремящегося опрокинуть опору, в том месте, где она начинает «заклинивать» землю, будет M = P x h, или 224 x 0,8 = 179 кг-м (рисунок 4). Это довольно большая стоимость. Чтобы это компенсировать, глубина столба должна быть сопоставима по величине с h — в данном случае порядка 0,7 м.

Поэтому рекомендуемые в многочисленной «фехтовальной» литературе заглубление столбов на 0,5–0,6 м вне зависимости от высоты забора и наземных сил — это настоящий бред.Причем рассчитанную нами глубину следует увеличить на 25-30%. В итоге получаем 0,8-0,9 м.

Как противостоять вспучиванию почвы

Для противодействия поплавкам столбы ограждения необходимо укладывать на глубину 1,2–1,4 м, чтобы «тянущие» усилия промерзающих верхних слоев почвы не справлялись с сдерживающими силами нижние (рисунок 6).

Для большей надежности желательно удлинить нижний конец стойки. Затем глубину залежи можно уменьшить до 1,1 м.Например, на нижнем конце металлического столба приваривают край уголка, а у асбестоцементной трубы внизу делают так называемую набалдашник из бетона или раствора, то есть перед установкой трубы набрасывают одну-две лопаты из бетона или раствора в колодец. Затем, опуская трубку, вставить через нее в еще не схватившуюся «ручку» куски арматуры, ту самую трубу, залитую некачественным цементным раствором М10.

Это необходимо сделать обязательно, потому что если в трубу попадет атмосферная вода и она замерзнет над уровнем земли, труба будет разрезана как нож (Рисунок 7).Металлическую трубу можно просто порвать. Для деревянных столбов достаточно прибить крест с врезкой на толщину прутьев этого креста.

Замечательный метод, проверенный веками. Только вместо смолы, которую использовали наши предки и которой сейчас нет, советую использовать смесь расплавленного битума с дизельным топливом (соляркой) — эта смесь еще более эффективна. На строительной площадке обычно используются битумы марок 3, 4, 5, различающиеся температурой плавления.Так, для самой тугоплавкой (пятой) марки битума дизельного топлива требуется больше, для наименее тугоплавкой (третьей) — меньше.

Марки битума можно легко определить буквально в зубе: если попробовать их разжевать, битум марки М5 рассыпается, МЗ — прилипает к зубам, М4 — разжевывается, как жевательная резинка. Указанная битумно-битумная смесь применима в горячем расплавленном виде, поэтому температура обугленной части колонн значения не имеет.

Смесь может быть керосин-битумной или бензин-битумной, только помните: бензин растворяет холодный, а не расплавленный битум — и смесь применима только в холодном виде.В любом случае угольный слой пропитается. Расположенная над землей часть столба также обязательно должна быть обуглена и осмолена на высоте не менее 20-25 см.

Смотрите также: Как сделать забор СТРОГО по закону

Установка столбов для забора: чертежи и схемы на артикул

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Сколько стоит установить забор

Сколько стоит ограждение?

В статье рассматривается типичный проект озеленения — возведение панелей забора. Мы исследовали типичные затраты, которые взимают компании по ограждению и ландшафтные садоводы, большие и малые по всей Великобритании.

Как правило, эта работа включает панели забора высотой 6 футов, бетонные столбы и гравийные доски. Вы можете выбрать из множества различных типов и конструкций заборных панелей, наиболее популярными из которых являются доски для забора внахлест стоимостью от £ 15 за штуку , решетчатые панели £ 16 , панели ограждения с перьями и решетчатые ограждения £ 32 , вогнутые 40 фунтов, выпуклые 45 фунтов и плетеные 58 фунтов. Эти цифры являются приблизительными, и фактические цены будут сильно различаться в зависимости от качества панелей и типа используемой древесины.

Средняя стоимость найма специалиста для поставки и установки ограждений обычно составляет около фунтов стерлингов от 700 до 1000 фунтов стерлингов за 8 панелей ограждения , при этом типичный размер в Великобритании составляет 2 метра. Эта цена будет варьироваться в зависимости от выбранного вами типа ограждения. Самый популярный материал для заборов — дерево, которое используется в большинстве садов по всей Великобритании. Другие типы включают проволочные ограждения, которые являются идеальным выбором, если вы придерживаетесь бюджета, поскольку цены варьируются от фунтов стерлингов до 5 фунтов стерлингов за погонный фут .На более дорогом конце есть виниловые панели для забора, которые оцениваются примерно в фунтов стерлингов от 20 до 40 фунтов стерлингов за футов. Существует множество других типов ограждений на выбор, включая защитные ограждения, а также такие материалы, как композит, железо, алюминий, сталь и даже ограждения из живой изгороди.

Ниже приведены приблизительные затраты на найм специалиста для установки деревянных досок для забора в среднем саду Великобритании, который составляет около 15 метров в длину . Это потребует оценки в 8 панелей забора размером 1.8 метров в длину и высоту.

Деревянный забор стоит

Стоимость альтернативного забора

Для тех, кто хочет изучить другие варианты ограждений, обратите внимание на следующие материалы и их цены:

От

От

фунтов стерлингов

От

фунтов

Если у вас есть сломанные заборы, которые могут нуждаться в ремонте, вы можете подумать о ремонте садового забора.Цена будет зависеть от того, сколько заборов нужно заменить, а также от необходимых материалов. Для полного переоборудования вы должны рассчитывать заплатить не менее 300 фунтов стерлингов.

Калькулятор разбивки затрат

Индивидуальные расходы на найм специалиста для поставки и установки 8 панелей ограждения с перилами, включая дополнительные материалы, рабочую силу и удаление отходов — Общая стоимость: 1000 фунтов стерлингов

Затраты на оплату труда и сроки

Помимо материалов, к вашему счету будет добавлена ​​оплата труда.В то время как ставки будут отличаться в зависимости от компании, средняя стоимость рабочей силы для установки заднего ограждения составляет от фунтов стерлингов до 15 фунтов стерлингов за погонный фут . Большинство установщиков забора берут плату по параметрам, так как чем больше материала используется, тем больше времени им потребуется на выполнение работы.

Торговец может также зависеть от вашего местоположения в цене, а также времени, затраченном на работу. Некоторые установщики заборов часто взимают около 150 фунтов стерлингов в день с , а общее время выполнения работы составляет около 1-2 дня в зависимости от того, сколько вы хотите установить.Специалисты могут решить работать парами, если будет установлено большое количество панелей для забора, поскольку это позволит им быстро завершить работу. Избегайте любых подрядчиков, которые пытаются затянуть процесс, поскольку вам не придется ждать недели, чтобы возвести заборы.

Дополнительные расходы

Хотя основные материалы составляют большую часть цены, есть также дополнительные дополнения, которые вы должны учитывать. Установщики заборов могут добавить следующие расходы в зависимости от ваших предпочтений:

Стоимость столба забора

Столбы для забора — важная часть процесса установки, причем наиболее популярными вариантами являются бетон и дерево.Чтобы помочь вам решить, какой материал для забора подходит вам, посмотрите, сколько стоит установка или замена столбов для забора как для бетона, так и для дерева.

фунтов

Деревянные столбы — более дешевый вариант, так как они легкие, что сокращает трудозатраты и временные рамки, поскольку деревянные столбы легче устанавливать, в отличие от бетонных, которые тяжелее и требуют больше времени для установки.

Wood предлагает уровень экологичности, особенно если вы используете предварительно обработанную древесину. Однако бетон является более прочным из двух, потому что, в отличие от дерева, бетон не поддается биологическому разложению, поэтому он гораздо менее подвержен гниению или нападениям насекомых. Это обеспечивает полную защиту от природных элементов, поскольку бетон достаточно прочен, чтобы выдерживать неблагоприятные погодные условия.

При выборе столбов для забора необходимо также учитывать различные типы столбов, включая обычные, концевые и угловые.Ниже вы можете найти разбивку стоимости поста.

фунтов

Если вы придерживаетесь бюджета, вы можете рассмотреть варианты с наименьшими затратами.Например, если вам требуется 8 панелей для забора для вашего сада на заднем дворе, вам понадобится 9 обычных столбов для забора, что в сумме составит фунтов стерлингов.

Заглушки для забора

Чтобы улучшить эстетику вашего садового забора, вы можете выбрать колпачок для забора, например, желудь или мяч с воротником, которые могут добавить что-то особенное в ваш сад за домом. Они также отлично подходят для целей безопасности, так как они украшают столбы забора, что затрудняет проникновение злоумышленников через них.Эти могут стоить где-то около 0,70 фунтов стерлингов плюс в зависимости от дизайна, который вам нужен.

Гравийная плита

Гравийная доска — это панель из дерева или бетона, которая помещается в нижней части панелей вашего забора для улучшения эстетического вида. Он также действует как защитник от любой колеи или заражения. Древесные гравийные доски — более дешевый вариант по цене от 5 фунтов стерлингов, который придает естественный вид деревянным панелям забора. В то время как бетон дороже со средней ценой в диапазоне от 13 до 20 фунтов.Это связано с тем, что бетон с меньшей вероятностью гниет, а это означает, что ваши заборы прослужат намного дольше, чем с деревянными гравийными досками.

Удаление отходов

Если вам нужно снести старые заборы, большинство торговцев берут плату за забор и вывоз мусора. Эти составляют в среднем 400 фунтов стерлингов, хотя опять же это будет зависеть от удаляемой суммы. Вы можете выбрать самостоятельное удаление, однако это сложная задача и займет много времени, поэтому вам лучше обратиться к профессионалу, который сможет сделать это вдвое быстрее.

Различные типы панелей заборов

Деревянные заборы

В таблице ниже перечислены различные типы деревянных ограждений, средняя цена которых различается (за фут) в зависимости от материала, который вы выбираете, поскольку некоторые из них предлагают больше преимуществ, чем другие.

Дополнительные материалы для ограждений

Для ограждения используются различные другие материалы, обеспечивающие конфиденциальность, безопасность и защиту.К ним относятся проволока, винил, композит, железо, электричество и сталь. В таблице ниже указаны средние затраты на фут этих материалов, плюсы и минусы, а также популярные применения для ограждений.

Как установить ограждение

Установка ограждения различается для разных типов материалов, хотя процесс установки в основном одинаковый для большинства досок для ограждений.Чтобы помочь вам понять, что влечет за собой эта работа, вот общая разбивка того, как специалист будет устанавливать панели вашего забора.

Обработка области

Перед установкой панелей забора важно, чтобы установщик обработал участок средством для уничтожения сорняков и удалил всю растительность до начала процесса установки. Если вы выбрали деревянные доски для забора, их также следует обработать, чтобы избежать гнили или заражения насекомыми.

Подготовка пространства

После того, как площадка и панели будут подготовлены, торговец начнет размечать пространство, где будут установлены ограждения, убедившись, что на пути нет видимых кабелей или труб.Если вам нужно заменить заборы, они просто поставят заборы на прежнее место, если вы будете счастливы, что они это сделают.

Копаем ямы

Затем в земле будут проделаны пилотные отверстия, чтобы освободить место для металлических шипов, которые будут забиты и выровнены для поддержки столбов ограждения. Проделанные отверстия должны быть 2 фута в ширину и в три раза больше ваших столбов, чтобы было достаточно места для их забивания. Столбы будут вставлены по одной и закреплены слоем бетона или песка, чтобы избежать любого движения.Это следует оставить как минимум на час, прежде чем панели можно будет установить.

Перед установкой деревянных панелей продавец может посоветовать вам приобрести обработанные гравийные доски, так как они предотвратят соприкосновение древесины с полом и гниение. Проволока, железо и пластиковые заборные панели не нуждаются в такой обработке, поскольку они менее восприимчивы к заражению. Как только это будет завершено, можно начать процесс крепления с размещения панелей или проволоки и закрепления их скобами и винтами из нержавеющей стали, чтобы избежать ржавчины.

Выравнивание

После завершения первоначальной установки торговец проверит, все ли выровнено, а если нет, он обрежет верхние части столбов, чтобы убедиться, что все они находятся на месте, даже до того, как закрепить колпачок столбов на месте. После этого будут добавлены любые дополнения, такие как почтовые топперы или грифели, а также любые подкраски, которые могут потребоваться.

Готовы получить расценки от местных торговцев?

Опубликуйте свою вакансию за считанные минуты и получайте котировки местных и надежных сделок.Это БЕСПЛАТНО . Никаких обязательств.

Запросить цену

Могу ли я установить собственное ограждение?

Установка панелей забора — довольно простая работа, которая вполне подойдет компетентному энтузиасту DIY. Однако для этого требуется как минимум два человека, так как это требует физических усилий при копании и большом количестве работы с кувалдой.

Перед тем, как устанавливать собственное ограждение, ознакомьтесь со следующими советами своими руками:

Проверить разрешения

Прежде чем вы начнете возводить забор, важно убедиться в границах вашей собственности, проверив документы на собственность или посоветовавшись со специалистом.Если вы ошибетесь, ваш сосед может заставить вас снять забор. Вы можете построить забор высотой до 2 м, не запрашивая разрешения на строительство, но всегда уточняйте в местном отделении планирования, если вы не уверены.

Остерегайтесь проводки

Прежде чем достать кувалду — не забудьте проверить с помощью детектора любые подземные кабели или трубы! Всегда используйте обработанную под давлением древесину для вашего садового забора, так как она поставляется уже обработанной консервантом для древесины, чтобы предотвратить гниение, что сэкономит вам время при строительстве забора.

Сокращение затрат на рабочую силу

Установка собственного садового забора, конечно же, сократит ваши расходы, так как вам не придется платить за рабочую силу. Таким образом, исходя из сада среднего размера в 50 футов в длину, вы могли бы сэкономить в среднем 500 фунтов стерлингов, с оплата труда примерно 10 фунтов стерлингов за погонный фут .

Профессиональная помощь

Если вы не чувствуете себя уверенно или недостаточно осведомлены о процессе установки, вам следует обратиться за профессиональной помощью, поскольку прочный и устойчивый забор гораздо более рентабелен и долговечен.

Сколько мне нужно ограждений?

Требуемое количество панелей забора будет зависеть от размера помещения, в котором вы хотите их установить.

Самая распространенная установка — это деревянное ограждение высотой 6 футов, которое включает панели забора, столбы забора и гравийные доски. Взгляните на следующую таблицу, в которой указано, что вам нужно, в зависимости от среднего размера вашего сада и того, сколько это будет стоить.

Ремонт и покраска

После того, как торговец завершит установку, вы должны следить за своим ограждением, чтобы убедиться, что оно долговечно.Если вы выберете пластиковые заборные панели, такие как винил или ПВХ, вам не потребуется выполнять много технического обслуживания, кроме как время от времени их протирать. Таким материалам, как дерево, может потребоваться немного больше внимания, очистив его с помощью средства для чистки заборов, которое стоит всего фунтов стерлингов. В случае грибка вам следует подумать о замене любой больной древесины, чтобы избежать его распространения.

Вам также может потребоваться перекрашивать деревянные панели забора каждые пару лет, чтобы придать им свежесть, так что, возможно, стоит приобрести краску и грунтовку, что на сумму составит в среднем 30 фунтов стерлингов.Если у вас кованый забор, вам нужно будет красить его каждые два-три года. Вы можете сделать это самостоятельно или получить предложение от профессионального художника, который позаботится о том, чтобы работа была сделана должным образом.

Как снизить затраты на ограждение

Если у вас есть бюджет, вам следует подумать о различных способах сокращения расходов. Для начала вам нужно подумать о том, почему вы вообще инвестируете в фехтование. Это для защиты вашего дома или для большей конфиденциальности? Или это просто из эстетических соображений? Это поможет вам определить, что вам нужно, а не то, что вы хотите.

Вам также следует подумать о материалах, которые вы хотите использовать, и, возможно, заменить их на более дешевые альтернативы. Например, если вы рассматриваете стальные ограждения, вы можете вместо этого посмотреть на алюминиевые ограждения, которые будут стоить около 60 фунтов стерлингов за панель , по сравнению со стальными панелями, которые на стоят в среднем 250 фунтов стерлингов.

Другой способ снизить цену — разделить расходы на ограждение с соседями, особенно если вы живете в таунхаусе или двухквартирном доме, где заборы вашего заднего сада соединены.Разделив стоимость, вы можете выбрать дорогой материал за половину цены, которого хватит на долгое время.

Повысит ли стоимость моего дома новое ограждение?

Построение забора в передней или задней части дома может повысить привлекательность бордюров, так как это не только поможет улучшить эстетику, но и сделает вашу собственность безопасной и частной. Если вы планируете продать свой дом, наличие красивого забора в вашем саду может повысить стоимость вашей собственности. Вот почему так важно нанять профессионала для выполнения этой работы, так как это может повысить ваши шансы продать свой дом по значительной цене.

Разрешение на проектирование заборов

В большинстве случаев вам не нужно обращаться за разрешением на строительство для возведения ограды. Однако есть некоторые исключения, в том числе:

• Забор высотой более двух или одного метра, если вы живете рядом с шоссе.
• Ваше право на установку ограждения было лишено.
• Дом является памятником архитектуры или Ваш дом примыкает к нему.

У вас также должна быть возможность добровольно снести ограждение, не обращаясь за разрешением, если вы не живете в заповедной зоне.

Если вам необходимо подать заявку на разрешение на строительство, вы можете понести плату за услугу в размере 20,83 фунтов стерлингов плюс НДС. За разрешение на строительство, указанное в списке, вам не нужно будет платить, однако за разрешение домовладельца на строительство вам может потребоваться до 206 фунтов стерлингов за подачу заявления.

Если вы продолжите строительство забора без необходимого разрешения на строительство, вы совершите нарушение планирования. Это может быть дорогостоящим процессом, так как домовладельцы выплачивают штрафов в размере 20 000 фунтов стерлингов, 90 250 или более.Чтобы избежать дорогостоящих штрафов, вам следует проконсультироваться с местным советом перед покупкой или установкой любого ограждения.

Стоимость установки ворот

Если вы обновляете заборы, вам понадобится хотя бы одна калитка, которая будет служить входом или выходом. Цена ворот будет зависеть от того, какой материал вы выберете и куда вы хотите его поставить. Вы можете выбрать один из нескольких типов ворот или попросить профессионального мастера изготовить для вас ворота на заказ.

Для фасада своей собственности вы можете выбрать что-нибудь эстетически приятное, например, декоративные кованые ворота, которые сделают ваш бордюр привлекательным.Если вас больше интересует безопасность и конфиденциальность, вы можете приобрести электрические ворота для дополнительного уровня безопасности дома.

Чтобы помочь вам выбрать правильные ворота для экстерьера вашего дома, взгляните на примерную стоимость установки ворот.

Стоимость строительства садовой стены

Если вы хотите придерживаться более традиционного дизайна сада, вы можете выбрать садовую стену вместо более современного ограждения.Существует множество различных вариантов, которые следует учитывать, например, материалы, размер стены и многое другое.